CN206837804U - 一种膜分离有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜分离有机废气处理装置，涉及废气处理设备领域，包括：除尘装置、气体压缩装置和膜分离装置，除尘装置、气体压缩装置和膜分离装置顺序连接，其中膜分离装置包括三级膜分离单元，第一级膜分离单元的进气口连接气体压缩装置，第一级膜分离单元的出气口与第二级膜分离单元的进气口连接，第二级膜分离单元的出气口与第三级膜分离单元的进气口连接，第一级膜分离单元、第二级膜分离单元和第三级膜分离单元的出渣口相互连通。采用上述技术方案，由于采用了气体压缩装置和膜分离装置，通过高分子膜将气体中的有机物完全滤除，使得排放到空气中的气体纯净度达到排放标准，对环境保护具有极大的意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备领域，特别涉及一种膜分离有机废气处理装置。
背景技术
在工业生产过程中会产生含有大量有机物的废气，现有技术中，对于这种含有有机物的废气是通过水洗来进行留住其中的有机物，但是，通过水洗的方式对有机物的去除效果并不理想，导致排放的气体中仍存在有机物，污染环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种膜分离有机废气处理装置，解决现有技术中水洗废气处理无法完全去除废气中有机物的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种膜分离有机废气处理装置，包括：除尘装置、气体压缩装置和膜分离装置，所述除尘装置、所述气体压缩装置和所述膜分离装置顺序连接，其中所述膜分离装置包括三级膜分离单元，第一级膜分离单元的进气口连接所述气体压缩装置，所述第一级膜分离单元的出气口与第二级膜分离单元的进气口连接，所述第二级膜分离单元的出气口与第三级膜分离单元的进气口连接，所述第一级膜分离单元、所述第二级膜分离单元和所述第三级膜分离单元的出渣口相互连通。
其中，在所述膜分离装置第一级膜分离单元的进气口前还设置有增压气泵。
其中，所述气体压缩装置包括压缩机和换热器，所述压缩机的进气口与所述除尘装置连接，所述压缩机的出气口与所述换热器连接，所述换热器的出气口与所述第一级膜分离单元的进气口连接。
具体的，在所述换热器出气口设置有气液分离装置，在所述气液分离装置上连接有冷凝水流出管。
其中，所述除尘装置为静电吸附室。
具体的，在所述静电吸附室的两侧内壁上分别设置有用于吸附废气中颗粒物的正极电板和负极电板，在所述静电吸附室的底部设置有灰尘出口，在所述灰尘出口上设置在灰尘引导装置。
具体的，所述灰尘引导装置包括设置在所述灰尘出口上螺旋状磁体。
其中，所述第一级膜分离单元、所述第二级膜分离单元和所述第三级膜分离单元的出渣口连接至杂质收纳罐。
采用上述技术方案，由于采用了气体压缩装置和膜分离装置，通过高分子膜将气体中的有机物完全滤除，使得排放到空气中的气体纯净度达到排放标准，对环境保护具有极大的意义。
附图说明
图1为本实用新型膜分离有机废气处理装置的结构示意图。
图中，1-静电吸附室，11-吸附室本体，12-灰尘排出口，13-螺旋状磁体，14-正极电磁板，15-负极电磁板，2-压缩机，3-换热器，4-高分子膜分离装置，41-第一级膜分离单元，42-第二级膜分离单元，43-第三级膜分离单元，5-杂质收纳罐，6-增压气泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
作为本实用新型的第一实施例，提出一种膜分离有机废气处理装置，如图1所示，包括：静电吸附室1、压缩机2、换热器3和高分子膜分离装置4，废气进口接在静电吸附室1的进气口上，静电吸附室1的出气口连接至压缩机2的进气口，压缩机2的出气口与换热器3的进气口连接，换热器3的出气口与高分子膜分离装置4的进气口连接，废气首先经过静电吸附室1对其中的颗粒物进行吸附，之后通过压缩机2和换热器3对废气进行压缩，最后通过高分子膜分离装置4去除废气中的有机物，得到纯净的空气。
继续如图1所示，静电吸附室1包括吸附室本体11，废气进口设置在吸附室本体11的侧壁上，在吸附室本体11的底部设置有灰尘排出口12，在灰尘排出口12上设置有用于引导灰尘排出的螺旋状磁体13，在吸附室本体11的两个对向侧壁上设置有相反磁极的电磁板，分别为正极电磁板14和负极电磁板15，废气中的灰尘颗粒在正极电磁板14和负极电磁板15所形成的电磁场中向灰尘排出口12移动，并且在螺旋状磁体13的引导下排出吸附室本体11。
静电吸附室1的出气口设置在吸附室本体11的顶部，与压缩机2的进气口相连，压缩机2将空气压缩后，进入换热器3进行冷却，使其中的污染物随着冷凝水被留在换热器3内，换热器3的出气口上接有气液分离装置31，气液分离装置31上接有一条冷凝水排管32，将冷凝污水排出换热器3。
高分子膜分离装置4包括三级膜分离单元，气液分离装置31的出气端接入高分子膜分离装置4的第一级膜分离单元41的进气口，第一级膜分离单元的出气口41、第二级膜分离单元42和第三级膜分离单元43顺序连接，第一级膜分离单元的出气口41的出气口与第二级膜分离单元42进气口连接，第二级膜分离单元42的出气口与第三级膜分离单元43的进气口连接，第三级膜分离单元43的出气口连接至净气收集装置。
继续如图1所示，第一级膜分离单元的出气口41、第二级膜分离单元42和第三级膜分离单元43的废渣排出口连接再一起并连接至杂质收纳罐5，将废渣收集后再进行后续处理。
为了增加废气在高分子膜上的穿透能力，在第一级膜分离单元的进气口和气液分离装置31的出气端之间还设置有增压气泵6。
采用上述技术方案，由于采用了气体压缩装置和膜分离装置，通过高分子膜将气体中的有机物完全滤除，使得排放到空气中的气体纯净度达到排放标准，对环境保护具有极大的意义。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种膜分离有机废气处理装置，其特征在于，包括：除尘装置、气体压缩装置和膜分离装置，所述除尘装置、所述气体压缩装置和所述膜分离装置顺序连接，其中所述膜分离装置包括三级膜分离单元，第一级膜分离单元的进气口连接所述气体压缩装置，所述第一级膜分离单元的出气口与第二级膜分离单元的进气口连接，所述第二级膜分离单元的出气口与第三级膜分离单元的进气口连接，所述第一级膜分离单元、所述第二级膜分离单元和所述第三级膜分离单元的出渣口相互连通。
2.根据权利要求1所述的膜分离有机废气处理装置，其特征在于：在所述膜分离装置第一级膜分离单元的进气口前还设置有增压气泵。
3.根据权利要求1所述的膜分离有机废气处理装置，其特征在于：所述气体压缩装置包括压缩机和换热器，所述压缩机的进气口与所述除尘装置连接，所述压缩机的出气口与所述换热器连接，所述换热器的出气口与所述第一级膜分离单元的进气口连接。
4.根据权利要求3所述的膜分离有机废气处理装置，其特征在于：在所述换热器出气口设置有气液分离装置，在所述气液分离装置上连接有冷凝水流出管。
5.根据权利要求1所述的膜分离有机废气处理装置，其特征在于：所述除尘装置为静电吸附室。
6.根据权利要求5所述的膜分离有机废气处理装置，其特征在于：在所述静电吸附室的两侧内壁上分别设置有用于吸附废气中颗粒物的正极电板和负极电板，在所述静电吸附室的底部设置有灰尘出口，在所述灰尘出口上设置在灰尘引导装置。
7.根据权利要求6所述的膜分离有机废气处理装置，其特征在于：所述灰尘引导装置包括设置在所述灰尘出口上螺旋状磁体。
8.根据权利要求1所述的膜分离有机废气处理装置，其特征在于：所述第一级膜分离单元、所述第二级膜分离单元和所述第三级膜分离单元的出渣口连接至杂质收纳罐。
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| CN201720466458.5U CN206837804U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种膜分离有机废气处理装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108815999A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-16 | 合肥丰洁生物科技有限公司 | 一种用于空气净化的膜分离设备 |
| CN108854471A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-23 | 合肥丰洁生物科技有限公司 | 一种处理有机废气的膜分离设备 |
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