CN208785976U - 压缩空气净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩空气净化器，包括壳体、罩体、气水分离器和挡片；所述罩体设置在所述壳体内；所述气水分离器设置在所述罩体内；所述气水分离器的内部设置有气水分离室；所述气水分离室的底部设置有涡流槽；所述气水分离室的侧壁设置有气体挡块；所述气水分离器的底部设置有导气管；所述挡片设置在所述气水分离器的底部并位于所述罩体内。本实用新型与现有的压缩空气净化设备相比，压缩空气的净化效率更快、净化率更高，还具备节能环保以及结构简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于空气净化器领域，具体公开了一种压缩空气净化器。
背景技术
压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。但在使用方面，当压缩机在压缩空气时，会混入水分、油与灰尘，对于生产、制造业而言，除去压缩空气中的水气，使机器设备品质耐久，是当前最重要的课题。
目前市面上的用于压缩空气的净化设备净化效率较低，需要多次过滤除湿，因此其通常体型臃肿，结构复杂，往往需要在电力的支持下进行工作，不够环保，具有效率低、耗能高、占地空间大等较为明显的缺点。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题提供了一种压缩空气净化器。
本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
一种压缩空气净化器，包括呈圆柱状的壳体、呈圆柱状的罩体、呈圆柱状的气水分离器和呈圆柱形的挡片；所述壳体内设置有呈圆柱状的第一腔体；所述壳体上设置有进气管、出气管和出水口；所述进气管和所述出水口分别与所述第一腔体连通；所述罩体固定在所述第一腔体内；所述罩体内部设置有呈圆柱状的第二腔体；所述第二腔体底部开口，以使所述第二腔体与所述第一腔体连通；所述罩体顶部设置有排气管；所述排气管与所述出气管连通；
所述气水分离器内部设置有呈圆柱状的气水分离室；所述气水分离室的底部设置有若干涡流槽；所述涡流槽绕所述气水分离器的竖向中轴线均匀排布；所述气水分离室的侧壁设置有一气体挡块；所述气体挡块与所述气水分离室顶部留有间隙；所述气水分离器的底部设置有数目和所述涡流槽数目一致的导气管；所述导气管绕所述气水分离器的竖向中轴线均匀排布；所述导气管的底部设置有与所述第二腔体连通的导气槽；所述导气管的内部设置有中转腔；所述导气槽与所述中转腔之间设置有分别与所述导气槽和所述中转腔连通的第一导气管道；所述中转腔和所述涡流槽之间设置有分别与所述中转腔和所述涡流槽连通的第二导气管道；所述第一导气管道与所述第二导气管道分别位于所述导气管竖向中轴线的左侧和右侧；
所述气水分离器的数目为两个；两个所述气水分离器由上到下依次设置在所述第二腔体内；两个所述气水分离器的竖向中轴线与所述罩体的竖向中轴线重叠；两个所述气水分离器内的气水分离室依次与所述排气管连通；所述挡片设置在所述第二腔体内；所述挡片固定在位于两个所述气水分离器中的下方的所述气水分离器的底部；所述挡片的竖向中轴线与所述罩体的竖向中轴线重叠；所述挡片的底部呈弧度向上凹陷；所述挡片的顶部呈弧度向上凸起。
优选地，所述出气管的内壁设置有内螺纹；所述排气管的外侧设置有外螺纹；所述外螺纹与所述内螺纹旋合使所述排气管固定在所述出气管的内壁之间，进而使得所述罩体固定在所述第一腔体内。
优选地，所述进气管的内端端口抵在所述出气管的外壁上，使得所述进气管内端端口的中部被所述出气管堵住，从而使得进气管内端端口两侧形成进气孔；所述进气孔与所述第一腔体连通。
优选地，涡流槽的数目为六个；六个所述涡流槽绕所述气水分离器的竖向中轴线均匀排布。
优选地，所述导气管的数目为六个；六个所述导气管绕所述气水分离器的竖向中轴线均匀排布。
优选地，位于两个所述气水分离器中的上方的所述气水分离器的顶部的外侧设置有环流槽。
优选地，位于两个所述气水分离器中的上方的所述气水分离器的顶端与所述第二腔体的顶壁固定连接；两个所述气水分离器之间设置有连接管；所述连接管分别与两个所述气水分离器中的气水分离室连通；所述连接管的竖向中轴线与两个所述气水分离器的竖向中轴线重叠。
优选地，所述挡片的外侧与所述第二腔体的内壁之间的距离为0.5～1厘米。
优选地，挡片的底部凹陷的中心处设有分流块。
优选地，所述分流块呈正六面体形状；所述分流块的侧面的位置分别竖直对应于各个所述导气管之间的间隔部位。
本实用新型的有益效果为：配置有气水分离器，压缩空气在经过其各个部位的分流、折流、碰撞和汇合后在气水分离室中形成高速涡流，使水分以及其他的一些杂质从压缩空气中高速离心分离出来，高效率地净化压缩空；利用气水分离器的形状结构来实现水分以及其他杂质与压缩空气分离，无需借助其他电力设备或介质的帮助，节能环保；气水分离器设置有两个，净化效率更快；设置有向上凹陷凸起的挡片，利用文丘里原理可以加快水的流出以及压缩空气的进入，同时还可以防止压缩空气跑出第二腔体；本实用新型体型小，可一只手搬运，拆卸安装搬运十分方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例公开的压缩空气净化器整体示意图；
图2为本实用新型实施例公开的压缩空气净化器去壳体和罩体后的示意图；
图3为本实用新型实施例公开的气水分离室示意图；
图4为本实用新型实施例公开的气水分离器的剖面示意图。
标识说明：1-壳体，11-第一腔体，12-进气管，13-出气管，14-出水口，2-罩体，21-第二腔体，22-排气管，3-气水分离器，31-气水分离室，32-涡流槽，33-气体挡块，34-环流槽，4-挡片，41-分流块，5-导气管，51-导气槽，52-中转腔，53-第一导气管道，54-第二导气管道，6-连接管。
具体实施方式
请参考图1-4，本实用新型优选实施例中公开了一种压缩空气净化器，包括呈圆柱状的壳体1、呈圆柱状的罩体2、呈圆柱状的气水分离器3和呈圆柱形的挡片4；壳体1内设置有呈圆柱状的第一腔体11；壳体1的顶部设置有进气管12和出气管13；壳体1的底部设置有出水口14；进气管12和出水口14分别与第一腔体11连通；罩体2固定在第一腔体11内；罩体2内部设置有呈圆柱状的第二腔体21；第二腔体2底部开口，以使第二腔体21与第一腔体11连通；罩体2顶部设置有排气管22；排气管22与出气管13连通；
气水分离器3内部设置有呈圆柱状的气水分离室31；气水分离室31的底部设置有若干涡流槽32；涡流槽32绕气水分离器3的竖向中轴线均匀排布；涡流槽32呈四分之三圆形；气水分离室31的侧壁设置有一气体挡块33；气体挡块33与气水分离室31顶部留有间隙；气水分离器3的底部设置有数目和涡流槽32数目一致的导气管5；导气管5绕气水分离器3的竖向中轴线均匀排布；导气管5的底部设置有与第二腔体2连通的导气槽51；导气管5的内部设置有中转腔52；导气槽51与中转腔52之间设置有分别与导气槽51和中转腔52连通的第一导气管道53；中转腔52和涡流槽32之间设置有分别与中转腔52和涡流槽32连通的第二导气管道54；第一导气管道53与第二导气管道54分别位于导气管5竖向中轴线的左侧和右侧；
气水分离器3的数目为两个；两个气水分离器3由上到下依次设置在第二腔体21内；两个气水分离器3的竖向中轴线与罩体2的竖向中轴线重叠；两个气水分离器3内的气水分离室31依次与排气管22连通；挡片4设置在第二腔体21内；挡片4固定在位于两个气水分离器3中的下方的气水分离器3的底部；挡片4的竖向中轴线与罩体2的竖向中轴线重叠；挡片4的底部呈弧度向上凹陷；挡片4的顶部呈弧度向上凸起。
在本实用新型优选实施例中，出气管13的内壁设置有内螺纹；排气管22的外侧设置有外螺纹；外螺纹与内螺纹旋合使排气管22固定在出气管13的内壁之间，进而使得罩体2固定在第一腔体11内。
在本实用新型优选实施例中，进气管12的内端端口抵在出气管13的外壁上，使得进气管12内端端口的中部被出气管13堵住，从而使得进气管12内端端口两侧形成进气孔；进气孔与第一腔体11连通。
在本实用新型优选实施例中，涡流槽32的数目为六个；六个涡流槽32绕气水分离器3的竖向中轴线均匀排布。
在本实用新型优选实施例中，导气管5的数目为六个；六个导气管5绕气水分离器3的竖向中轴线均匀排布。
在本实用新型优选实施例中，位于两个气水分离器3中的上方的气水分离器3的顶部的外侧设置有环流槽34，该环流槽34有利于压缩空气进入第二腔体21内后，在未能进入气水分离室31时在第二腔体21内形成环向流动徘徊。
在本实用新型优选实施例中，位于两个气水分离器3中的上方的气水分离器3的顶端与第二腔体21的顶壁固定连接；两个气水分离器3之间设置有连接管6；连接管6分别与两个气水分离器3中的气水分离室31连通；连接管6的竖向中轴线与两个气水分离器3的竖向中轴线重叠。
在本实用新型优选实施例中，挡片4的外侧与第二腔体21的内壁之间的距离为0.5～1厘米，恰好适合水的流出以及压缩空气的进入并且尽量不留有压缩空气逃逸出第二腔体21的空隙。
在本实用新型优选实施例中，挡片4的底部凹陷的中心处设有分流块41，在压缩空气刚有第一腔体11进入第二腔体21前可以使压缩空气更好分流开再进入第二腔体21内。
在本实用新型优选实施例中，分流块41呈正六面体形状；分流块41的侧面的位置分别竖直对应于各个导气管5之间的间隔部位，避免分流的压缩空气与流出的水产生碰撞。
本实用新型工作过程：压缩空气被进气孔15分成两股气体进入到第一腔体11内碰撞汇合，然后经过挡片4分流后从挡片4与第二腔体21的内壁之间的空隙之间进入第二腔体21内，之后进入导气管5，在经过导气槽51、第一导气管道53、中转腔52、第二导气管道54的若干次折流后进入气水分离室31中碰撞汇合，并且在涡流槽32和气体挡块33的分流阻挡作用下使压缩空气在气水分离室31内形成高速旋转的涡流，水分和杂质在高速离心力下从压缩空气中分离出来，净化后的压缩空气经排气管22、出气管13排出，水分携带杂质沿导气管5、挡片4、壳体1然后从出水口14排出。
在本实用新型优选实施例中，气体挡块33与气水分离室31顶部留有间隙，使得空气涡流在旋转过程中与气体挡块33碰撞后涡流经过空隙的部分转速增大，不仅利于分离水分与杂质，而且更有利于水分和杂质的排出。
在本实用新型优选实施例中，压缩空气经过挡片4分流后从挡片与第二腔体21的内壁之间的空隙进入第二腔体21内，水和杂质从挡片4的边侧流出到第一腔体11内，使得挡片4附近的部位形成负压区域，使得压缩空气的进入速度更快，水和杂质的流出速度更快。
由上述描述可知，本实用新型节能环保，并且对压缩空气的净化效率快、净化率高，还具备结构简单的优点。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种压缩空气净化器，其特征在于：包括呈圆柱状的壳体、呈圆柱状的罩体、呈圆柱状的气水分离器和呈圆柱形的挡片；所述壳体内设置有呈圆柱状的第一腔体；所述壳体上设置有进气管、出气管和出水口；所述进气管和所述出水口分别与所述第一腔体连通；所述罩体固定在所述第一腔体内；所述罩体内部设置有呈圆柱状的第二腔体；所述第二腔体底部开口，以使所述第二腔体与所述第一腔体连通；所述罩体顶部设置有排气管；所述排气管与所述出气管连通；
所述气水分离器内部设置有呈圆柱状的气水分离室；所述气水分离室的底部设置有若干涡流槽；所述涡流槽绕所述气水分离器的竖向中轴线均匀排布；所述气水分离室的侧壁设置有一气体挡块；所述气体挡块与所述气水分离室顶部留有间隙；所述气水分离器的底部设置有数目和所述涡流槽数目一致的导气管；所述导气管绕所述气水分离器的竖向中轴线均匀排布；所述导气管的底部设置有与所述第二腔体连通的导气槽；所述导气管的内部设置有中转腔；所述导气槽与所述中转腔之间设置有分别与所述导气槽和所述中转腔连通的第一导气管道；所述中转腔和所述涡流槽之间设置有分别与所述中转腔和所述涡流槽连通的第二导气管道；所述第一导气管道与所述第二导气管道分别位于所述导气管竖向中轴线的左侧和右侧；
所述气水分离器的数目为两个；两个所述气水分离器由上到下依次设置在所述第二腔体内；两个所述气水分离器的竖向中轴线与所述罩体的竖向中轴线重叠；两个所述气水分离器内的气水分离室依次与所述排气管连通；所述挡片设置在所述第二腔体内；所述挡片固定在位于两个所述气水分离器中的下方的所述气水分离器的底部；所述挡片的竖向中轴线与所述罩体的竖向中轴线重叠；所述挡片的底部呈弧度向上凹陷；所述挡片的顶部呈弧度向上凸起。
2.根据权利要求1所述的压缩空气净化器，其特征在于：所述出气管的内壁设置有内螺纹；所述排气管的外侧设置有外螺纹；所述外螺纹与所述内螺纹旋合使所述排气管固定在所述出气管的内壁之间，进而使得所述罩体固定在所述第一腔体内。
3.根据权利要求1所述的压缩空气净化器，其特征在于：所述进气管的内端端口抵在所述出气管的外壁上，使得所述进气管内端端口的中部被所述出气管堵住，从而使得进气管内端端口两侧形成进气孔；所述进气孔与所述第一腔体连通。
4.根据权利要求1所述的压缩空气净化器，其特征在于：涡流槽的数目为六个；六个所述涡流槽绕所述气水分离器的竖向中轴线均匀排布。
5.根据权利要求4所述的压缩空气净化器，其特征在于：所述导气管的数目为六个；六个所述导气管绕所述气水分离器的竖向中轴线均匀排布。
6.根据权利要求1所述的压缩空气净化器，其特征在于：位于两个所述气水分离器中的上方的所述气水分离器的顶部的外侧设置有环流槽。
7.根据权利要求1所述的压缩空气净化器，其特征在于：位于两个所述气水分离器中的上方的所述气水分离器的顶端与所述第二腔体的顶壁固定连接；两个所述气水分离器之间设置有连接管；所述连接管分别与两个所述气水分离器中的气水分离室连通；所述连接管的竖向中轴线与两个所述气水分离器的竖向中轴线重叠。
8.根据权利要求1所述的压缩空气净化器，其特征在于：所述挡片的外侧与所述第二腔体的内壁之间的距离为0.5～1厘米。
9.根据权利要求1所述的压缩空气净化器，其特征在于：挡片的底部凹陷的中心处设有分流块。
10.根据权利要求9所述的压缩空气净化器，其特征在于：所述分流块呈正六面体形状；所述分流块的侧面的位置分别竖直对应于各个所述导气管之间的间隔部位。
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