CN115823999B - 一种钢管内径测量仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管内径测量仪，属于内径测量仪领域，包括测量圆筒，所述测量圆筒的表面右侧固定连接有圆环，所述测量圆筒的内部设置有内径测量件；内径测量件，用于伸入管道内部，内径测量件左侧抵住管道后，右侧跟随左侧移动，左侧移动的距离来计算管道内径；所述内径测量件包括多个呈环形阵列分布并滑动连接于圆环内部的连接杆。通过长度标杆的移动距离来测量管道的内径，且可以将长度标杆移动与距离测量器连接，实现测量精准的管道内径，而长度标杆设置多个，可以对管道同一位置的管道内壁腐蚀情况进行测量，而测量圆筒可以逐渐伸入管道，由于测量块是在测量圆筒的内部移动的，可以对管道不同位置测量内径实时测量。

Description

一种钢管内径测量仪

技术领域

本发明涉及内径测量仪领域，更具体地说，涉及一种钢管内径测量仪。

背景技术

随着社会的发展和进步，机械制造业对产品质量要求日益增加，在相应标准中，对机械产品零件的尺寸公差均有明确规定，目前对管材类都是利用激光幕帘直径测量仪对其内径检测。

授权公告号为CN214250825U的中国专利公开了一种测量钢管内径的装置，测量杆的刻度段与支杆的两个第一凸台的联合使用，可以组成两个螺旋测微仪，从而实现精确测算钢管内径的目的，因此，装置的测量精度相对较高。

所述专利通过量杆的刻度段与支杆的两个第一凸台的联合使用，可以组成两个螺旋测微仪对管道测量，但是长时间使用的管道由于腐蚀，导致管道内壁不同位置的管道内径均不相同，而激光幕帘直径测量仪对每处管道内壁检测后都要将激光幕帘直径测量仪取出后，再次调整数据再次对管道内径检测，使检测繁琐。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢管内径测量仪，通过长度标杆的移动距离来测量管道的内径，且可以将长度标杆移动与距离测量器连接，实现测量精准的管道内径，而长度标杆设置多个，可以对管道同一位置的管道内壁腐蚀情况进行测量，而测量圆筒可以逐渐伸入管道，由于测量块是在测量圆筒的内部移动的，可以对管道不同位置测量内径实时测量。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钢管内径测量仪，包括测量圆筒，所述测量圆筒的表面右侧固定连接有圆环，所述测量圆筒的内部设置有内径测量件；

内径测量件，用于伸入管道内部，内径测量件左侧抵住管道后，右侧跟随左侧移动，左侧移动的距离来计算管道内径；

所述内径测量件包括多个呈环形阵列分布并滑动连接于圆环内部的连接杆，多个所述连接杆的右侧均延伸形成长度标杆，多个所述长度标杆的形状均为L型，多个所述连接杆的左侧均可拆卸连接有测量块；

圆环，用于对内径测量件限制，使内径测量件可以在测量圆筒的内部平稳移动；

多个所述连接杆靠近圆环的位置均延伸形成延伸块，所述圆环的内部对应多个延伸块的位置均开设有容纳对应延伸块移动的容纳槽，多个所述延伸块远离对应连接杆的一侧均焊接有复位弹簧，多个所述复位弹簧在连接杆与圆环的内壁贴合时均处于自然状态。

进一步的，多个所述测量块的内部底部均固定连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆均伸入与对应的连接杆并与连接杆通过螺纹连接，多个所述测量块的形状均为直角三角形且测量块的倾斜面均远离连接杆。

进一步的，多个所述长度标杆远离测量圆筒的内壁一侧均固定连接有第二三角块，多个所述第二三角块的形状均为直角三角形，所述测量圆筒的内部右侧滑动连接有挤压块，所述挤压块的左侧与第二三角块的倾斜面相贴合，所述挤压块的内部对应连接杆的位置均开设有容纳对应连接杆旋转的弧形槽。

进一步的，所述测量圆筒的内壁前后两端均固定连接有限制圆盘，两个所述限制圆盘的内部对应连接杆的位置均开设有容纳连接杆在限制圆盘内移动的限制槽。

进一步的，所述测量圆筒的表面左侧滑动连接有限制圈，所述限制圈的内圈顶部与底部均向测量圆筒的位置延伸形成滑块，所述测量圆筒的内部对应滑块的位置均开设有第一滑槽。

进一步的，所述限制圈的内部左侧转动连接有多个旋转块，多个所述旋转块的纵截面形状均为扇形，多个所述旋转块的内部均固定连接有旋转杆，多个所述旋转杆均与限制圈转动连接并延伸至限制圈的外部右侧。

进一步的，两个所述第一滑槽与滑块的横截面旋转均为等腰梯形。

进一步的，所述限制圈的右侧转动连接有旋转盘，多个所述旋转杆表面右侧均固定连接有齿轮，所述旋转盘的表面与齿轮接触位置均开设有齿槽，多个所述齿槽均与对应位置的齿轮相啮合。

进一步的，所述测量圆筒的上表面向上延伸形成第一三角块，所述第一三角块的横截面形状为等腰三角形。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1、本方案通过长度标杆的移动距离来测量管道的内径，且可以将长度标杆移动与距离测量器连接，实现测量精准的管道内径，而长度标杆设置多个，可以对管道同一位置的管道内壁腐蚀情况进行测量，而测量圆筒可以逐渐伸入管道，由于测量块是在测量圆筒的内部移动的，可以对管道不同位置测量内径实时测量，避免了装置取出后才能读数，然后再次测量。

2、本方案通过旋转测量块，使测量块可以取下，然后更换其他长度的测量块，通过测量两个测量块之间长度差距，可以对不同尺寸的管道内径进行测量，适用范围更加广泛。

3、本方案通过测量块抵住管道侧壁后，移动挤压块，挤压块在移动过程中对第二三角块挤压，使第二三角块带着连接杆在测量圆筒的内壁移动，连接杆带着测量块在测量圆筒的内部移动，使测量块与管道内部更加贴合，使测量更加准确。

4、本方案通过将管道放置在限制圈的右侧，旋转旋转杆带着旋转块旋转，通过旋转块旋转抵住管道的外壁，实现对装置的固定，且旋转块对管道固定后可以保持测量圆筒与管道通圆形，使测量块抵住管道内壁后获得的读数更加精确。

5、本方案通过旋转旋转盘，在旋转盘的旋转下驱动齿轮旋转，齿轮旋转带着旋转杆旋转，使旋转更加方便，且可以驱动多个旋转杆带着齿轮旋转，使旋转多个齿轮更加省事。

6、本方案通过移动测量圆筒的同时，测量圆筒表面的第一三角块卡入旋转后旋转盘内三角槽的内部，实现对旋转盘的固定，对固定更加方便，且三角槽有多个，可以对旋转不同角度的旋转盘均可以固定。

附图说明

图1为本发明测量仪的结构示意图；

图2为本发明测量仪的半剖图；

图3为本发明圆环的结构示意图；

图4为本发明连接杆的局部示意图；

图5为本发明旋转盘的结构示意图；

图6为本发明限制圈的半剖图；

图7为本发明限制圈的内部结构示意图；

图8为本发明圆筒的局部剖视图；

图9为本发明旋转盘的右视图。

图中标号说明：

1、限制圈；11、齿轮；12、旋转块；13、滑块；14、旋转杆；2、旋转盘；21、齿槽；22、三角槽；3、测量圆筒；31、第一滑槽；32、第一三角块；4、圆环；41、容纳槽；5、挤压块；51、弧形槽；6、内径测量件；61、长度标杆；62、第二三角块；63、连接杆；631、延伸块；632、复位弹簧；64、测量块；65、螺纹杆；7、限制圆盘；71、限制槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图4和图6至图8，一种钢管内径测量仪，包括测量圆筒3，所述测量圆筒3的表面右侧固定连接有圆环4，所述测量圆筒3的内部设置有内径测量件6；内径测量件6，用于伸入管道内部，内径测量件6左侧抵住管道后，右侧跟随左侧移动，左侧移动的距离来计算管道内径；所述内径测量件6包括多个呈环形阵列分布并滑动连接于圆环4内部的连接杆63，多个所述连接杆63的右侧均延伸形成长度标杆61，多个所述长度标杆61的形状均为L型，多个所述连接杆63的左侧均可拆卸连接有测量块64；圆环4，用于对内径测量件6限制，使内径测量件6可以在测量圆筒3的内部平稳移动；多个所述连接杆63靠近圆环4的位置均延伸形成延伸块631，所述圆环4的内部对应多个延伸块631的位置均开设有容纳对应延伸块631移动的容纳槽41，多个所述延伸块631远离对应连接杆63的一侧均焊接有复位弹簧632，多个所述复位弹簧632在连接杆63与圆环4的内壁贴合时均处于自然状态，所述测量圆筒3的内壁前后两端均固定连接有限制圆盘7，两个所述限制圆盘7的内部对应连接杆63的位置均开设有容纳连接杆63在限制圆盘7内移动的限制槽71。

通过将测量圆筒3靠近测量块64的一端插入管道内部，而测量块64的倾斜面与管道的侧壁贴合，在测量圆筒3移动过程中，管道侧壁对测量块64的倾斜面挤压，测量块64受到挤压后在圆盘7的内部移动，而测量块64移动驱动连接杆63在测量圆筒3的内部径向移动，且连接杆63一侧的延伸块631在容纳槽41的内部移动，且延伸块631的顶部复位弹簧632拉扯延伸块631，延伸块631移动拉扯连接杆63，而连接杆63与测量块64固定连接，使测量块64始终与管道内壁相贴合，且每个连接杆63在复位弹簧632的拉扯下，每个连接杆63一侧的测量块64均可以与对应的管道内壁相贴合，而测量块64的尖锐位置抵住管道内壁，防止管道内壁的藻类或其他物品对测量造成影响，在测量块64带着连接杆63在测量圆筒3内部径向移动的同时，连接杆63带着长度标杆61移动，可以通过长度标杆61的移动距离来测量管道的内径，且可以将长度标杆61移动与距离测量器连接，实现测量精准的管道内径，而长度标杆61设置多个，可以对管道同一位置的管道内壁腐蚀情况进行测量，而测量圆筒3可以逐渐伸入管道，由于测量块64是在测量圆筒3的内部移动的，可以对管道不同位置测量内径实时测量，避免了装置取出后才能读数，然后再次测量。

如图4所示，多个所述测量块64的内部底部均固定连接有螺纹杆65，多个所述螺纹杆65均伸入与对应的连接杆63并与连接杆63通过螺纹连接，多个所述测量块64的形状均为直角三角形且测量块64的倾斜面均远离连接杆63。

通过旋转测量块64，使测量块64可以取下，然后更换其他长度的测量块64，通过测量两个测量块64之间长度差距，可以对不同尺寸的管道内径进行测量，适用范围更加广泛。

如图8所示，多个所述长度标杆61远离测量圆筒3的内壁一侧均固定连接有第二三角块62，多个所述第二三角块62的形状均为直角三角形，所述测量圆筒3的内部右侧滑动连接有挤压块5，所述挤压块5的左侧与第二三角块62的倾斜面相贴合，所述挤压块5的内部对应连接杆63的位置均开设有容纳对应连接杆63旋转的弧形槽51。

通过测量块64抵住管道侧壁后，移动挤压块5，挤压块5在移动过程中对第二三角块62挤压，使第二三角块62带着连接杆63在测量圆筒3的内壁移动，连接杆63带着测量块64在测量圆筒3的内部移动，使测量块64与管道内部更加贴合，使测量更加准确。

如图1至图2和图5至图7所示，所述测量圆筒3的表面左侧滑动连接有限制圈1，所述限制圈1的内圈顶部与底部均向测量圆筒3的位置延伸形成滑块13，所述测量圆筒3的内部对应滑块13的位置均开设有第一滑槽31，所述限制圈1的内部左侧转动连接有多个旋转块12，多个所述旋转块12的纵截面形状均为扇形，多个所述旋转块12的内部均固定连接有旋转杆14，多个所述旋转杆14均与限制圈1转动连接并延伸至限制圈1的外部右侧，两个所述第一滑槽31与滑块13的横截面旋转均为等腰梯形。

通过将管道放置在限制圈1的右侧，然后旋转旋转杆14，旋转杆14旋转带着旋转块12旋转，通过旋转块12旋转抵住管道的外壁，实现对装置的固定，且旋转块12对管道固定后可以保持测量圆筒3与管道通圆形，使测量块64抵住管道内壁后获得的读数更加精确，而限制圈1内部的滑块13在第一滑槽31的内部滑动，使测量圆筒3的移动不会偏移，对其余位置测量更加准确。

如图1至图2和图5至图6所示，所述限制圈1的右侧转动连接有旋转盘2，多个所述旋转杆14表面右侧均固定连接有齿轮11，所述旋转盘2的表面与齿轮11接触位置均开设有齿槽21，多个所述齿槽21均与对应位置的齿轮11相啮合。

通过旋转旋转盘2，而旋转盘2一侧的齿槽21与齿轮11啮合，在旋转盘2的旋转下驱动齿轮11旋转，齿轮11旋转带着旋转杆14旋转，使旋转更加方便，且可以驱动多个旋转杆14带着齿轮11旋转，使旋转多个齿轮11更加省事，且齿轮11同时带着旋转杆14旋转，使旋转杆14同时带着旋转块12旋转，方便旋转块12同时抵住测量管道，使测量圆筒3与管道处于同一圆心，测量更加准确不会偏移。

如图5和图9所示，所述测量圆筒3的上表面向上延伸形成第一三角块32，所述第一三角块32的横截面形状为等腰三角形。所述旋转盘2的内部对应第一三角块32的旋转方向开设有多个三角槽22，多个所述三角槽22的横截面形状均为等腰三角形。

通过移动测量圆筒3的同时，测量圆筒3表面的第一三角块32卡入旋转后旋转盘2内三角槽22的内部，实现对旋转盘2的固定，对固定更加方便，且三角槽22有多个，可以对旋转不同角度的旋转盘2均可以固定。

使用方法：通过将测量圆筒3靠近测量块64的一端插入管道内部，测量块64受到挤压在测量圆筒3的内部移动，通过将管道放置在限制圈1的右侧，然后旋转旋转盘2，在旋转盘2的旋转下驱动齿轮11旋转，且齿轮11同时带着旋转杆14旋转，使旋转杆14同时带着旋转块12旋转，通过旋转块12旋转抵住管道的外壁，通过移动测量圆筒3的同时，测量圆筒3表面的第一三角块32卡入旋转后旋转盘2内三角槽22的内部，实现对旋转盘2的固定，在测量块64带着连接杆63移动的同时，连接杆63带着长度标杆61移动，可以通过长度标杆61的移动距离来测量管道的内径，且可以将长度标杆61移动与距离测量器连接，实现测量精准的管道内径。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢管内径测量仪，包括测量圆筒（3），其特征在于：所述测量圆筒（3）的表面右侧固定连接有圆环（4），所述测量圆筒（3）的内部设置有内径测量件（6）；

内径测量件（6），用于伸入管道内部，内径测量件（6）左侧抵住管道后，右侧跟随左侧移动，左侧移动的距离来计算管道内径；

所述内径测量件（6）包括多个呈环形阵列分布并滑动连接于圆环（4）内部的连接杆（63），多个所述连接杆（63）的右侧均延伸形成长度标杆（61），多个所述长度标杆（61）的形状均为L型，多个所述连接杆（63）的左侧均可拆卸连接有测量块（64）；多个所述长度标杆（61）远离测量圆筒（3）的内壁一侧均固定连接有第二三角块（62），多个所述第二三角块（62）的形状均为直角三角形，所述测量圆筒（3）的内部右侧滑动连接有挤压块（5），所述挤压块（5）的左侧与第二三角块（62）的倾斜面相贴合，所述挤压块（5）的内部对应连接杆（63）的位置均开设有容纳对应连接杆（63）旋转的弧形槽（51）；

圆环（4），用于对内径测量件（6）限制，使内径测量件（6）可以在测量圆筒（3）的内部平稳移动；

多个所述连接杆（63）靠近圆环（4）的位置均延伸形成延伸块（631），所述圆环（4）的内部对应多个延伸块（631）的位置均开设有容纳对应延伸块（631）移动的容纳槽（41），多个所述延伸块（631）远离对应连接杆（63）的一侧均焊接有复位弹簧（632），多个所述复位弹簧（632）在连接杆（63）与圆环（4）的内壁贴合时均处于自然状态。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内径测量仪，其特征在于：多个所述测量块（64）的内部底部均固定连接有螺纹杆（65），多个所述螺纹杆（65）均伸入与对应的连接杆（63）并与连接杆（63）通过螺纹连接，多个所述测量块（64）的形状均为直角三角形且测量块（64）的倾斜面均远离连接杆（63）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内径测量仪，其特征在于：所述测量圆筒（3）的内壁前后两端均固定连接有限制圆盘（7），两个所述限制圆盘（7）的内部对应连接杆（63）的位置均开设有容纳连接杆（63）在限制圆盘（7）内移动的限制槽（71）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内径测量仪，其特征在于：所述测量圆筒（3）的表面左侧滑动连接有限制圈（1），所述限制圈（1）的内圈顶部与底部均向测量圆筒（3）的位置延伸形成滑块（13），所述测量圆筒（3）的内部对应滑块（13）的位置均开设有第一滑槽（31）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管内径测量仪，其特征在于：所述限制圈（1）的内部左侧转动连接有多个旋转块（12），多个所述旋转块（12）的纵截面形状均为扇形，多个所述旋转块（12）的内部均固定连接有旋转杆（14），多个所述旋转杆（14）均与限制圈（1）转动连接并延伸至限制圈（1）的外部右侧。

6.根据权利要求4所述的一种钢管内径测量仪，其特征在于：两个所述第一滑槽（31）与滑块（13）的横截面旋转均为等腰梯形。

7.根据权利要求5所述的一种钢管内径测量仪，其特征在于：所述限制圈（1）的右侧转动连接有旋转盘（2），多个所述旋转杆（14）表面右侧均固定连接有齿轮（11），所述旋转盘（2）的表面与齿轮（11）接触位置均开设有齿槽（21），多个所述齿槽（21）均与对应位置的齿轮（11）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种钢管内径测量仪，其特征在于：所述测量圆筒（3）的上表面向上延伸形成第一三角块（32），所述第一三角块（32）的横截面形状为等腰三角形。

9.根据权利要求8所述的一种钢管内径测量仪，其特征在于：所述旋转盘（2）的内部对应第一三角块（32）的旋转方向开设有多个三角槽（22），多个所述三角槽（22）的横截面形状均为等腰三角形。

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