CN115845535B - 一种智能的多极化喷雾除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能的多极化喷雾除尘装置，上储水箱顶端的中部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转动圆盘，转动圆盘的表面沿圆周方向等距开设有驱动斜槽，本发明利用转动电机带动转动圆盘，使得驱动斜槽的位置发生改变，且导向槽对移动条板起到了限位的作用，会推动驱动圆柱在驱动斜槽内部滑动，使得移动条板和液体分流箱向外侧移动，推动杆会将翻转板推动翻转，使得液体分流箱和雾化喷头可以从固定箱内部伸出，进而抽水泵将水抽出并输送至液体分流箱后，即可将水雾化并向外喷出，对周围环境空气中的灰尘起到了降尘除尘的作用，且除尘结束后，转动圆盘反向旋转即可将液体分流箱回收到固定箱中。

Description

一种智能的多极化喷雾除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体为一种智能的多极化喷雾除尘装置。

背景技术

喷雾除尘是指应用喷雾器喷布水雾、捕捉空气中悬浮的粉尘并使之沉降的除尘技术，在矿岩装卸、爆破等生产过程中产生大量的粉尘，不宜采用局部抽气净化而仅用全面通风排尘又不能达到卫生标准时，可采用喷雾除尘方法降低空气中粉尘量，在爆破、装卸、淄井、漏斗矿仓等处均可采用，喷出的水雾下降时会带动空气中的灰尘一起下降，使得空气中的灰尘含量减少，且灰尘附带有水雾下落至地面时不会造成扬尘；

但是目前除尘设备大多只有一种操作方式，喷雾除尘或者吸气除尘，方法单一，导致设备的适用范围减小，无法根据环境来选择适合的除尘方式，且喷雾除尘时适用的喷头无法收纳，在闲置过程中占据空间较多，喷头直接暴露容易被堵塞和损坏，所以本发明提供了一种智能的多极化喷雾除尘装置，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种智能的多极化喷雾除尘装置，可以有效解决上述背景技术中提出的除尘设备大多只有一种操作方式，喷雾除尘或者吸气除尘，方法单一，导致设备的适用范围减小，无法根据环境来选择适合的除尘方式，且喷雾除尘时适用的喷头无法收纳，在闲置过程中占据空间较多，喷头直接暴露容易被堵塞和损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能的多极化喷雾除尘装置，包括移动底座，所述移动底座的顶部固定安装有下储水箱，所述下储水箱的顶端固定安装有上储水箱，所述下储水箱和上储水箱的中部设置有分类降尘处理；

所述分类降尘处理包括转动电机；

所述上储水箱顶端的中部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的表面沿圆周方向等距开设有驱动斜槽，所述上储水箱的顶端安装有固定圆盘，所述固定圆盘的顶端开设有导向槽，所述导向槽的内部均滑动嵌入安装有移动条板，所述移动条板底部的一端固定连接有驱动圆柱，所述移动条板顶部的一端固定连接有液体分流箱，所述液体分流箱的端部等距固定安装有雾化喷头，所述液体分流箱的两边部均固定连接有推动杆，所述液体分流箱的一端固定连接有输水管，所述上储水箱内部的底端固定安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端连接有分接器，所述上储水箱的顶端覆盖固定安装有固定箱，所述固定箱的四个边部均通过转轴活动安装有翻转板；

提供雾化喷头喷出水雾进行雾化除尘和抽风机吸气进行洗气除尘两种除尘方式，且液体分流箱和雾化喷头可以根据需求收纳在固定箱中或者伸出喷雾。

根据上述技术方案，所述下储水箱的四个边部均固定安装有排气管，所述下储水箱的四个边部的顶端位于排气管一侧位置处均出气口，四个所述排气管的一端均固定安装有抽风机，所述抽风机的一端通过管道固定安装有吸附箱，所述吸附箱的内部固定安装有拦截板，所述拦截板的中部转动安装有转动轴，所述转动轴的一端边部等距固定安装有清理刮板，所述转动轴的另一端固定安装有驱动叶片，所述吸附箱的表面开设有吸附孔；

所述固定圆盘紧密覆盖于转动圆盘的表面，所述驱动斜槽、导向槽、移动条板、驱动圆柱和液体分流箱的数量均为四个，所述驱动圆柱活动卡接于驱动斜槽的内部，四个所述液体分流箱均朝向四个翻转板，所述输水管延伸至上储水箱的内部，四个所述输水管均与分接器相连接。

根据上述技术方案，四个所述排气管的一端延伸至下储水箱内部水液位以下，所述清理刮板和驱动叶片分别位于拦截板的两侧，所述清理刮板紧密贴合与拦截板的表面，所述驱动叶片位于靠近抽风机的一侧。

根据上述技术方案，所述上储水箱的一端中部安装有预检测调整机构，

所述预检测调整机构包括预检测箱；

所述上储水箱的一端中部固定安装有预检测箱，所述预检测箱顶部的四个边角位置处均固定安装有导向套筒，四个所述导向套筒的中部均活动安装有活动杆，四个所述活动杆的底端之间固定连接有一个活塞板，所述上储水箱的顶部一端固定安装有接触按钮，所述预检测箱内部底端的四个边角位置处均固定安装有称重传感器，四个所述称重传感器的顶部放置有称重板，所述预检测箱底部的一端固定安装有电磁阀，所述预检测箱底端的内壁与电磁阀对应位置处嵌入安装有分流器，所述电磁阀的一端通过气管固定连接有轴流风机，所述轴流风机的一端固定连接有进气管；

所述活塞板底端的中部固定安装有喷淋头，所述活塞板的中部贯穿安装有固定竖管，所述上储水箱的内部固定安装有微型水泵，所述微型水泵的一端固定连接有连接软管，所述连接软管的中部固定安装有流量计，所述预检测箱底部的两边部对称开设有活动槽，所述称重板的两端中部均固定连接有密封板，所述预检测箱底端的中部转动安装有转动杆，所述转动杆的两端对称固定安装有偏心轮，所述预检测箱底部的一端固定安装有驱动电机，所述预检测箱的底部的两边部的一端对称固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的端部之间固定连接有一个贴合板，所述贴合板的内侧固定粘结有密封垫，所述预检测箱的底部位于贴合板下方位置处固定安装有集水槽，所述预检测箱的底端位于轴流风机一侧位置处固定安装有排气阀；

利用轴流风机收集一定量的空气进入预检测箱中，称重传感器会对称重板起始重量和收集灰尘后的重量进行分别检测，以便知道环境中灰尘含量和密度，进而调节喷雾的量。

根据上述技术方案，所述活动杆的顶端固定连接有限位圆块，限位圆块的直径大于导向套筒的直径，一个所述活动杆位于接触按钮的正下方；

所述活塞板和称重板的长和宽均相同，所述活塞板和称重板的边部均与预检测箱的内壁相贴合，所述电磁阀和分流器之间通过管道连接，所述分流器和密封垫的位置相互对应。

根据上述技术方案，所述固定竖管的底端与喷淋头相连接，所述固定竖管的顶端与连接软管相连接；

两个所述密封板分别密封遮盖于两个活动槽的外侧，所述密封板的长和宽均大于活动槽的长和宽，所述驱动电机的输出轴与转动杆的一端相连接，两个所述偏心轮的边部分别与两个密封板的底端相贴合。

根据上述技术方案，所述预检测箱底部远离分流器的一端开设有长条槽，所述密封垫密封嵌入长条槽的内部，所述贴合板紧密覆盖于长条槽的表面，所述密封垫和分流器的端部均与预检测箱的内壁相平齐。

根据上述技术方案，所述下储水箱和上储水箱的内部设置有水处理和调节机构；

所述水处理和调节机构包括加热板；

所述上储水箱内部的底端对称固定安装有加热板，所述上储水箱底部的一内壁固定安装有液体温度传感器，所述抽水泵和微型水泵吸水口的端部均安装有旋转套筒，所述旋转套筒的中部固定安装有拦截网，所述上储水箱表面的一端固定安装有控制器，所述固定箱顶端的中部固定安装有隔热箱，所述隔热箱的内部固定安装有气体温度传感器，所述隔热箱的一端固定连接有延伸管，所述隔热箱的中部远离延伸管的一端固定连接有支管；

所述下储水箱底部的一端固定安装有循环泵，所述循环泵的一端固定连接有循环水管，所述循环水管的中部固定安装有滤尘箱，所述滤尘箱内部的顶部和底部均对称固定安装有固定套筒，四个所述固定套筒的内部均固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的端部均固定连接有挤压圆杆，四个所述挤压圆杆的端部之间固定连接有一个滤尘板，所述滤尘箱的顶端中部开设有条形槽，所述滤尘板的顶端与条形槽对应位置处固定安装有防渗板，所述防渗板的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端中部设置有标记，所述滤尘箱的顶端位于条形槽一侧位置处固定安装有导向架；

根据需求利用加热板对喷雾的水进行加热，减少对环境温度的影响，且洗气的水循环流动时经过滤尘箱可以将洗气产生的灰尘除去。

根据上述技术方案，所述液体温度传感器和气体温度传感器的信号输出端均与控制器相连接，所述支管的一端与进气管相连接，所述抽水泵和微型水泵吸水口的管道表面设置有外螺纹，所述旋转套筒的内壁设置有内螺纹，所述旋转套筒通过螺纹固定在抽水泵和微型水泵吸水口的管道表面。

根据上述技术方案，所述循环水管的一端延伸至下储水箱的内部，所述挤压圆杆的一端嵌入固定套筒的内部，所述防渗板将条形槽的底端贴合密封，所述防渗板的长和宽均大于条形槽的长和宽，所述支架活动贯穿于导向架的中部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有分类降尘处理，利用转动电机带动转动圆盘，使得驱动斜槽的位置发生改变，且导向槽对移动条板起到了限位的作用，会推动驱动圆柱在驱动斜槽内部滑动，使得移动条板和液体分流箱向外侧移动，推动杆会将翻转板推动翻转，使得液体分流箱和雾化喷头可以从固定箱内部伸出，进而抽水泵将水抽出并输送至液体分流箱后，即可将水雾化并向外喷出，对周围环境空气中的灰尘起到了降尘除尘的作用，且除尘结束后，转动圆盘反向旋转即可将液体分流箱回收到固定箱中，起到了收纳整理的作用；

同时抽风机可以将外界环境的空气进行吸附，并输送至下储水箱的内部，气流在下储水箱中得到了洗气的处理，除去了空气中的灰尘，而拦截板会气流中的部分颗粒灰尘起到了拦截的作用，气流持续穿过，对驱动叶片产生了推动旋转的力，使得驱动叶片旋转，带动清理刮板一起旋转，对拦截板的表面起到了清理作用，使得拦截板的表面不会被颗粒堵塞导致气流无法穿过，将水雾喷出对空气进行除尘和吸收空气洗气除尘两种处理方式，可以根据工作环境的需要来选择，适应性更强，防止受到环境因素的影响导致除尘设备无法正常运行，喷雾状态下容易对周围的机械设备或者人员造成影响，且两种方式可以同时进行，有效的提高了除尘的效率。

2.设置有预检测调整机构，利用轴流风机可以将需要除尘的周围环境中一定量的空气抽入预检测箱中，空气持续增多，会向上将活塞板和活动杆顶起，等到活动杆与接触按钮相贴合即抽气结束，利用微型水泵和喷淋头将水向下喷洒，对收集的空气进行喷雾降尘，使得水和灰尘均落在称重板上，且流量计对喷出的水雾量进行记录，根据称重传感器检测到的重量即可了解到水和灰尘的总重量，处于记录的水雾量，了解到收集的一定量空气中的灰尘量，利用抽入预检测箱中的空气来判断外界环境中空气灰尘的含量，进而方便调整喷雾的量，防止喷雾量过少导致空气中灰尘未清除干净，在除尘前进行预检测，为后续的处理提供了数据支持，使得喷雾除尘更加智能化。

3.在预检测前，称重传感器对称重板进行预称重，方便记录起始重量和后续除尘后的重量，利用驱动电机带动转动杆和偏心轮旋转，偏心轮会向上对密封板和称重板进行挤压推动，使得称重板远离称重传感器，且喷出的水雾和灰尘会落在称重板上，等到空气收集和喷雾均结束后，称重板重新回到称重传感器上，即可了解到除尘后的重量，防止喷雾时水雾持续冲击到称重板并向下冲击称重传感器导致其损坏或者灵敏度失常，容易导致测出的重量数据不准确；

且电动推杆可以前推贴合板，使得密封垫不再堵塞长条槽，称重板上的水雾和灰尘即可顺着长条槽流向集水槽，同时轴流风机再次启动，气流顺着分流器向预检测箱内部吹动，对水和灰尘起到了推动的作用，使得灰尘和水不会残留。

4.设置有水处理和调节机构，利用气流吹向气体温度传感器来了解到外界除尘环境的温度，且可以根据环境温度的需求，利用加热板来对上储水箱内部的水进行加热，使得喷出的水雾达到一定的温度，进而喷雾除尘后对环境温度不会改变过多，防止持续喷雾导致周围环境温度快速下降对周围的机械设备或者其它物体造成不利的影响，提高水温来减少对环境的影响，且旋转套筒和拦截网被固定在抽水泵和微型水泵的端部，对抽出的水进行过滤拦截，上储水箱内部的水受到持续加热后容易产生水垢，拦截网对水垢进行拦截，防止水垢对抽水泵、微型水泵或者其它物体造成堵塞损坏。

5.利用循环泵和循环水管使得下储水箱内部的水循环流动，水流经过滤尘箱时，水中洗气除尘时产生的灰尘会被滤尘板拦截，过滤后的水可以重新回到下储水箱中使用，水穿过滤尘板时会有一定的冲击推动力，使得挤压弹簧被压缩，水流顺利流动时，导向架和支架上的标记位置保持不变，拦截的灰尘持续增多，会导致滤尘板被堵塞，水流无法正常穿过，对滤尘板产生的冲击推动力增大，挤压弹簧形变程度变化，标记和导向架之间的相对位置发生改变，利用标记的位置来判断滤尘板被堵塞，在出现堵塞情况时可以及时进行清理。

综上所述，通过预检测调整机构和水处理和调节机构相结合，轴流风机抽取空气进行预检测时，产生的吸力也会传递至支管和延伸管中，使得周围的气体可以进入延伸管吹向气体温度传感器上，可以更准确的了解到周围环境的温度，且无需重新设备动力源，减少资源的浪费，且旋转套筒和拦截网对抽水泵和微型水泵抽水的端部起到了预处理的作用，使得杂质和水垢不会被抽取，减少了设备损坏的几率，抽风机将气体注入下储水箱中时，气体对其内部的水起到了搅匀的作用，使得水持续翻转，进而水中的灰尘不会沉积在水底，会被循环泵抽出，在循环流动时被除去，防止灰尘沉积无法顺着水流动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明控制器的安装结构示意图；

图3是本发明固定圆盘的安装结构示意图；

图4是本发明分类降尘处理的结构示意图；

图5是本发明驱动圆柱的安装结构示意图；

图6是本发明清理刮板的安装结构示意图；

图7是本发明预检测调整机构的结构示意图；

图8是本发明分流器的安装结构示意图；

图9是本发明气体温度传感器的安装结构示意图；

图10是本发明水处理和调节机构的结构示意图；

图中标号：1、移动底座；2、下储水箱；3、上储水箱；

4、分类降尘处理；401、转动电机；402、转动圆盘；403、驱动斜槽；404、固定圆盘；405、导向槽；406、移动条板；407、驱动圆柱；408、液体分流箱；409、雾化喷头；410、推动杆；411、输水管；412、抽水泵；413、分接器；414、固定箱；415、翻转板；416、排气管；417、出气口；418、抽风机；419、吸附箱；420、拦截板；421、转动轴；422、清理刮板；423、驱动叶片；424吸附孔；

5、预检测调整机构；501、预检测箱；502、导向套筒；503、活动杆；504、活塞板；505、称重传感器；506、称重板；507、电磁阀；508、轴流风机；509、进气管；510、喷淋头；511、固定竖管；512、微型水泵；513、连接软管；514、流量计；515、活动槽；516、密封板；517、转动杆；518、偏心轮；519、驱动电机；520、密封垫；521、贴合板；522、电动推杆；523、集水槽；524、分流器；525、排气阀；526、接触按钮；

6、水处理和调节机构；601、加热板；602、液体温度传感器；603、旋转套筒；604、拦截网；605、控制器；606、隔热箱；607、气体温度传感器；608、延伸管；609、支管；610、循环泵；611、循环水管；612、滤尘箱；613、固定套筒；614、挤压弹簧；615、挤压圆杆；616、滤尘板；617、条形槽；618、防渗板；619、支架；620、标记；621、导向架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种智能的多极化喷雾除尘装置，包括移动底座1，移动底座1的顶部固定安装有下储水箱2，下储水箱2的顶端固定安装有上储水箱3，下储水箱2和上储水箱3的中部设置有分类降尘处理4，提供雾化喷头409喷出水雾进行雾化除尘和抽风机418吸气进行洗气除尘两种除尘方式，适用性更广，且液体分流箱408和雾化喷头409可以根据需求收纳在固定箱414中或者伸出喷雾；

分类降尘处理4包括转动电机401、转动圆盘402、驱动斜槽403、固定圆盘404、导向槽405、移动条板406、驱动圆柱407、液体分流箱408、雾化喷头409、推动杆410、输水管411、抽水泵412、分接器413、固定箱414、翻转板415、排气管416、出气口417、抽风机418、吸附箱419、拦截板420、转动轴421、清理刮板422、驱动叶片423和吸附孔424；

上储水箱3顶端的中部固定安装有转动电机401，转动电机401的输出轴固定连接有转动圆盘402，转动圆盘402的表面沿圆周方向等距开设有驱动斜槽403，上储水箱3的顶端位于转动圆盘402上方位置处固定安装有固定圆盘404，固定圆盘404的顶端沿圆周方向等距开设有导向槽405，导向槽405的内部均滑动嵌入安装有移动条板406，移动条板406底部的一端固定连接有驱动圆柱407，固定圆盘404紧密覆盖于转动圆盘402的表面，驱动斜槽403、导向槽405、移动条板406、驱动圆柱407和液体分流箱408的数量均为四个，驱动圆柱407活动卡接于驱动斜槽403的内部，移动条板406顶部的一端固定连接有液体分流箱408，液体分流箱408的端部等距固定安装有雾化喷头409，液体分流箱408的两边部均固定连接有推动杆410，液体分流箱408的一端固定连接有输水管411，上储水箱3内部的底端固定安装有抽水泵412，抽水泵412的出水端固定安装有分接器413，上储水箱3的顶端覆盖固定安装有固定箱414，固定箱414的四个边部均通过转轴活动安装有翻转板415，四个液体分流箱408均朝向四个翻转板415，输水管411延伸至上储水箱3的内部，四个输水管411均与分接器413相连接，利用转动电机401带动转动圆盘402，使得驱动斜槽403的位置发生改变，且导向槽405对移动条板406起到了限位的作用，会推动驱动圆柱407在驱动斜槽403内部滑动，使得移动条板406和液体分流箱408向外侧移动，推动杆410会将翻转板415推动翻转，使得液体分流箱408和雾化喷头409可以从固定箱414内部伸出，进而抽水泵412将水抽出并输送至液体分流箱408后，即可将水雾化并向外喷出，对周围环境空气中的灰尘起到了降尘除尘的作用，且除尘结束后，转动圆盘402反向旋转即可将液体分流箱408回收到固定箱414中，起到了收纳整理的作用；

下储水箱2的四个边部均固定安装有排气管416，下储水箱2的四个边部的顶端位于排气管416一侧位置处均出气口417，四个排气管416的一端均固定安装有抽风机418，抽风机418的一端通过管道固定安装有吸附箱419，吸附箱419的内部固定安装有拦截板420，拦截板420的中部转动安装有转动轴421，转动轴421的一端边部等距固定安装有清理刮板422，转动轴421的另一端固定安装有驱动叶片423，吸附箱419的表面开设有吸附孔424，四个排气管416的一端延伸至下储水箱2内部水液位以下，清理刮板422和驱动叶片423分别位于拦截板420的两侧，清理刮板422紧密贴合与拦截板420的表面，驱动叶片423位于靠近抽风机418的一侧，抽风机418可以将外界环境的空气进行吸附，并输送至下储水箱2的内部，气流在下储水箱2中得到了洗气的处理，除去了空气中的灰尘，而拦截板420会气流中的部分颗粒灰尘起到了拦截的作用，气流持续穿过，对驱动叶片423产生了推动旋转的力，使得驱动叶片423旋转，带动清理刮板422一起旋转，对拦截板420的表面起到了清理作用，使得拦截板420的表面不会被颗粒堵塞导致气流无法穿过，将水雾喷出对空气进行除尘和吸收空气洗气除尘两种处理方式，可以根据工作环境的需要来选择，适应性更强，防止受到环境因素的影响导致除尘设备无法正常运行，喷雾状态下容易对周围的机械设备或者人员造成影响，且两种方式可以同时进行，有效的提高了除尘的效率；

上储水箱3的一端中部安装有预检测调整机构5，利用轴流风机508收集一定量的空气进入预检测箱501中，称重传感器505会对称重板506起始重量和收集灰尘后的重量进行分别检测，以便知道环境中灰尘含量和密度，进而调节喷雾的量；

预检测调整机构5包括预检测箱501、导向套筒502、活动杆503、活塞板504、称重传感器505、称重板506、电磁阀507、轴流风机508、进气管509、喷淋头510、固定竖管511、微型水泵512、连接软管513、流量计514、活动槽515、密封板516、转动杆517、偏心轮518、驱动电机519、密封垫520、贴合板521、电动推杆522、集水槽523、分流器524、排气阀525和接触按钮526；

上储水箱3的一端中部固定安装有预检测箱501，预检测箱501顶部的四个边角位置处均固定安装有导向套筒502，四个导向套筒502的中部均活动安装有活动杆503，四个活动杆503的底端之间固定连接有一个活塞板504，活动杆503的顶端固定连接有限位圆块，限位圆块的直径大于导向套筒502的直径，一个活动杆503位于接触按钮526的正下方，上储水箱3的顶部一端固定安装有接触按钮526，预检测箱501内部底端的四个边角位置处均固定安装有称重传感器505，四个称重传感器505的顶部放置有称重板506，预检测箱501底部的一端固定安装有电磁阀507，预检测箱501底端的内壁与电磁阀507对应位置处嵌入安装有分流器524，活塞板504和称重板506的长和宽均相同，活塞板504和称重板506的边部均与预检测箱501的内壁相贴合，电磁阀507和分流器524之间通过管道连接，分流器524和密封垫520的位置相互对应，电磁阀507的一端通过气管固定连接有轴流风机508，轴流风机508的一端固定连接有进气管509；

活塞板504底端的中部固定安装有喷淋头510，活塞板504的中部贯穿安装有固定竖管511，固定竖管511的底端与喷淋头510相连接，固定竖管511的顶端与连接软管513相连接，上储水箱3的内部固定安装有微型水泵512，微型水泵512的一端固定连接有连接软管513，连接软管513的中部固定安装有流量计514，预检测箱501底部的两边部对称开设有活动槽515，称重板506的两端中部均固定连接有密封板516，预检测箱501底端的中部转动安装有转动杆517，转动杆517的两端对称固定安装有偏心轮518，预检测箱501底部的一端固定安装有驱动电机519，两个密封板516分别密封遮盖于两个活动槽515的外侧，密封板516的长和宽均大于活动槽515的长和宽，驱动电机519的输出轴与转动杆517的一端相连接，两个偏心轮518的边部分别与两个密封板516的底端相贴合，预检测箱501的底部的两边部的一端对称固定安装有电动推杆522，两个电动推杆522的端部之间固定连接有一个贴合板521，贴合板521的内侧固定粘结有密封垫520，预检测箱501的底部位于贴合板521下方位置处固定安装有集水槽523，预检测箱501的底端位于轴流风机508一侧位置处固定安装有排气阀525，预检测箱501底部远离分流器524的一端开设有长条槽，密封垫520密封嵌入长条槽的内部，贴合板521紧密覆盖于长条槽的表面，密封垫520和分流器524的端部均与预检测箱501的内壁相平齐，利用轴流风机508可以将需要除尘的周围环境中一定量的空气抽入预检测箱501中，空气持续增多，会向上将活塞板504和活动杆503顶起，等到活动杆503与接触按钮526相贴合即抽气结束，利用微型水泵512和喷淋头510将水向下喷洒，对收集的空气进行喷雾降尘，使得水和灰尘均落在称重板506上，且流量计514对喷出的水雾量进行记录，根据称重传感器505检测到的重量即可了解到水和灰尘的总重量，处于记录的水雾量，了解到收集的一定量空气中的灰尘量，利用抽入预检测箱501中的空气来判断外界环境中空气灰尘的含量，进而方便调整喷雾的量，防止喷雾量过少导致空气中灰尘未清除干净，在除尘前进行预检测，为后续的处理提供了数据支持，使得喷雾除尘更加智能化；

在预检测前，称重传感器505对称重板506进行预称重，方便记录起始重量和后续除尘后的重量，利用驱动电机519带动转动杆517和偏心轮518旋转，偏心轮518会向上对密封板516和称重板506进行挤压推动，使得称重板506远离称重传感器505，且喷出的水雾和灰尘会落在称重板506上，等到空气收集和喷雾均结束后，称重板506重新回到称重传感器505上，即可了解到除尘后的重量，防止喷雾时水雾持续冲击到称重板506并向下冲击称重传感器505导致其损坏或者灵敏度失常，容易导致测出的重量数据不准确；

且电动推杆522可以前推贴合板521，使得密封垫520不再堵塞长条槽，称重板506上的水雾和灰尘即可顺着长条槽流向集水槽523，同时轴流风机508再次启动，气流顺着分流器524向预检测箱501内部吹动，对水和灰尘起到了推动的作用，使得灰尘和水不会残留；

下储水箱2和上储水箱3的内部设置有水处理和调节机构6，根据需求利用加热板601对喷雾的水进行加热，减少对环境温度的影响，且洗气的水循环流动时经过滤尘箱612可以将洗气产生的灰尘除去；

水处理和调节机构6包括加热板601、液体温度传感器602、旋转套筒603、拦截网604、控制器605、隔热箱606、气体温度传感器607、延伸管608、支管609、循环泵610、循环水管611、滤尘箱612、固定套筒613、挤压弹簧614、挤压圆杆615、滤尘板616、条形槽617、防渗板618、支架619、标记620和导向架621；

上储水箱3内部的底端对称固定安装有加热板601，上储水箱3底部的一内壁固定安装有液体温度传感器602，抽水泵412和微型水泵512吸水口的端部均安装有旋转套筒603，旋转套筒603的中部固定安装有拦截网604，上储水箱3表面的一端固定安装有控制器605，固定箱414顶端的中部固定安装有隔热箱606，隔热箱606的内部固定安装有气体温度传感器607，隔热箱606的一端固定连接有延伸管608，隔热箱606的中部远离延伸管608的一端固定连接有支管609，液体温度传感器602和气体温度传感器607的信号输出端均与控制器605相连接，支管609的一端与进气管509相连接，抽水泵412和微型水泵512吸水口的管道表面设置有外螺纹，旋转套筒603的内壁设置有内螺纹，旋转套筒603通过螺纹固定在抽水泵412和微型水泵512吸水口的管道表面，利用气流吹向气体温度传感器607来了解到外界除尘环境的温度，且可以根据环境温度的需求，利用加热板601来对上储水箱3内部的水进行加热，使得喷出的水雾达到一定的温度，进而喷雾除尘后对环境温度不会改变过多，防止持续喷雾导致周围环境温度快速下降对周围的机械设备或者其它物体造成不利的影响，提高水温来减少对环境的影响，且旋转套筒603和拦截网604被固定在抽水泵412和微型水泵512的端部，对抽出的水进行过滤拦截，上储水箱3内部的水受到持续加热后容易产生水垢，拦截网604对水垢进行拦截，防止水垢对抽水泵412、微型水泵512或者其它物体造成堵塞损坏；

下储水箱2底部的一端固定安装有循环泵610，循环泵610的一端固定连接有循环水管611，循环水管611的中部固定安装有滤尘箱612，滤尘箱612内部的顶部和底部均对称固定安装有固定套筒613，四个固定套筒613的内部均固定安装有挤压弹簧614，挤压弹簧614的端部均固定连接有挤压圆杆615，四个挤压圆杆615的端部之间固定连接有一个滤尘板616，滤尘箱612的顶端中部开设有条形槽617，滤尘板616的顶端与条形槽617对应位置处固定安装有防渗板618，防渗板618的顶端固定连接有支架619，支架619的顶端中部设置有标记620，滤尘箱612的顶端位于条形槽617一侧位置处固定安装有导向架621，循环水管611的一端延伸至下储水箱2的内部，挤压圆杆615的一端嵌入固定套筒613的内部，防渗板618将条形槽617的底端贴合密封，防渗板618的长和宽均大于条形槽617的长和宽，支架619活动贯穿于导向架621的中部，利用循环泵610和循环水管611使得下储水箱2内部的水循环流动，水流经过滤尘箱612时，水中洗气除尘时产生的灰尘会被滤尘板616拦截，过滤后的水可以重新回到下储水箱2中使用，水穿过滤尘板616时会有一定的冲击推动力，使得挤压弹簧614被压缩，水流顺利流动时，导向架621和支架619上的标记620位置保持不变，拦截的灰尘持续增多，会导致滤尘板616被堵塞，水流无法正常穿过，对滤尘板616产生的冲击推动力增大，挤压弹簧614形变程度变化，标记620和导向架621之间的相对位置发生改变，利用标记620的位置来判断滤尘板616被堵塞，在出现堵塞情况时可以及时进行清理。

本发明的工作原理及使用流程：首先，移动底座1将设备移动至预定的需要除尘的环境中，根据环境因素限制和除尘需求，工作人员可以选择喷雾除尘、吸气除尘或者两种同时进行，若需要进行喷雾除尘，先启动轴流风机508和电磁阀507，轴流风机508会产生吸力，使得外界环境的空气通过分流器524进入预检测箱501的内部，气流持续增多，会推动活塞板504和活动杆503向上行进，同时称重传感器505会先对称重板506进行预称重，记录称重板506的原始重量，驱动电机519带动转动杆517和偏心轮518旋转，两个偏心轮518会向上推动称重板506，使得称重板506远离称重传感器505，等到活动杆503上升到一定程度后，与接触按钮526相贴合，表明预检测箱501内部空气收集完成，轴流风机508停止运行，电磁阀507也关闭；

而在轴流风机508吸气时，吸力会传递至支管609和延伸管608内部，使得周围的空气从延伸管608吹向隔热箱606中部的气体温度传感器607，气体温度传感器607检测到周围环境的温度，根据水雾喷出环境温度下降和环境温度的要求，加热板601会对上储水箱3内部的水进行加热；

预检测箱501内部空气中部分的灰尘会落在称重板506上，微型水泵512启动，将上储水箱3内部的水通过连接软管513和固定竖管511输送，并由喷淋头510喷出，喷淋在空气上，对空气起到了喷雾降尘的作用，残留在空气中的灰尘会随着水雾落在称重板506表面，喷淋一段时间后，喷淋结束，而流量计514对喷淋输送的水持续记录，可以直接了解到喷出的水雾量，驱动电机519再次带动偏心轮518转动，使得密封板516和称重板506顺着活动槽515下降，落在称重传感器505的顶部，称重传感器505再次对称重板506进行称重，此次称重的重量包括喷出的水雾和空气中的灰尘，根据称重板506的起始重量和喷出水雾的量，即可了解到收集的空气中灰尘的量，进而计算出周围环境空气中灰尘的含量和密度，根据灰尘的密度来调节雾化喷头409喷雾的大小；

然后，电动推杆522向前伸长，带动贴合板521和密封垫520向前移动，密封垫520和预检测箱501之间出现缝隙，轴流风机508再次启动，气流对落在称重板506上的水雾和灰尘进行吹动，使得水和灰尘从缝隙排入集水槽523中；

接着，转动电机401启动，带动转动圆盘402旋转，使得驱动斜槽403位置发生改变，而固定圆盘404位置保持不变，且导向槽405对移动条板406起到了限位导向的作用，使得移动条板406不会偏移，进而驱动斜槽403对驱动圆柱407起到了推动的作用，使得驱动圆柱407可以在驱动斜槽403内部滑动，移动条板406顺着导向槽405向外侧移动，四个液体分流箱408同时贴合固定圆盘404的顶部向外移动，推动杆410会先接触翻转板415，并推动其翻转，使得液体分流箱408可以从固定箱414内部伸出，抽水泵412启动，将上储水箱3内部的水通过分接器413和输水管411注入液体分流箱408中，再由雾化喷头409向外喷洒出，水雾飘散在空气中会带动灰尘一起下落，起到了除尘的作用，且上储水箱3内部的水受到加热板601加热，喷出后不会对周围环境温度造成过渡的影响，且抽水泵412和微型水泵512抽水的端部被旋转套筒603堵塞，拦截网604会对加热后的水进行过滤，拦截加热水时产生的水垢，防止水垢将设备堵塞；

若需要进行吸气除尘，抽风机418启动，产生吸力，将周围环境中的空气通过吸附箱419和排气管416注入下储水箱2内部的水中，空气在吸附箱419中会穿过拦截板420，拦截板420会将空气中颗粒较大的灰尘进行拦截，且气流持续流动，吹向驱动叶片423，会使得驱动叶片423旋转，转动轴421和清理刮板422也一起转动，清理刮板422紧贴拦截板420的表面，转动时对拦截板420的表面起到了清理作用，使得拦截板420不会被灰尘堵塞，气流进入下储水箱2中后，空气中残留的灰尘会被水除去，起到了洗气的作用；

循环泵610启动，将下储水箱2内部的水通过循环水管611抽出，并再次排入下储水箱2中，水会经过滤尘箱612，水流穿过滤尘板616时会产生一定的冲击推力，挤压弹簧614被压缩，使得滤尘板616向一侧移动，支架619顺着条形槽617滑动，标记620恰好被导向架621遮盖，防渗板618始终贴合在条形槽617的底端，使得水流不会渗出，下储水箱2内部的水流中混杂有洗气除去的灰尘，在循环流动时会被滤尘板616拦截，留在滤尘箱612中，灰尘持续增多，会对滤尘板616的表面造成堵塞，导致部分的水流无法正常穿过，水在循环流动时对滤尘板616的冲击推力增大，使得挤压弹簧614再次被压缩，滤尘板616和支架619的位置再次偏移，标记620与导向架621之间的相对位置发生改变，工作人员根据标记620的位置即可了解到滤尘板616被堵塞，及时对其进行清理即可；

喷雾除尘完成后，转动电机401带动转动圆盘402反向转动，使得驱动圆柱407和移动条板406反向移动，逐渐靠近转动圆盘402的中心，液体分流箱408逐渐移动回到固定箱414的内部，翻转板415失去推动力，向下翻转，将固定箱414的四边遮盖，使得液体分流箱408和雾化喷头409被收纳在固定箱414中。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能的多极化喷雾除尘装置，包括移动底座（1），其特征在于：所述移动底座（1）的顶部固定安装有下储水箱（2），所述下储水箱（2）的顶端固定安装有上储水箱（3），所述下储水箱（2）和上储水箱（3）的中部设置有分类降尘处理（4）；

所述分类降尘处理（4）包括转动电机（401）；

所述上储水箱（3）顶端的中部固定安装有转动电机（401），所述转动电机（401）的输出轴固定连接有转动圆盘（402），所述转动圆盘（402）的表面沿圆周方向等距开设有驱动斜槽（403），所述上储水箱（3）的顶端安装有固定圆盘（404），所述固定圆盘（404）的顶端开设有导向槽（405），所述导向槽（405）的内部均滑动嵌入安装有移动条板（406），所述移动条板（406）底部的一端固定连接有驱动圆柱（407），所述移动条板（406）顶部的一端固定连接有液体分流箱（408），所述液体分流箱（408）的端部等距固定安装有雾化喷头（409），所述液体分流箱（408）的两边部均固定连接有推动杆（410），所述液体分流箱（408）的一端固定连接有输水管（411），所述上储水箱（3）内部的底端固定安装有抽水泵（412），所述抽水泵（412）的出水端连接有分接器（413），所述上储水箱（3）的顶端覆盖固定安装有固定箱（414），所述固定箱（414）的四个边部均通过转轴活动安装有翻转板（415）；

提供雾化喷头（409）喷出水雾进行雾化除尘和抽风机（418）吸气进行洗气除尘两种除尘方式，且液体分流箱（408）和雾化喷头（409）根据需求收纳在固定箱（414）中或者伸出喷雾；

所述下储水箱（2）的四个边部均固定安装有排气管（416），所述下储水箱（2）的四个边部的顶端位于排气管（416）一侧位置处均出气口（417），四个所述排气管（416）的一端均固定安装有抽风机（418），所述抽风机（418）的一端通过管道固定安装有吸附箱（419），所述吸附箱（419）的内部固定安装有拦截板（420），所述拦截板（420）的中部转动安装有转动轴（421），所述转动轴（421）的一端边部等距固定安装有清理刮板（422），所述转动轴（421）的另一端固定安装有驱动叶片（423），所述吸附箱（419）的表面开设有吸附孔（424）；

所述固定圆盘（404）紧密覆盖于转动圆盘（402）的表面，所述驱动斜槽（403）、导向槽（405）、移动条板（406）、驱动圆柱（407）和液体分流箱（408）的数量均为四个，所述驱动圆柱（407）活动卡接于驱动斜槽（403）的内部，四个所述液体分流箱（408）均朝向四个翻转板（415），所述输水管（411）延伸至上储水箱（3）的内部，四个所述输水管（411）均与分接器（413）相连接；

所述上储水箱（3）的一端中部安装有预检测调整机构（5），

所述预检测调整机构（5）包括预检测箱（501）；

所述上储水箱（3）的一端中部固定安装有预检测箱（501），所述预检测箱（501）顶部的四个边角位置处均固定安装有导向套筒（502），四个所述导向套筒（502）的中部均活动安装有活动杆（503），四个所述活动杆（503）的底端之间固定连接有一个活塞板（504），所述上储水箱（3）的顶部一端固定安装有接触按钮（526），所述预检测箱（501）内部底端的四个边角位置处均固定安装有称重传感器（505），四个所述称重传感器（505）的顶部放置有称重板（506），所述预检测箱（501）底部的一端固定安装有电磁阀（507），所述预检测箱（501）底端的内壁与电磁阀（507）对应位置处嵌入安装有分流器（524），所述电磁阀（507）的一端通过气管固定连接有轴流风机（508），所述轴流风机（508）的一端固定连接有进气管（509）；

所述活塞板（504）底端的中部固定安装有喷淋头（510），所述活塞板（504）的中部贯穿安装有固定竖管（511），所述上储水箱（3）的内部固定安装有微型水泵（512），所述微型水泵（512）的一端固定连接有连接软管（513），所述连接软管（513）的中部固定安装有流量计（514），所述预检测箱（501）底部的两边部对称开设有活动槽（515），所述称重板（506）的两端中部均固定连接有密封板（516），所述预检测箱（501）底端的中部转动安装有转动杆（517），所述转动杆（517）的两端对称固定安装有偏心轮（518），所述预检测箱（501）底部的一端固定安装有驱动电机（519），所述预检测箱（501）的底部的两边部的一端对称固定安装有电动推杆（522），两个所述电动推杆（522）的端部之间固定连接有一个贴合板（521），所述贴合板（521）的内侧固定粘结有密封垫（520），所述预检测箱（501）的底部位于贴合板（521）下方位置处固定安装有集水槽（523），所述预检测箱（501）的底端位于轴流风机（508）一侧位置处固定安装有排气阀（525）；

利用轴流风机（508）收集一定量的空气进入预检测箱（501）中，称重传感器（505）会对称重板（506）起始重量和收集灰尘后的重量进行分别检测，以便知道环境中灰尘含量和密度，进而调节喷雾的量；

所述下储水箱（2）和上储水箱（3）的内部设置有水处理和调节机构（6）；

所述水处理和调节机构（6）包括加热板（601）；

所述上储水箱（3）内部的底端对称固定安装有加热板（601），所述上储水箱（3）底部的一内壁固定安装有液体温度传感器（602），所述抽水泵（412）和微型水泵（512）吸水口的端部均安装有旋转套筒（603），所述旋转套筒（603）的中部固定安装有拦截网（604），所述上储水箱（3）表面的一端固定安装有控制器（605），所述固定箱（414）顶端的中部固定安装有隔热箱（606），所述隔热箱（606）的内部固定安装有气体温度传感器（607），所述隔热箱（606）的一端固定连接有延伸管（608），所述隔热箱（606）的中部远离延伸管（608）的一端固定连接有支管（609）；

所述下储水箱（2）底部的一端固定安装有循环泵（610），所述循环泵（610）的一端固定连接有循环水管（611），所述循环水管（611）的中部固定安装有滤尘箱（612），所述滤尘箱（612）内部的顶部和底部均对称固定安装有固定套筒（613），四个所述固定套筒（613）的内部均固定安装有挤压弹簧（614），所述挤压弹簧（614）的端部均固定连接有挤压圆杆（615），四个所述挤压圆杆（615）的端部之间固定连接有一个滤尘板（616），所述滤尘箱（612）的顶端中部开设有条形槽（617），所述滤尘板（616）的顶端与条形槽（617）对应位置处固定安装有防渗板（618），所述防渗板（618）的顶端固定连接有支架（619），所述支架（619）的顶端中部设置有标记（620），所述滤尘箱（612）的顶端位于条形槽（617）一侧位置处固定安装有导向架（621）；

根据需求利用加热板（601）对喷雾的水进行加热，减少对环境温度的影响，且洗气的水循环流动时经过滤尘箱（612）将洗气产生的灰尘除去。

2.根据权利要求1所述的一种智能的多极化喷雾除尘装置，其特征在于，四个所述排气管（416）的一端延伸至下储水箱（2）内部水液位以下，所述清理刮板（422）和驱动叶片（423）分别位于拦截板（420）的两侧，所述清理刮板（422）紧密贴合与拦截板（420）的表面，所述驱动叶片（423）位于靠近抽风机（418）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种智能的多极化喷雾除尘装置，其特征在于，所述活动杆（503）的顶端固定连接有限位圆块，限位圆块的直径大于导向套筒（502）的直径，一个所述活动杆（503）位于接触按钮（526）的正下方；

所述活塞板（504）和称重板（506）的长和宽均相同，所述活塞板（504）和称重板（506）的边部均与预检测箱（501）的内壁相贴合，所述电磁阀（507）和分流器（524）之间通过管道连接，所述分流器（524）和密封垫（520）的位置相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种智能的多极化喷雾除尘装置，其特征在于，所述固定竖管（511）的底端与喷淋头（510）相连接，所述固定竖管（511）的顶端与连接软管（513）相连接；

两个所述密封板（516）分别密封遮盖于两个活动槽（515）的外侧，所述密封板（516）的长和宽均大于活动槽（515）的长和宽，所述驱动电机（519）的输出轴与转动杆（517）的一端相连接，两个所述偏心轮（518）的边部分别与两个密封板（516）的底端相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种智能的多极化喷雾除尘装置，其特征在于，所述预检测箱（501）底部远离分流器（524）的一端开设有长条槽，所述密封垫（520）密封嵌入长条槽的内部，所述贴合板（521）紧密覆盖于长条槽的表面，所述密封垫（520）和分流器（524）的端部均与预检测箱（501）的内壁相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种智能的多极化喷雾除尘装置，其特征在于，所述液体温度传感器（602）和气体温度传感器（607）的信号输出端均与控制器（605）相连接，所述支管（609）的一端与进气管（509）相连接，所述抽水泵（412）和微型水泵（512）吸水口的管道表面设置有外螺纹，所述旋转套筒（603）的内壁设置有内螺纹，所述旋转套筒（603）通过螺纹固定在抽水泵（412）和微型水泵（512）吸水口的管道表面。

7.根据权利要求1所述的一种智能的多极化喷雾除尘装置，其特征在于，所述循环水管（611）的一端延伸至下储水箱（2）的内部，所述挤压圆杆（615）的一端嵌入固定套筒（613）的内部，所述防渗板（618）将条形槽（617）的底端贴合密封，所述防渗板（618）的长和宽均大于条形槽（617）的长和宽，所述支架（619）活动贯穿于导向架（621）的中部。

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