CN206881314U - 链篦机除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链篦机除尘系统，涉及球团生产设备领域，提供一种除尘效果好的链篦机除尘系统。链篦机除尘系统包括依次设置并连接的热风管、除尘器和风机，除尘器数量为两个，两个除尘器相串联，两个除尘器均为多管除尘器；热风管的底部连接有放灰管。放灰管的数量为至少两个，各放灰管沿热风管长度方向间隔设置。可在放灰管内设置阀门，实现定期放灰。通过在热风管和风机之间设置相串联的至少两台除尘器，对含有粉尘的热空气进行多级除尘，保证进入风机的热空气干净，防止风机的叶片磨损。采用多管除尘器，能够除尘效果较好并能提高效率。在热风管底部连接放灰管，能够将热风管内堆积的粉尘排出，防止热风管内堆积的粉尘被带入除尘器内。

Description

链篦机除尘系统

技术领域

本实用新型涉及球团生产设备领域，尤其涉及一种链篦机除尘系统。

背景技术

球团的生产过程中，对链篦机出来的含有粗颗粒粉尘的热空气需要进行除尘处理，然后再对链篦机内的生球进行干燥。目前，用来进行除尘的除尘系统包括依次设置并连接的热风管、除尘器和风机，该除尘系统的工作过程如下：热空气由热风管的进气口进入热风管内，在风机的作用下，沿热风管流动，然后进入除尘器进行除尘处理，除尘完成后，热空气进入风机，再由风机排出进入后续的工序中。这种除尘系统在使用过程中，由于在热风管上只设置有一台除尘器，对热空气的除尘效果不理想，使得进入风机的热空气中含有粉尘。而且链篦机出来的热空气含有的粉尘颗粒较大，含有粉尘的热空气进入风机后对风机造成冲刷，使得风机叶片严重磨损，耐磨衬板脱落，风机失去动平衡，导致停机，进而导致整个生产流程不能顺利进行，给企业造成巨大的损失。而且从风机中排出的含有粉尘的热空气会对后续工序的管道和设备造成冲刷，从而降低管道和设备的使用寿命。另外，一些粉尘会掉在热风管内，堆积在热风管内的粉尘会增加热风流动时的阻力，而且在热风流动时会将堆积在热风管内的粉尘也带到除尘器内，使得除尘器的负载大大增加，降低除尘器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种除尘效果好的链篦机除尘系统。

为解决上述问题采用的技术方案是：链篦机除尘系统包括依次设置并连接的热风管、除尘器和风机，除尘器数量为两个，两个除尘器相串联，两个除尘器均为多管除尘器；热风管的底部连接有放灰管。

进一步的是：放灰管的数量为至少两个，各放灰管沿热风管长度方向间隔设置。

进一步的是：放灰管内设置有阀门，阀门为双层卸灰阀门。

进一步的是：链篦机除尘系统包括阀门控制器，阀门控制器控制阀门定期打开。

进一步的是：放灰管包括放灰上管、放灰下管、阀门和两个阀门拉绳；放灰上管与热风管连接，放灰上管上设置有两个拉绳孔，放灰下管与放灰上管可拆卸连接；阀门设置于放灰上管内，阀门位于拉绳孔下方且靠近放灰下管；阀门包括转轴和两个阀门板，转轴沿放灰上管的径向设置且两端与放灰上管连接，两个阀门板均与转轴铰接，阀门板边缘连接有密封件；阀门拉绳包括拉绳主体、限位销和设置于拉绳主体上的限位块，限位块能够穿过拉绳孔，一个拉绳主体穿过一个拉绳孔并与一个阀门板连接；阀门板向上旋转至极限位置时，阀门板和密封件封闭放灰上管，向限位块内插入限位销，限位销与放灰上管外表面贴合并限制阀门板向下旋转。

本实用新型的有益效果是：通过在热风管和风机之间设置相串联的至少两台除尘器，对含有粉尘的热空气进行多级除尘，提高除尘效果，保证进入风机的热空气清洁干净，防止风机的叶片磨损、耐磨衬板脱落，避免风机失去动平衡导致停机，保证整个生产流程顺利进行。采用多管除尘器，能够提高单位时间内的热风处理量，而且除尘效果较好。在热风管底部连接放灰管，能够将热风管内堆积的粉尘及时排出，有效防止热风管内堆积的粉尘被带入除尘器内，减小除尘器的负载，延长除尘器的使用寿命。

附图说明

图1是链篦机除尘系统结构示意图；

图2是放灰管剖视图；

图中标记为：热风管1、风机2、除尘器3、支架4、放灰管5、放灰上管6、拉绳孔6-1、放灰下管7、阀门8、密封件8-1、阀门板8-2、转轴8-3、阀门拉绳9、限位块9-1、拉绳主体9-2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种除尘效果好的链篦机除尘系统，如图1所示：链篦机除尘系统包括依次设置并连接的热风管1、除尘器3和风机2，除尘器3数量为两个，两个除尘器3相串联，两个除尘器3均为多管除尘器；热风管1的底部连接有放灰管5。

通过在热风管1和风机2之间设置相串联的至少两台除尘器3，对含有粉尘的热空气进行多级除尘，提高除尘效果，保证进入风机2的热空气清洁干净，防止风机2的叶片磨损、耐磨衬板脱落，避免风机2失去动平衡导致停机，保证整个生产流程顺利进行。采用多管除尘器，能够提高单位时间内的热风处理量，而且除尘效果较好。在热风管1底部连接放灰管5，能够将热风管1内堆积的粉尘及时排出，有效防止热风管1内堆积的粉尘被带入除尘器3内，减小除尘器3的负载，延长除尘器3的使用寿命

除尘器3的数量推荐为为两个，能够在保证除尘效果的前提下，节约生产成本。可在除尘器3下方设置支架4，使得除尘器3安装方便。热风管1长度方向上各处均会堆积的粉尘，放灰管5的数量推荐为至少两个，各放灰管5沿热风管1长度方向间隔设置，这样可更多的排出热风管1内的粉尘。

如果放灰管5一直处于开放状态，则放灰管5不断排出粉尘和热风，影响环境，而外部空气也可能从放灰管5进入热风管1。因此放灰管5内最好设置阀门8，定期排出粉尘。阀门8可以是现有技术中常用的双层卸灰阀门。双层卸灰阀门常规状态上层打开，粉尘落入阀门内。过段时间，粉尘积累一定量后，上层关闭，下层打开，放出阀门内粉尘；上层关闭可避免外部空气被吸入热风管1。双层卸灰阀门可通过人工控制打开，也可设置阀门控制器控制阀门8定期打开。

阀门8也可以不采用现有的双层卸灰阀门，而是如图2所示的自制的阀门8，具体如下：放灰管5包括放灰上管6、放灰下管7、阀门8和两个阀门拉绳9；放灰上管6与热风管1连接，放灰上管6上设置有两个拉绳孔6-1，放灰下管7与放灰上管6可拆卸连接；阀门8设置于放灰上管6内，阀门8位于拉绳孔6-1下方且靠近放灰下管7；阀门8包括转轴8-3和两个阀门板8-2，转轴8-3沿放灰上管6的径向设置且两端与放灰上管6连接，两个阀门板8-2均与转轴8-3铰接，阀门板8-2边缘连接有密封件8-1；阀门拉绳9包括拉绳主体9-2、限位销和设置于拉绳主体9-2上的限位块9-1，限位块9-1能够穿过拉绳孔6-1，一个拉绳主体9-2穿过一个拉绳孔6-1并与一个阀门板8-2连接；阀门板8-2向上旋转至极限位置时，阀门板8-2和密封件8-1封闭放灰上管6，向限位块9-1内插入限位销，限位销与放灰上管6外表面贴合并限制阀门板8-2向下旋转。

上述自制阀门8虽然放灰效果上不及双层卸灰阀门，但结构很简单，成本很低。放灰时，只需拔出限位销，松开阀门拉绳9，阀门板8-2因自身重力及粉尘重力向下旋转打开，粉尘即可排出。粉尘排完后，拉起拉绳9，带动阀门板8-2向上旋转，到位后，在限位块9-1内插入限位销即可使阀门8重新关上。密封件8-1能够提高封闭效果，密封件8-1可以如图2所示，是空心的橡胶条。放灰下管7可拆卸，阀门8靠近放灰下管7，当阀门8损坏时，拆卸放灰下管7即可方便地对阀门8进行维修。可使放灰下管7较长，接近地面或收集粉尘的设备，减少排粉尘时的扬尘。拉绳孔6-1很小，并且有限位块9-1的阻挡，加上粉尘不一定会积累到拉绳孔6-1处，因以此仅会有少量粉尘可能从拉绳孔6-1掉出，影响并不明显。

拉绳9与拉绳孔6-1间具有较大的压力，拉绳9移动时也会受到较大的摩擦力，这会导致拉绳9和放灰上管6易损坏；可在拉绳孔6-1内镶上内孔孔壁是弧形的套，既保护放灰上管6，又减小拉绳9移动的阻力；也可在放灰上管6内设置滑轮，拉绳9搭在滑轮上，进一步保护放灰上管6并减小拉绳9移动的阻力。

Claims (1)

1.链篦机除尘系统，包括依次设置并连接的热风管(1)、除尘器(3)和风机(2)，其特征在于：除尘器(3)数量为至少两个，各个除尘器(3)相串联，各个除尘器(3)均为多管除尘器；热风管(1)的底部连接有放灰管(5)；放灰管(5)的数量为至少两个，各放灰管(5)沿热风管(1)长度方向间隔设置；

放灰管(5)包括放灰上管(6)、放灰下管(7)、阀门(8)和两个阀门拉绳(9)；放灰上管(6)与热风管(1)连接，放灰上管(6)上设置有两个拉绳孔(6-1)，放灰下管(7)与放灰上管(6)可拆卸连接；阀门(8)设置于放灰上管(6)内，阀门(8)位于拉绳孔(6-1)下方且靠近放灰下管(7)；阀门(8)包括转轴(8-3)和两个阀门板(8-2)，转轴(8-3)沿放灰上管(6)的径向设置且两端与放灰上管(6)连接，两个阀门板(8-2)均与转轴(8-3)铰接，阀门板(8-2)边缘连接有密封件(8-1)；阀门拉绳(9)包括拉绳主体(9-2)、限位销和设置于拉绳主体(9-2)上的限位块(9-1)，限位块(9-1)能够穿过拉绳孔(6-1)，一个拉绳主体(9-2)穿过一个拉绳孔(6-1)并与一个阀门板(8-2)连接；阀门板(8-2)向上旋转至极限位置时，阀门板(8-2)和密封件(8-1)封闭放灰上管(6)，向限位块(9-1)内插入限位销，限位销与放灰上管(6)外表面贴合并限制阀门板(8-2)向下旋转。