CN204933065U - 分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请所提供的分离装置,壳体侧面设置有与其内部连通的进口烟道，进口烟道的第一侧壁伸入壳体内部，第一侧壁的末端为弧形板段，弧形板段的板面与壳体的侧面板面弯曲方向一致，壳体的底部设置有与其可拆卸的封闭连接的灰斗，壳体的上下底面均设置有出口烟道。需要被除尘的烟气由进口烟道进入壳体内部，在弧形板段处剧烈转弯，弧形板段本质上就是导流板，烟气中的粉尘颗粒在该位置受到离心力的作用向外侧运动，粉尘颗粒沿着壳体侧面的圆弧内壁运动，气流在弧形板段与壳体的侧面围成的腔道内运动，最后粉尘颗粒受到重力作用掉落到灰斗中，气流从出口烟道流出，实现了提供一种能够预先对烟气中的粉尘分离的分离装置。

Description

分离装置

技术领域

本申请涉及烟气除尘技术领域，更具体地说，涉及一种分离装置。

背景技术

现在国内处理电解铝烟气的传统VRI反应器电解烟气净化系统，其工艺流程的本质特点是新鲜氧化铝和载氟氧化铝完成吸附反应后均一起进入布袋除尘器。

由于采用新鲜氧化铝与载氟氧化铝完成吸附反应后同时进入除尘器进行过滤的工艺技术，容易造成电解烟气的吸附剂氧化铝在整个处理流程中出现无功死循环，而加大了除尘器的运行负荷，使系统动力消耗高；还没有充分利用新鲜氧化铝和载氟氧化铝反应特性的不同，致使净化效率低。因此，针对现有VR反应器净化系统的改造，如何将含尘烟气中的粉尘在进入除尘器前进行分离出去的方法就具有重大意义。

因此，如何提供一种能够预先对烟气中的粉尘分离的分离装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种分离装置，以实现提供一种能够预先对烟气中的粉尘分离的分离装置。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种分离装置,包括空心圆柱体的壳体，壳体侧面设置有与其内部连通的进口烟道，进口烟道的第一侧壁伸入壳体内部，第一侧壁的末端为弧形板段，弧形板段的板面与壳体的侧面板面弯曲方向一致，壳体的底部设置有与其可拆卸的封闭连接的灰斗，壳体的上下底面均设置有出口烟道。

可选的，进口烟道与第一侧壁相对的侧壁为第二侧壁，第二侧壁与壳体的侧面相切。

可选的，壳体内位于弧形板段末端切线方向设置有固气隔板，固气隔板为弧形，弯曲方向与壳体的侧壁弯曲方向一致，由弧形板段末端切线方向所对的壳体的侧壁的中部延伸至灰斗，且固气隔板的凹面朝向出口烟道的进气口设置。

可选的，固气隔板下端设置有竖直向下伸入灰斗的挡板。

可选的，两个出口烟道均连通于干路管道上。

可选的，弧形板段与壳体的侧面之间还设置有附加导流板。

本申请所提供的分离装置,包括空心圆柱体的壳体，壳体侧面设置有与其内部连通的进口烟道，进口烟道的第一侧壁伸入壳体内部，第一侧壁的末端为弧形板段，弧形板段的板面与壳体的侧面板面弯曲方向一致，壳体的底部设置有与其可拆卸的封闭连接的灰斗，壳体的上下底面均设置有出口烟道。需要被除尘的烟气由进口烟道进入壳体内部，由于烟气沿第一侧壁流动，在弧形板段处剧烈转弯，弧形板段本质上就是导流板，烟气中的粉尘颗粒在该位置受到离心力的作用向外侧运动，粉尘颗粒沿着壳体侧面的圆弧内壁运动，气流在弧形板段与壳体的侧面围成的腔道内运动，最后粉尘颗粒受到重力作用掉落到灰斗中，而因为灰斗是封闭的，气流只能从出口烟道流出，实现了分离粉尘，并且在圆柱形的壳体的上底面和下底面上均设置出口烟道，更有利于减小系统阻力，并且使烟气流出均匀。可拆卸的灰斗用于拆卸清理。实现了提供一种能够预先对烟气中的粉尘分离的分离装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的分离装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的轴测图。

上图中：1为上升管道，2为进口烟道，3为壳体，4为弧形板段，5为固气隔板，6为灰斗，7为进气口，8为出口烟道，9为干路管道。

具体实施方式

本申请提供了一种分离装置，实现了提供一种能够预先对烟气中的粉尘分离的分离装置。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请所提供的分离装置的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的轴测图。

本申请提供的一种分离装置,包括空心圆柱体的壳体3，壳体3侧面设置有与其内部连通的进口烟道2，进口烟道2的第一侧壁伸入壳体3内部，第一侧壁的末端为弧形板段4，弧形板段4的板面与壳体3的侧面板面弯曲方向一致，壳体3的底部设置有与其可拆卸的封闭连接的灰斗6，壳体3的上下底面均设置有出口烟道8。需要被除尘的烟气由进口烟道2进入壳体3内部，由于烟气沿第一侧壁流动，在弧形板段4处剧烈转弯，弧形板段4本质上就是导流板，烟气中的粉尘颗粒在该位置受到离心力的作用向外侧运动，粉尘颗粒沿着壳体3侧面的圆弧内壁运动，气流在弧形板段4与壳体3的侧面围成的腔道内运动，最后粉尘颗粒受到重力作用掉落到灰斗中，而因为灰斗6是封闭的，气流只能从出口烟道流出，实现了分离粉尘，并且在圆柱形的壳体3的上底面和下底面上均设置出口烟道8，更有利于减小系统阻力，并且使烟气流出均匀。可拆卸的灰斗用于拆卸清理。圆柱体的壳体3更加紧凑。实现了提供一种能够预先对烟气中的粉尘分离的分离装置。

在本申请一具体实施例中，进口烟道2与第一侧壁相对的侧壁为第二侧壁，第二侧壁与壳体3的侧面相切。进口烟道2为截面为矩形的筒体，第二侧壁位置处在外侧，为外侧壁，其与圆柱体的壳体3的侧面相切，这样的设计结构紧凑，对气流的系统阻力很小。需要说明的是，在本装置使用的时候，圆柱体的壳体3是放倒的圆柱体，圆柱的上底面和下底面事实上是在两侧。

在本申请一具体实施例中，壳体3内位于弧形板段4末端切线方向设置有固气隔板5，固气隔板5为弧形，弯曲方向与壳体3的侧壁弯曲方向一致，由弧形板段4末端切线方向所对的壳体3的侧壁的中部延伸至灰斗6，且固气隔板5的凹面朝向出口烟道8的进气口7设置。增加该固气隔板5，是为了进一步提早分离气体和粉尘，因为粉尘颗粒比较重，受到离心力的作用，一致沿着壳体3侧面内壁运动，逐渐向下，能够流到固气隔板5与壳体3的侧面内壁形成的轨道腔体内，由该轨道腔体引导，直到进入灰斗6，达到更好的固气分离效果，减少粉末被带入出口烟道8的概率。固气隔板5的凹面对着进气口7设置，正是为了将粉末保护在轨道腔体内，与进气口7隔离，优选的方案是，固气隔板5的长度向上延伸的较长，高于进气口7。

在本申请一具体实施例中，固气隔板5下端设置有竖直向下伸入灰斗6的挡板。进一步优化固气隔板5的结构，在其弧形的下端增加竖直的板段，向下延伸至灰斗6内，提高导引效果。

在本申请一具体实施例中，两个出口烟道8均连通于干路管道9上。这样设计进一步优化了对烟气的导出效率。一条干路管道9上可以连接多个本申请提供的分离装置。

在本申请一具体实施例中，弧形板段4与壳体3的侧面之间还设置有附加导流板。根据实际需要，可以进一步增加导流板，以便达到最好的导流和分离效果，根据实验可以确定加不加或者还需要加几层导流板。

本申请提供的分离装置，具体地说是改变传统的采用VRI反应器电解铝烟气净化系统工艺流程的核心设备，其安装在VRI净化系统除尘器入口前的上升烟道，使电解烟气进入除尘器本体前完成固气分离。电解车间中电解槽生产过程中，排放出来的电解烟气经排烟管网收集后进入除尘器前的上升烟道，再到分离装置的入口，并被添加能够吸收HF气体的循环氧化铝，在氧化铝随烟气一起进入分离装置的过程中，氧化铝完成吸附反应，同时依靠气体流向在不断急剧变化过程中粉尘的惯性原理，氧化铝被收集到分离装置的固体出口，预分离后的电解烟气通过分离装置的气体出口进入除尘器本体内，从而完成烟气和粉尘的预分离。这样既提高了烟气净化效率，又降低了袋滤系统处理烟气的含尘浓度，从而降低滤袋内外的压差和净化系统动力消耗。本发明具有结构紧凑、固气分离效率高、系统阻力低的优点。

本申请提供的分离装置，针对将改变VRI反应器净化系统工艺技术，解决含尘电解烟气在进入布袋除尘器前的气固分离问题，开发的一种新型净化系统用分离装置，具有结构紧凑、除尘效率高、净化效率高、系统阻力低的特点。

本申请提供的分离装置，在VRI反应器净化系统每个过滤单元前的垂直上升烟道上加装分离装置，使电解车间来的电解烟气和参与吸附反应的氧化铝一同进入分离装置的入口，在导流板改变气体流动方向的同时氧化铝粉尘依靠离心力作用被搜集到分离装置的粉尘出口进入灰斗内，而经过滤后的电解烟气经分离装置气体出口进入除尘器内部。

本申请提供的分离装置，依靠侧面斜板的集聚作用使分离装置内部的流场按照需要的方向进行变化，从而使粉尘和烟气完成气固分离。

本申请提供的分离装置，将进入除尘器前的电解烟气在经过第二次吸附反应后，将烟气中的氧化铝从电解烟气中分离出来，收集到分离装置的灰斗内，经过分离的电解烟气进入除尘器内部，从而完成含尘电解烟气中氧化铝的回收和降低进入除尘器内部的电解烟气的含尘浓度，能够提高净化系统净化效率、降低除尘器滤袋的过滤负荷、降低净化系统运行阻力。

本申请提供的分离装置，电解烟气通过分离装置底部上升烟道1进入分离器进口烟道2，再依靠弧形板段4的作用使固气混合物进入弧形板段4与壳体3的侧面围成的腔道，在壳体3内改变气流运动方向同时，依靠惯性力的作用将粉尘集聚并收集到分离装置的固气隔板5内后进入灰斗6内，经过分离后的电解烟气经过分离装置进气口7进入出口烟道8，汇总后并入干路管道9进入除尘器内。

本申请提供的分离装置，结构尺寸可根据不同除尘器过滤单元的电解烟气处理能力进行调整，以满足不同烟气成分、流量等的要求，从而提高分离装置的适应性。

其中本发明中导流板可根据电解烟气的流量和粉尘的浓度来进行调整设计，以提高分离装置的固气分离效率。

总之，在电解铝烟气VRI反应器净化系统中采用本分离装置，可以有效提高净化的净化效率，并能降低进入除尘器内部烟气的粉尘浓度，从而提高净化系统的除尘效率，并能降低系统的运行阻力，为净化系统实现达标排放奠定技术基础。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种分离装置,其特征在于，包括空心圆柱体的壳体(3)，所述壳体(3)侧面设置有与其内部连通的进口烟道(2)，所述进口烟道(2)的第一侧壁伸入所述壳体(3)内部，所述第一侧壁的末端为弧形板段(4)，所述弧形板段(4)的板面与所述壳体(3)的侧面板面弯曲方向一致，所述壳体(3)的底部设置有与其可拆卸的封闭连接的灰斗(6)，所述壳体(3)的上下底面均设置有出口烟道(8)。

2.如权利要求1所述的分离装置,其特征在于，所述进口烟道(2)与所述第一侧壁相对的侧壁为第二侧壁，所述第二侧壁与所述壳体(3)的侧面相切。

3.如权利要求1所述的分离装置,其特征在于，所述壳体(3)内位于所述弧形板段(4)末端切线方向设置有固气隔板(5)，所述固气隔板(5)为弧形，弯曲方向与所述壳体(3)的侧壁弯曲方向一致，由所述弧形板段(4)末端切线方向所对的所述壳体(3)的侧壁的中部延伸至所述灰斗(6)，且所述固气隔板(5)的凹面朝向所述出口烟道(8)的进气口(7)设置。

4.如权利要求3所述的分离装置,其特征在于，所述固气隔板(5)下端设置有竖直向下伸入所述灰斗(6)的挡板。

5.如权利要求1所述的分离装置,其特征在于，两个所述出口烟道(8)均连通于干路管道(9)上。

6.如权利要求1所述的分离装置,其特征在于，所述弧形板段(4)与所述壳体(3)的侧面之间还设置有附加导流板。