CN115838129A - 一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塔吊设备拆除方法领域，具体为一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法，是改造或扩建钢结构构件施工完成后，塔吊的平衡臂通过高层厂房结构的预留通道，实现塔吊的平衡臂避开高层厂房结构阻碍而实现塔吊起重臂降落到低层厂房结构屋面处设置的临时支架上，起重臂在起重桅杆和临时支架配合下，完成起重臂在线拆解和运输到厂房端部，用汽车吊吊至地面；平衡臂采用高跨行车直接拆除吊装到地面；塔身利用其自身升降系统与汽车吊配合，实现塔身自降式拆除；大型厂房扩建用塔吊通过上述三种分流的拆除方式，解决了厂房屋面封闭后塔吊的拆除难题。

Description

一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法

技术领域

本发明涉及塔吊设备拆除方法领域，具体为一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法。

背景技术

根据国家钢铁产业布局调整政策要求，原则上不再单独建设新的钢铁联合企业、独立炼铁厂、炼钢厂，不提倡建设独立轧钢厂，必须依托有条件的现有企业，结合兼并、搬迁，在水资源、原料、运输、市场消费等具有比较优势的地区进行改造和扩建，实施压产、搬迁，满足环境保护和资源节约的要求。

在大型存有高低跨且整体布置的冶金含有多层平台的生产车间的厂房，进行局部改造或扩建，除去被改造或扩建区域能给予正常施工外，其余厂房区域一般均不能影响其他生产线的正常生产，常规采用塔吊进行此类安装部位点多且线长的改造或扩建钢结构构件覆盖式吊装方式，对已封闭的厂房结构拆除工作量最小，且安装效率高。但因塔吊自身结构设置的原因，常规改造或扩建工程中，在其改造或扩建屋面钢结构构件封闭前就需将塔吊拆除，否则屋面结构封闭后，塔吊的平衡臂和起重臂将与屋面结构在降落过程中被阻挡而无法下降拆除，后续的屋面钢结构构件吊装存在无覆盖式垂直吊装设备而造成施工速度缓慢；或采取先不拆除塔吊的方式，待屋面结构封闭后，选用大型起重机械进行塔吊拆除，此种形式投入机械使用费用高，也同时还存有因大型厂房结构的屋面特别大，塔吊布置位置超出大型起重设备吊装范围，而造成塔吊拆除困难。以上原因造成改造或扩建工程中的屋面钢结构构件吊装就位困难或超出大型起重设备吊装半径的塔吊拆除困难，制约着工程施工进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法，解决了改造或扩建的大型厂房屋面封闭后的塔吊拆除难题，加快了厂房屋面钢结构构件就位的速度，保证了工程施工的进度。

为实现上述目的，本发明公开一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法，是改造或扩建钢结构构件施工完成后，塔吊的平衡臂通过高层厂房结构的预留通道，实现塔吊的平衡臂避开高层厂房结构阻碍而实现塔吊起重臂降落到低层厂房结构屋面处设置的临时支架上，起重臂在起重桅杆和临时支架配合下，完成起重臂在线拆解和运输到厂房端部，用汽车吊吊至地面；平衡臂采用高跨行车直接拆除吊装到地面；塔身利用其自身升降系统与汽车吊配合，实现塔身自降式拆除；大型厂房扩建用塔吊通过上述三种分流的拆除方式，解决了厂房屋面封闭后塔吊的拆除难题，其步骤是：

第一步：塔吊降至低层厂房结构：

高层厂房结构施工完成后，塔吊在升降机构的作用，其平衡臂通过事先预留的高层厂房结构的凹型通道，实现塔吊整体的下降，直至塔吊的起重臂落在低层厂房结构的临时支架上。

第二步：拆除平衡臂的起重设备到位：

待高层厂房结构凹型通道的预留高层屋面梁，在事先设置起重卷扬机9和吊装短柱的吊装作用下完成就位后，此时的高层厂房结构已转为稳定结构体，高跨行车可移动到改造或扩建的高层厂房结构右端，为其下方的塔吊的平衡臂拆除作好准备。

第三步：起重臂、平衡臂拆除：

先采用高跨行车将平衡臂上的后侧平衡配重块拆除，再将处在临时支架上的起重臂，在起重桅杆的吊装配合下，完成起重臂与塔身的分离，起重臂在临时支架上按节分段后，人工逐段通过临时支架将分段后的起重臂构件，滑移至低层厂房结构的端部，再用汽车吊完成其吊装至地面工作；

在拆除起重臂构件的同时，塔吊的平衡臂和前侧平衡配重块，在高跨行车的吊装下，实现与塔身分离并直接吊运至高层厂房结构下方的地面上，从而完成塔吊在低层厂房结构上方的设备部件拆除工作。

第四步：塔身拆除：

塔吊的起重臂、平衡臂拆除后，塔身不受低层厂房结构下降时挡碍，利用塔吊的自升降系统和汽车吊配合下，实现塔身构件的自降式拆除工作。

所述临时支架及起重桅杆分别为型钢和圆管制成，临时支架包括结合低层屋面的钢梁间距进行立柱设置固定的H型钢，以及用于满足支撑塔臂结构运输且安装于众多H型钢的顶部的型钢；起重桅杆为分段式短钢管，且每节短管两端各设有法兰，通过螺栓将短管逐节连接，实现起重桅杆的组装，起重桅杆的顶端设置有吊耳，利用手拉葫芦或起重卷扬机，实现物体的吊装。

所述吊装短柱为型钢制成，其上端设有吊耳，其与已就位的高层屋面梁竖向固定，为预留高层屋面梁就位提供支撑点。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：是改造或扩建钢结构构件施工完成后，塔吊的平衡臂通过高层厂房结构的预留通道，实现塔吊的平衡臂避开高层厂房结构阻碍而实现塔吊起重臂降落到低层厂房结构屋面处设置的临时支架上，起重臂在起重桅杆和临时支架配合下，完成起重臂在线拆解和运输到厂房端部，用汽车吊吊至地面；平衡臂采用高跨行车直接拆除吊装到地面；塔身利用其自身升降系统与汽车吊配合，实现塔身自降式拆除；大型厂房扩建用塔吊通过上述三种分流的拆除方式，解决了厂房屋面封闭后塔吊的拆除难题，降低改造或扩建工程中大型钢结构构件就位的难题，保证了工程施工的进度。

附图说明

图1是本发明所提出的一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法中塔吊布置示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是塔吊降至低层厂房结构处示意图；

图4是预留高层屋面梁安装示意图；

图5是塔吊起重臂、平衡臂拆除示意图；

图6是塔身拆除示意图；

图中：1、低层厂房结构；2、高层厂房结构；3、塔身；4、平衡臂；5、后侧平衡配重块；6、前侧平衡配重块；7、起重臂；8-1、临时支架；8-2、起重桅杆；9、起重卷扬机；10、吊装短柱；11、高跨行车；12、预留高层屋面梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

福建某炼钢厂在原炼钢厂2台120t转炉配置的基础，扩建改造120t转炉一套，涉及炼钢高跨钢结构改造和扩建钢结构施工总量近2000t，改造扩建区域包含6层设备钢结构平台安装，扩建厂房总高度52m，宽度24m。采用一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法，解决了改造或扩建的大型厂房屋面封闭后的塔吊拆除难题，加快厂房屋面钢结构构件就位的速度，具体参见附图。

一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法，是改造或扩建钢结构构件施工完成后，塔吊的平衡臂通过高层厂房结构的预留通道，实现塔吊的平衡臂避开高层厂房结构阻碍而实现塔吊起重臂降落到低层厂房结构屋面处设置的临时支架上，起重臂在起重桅杆和临时支架配合下，完成起重臂在线拆解和运输到厂房端部，用汽车吊吊至地面；平衡臂采用高跨行车直接拆除吊装到地面；塔身利用其自身升降系统与汽车吊配合，实现塔身自降式拆除；大型厂房扩建用塔吊通过上述三种分流的拆除方式，解决了厂房屋面封闭后塔吊的拆除难题，其步骤是：

如图1、图2、图3所示，第一步：塔吊降至低层厂房结构1，即高层厂房结构2施工完成后，塔吊在升降机构的作用，其平衡臂4通过事先预留的高层厂房结构2的凹型通道，实现塔吊整体的下降，直至塔吊的起重臂7落在低层厂房结构1的临时支架8-1上。

如图4、图5所示，第二步：拆除平衡臂4的起重设备到位，即待高层厂房结构2凹型通道的预留高层屋面梁12，在事先设置起重卷扬机9和吊装短柱10的吊装作用下完成就位后，此时的高层厂房结构2已转为稳定结构体，高跨行车11可移动到改造或扩建的高层厂房结构2右端，为其下方的塔吊的平衡臂4拆除作好准备。

如图5所示，第三步：起重臂7、平衡臂4拆除，即先采用高跨行车11将平衡臂4上的后侧平衡配重块5拆除，再将处在临时支架8-1上的起重臂7，在起重桅杆8-2的吊装配合下，完成起重臂7与塔身3的分离，起重臂7在临时支架8-1上按节分段后，人工逐段通过临时支架8-1将分段后的起重臂7构件，滑移至低层厂房结构1的端部，再用汽车吊完成其吊装至地面工作；在拆除起重臂7构件的同时，塔吊的平衡臂4和前侧平衡配重块6，在高跨行车11的吊装下，实现与塔身3分离并直接吊运至高层厂房结构2下方的地面上，从而完成塔吊在低层厂房结构1上方的设备部件拆除工作。

如图6所示，第四步：塔身3拆除，即塔吊的起重臂7、平衡臂4拆除后，塔身3不受低层厂房结构1下降时挡碍，利用塔吊的自升降系统和汽车吊配合下，实现塔身3构件的自降式拆除工作。

所述临时支架8-1及起重桅杆8-2分别为H型钢和圆管制成，所述临时支架8-1包括结合低层屋面10的钢梁间距进行立柱设置固定的H型钢，以及用于满足支撑塔臂结构运输且安装于众多H型钢的顶部的型钢；起重桅杆8-2为分段式短钢管，且每节短管两端各设有法兰，通过螺栓将短管逐节连接，实现起重桅杆8-2的组装，起重桅杆8-2的顶端设置有吊耳，利用手拉葫芦或起重卷扬机，实现物体的吊装。

所述吊装短柱10为型钢制成，其上端设有吊耳，其与已就位的高层屋面梁竖向固定，为预留高层屋面梁12就位提供支撑点。

Claims (3)

1.一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法，其特征在于：

第一步：塔吊降至低层厂房结构(1)：

高层厂房结构(2)施工完成后，塔吊在升降机构的作用，其平衡臂(4)通过事先预留的高层厂房结构(2)的凹型通道，实现塔吊整体的下降，直至塔吊的起重臂(7)落在低层厂房结构(1)的临时支架(8-1)上。

第二步：拆除平衡臂(4)的起重设备到位：

待高层厂房结构(2)凹型通道的预留高层屋面梁(12)，在事先设置起重卷扬机(9)和吊装短柱(10)的吊装作用下完成就位后，此时的高层厂房结构(2)已转为稳定结构体，高跨行车(11)可移动到改造或扩建的高层厂房结构(2)右端，为其下方的塔吊的平衡臂(4)拆除作好准备。

第三步：起重臂(7)、平衡臂(4)拆除：

先采用高跨行车(11)将平衡臂(4)上的后侧平衡配重块(5)拆除，再将处在临时支架(8-1)上的起重臂(7)，在起重桅杆(8-2)的吊装配合下，完成起重臂(7)与塔身(3)的分离，起重臂(7)在临时支架(8-1)上按节分段后，人工逐段通过临时支架(8-1)将分段后的起重臂(7)构件，滑移至低层厂房结构(1)的端部，再用汽车吊完成其吊装至地面工作；

在拆除起重臂(7)构件的同时，塔吊的平衡臂(4)和前侧平衡配重块(6)，在高跨行车(11)的吊装下，实现与塔身(3)分离并直接吊运至高层厂房结构(2)下方的地面上，从而完成塔吊在低层厂房结构(1)上方的设备部件拆除工作。

第四步：塔身(3)拆除：

塔吊的起重臂(7)、平衡臂(4)拆除后，塔身(3)不受低层厂房结构(1)下降时挡碍，利用塔吊的自升降系统和汽车吊配合下，实现塔身(3)构件的自降式拆除工作。

2.根据权利要求1所述的一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法，其特征在于：所述临时支架(8-1)及起重桅杆(8-2)分别为型钢和圆管制成，所述临时支架(8-1)包括结合低层屋面(10)的钢梁间距进行立柱设置固定的H型钢，以及用于满足支撑塔臂结构运输且安装于众多H型钢的顶部的型钢；起重桅杆(8-2)为分段式短钢管，且每节短管两端各设有法兰，通过螺栓将短管逐节连接，实现起重桅杆(8-2)的组装，起重桅杆(8-2)的顶端设置有吊耳，利用手拉葫芦或起重卷扬机，实现物体的吊装。

3.根据权利要求1所述的一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法，其特征在于：所述吊装短柱(10)为型钢制成，其上端设有吊耳，其与已就位的高层屋面梁竖向固定，为预留高层屋面梁(12)就位提供支撑点。

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