CN115842201A - 二次电池、电池包、车辆及二次电池的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种二次电池、电池包、车辆及二次电池的制造方法，二次电池包括：壳体，包括底壁和侧壁，底壁和侧壁限定出一端具有开口的、用于容纳二次电池电极组件的容纳腔；其中，侧壁的外表面具有其上涂覆有绝缘涂层的涂覆区，涂覆区从侧壁靠近底壁的一侧沿侧壁的高度方向延伸至侧壁靠近开口的一侧边缘附近，以在侧壁位于开口边缘附近的外表面保留具有预定高度的非涂覆区；电极组件，置于容纳腔；盖板，盖设于开口处；绝缘膜，至少覆盖非涂覆区，绝缘膜在高度方向上包括相继分布的贴合段及叠加段，贴合段贴合于非涂覆区设置，叠加段由贴合段延伸至绝缘涂层的外表面。

Description

二次电池、电池包、车辆及二次电池的制造方法
本申请是基于申请号为201910884725.4，申请日为2019年9月19日，申请人为宁德时代新能源科技股份有限公司，发明名称为“壳体、二次电池、电池包、车辆及二次电池的制造方法”的发明提出的分案申请。
技术领域
本发明涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种壳体、二次电池、电池包、车辆及二次电池的制造方法。
背景技术
随着消费类电子以及电动汽车的迅猛发展，锂离子电子行业引起了各行各业的广泛关注。对于电池的要求也越来越严格，作为新能源汽车的核心部分，锂离子电池被严格要求兼具安全性、可靠性和稳定性。
锂离子电池是由电极组件和容纳电极组件的金属壳体组成，壳体通常为铝壳，当电极组件装入壳体后，盖板与壳体通过激光焊接来实现电池的结构连接与密封。锂离子电池在使用过程中需保证绝缘来实现电池模组、电池包层级在使用过程的安全可靠性。目前锂离子电池一般通过在表面粘贴绝缘膜来实现电池组装成电池模组、电池包过程中的绝缘要求。但是，绝缘膜在生产或运转过程中易被外界物质、硬质颗粒等划伤、破坏，导致绝缘失效，影响电池的安全性能。
发明内容
本发明实施例提供一种二次电池、电池包、车辆及二次电池的制造方法，旨在提高二次电池的安全性能。
本发明第一方面提供了一种二次电池，包括：壳体，包括底壁和侧壁，底壁和侧壁限定出一端具有开口的、用于容纳二次电池的电极组件的容纳腔；其中，侧壁的外表面具有其上涂覆有绝缘涂层的涂覆区，涂覆区从侧壁靠近底壁的一侧沿侧壁的高度方向延伸至侧壁靠近开口的一侧边缘附近，以在侧壁位于开口的边缘附近的外表面保留具有预定高度的非涂覆区；电极组件，置于容纳腔；盖板，盖设于开口处；绝缘膜，至少覆盖非涂覆区，绝缘膜在高度方向上包括相继分布的贴合段及叠加段，贴合段贴合于非涂覆区设置，叠加段由贴合段延伸至绝缘涂层的外表面。
根据本发明的第一方面，叠加段在高度方向上的延伸高度为1.5mm～6mm。
根据本发明的第一方面，涂覆区的面积为侧壁外表面总面积的70％～85％；
和/或，涂覆区在高度方向上的延伸高度为侧壁总高度的70％～85％。
根据本发明的第一方面，非涂覆区在高度方向上的延伸高度大于或等于3mm。
根据本发明的第一方面，绝缘涂层包含：相对于绝缘涂层总重计，80-97重量％的绝缘成膜树脂，3-12重量％的助剂，和0-8重量％的颜料。
根据本发明的第一方面，颜料选自色粉；
和/或，绝缘成膜树脂选自：环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸类树脂、酚醛树脂、聚酯树脂及其组合；
和/或，助剂选自：光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、消泡剂、流平剂、阻燃剂及增塑剂中的至少一者。
根据本发明的第一方面，绝缘成膜树脂由丙烯酸官能化预聚物和丙烯酸类单体在光引发剂的存在下光固化获得，其中，丙烯酸官能化预聚物选自聚酯丙烯酸酯预聚物、环氧丙烯酸酯预聚物、聚氨酯丙烯酸酯及纯丙烯酸酯预聚物中的至少一者，丙烯酸类单体选自丙烯酸单烷基酯、二元醇二丙烯酸酯及三元醇三丙烯酸酯中的至少一者；
或者，绝缘成膜树脂由环氧树脂、聚氨酯、聚酯或丙烯酸树脂与固化剂固化反应获得。
根据本发明的第一方面，绝缘涂层的厚度为80μm～160μm。
本发明第二方面提供了一种电池包，包括：箱体；上述的二次电池，二次电池容纳于箱体内。
根据本发明的第二方面，二次电池和箱体的内壁面之间通过粘接胶粘接。
本发明第三提供了一种车辆，包括上述的电池包。
本发明第四方面还提供一种二次电池的制造方法，包括：
提供一种壳体，壳体包括底壁和侧壁，底壁和侧壁限定出一端具有开口的、用于容纳二次电池的电极组件的容纳腔，侧壁的外表面具有其上涂覆有绝缘涂层的涂覆区，涂覆区从侧壁靠近底壁的一侧沿侧壁的高度方向延伸至侧壁靠近开口的一侧边缘附近，以在侧壁位于开口的边缘附近的外表面保留具有预定高度的非涂覆区；
将电极组件由开口处置入容纳腔内；
将盖板盖设于开口处，并将盖板和侧壁相互焊接连接；
在侧壁外贴合设置绝缘膜，绝缘膜至少覆盖非涂覆区，绝缘膜在高度方向上包括相继分布的贴合段及叠加段，贴合段贴合于非涂覆区设置，叠加段由贴合段延伸至绝缘涂层的外表面。
在本发明的壳体中，壳体包括底壁、侧壁和位于侧壁外表面的涂覆区及非涂覆区，且涂覆区上涂覆有绝缘涂层，底壁和侧壁围合形成具有开口的容纳腔，二次电池的电极组件能够从开口处置于容纳腔内。其中，涂覆区从侧壁靠近底壁的一侧沿高度方向延伸至其靠近开口的一侧附近，以在开口边缘附近的外表面保留非涂覆区，这样二次电池的盖板在开口处和壳体相互焊接时，焊接导致的高温不会影响涂覆区上绝缘涂层的稳定性。侧壁的外表面涂覆绝缘涂层，绝缘涂层和侧壁之间的粘接力较大，能够保证侧壁外表面的平整性和良好的绝缘性能。因此在壳体的生产和使用过程中，绝缘涂层能够长期良好的粘接于涂覆区内，更好的实现了壳体长期的安全可靠性。此外，通过设置叠加段，令第二绝缘膜和绝缘涂层能够相互叠加，防止第二绝缘膜和绝缘涂层之间产生间隙而影响壳体外表面的绝缘性能。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1是本发明实施例的一种二次电池的结构示意图；
图2是本发明实施例的一种二次电池的俯视图；
图3是图2中A-A处的局部剖视图；
图4是本发明实施例的一种二次电池的制造方法的流程示意图；
图5是本发明实施例的一种二次电池的制造方法中提供的一种壳体的结构示意图；
图6是本发明实施例的一种二次电池的制造方法中具有涂覆区和非涂覆区的壳体的结构示意图；
图7是本发明实施例的一种二次电池的制造方法中具有绝缘涂层的壳体的结构示意图；
图8是本发明实施例的一种二次电池的制造方法中焊接有盖板的二次电池的结构示意图。
附图标记说明：
10、壳体；
100、底壁；
200、侧壁；210、绝缘涂层；220、第二绝缘膜；221、贴合段；222、叠加段；
300、开口；
400、容纳腔；
500、盖板；510、第一绝缘膜；520、电极端子；
Z、高度方向。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图8对本发明实施例的壳体、二次电池、电池包、车辆及二次电池的制造方法进行详细描述。
本发明首先提供了一种车辆，车辆上设置有电池包。电池包包括箱体和容纳于箱体内的二次电池。
图1为本发明实施例提供的一种二次电池的结构示意图，二次电池包括：壳体10，具有底壁100和侧壁200，底壁100和侧壁200限定出一端具有开口300的容纳腔400；电极组件(图中未示出)，位于容纳腔400内，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜卷绕而成，或者由正极极片、负极极片和隔离膜层叠而成，容纳腔400内还注入有电解液；盖板500，密封盖设于开口300处。
壳体10和盖板500之间的连接方式有多种，优选的，壳体10和盖板500通过焊接相互连接，以保证壳体10和盖板500之间相对位置的稳定性和连接密封的可靠性。
在一些可选的实施例中，二次电池的壳体10由金属材料制成，如铝或钢等金属，为了防止金属壳体10发生电化学腐蚀，一般情况下会使金属壳体10带正电。在二次电池组装成电池模组、电池包的过程中，可能会存在金属颗粒掉落在二次电池上，将二次电池的壳体10与负极电连接，造成二次电池的外部短路，影响二次电池的安全性能。因此需要对二次电池进行绝缘防护。
在一些可选的实施例中，盖板500远离容纳腔400的外表面设置有第一绝缘膜510。第一绝缘膜510的设置方式不做限定。例如盖板500上还设置有电极端子520等凸出结构，电极端子520可以包括正极电极端子和负极电极端子，第一绝缘膜510上设置有通孔，以使电极端子520由通孔内伸出。防止凸出的结构令第一绝缘膜510和盖板500之间产生间隙，提高盖板500和第一绝缘膜510之间的接触面积，进而提高盖板500和第一绝缘膜510之间相对位置的稳定性和连接的可靠性。
第一绝缘膜510的设置方式可以有多种，例如第一绝缘膜510包括聚对苯二甲酸乙二醇、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚乙烯、聚偏二氟乙烯及聚四氟乙烯中的一种或多种。
为了保证二次电池壳体10的绝缘性能，壳体10的设置方式可以有多种，例如壳体10外包覆有绝缘膜。
在另一些可选的实施例中，侧壁200的外表面具有其上涂覆有绝缘涂层210的涂覆区，涂覆区从侧壁200靠近底壁100的一侧沿侧壁200的高度方向(图1中的Z方向)延伸至侧壁200靠近开口300的一侧边缘附近，以在侧壁200位于开口300的边缘附近的外表面保留具有预定高度的非涂覆区。涂覆区未沿高度方向延伸至开口300的边缘，绝缘涂层200也未完全覆盖侧壁200的外表面，涂覆区沿高度方向靠近开口300的边缘、并与开口300的边缘相距预定距离，由该预定距离所限定出的侧壁200的外表面即为非涂覆区，在非涂覆区内未涂覆绝缘涂层210。即侧壁200的外表面具有沿高度方向相继分布的涂覆区和非涂覆区，涂覆区比非涂覆区更靠近底壁100，非涂覆区比涂覆区更靠近开口300。侧壁200的外表面是指侧壁200远离容纳腔400的表面。在一些可选的实施例中，侧壁200靠近底壁100的一侧具体为侧壁200与底壁100的连接处。
绝缘涂层210的设置方式有多种，通常的绝缘涂层210采用有机涂料涂覆于涂覆区内。涂料对温度较为敏感，如果绝缘涂层210的环境温度过高，高于涂料的熔点，则绝缘涂层210很有可能发生熔化，影响绝缘涂层210的稳定性和绝缘保护性能。
在本发明实施例的壳体10中，涂覆区从侧壁200靠近底壁100的一侧沿高度方向延伸至其靠近开口300的一侧附近，以在侧壁200位于开口300边缘附近的外表面保留非涂覆区。这样二次电池的盖板500在开口300处和壳体10相互焊接时，焊接导致的高温不会影响涂覆区上绝缘涂层210的稳定性。侧壁200的外表面涂覆绝缘涂层210，绝缘涂层210的附着力较大，绝缘涂层210和侧壁200之间的粘接力较大，能够保证绝缘涂层210和侧壁200之间粘接的稳定性，保证侧壁200外表面的平整性和良好的绝缘性能。因此在壳体10的生产及使用过程中，绝缘涂层210均能够长期良好的粘接于涂覆区内，更好的实现了壳体10长期的安全可靠性。
进一步的，在另一些可选的实施例中，底壁100远离容纳腔400的外表面也涂覆有绝缘涂层210。这样当二次电池设置于电池包箱体内时，能够保证二次电池的底壁100与箱体的底板之间的绝缘性能。进一步的，侧壁200外表面涂覆的绝缘涂层210和底壁100外表面涂覆的绝缘涂层210一体设置。
当二次电池壳体10的外表面涂覆有绝缘涂层210时，二次电池和箱体的内壁面之间通过粘接胶粘接。由于壳体10的外表面设置的是绝缘涂层210，绝缘涂层210和底壁100或侧壁200之间的相对位置更加稳定，当二次电池和箱体的内壁面相互粘接时，不会因为绝缘涂层210和壳体10发生相对运动而影响二次电池和箱体之间相对位置的稳定性。
其中，箱体的内壁面不做限定，在一些可选的实施例中，箱体包括底板、连接于底板周侧的多个侧板、底板和多个侧板围合形成的容纳空间、与容纳空间连通的箱体开口和盖设于箱体开口处的上盖，上盖和底板在箱体的高度方向上相对设置。箱体的内壁面既可以为底板朝向容纳空间的表面，也可以为侧板或上盖朝向容纳空间的表面。
优选的，箱体的内壁面为底板朝向容纳空间的表面，二次电池通过粘接胶和底板相互粘接连接，从而将二次电池固定于箱体的底板。
涂覆区的面积形状在此不做限定，为了保证壳体10外表面良好的绝缘性能，保证绝缘涂层210和壳体10之间良好的粘接性能，涂覆区的面积为侧壁200外表面总面积的70％～85％。进一步优选的，涂覆区的面积为侧壁200外表面总面积的80％。
壳体10通常称棱柱或圆柱状，为了保证绝缘涂层210和壳体10之间良好的粘接性能，涂覆区在高度方向上的延伸高度h和侧壁200的总高度H应满足以下关系：
Figure BDA0003923434580000081
即涂覆区在高度方向上的延伸高度为侧壁200总高度的70％～85％。同样能够保证绝缘涂层210在侧壁200外表面所占的面积较大，保证绝缘涂层210和侧壁200之间良好的粘接性能。
在另一些可选的实施例中，为了保证盖板500和壳体10焊接过程中不会对绝缘涂层210造成影响，非涂覆区在高度方向上的延伸高度m大于或等于3mm。在将盖板500焊接在壳体10的开口300处时，焊接导致的高温区域有限，将位于开口300附近的非涂覆区域的高度m设置为大于或等于3mm，能够有效保证焊接过程产生的高温不会波及涂覆区而影响绝缘涂层210的稳定性。
在一些可选的实施例中，涂覆区靠近开口300的边缘与侧壁200靠近开口300的边缘平行设置。保证非涂覆区在壳体10周向上的不同位置高度相同，保证盖板500和壳体10焊接过程中在开口300周侧均不会影响绝缘涂层210的稳定性。
为了保证良好的绝缘性能，绝缘涂层210需要涂覆有一定的厚度，在一些可选的实施例中，绝缘涂层210的厚度为80μm～160μm。进一步优选的，绝缘涂层210的厚度为100μm～140μm。当绝缘涂层210的厚度位于上述厚度范围之内时，不仅能够保证绝缘涂层210的绝缘性能满足要求，还能够防止绝缘涂层210过厚导致的壳体10体积过大，绝缘涂层210过厚还会导致绝缘涂层210的涂料的浪费，并降低二次电池的能量密度。
绝缘涂层210的厚度是指绝缘涂层210远离容纳腔400的外表面和侧壁200的外表面之间的距离。涂覆区内各处的绝缘涂层210厚度可能存在一定的误差，绝缘涂层210的厚度可以取涂覆区内各处的绝缘涂层210厚度的平均值，或者绝缘涂层210的厚度取涂覆区内各处的绝缘涂层210厚度的最小值。
如上所述，为了提高绝缘涂层210的附着力，绝缘涂层210选用有机涂料涂覆在涂覆区内形成。优选的，绝缘涂层210包含：相对于绝缘涂层210总重计，80-97重量％的绝缘成膜树脂，3-12重量％的助剂，和0-8重量％的颜料。
优选的，绝缘涂层210包含1-8重量％的颜料。颜料可以选用指定颜色，例如蓝色、黄色或红色等。在绝缘涂层210中添加颜料，当绝缘涂层210涂覆于侧壁200的外表面时，易于分辨，便于用户根据绝缘涂层210的颜色分辨绝缘涂层210的涂覆面积等。
在一些可选的实施例中，颜料选自色粉。例如蓝色粉和钛白粉，蓝色粉例如可以为酞青蓝色粉。蓝色粉和钛白粉之间的配比在此不做限定，例如蓝色粉和钛白粉之间的比例为1:10。
在另一些可选的实施例中，颜料中颜料粉的粒径小于或等于25μm。防止颜料粉的粒径过大影响绝缘涂层210的性能。
绝缘成膜树脂的设置方式有多种，例如绝缘成膜树脂选自：环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸类树脂、酚醛树脂、聚酯树脂及其组合。既能够保证绝缘涂层210具有良好的绝缘性能，还能够保证绝缘性能具有良好的附着力、电阻率等。
助剂的设置方式有多种，例如助剂选自：光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、消泡剂、流平剂、阻燃剂、增塑剂中的至少一者。有利于绝缘涂层210后期的固化成型。
绝缘涂层210可以选用光固化或者热固化。例如，绝缘成膜树脂由丙烯酸官能化预聚物和丙烯酸类单体在光引发剂的存在下光固化获得，其中，丙烯酸官能化预聚物选自聚酯丙烯酸酯预聚物、环氧丙烯酸酯预聚物、聚氨酯丙烯酸酯及纯丙烯酸酯预聚物中的至少一者，丙烯酸类单体选自丙烯酸单烷基酯、二元醇二丙烯酸酯及三元醇三丙烯酸酯中的至少一者。
或者，在另一些可选的实施例中，绝缘成膜树脂由环氧树脂、聚氨酯、聚酯或丙烯酸树脂与固化剂固化反应获得。
作为本发明的一个实施例，当绝缘涂层210光固化成型时，绝缘涂层210例如包含5-8重量％的颜料、60-80重量％的预聚物、10-30重量％的单体、2-10重量％的光引发剂和1-3重量％的助剂。
预聚物例如包含聚酯丙烯酸酯预聚物，该预聚物固化速度快、光泽高、附着力好；或者预聚物包含环氧丙烯酸酯预聚物，该预聚物耐化学品耐热性能好、丰满度和附着力好；或者，预聚物包含聚氨酯丙烯酸酯，该预聚物具有低能量、低收缩、流平好、提高韧性的优点，或者预聚物包含纯丙烯酸酯，该预聚物具有粘度低、流平外观好的优点。
单体是一种含有可聚合管能团的有机小分子，易于溶解和稀释，能够调节体系粘度。单体例如包含丙烯酸烷基酯，丙烯酸烷基酯具有粘度低，稀释能力强、光固化速度低、交联密度度低、体积收缩率低等特点。或者，单体包含二丙二醇类二丙烯酸酯，二丙二醇类二丙烯酸酯能够有效提高绝缘涂层的附着力。或者，单体包含三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯具有光固化速度快、交联密度大、漆膜硬度和脆性高，耐抗性好、分子量大，粘度高等特点。
光引发剂吸收光能后能够跃迁至激发单线态，经系间窜跃到激发三线态，在其激发单线态或三线态时，分子结构呈不稳定状态。光引发剂中的弱键发生均裂，产生活性自由基，引发低聚物和单体的聚合交联。光引发剂的吸收光谱与光源的发射光谱相匹配。光引发剂例如可以为适用于有色体系ITX光引发剂或TPO光引发剂。或者光引发剂为能够快速干燥的907光引发剂和1173光引发剂。
助剂例如可以为链转移剂、光或热稳定剂、增塑剂、氧抑制剂或自由基辅捉剂等。
作为本发明的另外一种实施例，当绝缘涂层210热固化成型时，绝缘涂层210例如包含2-3重量％的颜料、40-55重量％的主体树脂、30-50重量％的固化剂、1-15重量％的助剂。
主体树脂例如可以包含环氧树脂，环氧树脂具有附着力强、力学性能强、固化收缩低、化学稳定性好等特点。
固化剂例如可以包含酚醛树脂，酚醛树脂具有耐磨性能好、强度高、耐腐蚀性好等特点。固化剂还可以包含双氰胺等。
助剂例如可以包含消泡剂、流平剂、阻燃剂、增塑剂等。
为了保证壳体10的全面绝缘，在一些可选的实施例中，二次电池还包括第二绝缘膜220，第二绝缘膜220至少覆盖非涂覆区，保证非涂覆区的绝缘。
请一并参阅图2和图3，第二绝缘膜220的设置方式有多种，例如第二绝缘膜220仅覆盖于非涂覆区。在另一些可选的实施例中，第二绝缘膜220在高度方向上包括相继分布的贴合段221及叠加段222，贴合段221贴合于非涂覆区，叠加段222由贴合段221延伸至绝缘涂层210的外表面。在这些可选的实施例中，通过设置叠加段222，令第二绝缘膜220和绝缘涂层210能够相互叠加，防止第二绝缘膜220和绝缘涂层210之间产生间隙而影响壳体10外表面的绝缘性能。
第二绝缘膜220和绝缘涂层210之间相互叠加的高度不做限定，即叠加段222在高度方向上的延伸高度不做限定。优选的，叠加段222在高度方向上的延伸高度为1.5mm～6mm。进一步，优选的，叠加段222在高度方向上的延伸高度为3mm～5mm。当叠加段222的延伸高度位于上述范围之内时，既能够防止第二绝缘膜220和绝缘涂层210之间产生间隙而影响壳体10外表面的绝缘性能，还能够防止叠加段222的延伸高度过大导致材料的浪费。
在一些可选的实施例中，第二绝缘膜220的厚度为100μm～120μm。进一步优选的，第二绝缘膜220的厚度为110μm。当第二绝缘膜220的厚度位于上述数值范围之内时，既能够防止第二绝缘膜220过厚增大二次电池的体积，还能够保证第二绝缘膜220一定的耐磨性能，提高第二绝缘膜220的使用寿命和壳体10的绝缘性能。
在一些可选的实施例中，第二绝缘膜220和第一绝缘膜510一体设置，可提高二次电池的装配效率。
在一些可选的实施例中，第二绝缘膜220的材质与第一绝缘膜510材质相同，在此不再赘述。
请一并参阅图4，本发明第二方面还提供一种二次电池的制造方法，包括：
步骤S001：提供一种壳体。
该壳体可以为上述任一实施例中的壳体。
步骤S002：将电极组件由开口处置入容纳腔内。
步骤S003：将盖板盖设于开口处，并将盖板和侧壁相互焊接连接。
步骤S004：在侧壁外贴合绝缘膜，绝缘膜至少覆盖非涂覆区。
在本发明实施例的方法中，步骤S002和步骤S003之前，即在盖板500和壳体10焊接之前、未放置电极组件及盖合盖板500之前进行涂覆绝缘涂层210的操作，此时壳体的质量较轻，且结构简单，便于进行绝缘涂层210的涂覆。在步骤S003中，由于非涂覆区域的存在，能够防止焊接带来的高温影响绝缘涂层210的稳定性。通过步骤S004能够进一步提高侧壁200外表面的绝缘性能，防止非涂覆区带电导致的安全事故。
在一些可选的实施例中，步骤S001包括：
步骤S011：提供一种壳基体。
如图5所示，为本发明实施例提供的一种壳基体，壳基体具有侧壁200、底壁100、容纳腔400和开口300。
步骤S012：对壳基体进行清理。
清洁方式包括但不限于：乙醇清洗、丙酮清洗、丁酮清洗、异丙酮清洗和激光清洁、等离子清洁等。清洁以后壳基体表面能大于36N/m。
如图6所示，在对壳基体进行清理以后，在壳基体的侧壁200外表面划分出涂覆区和非涂覆区。其中，为了更加明显的示出涂覆区和非涂覆区，在图6中以虚线示出涂覆区和非涂覆区的边界。可以理解的是，虚线并不构成对壳基体结构上的限定。在图6中，在高度方向上延伸尺寸为m的部分为非涂覆区，在高度方向上延伸尺寸为h的为涂覆区，非涂覆区位于涂覆区靠近开口300的一侧。
步骤S013：在涂覆区内涂覆绝缘涂层210形成上述任一实施例所述的壳体。
如图7所示，侧壁200的涂覆区内涂覆绝缘涂层210。
然后按照步骤S002将电极组件放置于壳体内；紧接着如图8所示，通过步骤S003将盖板500盖设于开口300处。最后在非涂覆区将盖板500和侧壁200相互焊接连接最后在侧壁200的非涂覆区贴合设置第二绝缘膜220，令第二绝缘膜220至少覆盖部分绝缘涂层210，并在盖板500顶部贴合设置第一绝缘膜510以形成上述任一实施例所述的二次电池。
可以但不限于通过粘接胶等方式将绝缘涂层涂覆于涂覆区。
本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。

Claims (12)

1.一种二次电池，其特征在于，包括：
壳体，包括底壁和侧壁，所述底壁和所述侧壁限定出一端具有开口的、用于容纳二次电池的电极组件的容纳腔，所述侧壁的外表面具有其上涂覆有绝缘涂层的涂覆区，所述涂覆区从所述侧壁靠近所述底壁的一侧沿所述侧壁的高度方向延伸至所述侧壁靠近所述开口的一侧边缘附近，以在所述侧壁位于所述开口的边缘附近的外表面保留具有预定高度的非涂覆区；
电极组件，置于所述容纳腔；
盖板，盖设于所述开口处；
绝缘膜，至少覆盖所述非涂覆区，所述绝缘膜在所述高度方向上包括相继分布的贴合段及叠加段，所述贴合段贴合于所述非涂覆区设置，所述叠加段由所述贴合段延伸至所述绝缘涂层的外表面。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述叠加段在所述高度方向上的延伸高度为1.5mm～6mm。
3.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，
所述涂覆区的面积为所述侧壁外表面总面积的70％～85％；
和/或，所述涂覆区在所述高度方向上的延伸高度为所述侧壁总高度的70％～85％。
4.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述非涂覆区在所述高度方向上的延伸高度大于或等于3mm。
5.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述绝缘涂层包含：相对于所述绝缘涂层总重计，80-97重量％的绝缘成膜树脂，3-12重量％的助剂，和0-8重量％的颜料。
6.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，
所述颜料选自色粉；
和/或，所述绝缘成膜树脂选自：环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸类树脂、酚醛树脂、聚酯树脂及其组合；
和/或，所述助剂选自：光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、消泡剂、流平剂、阻燃剂及增塑剂中的至少一者。
7.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，
所述绝缘成膜树脂由丙烯酸官能化预聚物和丙烯酸类单体在光引发剂的存在下光固化获得，其中，所述丙烯酸官能化预聚物选自聚酯丙烯酸酯预聚物、环氧丙烯酸酯预聚物、聚氨酯丙烯酸酯及纯丙烯酸酯预聚物中的至少一者，所述丙烯酸类单体选自丙烯酸单烷基酯、二元醇二丙烯酸酯及三元醇三丙烯酸酯中的至少一者；
或者，所述绝缘成膜树脂由环氧树脂、聚氨酯、聚酯或丙烯酸树脂与固化剂固化反应获得。
8.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述绝缘涂层的厚度为80μm～160μm。
9.一种电池包，其特征在于，包括：
箱体；
多个根据权利要求1-8任一项所述的二次电池，所述二次电池容纳于所述箱体内。
10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述二次电池和所述箱体的内壁面之间通过粘接胶粘接。
11.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求9-10任一项所述的电池包。
12.一种二次电池的制造方法，其特征在于，包括：
提供一种壳体，所述壳体包括底壁和侧壁，所述底壁和所述侧壁限定出一端具有开口的、用于容纳二次电池的电极组件的容纳腔，所述侧壁的外表面具有其上涂覆有绝缘涂层的涂覆区，所述涂覆区从所述侧壁靠近所述底壁的一侧沿所述侧壁的高度方向延伸至所述侧壁靠近所述开口的一侧边缘附近，以在所述侧壁位于所述开口的边缘附近的外表面保留具有预定高度的非涂覆区；
将电极组件由所述开口处置入所述容纳腔内；
将盖板盖设于所述开口处，并将所述盖板和所述侧壁相互焊接连接；
在所述侧壁外贴合设置绝缘膜，所述绝缘膜至少覆盖所述非涂覆区，所述绝缘膜在所述高度方向上包括相继分布的贴合段及叠加段，所述贴合段贴合于所述非涂覆区设置，所述叠加段由所述贴合段延伸至所述绝缘涂层的外表面。
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