CN207970661U - 利用钢厂尾气提纯一氧化碳的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气再利用技术领域，具体是一种利用钢厂尾气提纯一氧化碳的装置，包括除尘塔，除尘塔一侧进气，除尘塔顶部出气端连接第一吸附塔的顶部入口，第一吸附塔的底部出气端连接第二吸附塔的顶部入口，第一吸附塔、第二吸附塔内分别设有吸附剂，所述除尘塔包括除尘塔壳体，除尘塔壳体内设有多级除尘装置，除尘装置上部设有支架，支架固定在除尘塔壳体内部，支架上设有多个喷淋头，喷淋头连接循环管道，循环管道连接循环泵，循环泵与隔板上的水连通。本实用新型利用钢厂尾气制造一氧化碳，充分利用工业废气，环保节能，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气再利用技术领域 ，具体是一种利用钢厂尾气提纯一氧化碳的装置 。
背景技术
现有技术中，一氧化碳的制备通常采用甲醇裂解的方式进行，该方式不仅高污染，并且浪费资源。
现有技术中还存在采用变压吸附技术进行一氧化碳制备的方式，但多数制备过程中存在收率低、纯度低的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种利用钢厂尾气提纯一氧化碳的装置，制备的一氧化碳纯度高、收率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种利用钢厂尾气提纯一氧化碳的装置，包括除尘塔，除尘塔一侧进气，除尘塔顶部出气端连接第一吸附塔的顶部入口，第一吸附塔的底部出气端连接第二吸附塔的顶部入口，第一吸附塔、第二吸附塔内分别设有吸附剂。除尘塔用来除去钢厂尾气中的机械杂质，第一吸附塔用来分离处钢厂尾气中的二氧化碳，第二吸附塔用来分离钢厂尾气中的氮气等杂质，最终获得高纯的一氧化碳。
所述除尘塔包括除尘塔壳体，除尘塔壳体内设有多级除尘装置。除尘装置包括隔板，隔板与除尘塔壳体中心线垂直设置，隔板上分别开设有多个气体通孔，气体通孔处设有第一导流板，第一导流板与隔板垂直设置，第一导流板的上部设有第二导流板，第二导流板与隔板平行设置，第二导流板与第一导流板之间间隔设置，第二导流板连接第三导流板，第三导流板设置在第一导流板的外侧，并与第一导流板平行设置，第一导流板的上端高度高于第三导流板的下端高度，隔板上部设有水，水平面的高度高于第三导流板的下端。第一导流板与第二导流板、第一导流板与第三导流板形成了连通的气体通道，钢厂尾气由气体通道流通，并且进入隔板上的水中，去除其中的机械杂质。
第二导流板上部设有支架，支架固定在除尘塔壳体内部，支架上设有多个喷淋头，喷淋头连接循环管道，循环管道连接循环泵，循环泵与隔板上的水连通。由隔板上的水中出来的气体，再次经过喷淋头喷出水的净化处理，进一步去除灰尘等杂质。隔板上的水与喷淋头用水循环利用。
所述第一吸附塔、第二吸附塔结构相同，吸附塔包括吸附塔壳体，吸附塔壳体内分别设有两级挡板，挡板固定在吸附塔壳体内部，两级挡板之间分别设有多个吸附剂放置腔，吸附剂放置腔内设有分子筛吸附剂，挡板上分别设有多个气体通孔，气体通孔的位置与吸附剂放置腔的位置对应。气体分别进入各个吸附剂放置腔内，吸附剂放置腔分体设置，减小大量分子筛之间的摩擦作用，并且提高吸附效率及吸附效果。
所述除尘塔壳体内设有旋流除雾板，旋流除雾板设置在除尘装置的上部，旋流除雾板包括多个旋流叶片。旋流除雾板用来去除气体中的水分。
所述除尘塔壳体内设有液位检测传感器，液位检测传感器用来测定隔板上水的液位，保证隔板上水平面的高度高于第三导流板的下端，从而保证气体由水中穿过。
所述第一吸附塔、第二吸附塔的底部分别设有除灰口，定期由除灰口去除塔内灰尘。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型利用钢厂尾气制造一氧化碳，充分利用工业废气，环保节能，降低成本。
本实用新型不仅可提高一氧化碳的纯度，并且提高一氧化碳的收率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是除尘塔的结构示意图；
图3是第一吸附塔的结构示意图。
图中：1、除尘塔；2、第一吸附塔；3、第二吸附塔；4、除尘塔出气口；5、除尘塔壳体；6、旋流除雾板；7、支架；8、第二导流板；9、第三导流板；10、第一导流板；11、除尘塔进气口；12、隔板；13、液位检测传感器；14、循环泵；15、循环管道；16、喷淋头；17、吸附塔壳体；18、吸附剂放置腔；19、挡板；20、除灰口；21、吸附塔进气口；22、吸附塔出气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，一种利用钢厂尾气提纯一氧化碳的装置，包括除尘塔1，除尘塔1一侧为除尘塔进气口11，除尘塔顶部为除尘塔出气口4，除尘塔出气口4通过管路连接第一吸附塔2顶部的吸附塔进气口21，第一吸附塔2底部的吸附塔出气口22连接第二吸附塔3的顶部入口，第一吸附塔2、第二吸附塔3内分别设有吸附剂。
如图1、图2所示，所述除尘塔1包括除尘塔壳体5，除尘塔壳体5内设有多级除尘装置。除尘装置包括隔板12，隔板12与除尘塔壳体5中心线垂直设置。隔板12上分别开设有多个气体通孔，气体通孔处设有第一导流板10，第一导流板10与隔板12垂直设置，第一导流板10的上部设有第二导流板8，第二导流板8与隔板12平行设置，第二导流板8与第一导流板10之间间隔设置，第二导流板8连接第三导流板9，第三导流板9设置在第一导流板10的外侧，并与第一导流板10平行设置。第一导流板10的上端高度高于第三导流板9的下端高度，隔板12上部设有水，水平面的高度高于第三导流板9的下端。
第二导流板8上部设有支架7，支架7固定在除尘塔壳体5内部，支架7上设有多个喷淋头16，喷淋头16连接循环管道15，循环管道15连接循环泵14，循环泵14与隔板12上的水连通。
所述除尘塔壳体5内设有旋流除雾板6，旋流除雾板6设置在除尘装置的上部，旋流除雾板6包括多个旋流叶片。
所述除尘塔壳体5内设有液位检测传感器13，液位检测传感器13用来测定隔板上水的液位。
如图1、图3所示，所述第一吸附塔2、第二吸附塔3结构相同，吸附塔包括吸附塔壳体17，吸附塔壳体17上部设有吸附塔进气口21，底部设有吸附塔出气口22。吸附塔壳体17内分别设有两级挡板19，挡板19固定在吸附塔壳体17内部，两级挡板19之间分别设有多个吸附剂放置腔18，吸附剂放置腔18内设有分子筛吸附剂，挡板19上分别设有多个气体通孔，气体通孔的位置与吸附剂放置腔18的位置对应。
所述第一吸附塔2、第二吸附塔3的底部分别设有除灰口20。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用钢厂尾气提纯一氧化碳的装置，其特征在于，包括除尘塔，除尘塔一侧进气，除尘塔顶部出气端连接第一吸附塔的顶部入口，第一吸附塔的底部出气端连接第二吸附塔的顶部入口，第一吸附塔、第二吸附塔内分别设有吸附剂，所述除尘塔包括除尘塔壳体，除尘塔壳体内设有多级除尘装置，除尘装置包括隔板，隔板与除尘塔壳体中心线垂直设置，隔板上分别开设有多个气体通孔，气体通孔处设有第一导流板，第一导流板与隔板垂直设置，第一导流板的上部设有第二导流板，第二导流板与隔板平行设置，第二导流板与第一导流板之间间隔设置，第二导流板连接第三导流板，第三导流板设置在第一导流板的外侧，并与第一导流板平行设置，第一导流板的上端高度高于第三导流板的下端高度，隔板上部设有水，水平面的高度高于第三导流板的下端，第二导流板上部设有支架，支架固定在除尘塔壳体内部，支架上设有多个喷淋头，喷淋头连接循环管道，循环管道连接循环泵，循环泵与隔板上的水连通。
2.根据权利要求1所述的利用钢厂尾气提纯一氧化碳的装置，其特征在于，所述第一吸附塔、第二吸附塔结构相同，吸附塔包括吸附塔壳体，吸附塔壳体内分别设有两级挡板，挡板固定在吸附塔壳体内部，两级挡板之间分别设有多个吸附剂放置腔，吸附剂放置腔内设有分子筛吸附剂，挡板上分别设有多个气体通孔，气体通孔的位置与吸附剂放置腔的位置对应。
3.根据权利要求1所述的利用钢厂尾气提纯一氧化碳的装置，其特征在于，所述除尘塔壳体内设有旋流除雾板，旋流除雾板设置在除尘装置的上部，旋流除雾板包括多个旋流叶片。
4.根据权利要求1所述的利用钢厂尾气提纯一氧化碳的装置，其特征在于，所述除尘塔壳体内设有液位检测传感器。
5.根据权利要求2所述的利用钢厂尾气提纯一氧化碳的装置，其特征在于，所述第一吸附塔、第二吸附塔的底部分别设有除灰口。
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|---|---|---|---|---|
| CN112391210A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-23 | 滨州中科催化技术有限公司 | 一种焦炉煤气的净化系统 |
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