CN115832589A - 一种可快拆折叠式电池储能箱 - Google Patents

Abstract

本发明新能源行业中的电池储能系统制造技术领域，公开了一种可快拆折叠式电池储能箱，前面板和后挡板分别通过第一铰接轴铰接连接于下底板前后边缘的上方，侧板分别通过第二铰接轴铰接连接于下底板两侧边缘的上方，上盖板可拆卸地盖覆于前面板、后挡板和侧板的上端，前面板、后挡板、上盖板、下底板与侧板围合成构成容纳腔；电池储能箱主体转换至折叠收纳状态或者展开使用状态；在包装、搬运、储存和运输过程中采用折叠收缩状态，在安装使用时再展开，从而压缩体积，减少占用空间，包装、搬运操作方便，提高空间利用率，节约储存和运输成本高，提高资源利用率。

Description

一种可快拆折叠式电池储能箱

技术领域

本发明属于新能源行业中的电池储能系统制造技术领域，具体涉及一种可快拆折叠式电池储能箱。

背景技术

新能源行业中的电池通常需要通过电池储能箱进行支撑安装，同时确保电气隔离和安全防护性能；现有技术中的电池机箱体积大，灵活性差，占用空间多，包装困难，搬运操作不方便，储存和运输时占地面积大，空间利用率低，储存和运输成本高；且电池机箱内部的大量空间闲置，造成了资源浪费。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可快拆折叠式电池储能箱，在包装、搬运、储存和运输过程中采用折叠收缩状态，在安装使用时再展开，从而压缩体积，减少占用空间，包装、搬运操作方便，提高空间利用率，节约储存和运输成本高，提高资源利用率。

本发明所采用的技术方案为：

一种可快拆折叠式电池储能箱，包括有电池储能箱主体和电池模块，电池储能箱主体包括有前面板、后挡板、上盖板和下底板，以及设置于前面板和后挡板两端的侧板、所述前面板和后挡板分别通过第一铰接轴铰接连接于下底板前后边缘的上方，所述侧板分别通过第二铰接轴铰接连接于下底板两侧边缘的上方，上盖板可拆卸地盖覆于前面板、后挡板和侧板的上端，前面板、后挡板、上盖板、下底板与侧板围合成构成容纳腔；所述前面板上设置有若干操作孔；

所述上盖板能够拆卸并重叠至下底板下方，前面板和后挡板能够分别绕第一铰接轴向内向下旋转，侧板能够分别绕第二铰接轴向内向下旋转，使得电池储能箱主体转换至折叠收纳状态；

或者前面板和后挡板能够分别绕第一铰接轴向外向上旋转，侧板能够也分别绕第二铰接轴向外向上旋转，使得电池储能箱主体转换至展开支撑状态，上盖板能够固定安装于前面板、后挡板和侧板的上端，使得电池储能箱主体转换至展开使用状态；

所述下底板上设置有多个向内凸起的凸包，电池储能箱主体转换至展开使用状态时，所述电池模块通过多个凸包锁紧安装于电池储能箱主体的容纳腔内；所述前面板的内侧通过操作孔锁紧安装有BMS集成控制系统。

进一步地，所述前面板和后挡板的两端分别设置有L形的限位折边，前面板和后挡板两端的限位折边内侧面之间距离均大于或者等于下底板的长度，两侧侧板的外侧面之间距离大于或者等于下底板的长度；限位折边的宽度大于或者等于侧板与下底板折叠后的厚度之和；

电池储能箱主体转换至展开使用状态时，前面板和后挡板分别通过限位折边与侧板两端可拆卸地固定连接；

电池储能箱主体转换至展开使用状态时，前面板和后挡板的限位折边分别卡套于侧板与下底板的外侧。

进一步地，所述前面板、后挡板与侧板的厚度均相等，每块所述侧板的两端分别通过向内错位折弯设置有卡位折边；电池储能箱主体转换至展开使用状态时，每块侧板的两端分别通过卡位折边可拆卸地固定连接于前面板、后挡板端部的限位折边上，使得每块侧板的外侧面与前面板和后挡板端部的限位折边外侧面位于同一竖直平面内；两侧侧板的内侧面之间距离等于下底板的长度，两侧侧板的卡位折边外侧面之间距离等于前面板和后挡板两端的限位折边内侧面之间距离。

进一步地，所述卡位折边的长度小于侧板的高度，使得侧板靠近下端的位置保持一段平整部，平整部通过去除材料构成限位卡口；电池储能箱主体转换至展开使用状态时，限位卡口与限位折边配合限位。

进一步地，所述下底板上对应于卡位折边的位置上设置有槽口，槽口宽度大于等于卡位折边的错位折弯深度；槽口长度大于卡位折边的宽度。

再进一步地，所述第一铰接轴和第二铰接轴均为合页的转轴，每块前面板、后挡板和侧板的内侧面分别通过两个合页可转动地连接于下底板的上表面面上；所述侧板的长度小于下底板的宽度，使得每块侧板的两端与前面板和后挡板的内侧面之间分别具有一段间隔距离，间隔距离大于等于合页的宽度。

再进一步地，所述上盖板为一端开口的槽盒状；限位折边的宽度大于侧板与下底板折叠后的厚度之和；

电池储能箱主体转换至折叠收纳状态时，上盖板的开口部通过过盈配合套装于前面板、后挡板和侧板的上端；

电池储能箱主体转换至展开使用状态时，限位折边伸出至下底板下方一段距离；上盖板的开口部通过过盈配合套装于限位折边伸出至下底板下方的位置上。

再进一步地，所述前面板的两端分别设置有向外延伸的挂耳，每个挂耳分别为L形结构，每个挂耳通过L形结构的其中一条折边可拆卸地固定连接于前面板上，构成转接连接板；每个挂耳通过L形结构的另外一条折边构成电池储能箱主体的安装连接结构。

再进一步地，所述挂耳的长度小于或者等于前面板、后挡板和侧板的两个合页之间间隔距离；

电池储能箱主体转换至折叠收纳状态时，每个挂耳能够分别插装于前面板、后挡板或者侧板的两个合页之间；

电池储能箱主体转换至展开使用状态时，每个挂耳能够通过转接连接板可拆卸地同时固定连接于前面板的限位折边和侧板上。

最后，所述操作孔包括有多个紧固连接孔和多个电气安装孔。

本发明的有益效果为：

一种可快拆折叠式电池储能箱，前面板和后挡板分别通过第一铰接轴铰接连接于下底板前后边缘的上方，侧板分别通过第二铰接轴铰接连接于下底板两侧边缘的上方，上盖板可拆卸地盖覆于前面板、后挡板和侧板的上端，前面板、后挡板、上盖板、下底板与侧板围合成构成容纳腔；电池储能箱主体转换至折叠收纳状态或者展开使用状态；在包装、搬运、储存和运输过程中采用折叠收缩状态，在安装使用时再展开，从而压缩体积，减少占用空间，包装、搬运操作方便，提高空间利用率，节约储存和运输成本高，提高资源利用率。

附图说明

图1是本发明实施例一可快拆折叠式电池储能箱在转换至展开使用状态时的立体结构示意图；

图2是本发明实施例一可快拆折叠式电池储能箱在转换至展开使用状态时去除上盖板后的立体结构示意图；

图3～图4是图2的局部结构放大示意图；

图5是本发明实施例一可快拆折叠式电池储能箱在转换至展开使用状态时另外一个视角的立体结构示意图；

图6是图5的局部结构放大示意图；

图7是本发明实施例一可快拆折叠式电池储能箱在转换至展开使用状态时去除上盖板后另外一个视角的立体结构示意图；

图8是本发明实施例一可快拆折叠式电池储能箱在转换至折叠收纳状态时的立体结构示意图；

图9是本发明实施例一可快拆折叠式电池储能箱在转换至折叠收纳状态时前面板、后挡板和两侧侧板的立体结构示意图；

图10是图9的局部结构放大示意图；

图11是本发明实施例一可快拆折叠式电池储能箱在转换至展开使用状态时的立体结构示意图；

图12是本发明实施例一可快拆折叠式电池储能箱在转换至展开使用状态后内部安装电池模块的立体结构示意图；

图13是图12的局部结构放大示意图；

图14是本发明实施例一可快拆折叠式电池储能箱在转换至展开使用状态后内部安装电池模块的平面结构示意图；

图15是图14的局部结构放大示意图；

图16是本发明实施例一可快拆折叠式电池储能箱在转换至展开使用状态后内部安装电池模块的另外一个视角结构示意图，图中拆去上盖板和右侧板；

图17是图16的局部结构放大示意图；

图18是图16的另外一个视角结构示意图；

图19是图18的局部结构放大示意图。

图中：1、右侧板 100、电池模块 2、左侧板 3、后挡板 4、前面板 41、BMS集成控制系统 5、挂耳 8、上盖板 6、下底板 61、凸包 9、第一铰接轴9 7、第二铰接轴 10、限位折边11、卡位折边12、限位卡口 13、槽口 101、电压温度采集线 102、电池模块负极 103、电池模块正极104、P-线 105、电池储能箱负极 106、B-线 107、SW键108、船开关控制线束 109、电池储能箱正极110、船型开关111、船型开关电源线束 112、B+线113、电池模块压板114、压紧螺柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“ 第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者次序。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系或者运动情况等；需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件或者“在……（另一个元件）上”它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1～15所示，本发明提供一种可快拆折叠式电池储能箱，整体策划方案为：核心结构为电池储能箱主体和电池模块100.电池储能箱主体由前面板4、后挡板3、上盖板8和下底板6，以及设置于前面板4与后挡板3两端的右侧板1和左侧板2组合构成；前面板4和后挡板3分别通过第一铰接轴9铰接连接在下底板6的前后边缘的上方，右侧板1和左侧板2分别通过第二铰接轴7铰接连接在下底板两侧边缘的上方，上盖板8可拆卸地盖覆于前面板4、后挡板3、右侧板1和左侧板2的上端，前面板4、后挡板3、上盖板8、下底板6、右侧板1和左侧板2围合成构成容纳腔；通过容纳腔可以容纳安置储能电池，也可以根据使用要求扩展应用至其他需要容纳安置的设备零部件安装使用场合，结构简单紧凑，操作方便。在前面板上4设置若干操作孔，便于电池储能箱主体转换至展开使用状态安装使用时连接电源线、控制板、控制按钮和信号控制线等。；

并且，将上盖板8拆卸并重叠至下底板6的下方，将前面板4和后挡板3分别绕第一铰接轴9沿着向内向下的方向旋转，将右侧板1和左侧板2分别绕第二铰接轴7也沿着向内向下的方向旋转，从而折叠压缩为紧凑的几层板结构，使得电池储能箱主体转换至折叠收纳状态。

或者将前面板4和后挡板3分别绕第一铰接轴9沿着向外向上的方向旋转，将右侧板1和左侧板2也分别绕第二铰接轴7沿着向外向上的方向旋转，从而展开为上端开口的槽盒装结构，槽盒内腔构成容纳腔，使得电池储能箱主体转换至展开支撑状态，并且在储能电池容纳安置于容纳腔内部后，将上盖板8再固定安装于前面板4、后挡板3、右侧板1和左侧板2的上端，使得电池储能箱主体转换至展开使用状态。

在下底板6上设置多个向内凸起的凸包61，电池储能箱主体转换至展开使用状态后，将电池模块100通过多个凸包61锁紧安装在电池储能箱主体的容纳腔内，在凸包背面压铆螺母，用于锁紧安装电池模块；并在前面板4的内侧通过操作孔锁紧安装BMS集成控制系统41，通过BMS集成控制系统41可以实时监测控制电池模块工作状态。

进一步地，在前面板4和后挡板3的两端分别设置L形的限位折边10，前面板4和后挡板3两端的两个限位折边10的内侧面之间距离均大于或者等于下底板6的长度，右侧板1和左侧板2的外侧面之间距离大于或者等于下底板6的长度；限位折边10的宽度大于或者等于侧板与下底板6折叠后的厚度之和。

在电池储能箱主体转换至展开使用状态时，前面板4和后挡板3可以分别通过限位折边与右侧板1和左侧板2的两端可拆卸地固定连接。

电池储能箱主体转换至展开使用状态时，前面板4和后挡板3的限位折边10分别卡套于右侧板1、左侧板2与下底板6的边缘外侧，结构紧凑，并确保折叠结构的安全可靠性。

进一步地，将前面板4、后挡板3、右侧板1和左侧板2的厚度均设置为相等，将右侧板1和左侧板2的两端分别通过向内错位折弯工艺设置为卡位折边11；在电池储能箱主体转换至展开使用状态时，右侧板1和左侧板2的两端分别通过卡位折边11可拆卸地固定连接在前面板4与后挡板3端部的限位折边10上，使得每块侧板的外侧面与前面板和后挡板端部的限位折边外侧面均位于同一竖直平面内，外形美观整洁；右侧板1与左侧板2的内侧面之间距离等于下底板6的长度，右侧板1的卡位折边与左侧板2的卡位折边外侧面之间距离等于前面板4和后挡板3两端的限位折边内侧面之间距离。

进一步地，卡位折边11的长度小于右侧板1与左侧板2的高度，使得右侧板1与左侧板2在靠近下端的位置保持一段平整部，平整部通过去除材料构成限位卡口12；在电池储能箱主体转换至展开使用状态时，限位卡口12与限位折边10配合限位，确保机械结构支撑稳定可靠。

进一步地，在下底板6上对应于每个卡位折边的位置上分别设置一个槽口13，槽口13的宽度大于等于卡位折边11的错位折弯深度；槽口13的长度大于卡位折边11的宽度，从而为卡位折边11提供观察窗口，并在一定程度上构成行程空间防止擦碰。

再进一步地，第一铰接轴9和第二铰接轴7均直接采用合页的转轴构成，每块前面板4、后挡板3、右侧板1与左侧板2的内侧面分别通过两个合页可转动地连接在下底板6的上表面面上；右侧板1与左侧板2的长度小于下底板6的宽度，使得每块侧板的两端与前面板和后挡板的内侧面之间分别具有一段间隔距离，间隔距离大于等于合页的宽度，防止前面板4、后挡板3旋转时与右侧板1和左侧板2擦碰。

再进一步地，上盖板8设置为一端开口的槽盒状结构；限位折边10的宽度大于右侧板1和左侧板2与下底板6折叠后的厚度之和；在电池储能箱主体转换至折叠收纳状态时，可将上盖板8的开口部通过过盈配合套装于前面板、后挡板和侧板的上端，稳定可靠。

而在电池储能箱主体转换至展开使用状态时，由于；限位折边10的宽度大于右侧板1和左侧板2与下底板6折叠后的厚度之和，限位折边10伸出至下底板6的下方一段距离；上盖板8的开口部可以通过过盈配合套装于限位折边10伸出至下底板6的下方的位置上，进一步提高折叠收纳后的稳定可靠性能。

再进一步地，在前面板4的两端分别再设置一个向外延伸的挂耳5，每个挂耳5分别为L形结构，每个挂耳5通过L形结构的其中一条折边可拆卸地固定连接于前面板4上，构成转接连接板；每个挂耳5通过L形结构的另外一条折边构成电池储能箱主体的安装连接结构，从而电池储能箱主体可以安装连接到设备上，操作方便。

再进一步地，挂耳5的长度小于或者等于前面板4、后挡板3、右侧板1和左侧板2的两个合页之间间隔距离；在电池储能箱主体转换至折叠收纳状态时，每个挂耳能够分别插装在前面板、后挡板或者侧板的两个合页之间，进一步缩小收纳折叠体积，压缩空间占用率，提高空间利用率。

每个凸包向内凸起的高度小于或者等于在电池储能箱主体转换至折叠收纳状态时右侧板1和左侧板2与下底板6之间的距离，防止压扁损坏凸包，或者右侧板1和左侧板2被顶撞变形。

最后，前面板4上的若干操作孔包括多个紧固连接孔43和多个电气安装孔42，通过多个电气安装孔42可以定位安装BMS集成控制系统41的按钮，以及与整体设备连接的电气连接线接口、信号连接线接口等，在每个电气安装孔四周设置多个紧固连接孔42，通过紧固连接孔42紧固连接BMS集成控制系统41的按钮、电气连接线接口、信号连接线接口等。

在电池储能箱主体转换至展开使用状态时，将电池模块与相关零件全部安装完成后，再安装挂耳，封装上盖板，每个挂耳5通过转接连接板可拆卸地同时固定连接于前面板的限位折边10和右侧板1或者左侧板2上，操作方便。

在电池储能箱主体转换至展开使用状态时，电池模块100和BMS集成控制系统41的具体结构如下：

在电池储能箱主体上安装电池储能箱负极105、电池储能箱正极109和BMS集成控制系统41等，BMS集成控制系统41的SW键107和显示屏115等通过前面板4的多个电气安装孔限位安装；在电池模块100上设置电池模块压板113、电池模块负极102、电池模块正极103；BMS集成控制系统41还设置MCU、afe芯片和MOS管等。

在下底板的每个凸包61背面凹陷空间内分别压铆一个螺母，六个凸包61背面凹陷空间内压铆六个螺母，电池模块压板113压紧电池模块100后，再通过六个螺栓与六个螺母螺纹配合紧固连接，从而将电池模块100限位固定安装在在容纳腔内。

BMS集成控制系统41通过六个压铆螺柱紧固连接在前面板4的紧固连接孔内侧面上，通过前面板4的多个电气安装孔分别限位安装电池储能箱正极109、电池储能箱负极105、船型开关110，以及BMS集成控制系统41的SW键107和显示屏等等，BMS集成控制系统41集成于一块PCB板上，BMS集成控制系统41。

电池模块100通过电压温度采集线101连接至BMS集成控制系统41上的电压温度采集插座，便于电池模块10采集电池模块10的实时电压温度参数。

电池模块正极103和电池模块负极102设置于电池模块的右侧前端，电池模块负极102设置于电池模块的右侧前端顶部，电池模块负极通过B-线106与BMS集成控制系统41上的B-端子连接；电池模块正极103设置于电池模块的右侧前端底部，电池模块正极B+线112与BMS集成控制系统41上的B+端子连接；为BMS集成控制系统41提供动力源。

船型开关110安装于前面板4的左端上部，船型110通过船开关控制线束108连接至BMS集成控制系统41上的B+插座，通过船型开关电源线束111连接至储能箱正极；电池储能箱负极通过105通过P-线104连接至BMS集成控制系统41上的P-端子。

船型开关开启后，电池模块开始给BMS供电.按SW键开启，BMS启动自检，读取MCU信息，开始正常工作.通过afe芯片采集电流、电池模块的电压与温度，当过压、欠压、温度过高、温度过低时、过流时，BMS集成控制系统41会通过MOS管进行限流或断流，从而保护电池模块。

设备整体设置控制器集成模式的使用场合，将各子系统所采集和控制的信号都集成到现场控制器上，通过分布式操作系统软件调度现场控制器所采集到的信息，并设置信号传送路径，中央管理机系统的任一台并行处理主机（一台或多台）可以接收和处理智能管理系统的全部信息，也可以通过系统的信息路径分配、接受和处理某一个系统的信息，从而构成控制器集成模式，简称BMS。 本发明的电池控制系统的电子控制部分整体集成于BMS上。

前面板4、后挡板3、挂耳5、上盖板8和下底板6、右侧板1和左侧板2分别通过钣金成型构成，在保证外观与强度的前提下，可折叠后储存、运输，有效降低储存与运输成本；合页直接采购具有足够机械强度的市售成品，工艺简单。结构设计紧凑，四侧板均可翻转折叠放置于上盖内，在保证外观、性能和安全使用的同时，极大地提高空间利用率，折叠前高度134.2，折叠后25.8，有效节约80%空间。使用在高度越高的机箱上，效果越明显。并且此发明钣金成型更简单，工艺更简洁。

内部结构设计清晰精简，避免了内部空间浪费，机箱存储占地面积大，不易搬运，运输成本过高等一系列问题。解决了机箱空间浪费，极大地减少储存与运输成本，从而进一步降低产品成本，提高产品市场竞争力。

一种可快拆折叠式电池储能箱，前面板和后挡板分别通过第一铰接轴铰接连接于下底板前后边缘的上方，侧板分别通过第二铰接轴铰接连接于下底板两侧边缘的上方，上盖板可拆卸地盖覆于前面板、后挡板和侧板的上端，前面板、后挡板、上盖板、下底板与侧板围合成构成容纳腔；电池储能箱主体转换至折叠收纳状态或者展开使用状态；在包装、搬运、储存和运输过程中采用折叠收缩状态，在安装使用时再展开，从而压缩体积，减少占用空间，包装、搬运操作方便，提高空间利用率，节约储存和运输成本高，提高资源利用率。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快拆折叠式电池储能箱，其特征在于：包括有电池储能箱主体和电池模块（100），电池储能箱主体包括有前面板（4）、后挡板（3）、上盖板（8）和下底板（6），以及设置于前面板（4）和后挡板（3）两端的侧板、所述前面板（4）和后挡板（3）分别通过第一铰接轴（9）铰接连接于下底板（6）前后边缘的上方，所述侧板分别通过第二铰接轴（7）铰接连接于下底板（6）两侧边缘的上方，上盖板（8）可拆卸地盖覆于前面板（4）、后挡板（3）和侧板的上端，前面板（4）、后挡板（3）、上盖板（8）、下底板（6）与侧板围合构成容纳腔；所述前面板（4）上设置有若干个操作孔；

所述上盖板（8）能够拆卸并重叠至下底板（6）的下方，前面板（4）和后挡板（3）能够分别绕第一铰接轴（9）向内向下旋转，侧板能够分别绕第二铰接轴（7）向内向下旋转，使得电池储能箱主体转换至折叠收纳状态；

或者前面板（4）和后挡板（3）能够分别绕第一铰接轴（9）向外向上旋转，侧板能够也分别绕第二铰接轴（7）向外向上旋转，使得电池储能箱主体转换至展开支撑状态，上盖板（8）能够固定安装于前面板（4）、后挡板（3）和侧板的上端，使得电池储能箱主体转换至展开使用状态；

所述下底板（6）上设置有多个向内凸起的凸包（61），电池储能箱主体转换至展开使用状态时，所述电池模块（100）通过多个凸包（61）锁紧安装于电池储能箱主体的容纳腔内；所述前面板（4）的内侧通过操作孔锁紧安装有BMS集成控制系统（41）。

2.根据权利要求1所述的可快拆折叠式电池储能箱，其特征在于：所述前面板（4）和后挡板（3）的两端分别设置有L形的限位折边（10），前面板（4）和后挡板（3）两端的限位折边（10）内侧面之间距离均大于或者等于下底板（6）的长度，两侧侧板的外侧面之间距离大于或者等于下底板（6）的长度；限位折边（10）的宽度大于或者等于侧板与下底板（6）折叠后的厚度之和；

电池储能箱主体转换至展开使用状态时，前面板（4）和后挡板（3）分别通过限位折边（10）与侧板两端可拆卸地固定连接；

电池储能箱主体转换至展开使用状态时，前面板（4）和后挡板（3）的限位折边（10）分别卡套于侧板与下底板（6）的外侧。

3.根据权利要求1所述的可快拆折叠式电池储能箱，其特征在于：所述前面板（4）、后挡板（3）与侧板的厚度均相等，每块所述侧板的两端分别通过向内错位折弯设置有卡位折边（11）；电池储能箱主体转换至展开使用状态时，每块侧板的两端分别通过卡位折边（11）可拆卸地固定连接于前面板（4）、后挡板（3）端部的限位折边（10）上，使得每块侧板的外侧面与前面板（4）和后挡板（3）端部的限位折边（10）外侧面位于同一竖直平面内；两侧侧板的内侧面之间距离等于下底板（6）的长度，两侧侧板的卡位折边（11）外侧面之间距离等于前面板（4）和后挡板（3）两端的限位折边（10）内侧面之间距离。

4.根据权利要求3所述的可快拆折叠式电池储能箱，其特征在于：所述卡位折边（11）的长度小于侧板的高度，使得侧板靠近下端的位置保持一段平整部，平整部通过去除材料构成限位卡口（12）；电池储能箱主体转换至展开使用状态时，限位卡口（12）与限位折边（10）配合限位。

5.根据权利要求1所述的可快拆折叠式电池储能箱，其特征在于：所述下底板（6）上对应于卡位折边（11）的位置上设置有槽口（13），槽口（13）的宽度大于等于卡位折边（11）的错位折弯深度；槽口（13）的长度大于卡位折边（11）的宽度。

6.根据权利要求1所述的可快拆折叠式电池储能箱，其特征在于：所述第一铰接轴（9）和第二铰接轴（7）均为合页的转轴，每块前面板（4）、后挡板（3）和侧板的内侧面分别通过两个合页可转动地连接于下底板（6）的上表面面上；所述侧板的长度小于下底板（6）的宽度，使得每块侧板的两端与前面板（4）和后挡板（3）的内侧面之间分别具有一段间隔距离，间隔距离大于等于合页的宽度。

7.根据权利要求1所述的可快拆折叠式电池储能箱，其特征在于：所述上盖板（8）为一端开口的槽盒状；限位折边（10）的宽度大于侧板与下底板（6）折叠后的厚度之和；

电池储能箱主体转换至折叠收纳状态时，上盖板（8）的开口部通过过盈配合套装于前面板（4）、后挡板（3）和侧板的上端；

电池储能箱主体转换至展开使用状态时，限位折边（10）伸出至下底板（6）的下方一段距离；上盖板（8）的开口部通过过盈配合套装于限位折边（10）伸出至下底板（6）下方的位置上。

8.根据权利要求1所述的可快拆折叠式电池储能箱，其特征在于： 所述前面板（4）的两端分别设置有向外延伸的挂耳（5），每个挂耳（5）分别为L形结构，每个挂耳（5）通过L形结构的其中一条折边可拆卸地固定连接于前面板（4）上，构成转接连接板；每个挂耳（5）通过L形结构的另外一条折边构成电池储能箱主体的安装连接结构。

9.根据权利要求1所述的可快拆折叠式电池储能箱，其特征在于：所述挂耳（5）的长度小于或者等于前面板（4）、后挡板（3）和侧板的两个合页之间间隔距离；

电池储能箱主体转换至折叠收纳状态时，每个挂耳（5）能够分别插装于前面板（4）、后挡板（3）或者侧板的两个合页之间；

电池储能箱主体转换至展开使用状态时，每个挂耳（5）能够通过转接连接板可拆卸地同时固定连接于前面板（4）的限位折边（10）和侧板上。

10.根据权利要求1所述的可快拆折叠式电池储能箱，其特征在于：所述操作孔包括有多个紧固连接孔（43）和多个电气安装孔（42）。

Images