CN220729139U - 一种硅芯管不圆度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种硅芯管不圆度测量装置，包括立柱、底座、测量仪和夹持机构，所述夹持机构包括支座和夹持部，夹持部转动固定在支座上，所述支座和立柱安装在底座上，测量仪通过高度调节机构滑动设置在立柱上。本实用新型能够提高硅芯管不圆度的测试效率和测试精度，减小使用游标卡尺测量时测试人员手部力量对测量数据引起的误差，操作方便简单。

Description

一种硅芯管不圆度测量装置

技术领域

本实用新型涉及硅芯管测量设备技术领域，具体涉及一种硅芯管不圆度测量装置。

背景技术

硅芯管是一种电缆套管，起到保护电缆的作用，但生产过程中会出现管材的横截面为椭圆形的情况，当管材的变形量较大时会造成施工过程中电缆难以通过，因此在使用硅芯管前需要对硅芯管不圆度进行测量，确保硅芯管横截面符合施工要求。目前进行硅芯管不圆度的测量，通常采用游标卡尺测量，而采用游标卡尺测量时需要花费较多的时间去读数以及保证测点位置的准确，测量效率低下，且游标卡尺测量的准确性较多的依赖测量人员的稳定操作和读数准确，测量的数据容易出现误差，影响结果准确性。因此为提高硅芯管不圆度测量的效率和准确性，本实用新型提出了一种硅芯管不圆度测量装置。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的内容，本实用新型提出了一种硅芯管不圆度测量装置，包括立柱、底座、测量仪和夹持机构，所述夹持机构包括支座和夹持部，夹持部转动固定在支座上，所述支座和立柱安装在底座上，测量仪通过高度调节机构滑动设置在立柱上。

优选的，所述支座安装夹持部的部分为筒型，夹持部包括安装筒和位于安装筒内侧的夹板，安装筒转动固定在支座筒型结构内，安装筒两端延伸出支座筒型结构，安装筒一个延伸端外壁安装有把手，安装筒另一个延伸端沿周向均匀设有多个滑孔，所述夹板有多个，夹板数量与滑孔数量对应，夹板一侧安装有螺杆，螺杆远离夹板的一端滑动穿设在滑孔内并延伸至安装筒外侧，螺杆位于安装筒外侧的部分螺纹连接有螺母。

优选的，所述螺杆外壁套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与夹板连接，缓冲弹簧另一端与安装筒连接。

优选的，所述夹持机构有两个，两个夹持机构相对设置，两个夹持机构之间保持有间距。

优选的，所述测量仪采用千分表或百分表。

优选的，所述高度调节机构包括安装杆、滑动部和蝶形螺栓，安装杆一端连接测量仪，安装杆另一端与滑动部连接，所述滑动部呈筒状，滑动部滑动套设在立柱外壁，滑动部侧壁上设有螺纹孔，蝶形螺栓螺纹连接在螺孔内。

本实用新型具有的有益效果为：与传统游标卡尺测量方法相比，本实用新型能够大大缩短测量时间，并更加快速准确的测出测点位置的最大与最小直径差，提高测量的效率，同时能够减小测量人员在使用游标卡尺过程中，因手部力量差异而引起的测量数据的误差，测量更为精准，操作也更为简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中标号：1、立柱；2、底座；3、测量仪；4、夹持机构；41、支座；42、夹持部；421、安装筒；422、夹板；423、缓冲弹簧；43、把手；44、螺杆；5、高度调节机构；51、安装杆；52、滑动部；53、蝶形螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更为详细、清楚，以下结合附图说明和实施例，对本实用新型做进一步的描述，应当明白，所给出的实施例仅仅为实施方式的一种，并不代表所有实施例。

结合附图1，一种硅芯管不圆度测量装置，包括立柱1、底座2、测量仪3和夹持机构4，所述夹持机构4包括支座41和夹持部42，夹持部42转动固定在支座41上，所述支座41和立柱1安装在底座2上，测量仪3通过高度调节机构5滑动设置在立柱1上。

具体的，所述支座41安装夹持部42的部分为筒型，夹持部42包括安装筒421和位于安装筒421内侧的夹板422，安装筒421转动固定在支座41筒型结构内，安装筒421两端延伸出支座41筒型结构，安装筒421一个延伸端外壁安装有把手43，安装筒421另一个延伸端沿周向均匀设有多个滑孔，所述夹板422有多个，夹板422数量与滑孔数量对应，夹板422一侧安装有螺杆44，螺杆44远离夹板422的一端滑动穿设在滑孔内并延伸至安装筒421外侧，螺杆44位于安装筒421外侧的部分螺纹连接有螺母，测量硅芯管不圆度时，将硅芯管放置在安装筒421中，通过滑动螺杆44来调整夹板422的位置，使夹板422与硅芯管外壁贴合，确定好夹板422位置后拧紧螺母，保证夹板422能够夹住硅芯管，使硅芯管固定即可，夹持机构4可适应不同外径的硅芯管。

具体的，所述螺杆44外壁套设有缓冲弹簧423，缓冲弹簧423一端与夹板422连接，缓冲弹簧423另一端与安装筒421连接，缓冲弹簧423可提供一定的定位效果，防止螺母拧松后，多个螺杆44在重力或外力的作用下滑动程度不同，避免造成硅芯管与安装筒421不同轴，影响测量效果。

具体的，所述夹持机构4有两个，两个夹持机构4相对设置，两个夹持机构4之间保持有间距，测量时将硅芯管两端分别放置在两个夹持机构4中夹持固定，提高测量的稳定性，硅芯管不圆度测点位于两个夹持机构4之间。

具体的，所述测量仪3采用千分表或百分表，千分表或百分表与测试软件连接，测试软件可记录直径变化曲线，有助于分析管材的不圆度，且可以直接读出测试结果，所述测试软件可采用硅芯管不圆度测试系统。

具体的，所述高度调节机构5包括安装杆51、滑动部52和蝶形螺栓53，安装杆51一端连接测量仪3，安装杆51另一端与滑动部52连接，所述滑动部52呈筒状，滑动部52滑动套设在立柱1外壁，滑动部52侧壁上设有螺纹孔，蝶形螺栓53螺纹连接在螺孔内，通过拧动蝶形螺栓53、使蝶形螺栓53顶紧或松开立柱1来固定滑动部52。

使用时将待测硅芯管放置在安装筒421中，利用夹板422夹持固定硅芯管，然后预估硅芯管直径，以选择合适量程的千分表或百分表，选好后按照千分表（百分表）使用方法来对千分表（百分表）进行位置调整以及调零，即使用标准块来调整百分表或千分表的读数，同时使用标准块配合高度调节结构5调整百分表或千分表的高度，调整好千分表（百分表）后，转动安装筒421，带动硅芯管进行360°转动，获得硅芯管此测点下的最大直径和最小直径，再另取四个测点进行测量，每个测点之间的间距为50mm，取五次测量结果中最大直径的平均值和最小直径平均值，利用不圆度计算公式计算硅芯管不圆度即可，不圆度计算公式如下：

；

式中：E为不圆度，为最大平均直径，/>为最小平均直径。

尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅芯管不圆度测量装置，其特征在于：包括立柱（1）、底座（2）、测量仪（3）和夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括支座（41）和夹持部（42），夹持部（42）转动固定在支座（41）上，所述支座（41）和立柱（1）安装在底座（2）上，测量仪（3）通过高度调节机构（5）滑动设置在立柱（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种硅芯管不圆度测量装置，其特征在于：所述支座（41）安装夹持部（42）的部分为筒型，夹持部（42）包括安装筒（421）和位于安装筒（421）内侧的夹板（422），安装筒（421）转动固定在支座（41）筒型结构内，安装筒（421）两端延伸出支座（41）筒型结构，安装筒（421）一个延伸端外壁安装有把手（43），安装筒（421）另一个延伸端沿周向均匀设有多个滑孔，所述夹板（422）有多个，夹板（422）数量与滑孔数量对应，夹板（422）一侧安装有螺杆（44），螺杆（44）远离夹板（422）的一端滑动穿设在滑孔内并延伸至安装筒（421）外侧，螺杆（44）位于安装筒（421）外侧的部分螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的一种硅芯管不圆度测量装置，其特征在于：所述螺杆（44）外壁套设有缓冲弹簧（423），缓冲弹簧（423）一端与夹板（422）连接，缓冲弹簧（423）另一端与安装筒（421）连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅芯管不圆度测量装置，其特征在于：所述夹持机构（4）有两个，两个夹持机构（4）相对设置，两个夹持机构（4）之间保持有间距。

5.根据权利要求1所述的一种硅芯管不圆度测量装置，其特征在于：所述测量仪（3）采用千分表或百分表。

6.根据权利要求1所述的一种硅芯管不圆度测量装置，其特征在于：所述高度调节机构（5）包括安装杆（51）、滑动部（52）和蝶形螺栓（53），安装杆（51）一端连接测量仪（3），安装杆（51）另一端与滑动部（52）连接，所述滑动部（52）呈筒状，滑动部（52）滑动套设在立柱（1）外壁，滑动部（52）侧壁上设有螺纹孔，蝶形螺栓（53）螺纹连接在螺孔内。