CN210321567U - 一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，包括楔形磁力座、粗测杆和伸缩精测探头，粗测杆底端连接楔形磁力座，顶端连接伸缩精测探头，所述楔形磁力座厚度从上至下逐步缩小，楔形磁力座底部呈直线，所述伸缩精测探头包括外套管、刻度导杆和导轮，外套管一端与粗测杆顶端连接，另一端与刻度导杆通过弹簧相连，弹簧设置在外套管内腔底部，所述刻度导杆顶部连接导轮。该检测装置可以对不同直径圆形截面钢管端面和非端面圆度进行便捷、快速、准确地检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测工具领域，具体涉及一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置。
背景技术
水利水电工程常用来输送水量的构件有圆形截面的钢管，该钢管在制作、安装过程中要进行质量检测，其中圆度是检测的指标之一。水利水电工程所使用的圆形截面钢管直径比较大且直径跨度多，施工的地方比较偏远、环境条件有限，采用常规的检测工具和检测手段准确性较差，特别是检测钢管非端部的圆度就更加的困难。
针对圆形截面钢管直径比较大、直径跨度多、圆度检测不方便的问题，我们需要找到一套新装置，对圆形截面钢管端部及非端部的圆度进行便捷、准确检测。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，该检测装置可以对不同直径圆形截面钢管端面和非端面圆度进行便捷、快速、准确地检测。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，包括楔形磁力座、粗测杆和伸缩精测探头，粗测杆底端连接楔形磁力座，顶端连接伸缩精测探头，所述楔形磁力座厚度从上至下逐步缩小，楔形磁力座底部呈直线，所述伸缩精测探头包括外套管、刻度导杆和导轮，外套管一端与粗测杆顶端连接，另一端与刻度导杆通过弹簧相连，弹簧设置在外套管内腔底部，所述刻度导杆顶部连接导轮。
本实用新型中，楔形磁力座在检测时用于吸附在管道内壁，楔形磁力座厚度从上至下逐步缩小，楔形磁力座底部呈直线，安装时，将楔形磁力座底部直线与管道内壁贴合，并使直线与管道轴线平行，然后翻转直线以上的楔形磁力座、粗测杆和伸缩精测探头，使端部的导轮在管道径向平面内滚动，找出圆形截面钢管的最大弦长，然后取下楔形磁力座，检测装置绕钢管圆心旋转90°后，按之前的方式安装和测量，找出最大弦长，通过两次最大弦长(直径)之差得出管道圆度，实现对圆形截面钢管圆度的便捷、快速、准确地检测。
本实用新型采用楔形磁力座，保证检测装置能很好的与钢管接触，不会产生滑动，提高测量准确度，磁力座为楔形，其底部与管道内壁呈线接触，接触线与轴线平行，保证了检测装置在沿接触线翻转时，端部导轮始终沿圆形截面边缘滑动，进一步提高对测试点直径测量的准确度。
进一步的，所述弹簧自然长度小于外套管内腔深度。
进一步的，所述楔形磁力座顶部设有凹槽，凹槽与粗测杆间通过直螺纹连接。
进一步的，所述粗测杆通过多段短杆首尾相连而成，且相邻短杆间通过直螺纹连接。
本实用新型可根据不同内径的管道选择短杆的数目，进而调节粗测杆长度，使测量装置适用于不同规格管道圆度的测量。
进一步的，所述外套管与粗测杆顶端通过直螺纹连接。
进一步的，所述刻度导杆上设有刻度，刻度表示导轮端部距离该刻度线位置的长度，所述导轮可自由旋转。
进一步的，所述楔形磁力座高度为100mm，所述短杆长度为100-200mm。
进一步的，所述外套管长度为200mm，外套管、粗测杆和楔形磁力座总长度比待测管道内径小0-50mm。
进一步的，所述刻度导杆和导轮总长度为0-100mm。
进一步的，所述楔形磁力座底部宽度大于顶部宽度，且底部宽度为顶部宽度的2-3倍。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，楔形磁力座在检测时用于吸附在管道内壁，楔形磁力座厚度从上至下逐步缩小，楔形磁力座底部呈直线，安装时，将楔形磁力座底部直线与管道内壁贴合，并使直线与管道轴线平行，然后翻转直线以上的楔形磁力座、粗测杆和伸缩精测探头，使端部的导轮在管道径向平面内滚动，找出圆形截面钢管的最大弦长，然后取下楔形磁力座，检测装置绕钢管圆心旋转90°后，按之前的方式安装和测量，找出最大弦长，通过两次最大弦长(直径)之差得出管道圆度，实现对圆形截面钢管圆度的便捷、快速、准确地检测；
2、本实用新型一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，采用楔形磁力座，保证检测装置能很好的与钢管接触，不会产生滑动，提高测量准确度，磁力座为楔形，其底部与管道内壁呈线接触，接触线与轴线平行，保证了检测装置在沿接触线翻转时，端部导轮始终沿圆形截面边缘滑动，进一步提高对测试点直径测量的准确度；
3、本实用新型一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，可根据不同内径的管道选择短杆的数目，进而调节粗测杆长度，使测量装置适用于不同规格管道圆度的测量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型楔形磁力座示意图；
图4为本实用新型短杆示意图；
图5为本实用新型外套管示意图；
图6为本实用新型刻度导杆示意图；
图7为本实用新型用于管道内径测试图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-楔形磁力座，11-凹槽，2-粗测杆，21-短杆，3-伸缩精测探头，4-外套管，41-内腔，5-刻度导杆，6-导轮，7-弹簧，8-待测管道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，包括楔形磁力座1、粗测杆2和伸缩精测探头3，粗测杆2底端连接楔形磁力座1，顶端连接伸缩精测探头3，所述楔形磁力座1厚度从上至下逐步缩小，楔形磁力座1底部呈直线，所述伸缩精测探头3包括外套管4、刻度导杆5和导轮6，外套管4一端与粗测杆2顶端连接，另一端与刻度导杆5通过弹簧7相连，弹簧7设置在外套管4内腔41底部，所述刻度导杆5顶部连接导轮6。
实施例2
如图1-7所示，本实用新型一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，包括楔形磁力座1、粗测杆2和伸缩精测探头3，粗测杆2底端连接楔形磁力座1，顶端连接伸缩精测探头3，所述楔形磁力座1厚度从上至下逐步缩小，楔形磁力座1底部呈直线，所述伸缩精测探头3包括外套管4、刻度导杆5和导轮6，外套管4一端与粗测杆2顶端连接，另一端与刻度导杆5通过弹簧7相连，弹簧7设置在外套管4内腔41底部，所述刻度导杆5顶部连接导轮6。
进一步的，所述弹簧7自然长度小于外套管4内腔41深度。
进一步的，所述楔形磁力座1顶部设有凹槽11，凹槽11与粗测杆2间通过直螺纹连接。
进一步的，所述粗测杆2通过多段短杆21首尾相连而成，且相邻短杆21间通过直螺纹连接。
进一步的，所述外套管4与粗测杆2顶端通过直螺纹连接。
进一步的，所述刻度导杆5上设有刻度，刻度表示导轮6端部距离该刻度线位置的长度，所述导轮6可自由旋转。
实施例3
如图1-7所示，本实用新型一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，包括楔形磁力座1、粗测杆2和伸缩精测探头3，粗测杆2底端连接楔形磁力座1，顶端连接伸缩精测探头3，所述楔形磁力座1厚度从上至下逐步缩小，楔形磁力座1底部呈直线，所述伸缩精测探头3包括外套管4、刻度导杆5和导轮6，外套管4一端与粗测杆2顶端连接，另一端与刻度导杆5通过弹簧7相连，弹簧7设置在外套管4内腔41底部，所述刻度导杆5顶部连接导轮6。
进一步的，所述弹簧7自然长度小于外套管4内腔41深度。
进一步的，所述楔形磁力座1顶部设有凹槽11，凹槽11与粗测杆2间通过直螺纹连接。
进一步的，所述粗测杆2通过多段短杆21首尾相连而成，且相邻短杆21间通过直螺纹连接。
进一步的，所述外套管4与粗测杆2顶端通过直螺纹连接。
进一步的，所述刻度导杆5上设有刻度，刻度表示导轮6端部距离该刻度线位置的长度，所述导轮6可自由旋转。
进一步的，所述楔形磁力座1高度为100mm，所述短杆21长度为100-200mm。
进一步的，所述外套管4长度为200mm，外套管4、粗测杆2和楔形磁力座1总长度比待测管道8内径小0-50mm。
进一步的，所述刻度导杆5和导轮6总长度为0-100mm。
进一步的，所述楔形磁力座1底部宽度大于顶部宽度，且底部宽度为顶部宽度的2-3倍。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，其特征在于，包括楔形磁力座(1)、粗测杆(2)和伸缩精测探头(3)，粗测杆(2)底端连接楔形磁力座(1)，顶端连接伸缩精测探头(3)，所述楔形磁力座(1)厚度从上至下逐步缩小，楔形磁力座(1)底部呈直线，所述伸缩精测探头(3)包括外套管(4)、刻度导杆(5)和导轮(6)，外套管(4)一端与粗测杆(2)顶端连接，另一端与刻度导杆(5)通过弹簧(7)相连，弹簧(7)设置在外套管(4)内腔(41)底部，所述刻度导杆(5)顶部连接导轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，其特征在于，所述弹簧(7)自然长度小于外套管(4)内腔(41)深度。
3.根据权利要求1所述的一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，其特征在于，所述楔形磁力座(1)顶部设有凹槽(11)，凹槽(11)与粗测杆(2)间通过直螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，其特征在于，所述粗测杆(2)通过多段短杆(21)首尾相连而成，且相邻短杆(21)间通过直螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，其特征在于，所述外套管(4)与粗测杆(2)顶端通过直螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，其特征在于，所述刻度导杆(5)上设有刻度，刻度表示导轮(6)端部距离该刻度线位置的长度，所述导轮(6)可自由旋转。
7.根据权利要求4所述的一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，其特征在于，所述楔形磁力座(1)高度为100mm，所述短杆(21)长度为100-200mm。
8.根据权利要求1所述的一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，其特征在于，所述外套管(4)长度为200mm，外套管(4)、粗测杆(2)和楔形磁力座(1)总长度比待测管道(8)内径小0-50mm。
9.根据权利要求8所述的一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，其特征在于，所述刻度导杆(5)和导轮(6)总长度为0-100mm。
10.根据权利要求1所述的一种水利水电工程大直径圆形截面钢管圆度的检测装置，其特征在于，所述楔形磁力座(1)底部宽度大于顶部宽度，且底部宽度为顶部宽度的2-3倍。
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