CN115823045A - 液压机器 - Google Patents
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Abstract
描述了一种液压机器,所述液压机器包括第一构件(1)和第二构件,所述第一构件具有在第一界面(3)中开口的用于液压介质的第一结构(2),所述第二构件具有在第二界面中开口的用于所述液压介质的第二结构,所述第一界面(3)与所述第二界面接触,其中所述构件(1)中的至少一个构件设有包围该构件(1)的支撑元件(6)。这样的机器应具有良好的效率。为此,所述支撑元件(6)具有围绕所述构件(1)在周向方向上和/或在所述构件(1)的中间区域中在厚度方向上变化的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压机器,所述液压机器包括第一构件和第二构件,所述第一构件具有在第一界面中开口的用于液压介质的第一结构,所述第二构件具有在第二界面中开口的用于所述液压介质的第二结构,所述第一界面与所述第二界面接触,其中所述构件中的至少一个构件设有包围该构件的支撑元件。
在下文中,压力交换器或能量回收装置被用作此类液压机器的示例。然而,本发明不限于该示例,而是适用于液压机器的任何部分,在该部分中在具有开口的两个界面之间存在接触并且该部分被用于将液压介质从一个构件传递到另一构件。接触可以是滑动接触或非滑动接触。
背景技术
当两个界面处于接触时,重要的是这些密封界面的平面度是否良好。在能量回收装置中,端口法兰与阀板配合。端口法兰压靠于阀板。这在端口法兰与阀板之间创建了必要的密封。依据用于液压介质的结构中的压力,端口法兰或阀板将分别变形。这会增加来自阀系统的泄漏,并且降低液压机器的效率。
例如,从US 10 094 364 B已知使用呈压缩环的形式的支撑元件。压缩环可以在一端或在两端具有从带的边缘沿径向突出的周缘或法兰。然而,这种压缩环不能克服泄漏的问题。
发明内容
本发明的根本问题是说明一种具有良好效率的液压机器。
通过如开头所描述的液压机器来解决该目的,其中支撑元件具有围绕构件在周向方向上和/或在构件的中间区域中在厚度方向上变化的强度。
术语“强度”是支撑元件作用在构件上的力的简称。现在这些力可以在构件的圆周上和/或在构件的厚度上变化。在厚度上的这种变化不限于边缘部分,而是在构件的在中间区域中的至少一部分上变化。
在本发明的实施例中,支撑元件的强度依据抵抗该构件的变形的抗力而变化。在许多情况下,用于液压介质的结构并不全部平行于构件的中心轴线延伸,而是在一角度下延伸。这意味着,在构件的厚度方向上,存在具有抵抗径向变形的较大抗力的部分和具有抵抗该变形的较小抗力的部分。因此,支撑元件可以适应于不同的抵抗变形的抗力。
在本发明的实施例中,所述支撑元件的截面的形状围绕所述构件在周向方向上和/或在所述构件的中间区域中在厚度方向上变化。因此,可以通过改变形状来改变强度。
在本发明的实施例中,所述支撑元件是通过过盈配合连接到所述构件的压缩环的形式,其中所述过盈配合围绕所述构件在周向方向上和/或在所述构件的中间区域中在厚度方向上变化。也可以通过过盈配合的力来影响该强度。
在本发明的实施例中,所述构件的用于所述液压介质的结构包括第一非对称部,并且所述支撑元件包括补偿所述第一非对称部的第二非对称部。所述第一非对称部导致不同的抵抗变形的抗力。通过第二非对称部至少部分地补偿这些不同。
在本发明的实施例中,所述构件包括第一外形,并且所述支撑元件包括第二外形,其中所述第一外形与所述第二外形之间的距离围绕所述构件在周向方向上和/或在所述构件的中间区域中在厚度方向上变化。这意味着,所述支撑元件在某些区域中可以更薄或更厚。
在本发明的实施例中,所述支撑元件包括与所述构件相邻的接触面,其中所述接触面的围绕所述构件在周向方向上和/或在所述构件的厚度方向上的至少一部分与所述构件形成间隙。当所述支撑元件与所述构件形成间隙时,在所述间隙的区域中不存在压缩力。当所述支撑元件接触所述构件时,仅由所述支撑元件产生压缩力。
在本发明的实施例中,所述构件的材料与所述支撑元件的材料是不同的。可以根据所述液压机器的密封性能或其他特性来选择所述构件的材料。
在本发明的实施例中,所述构件是陶瓷材料的。当接触处于滑动接触时,陶瓷材料可以被用于以低摩擦与另一元件的这种滑动接触。
在本发明的实施例中,所述构件是塑料材料的。当接触是滑动接触时,塑料材料同样可以被用于低摩擦。
在本发明的实施例中,所述支撑元件是不锈钢的。不锈钢可以产生必要的强度,即防止该构件的变形的必要的力。
在本发明的实施例中,所述构件的热膨胀系数与所述支撑元件的热膨胀系数相差不超过10%。所述构件的材料的热膨胀系数与所述支撑元件的材料的热膨胀系数应该彼此接近。
在本发明的实施例中,所述支撑元件至少在所述构件的圆周的一部分中至少部分地突出超过所述构件。换言之,所述支撑元件可以“高于”所述构件。
在本发明的实施例中,在用于所述液压介质的结构的高压部分中在没有液压压力的情况下,所述界面是不均匀的,并且在用于所述液压介质的结构的所述高压部分中在有液压压力的情况下,所述界面是均匀的。换言之,所述支撑元件对所述结构的高压部分中的液压介质所产生的补偿进行再次补偿。
附图说明
现在将参考附图来描述本发明的优选实施例,在附图中:
图1是示出了作用在构件中的力的示意图;
图2a和图2b示出了贯穿支撑元件的一部分和构件的一部分的截面图;
图3a和3b示意性地示出了构件和支撑元件的平面图;
图4a、图4b和图4c示出了构件的第一实施例;
图5a、图5b和图5c示出了构件的第二实施例;
图6a、图6b和图6c示出了构件的第三实施例;
图7a、图7b和图7c示出了构件的第四实施例;以及
图8a和图8b示出了液压机器的另一构件。
具体实施方式
图1示意性地示出了液压机器的第一构件1,该第一构件1具有作为用于液压介质的第一结构的高压通道2。该高压通道2在第一界面3中开口。第一界面3形成密封表面,该构件1利用该密封表面抵靠于液压机器的未示出的第二构件。第二构件同样包括用于液压介质的第二结构,该第二结构在接触该密封表面3的第二界面中开口。两个表面之间的接触可以是静态接触,即非滑动接触,或者两个表面之间的接触可以是滑动接触。
端口板1包括端口法兰4。在液压机器的操作期间,端口板1相对于第二构件(例如,阀板)旋转。
多个箭头5示出了由高压通道2中的液压介质的压力和由这些压力所生成的力所引起的端口法兰4的可能的变形。
为了避免这些变形,使用支撑元件6,例如呈压缩环的形式的支撑元件6。箭头7示出了由支撑元件6所产生的力,并且箭头8示出了由这些力7(即,由支撑元件6所产生的力)所产生的变形。在理想的情况下,由高压通道2中的高压力所产生的变形5与由支撑元件6所产生的变形8在相反方向上是相等的并且彼此抵消,从而使得可以维持密封表面3的平面度。
然而,端口法兰4并非均匀地变形,而是依据该端口法兰4的几何形状不均匀地变形。
为了考虑到这种不均匀的变形,支撑元件6产生抵消由液压介质的高压力所产生的变形的力,该力也是不均匀分布的。这些力被简称为“强度”。支撑元件6的这种强度围绕该构件1在周向方向上变化。替代性地或附加地,这种强度可以在厚度方向上变化,特别是在构件1的中间区域中在厚度方向上变化,即,支撑构件6的强度的变化不限于该支撑构件的边缘。
这在图2a和图2b中示意性地示出。图2示出了贯穿端口法兰4的一部分和支撑元件6的一部分的截面。
在图2a中,支撑元件6具有呈三角形的形式的截面。支撑元件6的径向尺寸从该支撑元件6的下端到该支撑元件6的上端增加(如图1所示的)。换言之,支撑元件6的厚度在密封表面3的区域中是最大的,从而使得可以最小化抵抗该端口法兰4在密封表面3的区域中的变形的抗力。
图2b示出了支撑元件6的替代性的截面。此处,支撑元件6的径向尺寸从底部到端口法兰4的厚度的大致上的中间增加,并且然后在端口法兰4的上端之前短处是恒定的。然后,支撑元件6的径向尺寸略微减小。
这意味着该支撑元件6的强度在端口法兰的“上半部”中是最高的(如图2b所示)。
图3a和3b以俯视图示意性地示出了由支撑元件6所包围的端口法兰。可以看出,端口法兰4是圆形形式的,而支撑元件6是椭圆形形式的。因此,在端口法兰与支撑元件6之间存在两个间隙9、10。在这些间隙9、10中,不存在由支撑元件6所产生的作用在端口法兰4上的压缩力。
图3b示出了一个实施例,其中端口法兰4是圆形形式的、并且支撑元件6是具有也是圆形形式的外轮廓的环的形式的。支撑元件6的内轮廓也是圆形形式的。然而,在端口法兰4与支撑元件6之间存在三个间隙9、10、11,在该三个间隙9、10、11中不产生压缩力。
图4a、图4b和图4c示出了构件1的一实施例,其中图4a从一侧示出了构件1,图4b从相对侧示出了构件1,并且图4c示出了贯穿该构件1的中间平面的剖视图。
端口法兰4包括分别与入口开口14和出口开口15连接的两个肾形开口12、13。入口开口14和出口开口15可以例如与缸连接。支撑元件6是压缩环的形式的。支撑元件6的形状在周向方向上变化。在这种情况下,端口法兰4包括圆形的第一外形,并且支撑元件6包括非圆形的第二外形。所述端口法兰的外形与所述支撑元件6的外形之间的距离在周向方向上变化。换言之,存在区段16和区段17,支撑元件6在该区段16中较薄,而支撑元件6在该区段17中较厚(均是在径向方向上)。这意味着,支撑元件6在区域17中比在区域16中具有更大的强度。
图5a、图5b和图5c示出了端口法兰4被支撑元件6包围的另一实施例。同样地,图5a从一侧示出了构件1,图5b从另一侧示出了该构件,并且图5c示出了剖视图。支撑元件6在构件1的厚度方向上具有变化的形状。支撑元件6的径向尺寸的变化在该支撑元件6的厚度的中间部分18中是显着著的。这意味着,支撑元件6的强度在构件1的厚度的中间部分中是最高的。
图6a、图6b和图6c示出了本发明的一实施例,其中支撑元件再次是压缩环的形式的。同样地,图6a从一侧示出了构件1,图6b从另一侧示出了该构件1,并且图6c示出了剖视图。支撑元件6具有围绕端口法兰在周向方向上和在端口板1的两个边缘之间在端口法兰4的厚度方向上变化的强度。
在图7a、图7b和图7c中示出了本发明的另一实施例,其中支撑元件6在周向方向上同样地具有两个区域,该两个区域在肾形开口12、13的径向尺寸较大的一侧。同样地,图7a从一侧示出了构件1,图7b从另一侧示出了该构件1,并且图7c示出了剖视图。然而,较大的径向尺寸仅限于端口法兰41的厚度的其中布置有该肾形开口12、13的半部。
图8a和图8b示出了液压机器的呈具有肾形开口20、21的阀板19的形式的第二构件。在每个肾形开口20、21中引入肋22、23,以便防止支撑元件6损坏该肾形开口20、21。然而,当支撑元件6被设置成具有变化的强度时,可以省略该肋22、23。
同样地,支撑元件6示出了在阀板19的周向方向上和阀板19的厚度方向上变化的径向尺寸。
如图8b中可以看到的,阀板19包括第一非对称部24,并且支撑元件6包括第二非对称部25。第二非对称部25补偿第一非对称部24。
端口法兰4和支撑元件6可以是不同材料的。对于阀板19和支撑元件6也是如此。阀板19和/或端口法兰4可以是塑料材料的或陶瓷材料的。支撑元件6可以是钢的,特别是不锈钢的。
可以通过3D打印生产支撑元件6。
支撑元件6和端口法兰4或阀板19的热膨胀系数分别应该彼此接近。换言之,端口法兰、阀板19和支撑元件6的热膨胀系数相差不超过10%。
支撑元件6可以至少部分地突出超过端口法兰4或阀板19,至少分别在端口板1或阀板19的圆周的一部分中至少部分地突出超过端口法兰4或阀板19。
在高压通道2中不存在液压压力的情况下,可以使密封表面3不均匀,即由支撑元件6所产生的力导致密封表面3的变形。当高压通道2中的液压压力增加时这种变形被补偿,使得例如在80巴的压力下实现了需要的平面度。
Claims (15)
1.一种液压机器,所述液压机器包括第一构件(1)和第二构件(19),所述第一构件(1)具有在第一界面(3)中开口的用于液压介质的第一结构(2),所述第二构件(19)具有在第二界面中开口的用于所述液压介质的第二结构(20、21),所述第一界面(3)与所述第二界面接触,其中所述构件(1、191)中的至少一个构件设有包围该构件(1、19)的支撑元件(6),其特征在于,所述支撑元件(6)具有围绕所述构件(1、19)在周向方向上和/或在所述构件(1、19)的中间区域中在厚度方向上变化的强度。
2.根据权利要求1所述的液压机器,其特征在于,所述支撑元件(6)的所述强度依据抵抗所述构件(1、19)的在与该构件的界面(3)平行的方向上的变形的抗力而变化。
3.根据权利要求1或2所述的液压机器,其特征在于,所述支撑元件(6)的截面的形状围绕所述构件(1、19)在周向方向上和/或在所述构件(1、19)的中间区域中在厚度方向上变化。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液压机器,其特征在于,所述支撑元件(6)具有通过过盈配合连接到所述构件(1、19)的压缩环的形式,其中所述过盈配合围绕所述构件(1、19)在周向方向上和/或在所述构件(1、19)的中间区域中在厚度方向上变化。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的液压机器,其特征在于,所述构件(1、21)的用于所述液压介质的所述结构(21)包括第一非对称部(24),并且所述支撑元件(6)包括补偿所述第一非对称部(24)的第二非对称部(25)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的液压机器,其特征在于,所述构件(1、19)包括第一外形,并且所述支撑元件(6)包括第二外形,其中所述第一外形与所述第二外形之间的距离围绕所述构件(1、19)在周向方向上和/或在所述构件(1、19)的中间区域中在厚度方向上变化。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的液压机器,其特征在于,所述支撑元件(6)包括与所述构件(1、19)相邻的接触面,其中所述接触面的围绕所述构件(1、19)在周向方向上和/或在所述构件的厚度方向上的至少一部分与所述构件(1、19)形成间隙(9、10、11)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的液压机器,其特征在于,所述构件(1、19)的材料与所述支撑元件(6)的材料是不同的。
9.根据权利要求8所述的液压机器,其特征在于,所述构件(1、19)是陶瓷材料的。
10.根据权利要求8所述的液压机器,其特征在于,所述构件(1、191)是塑料材料的。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的液压机器,其特征在于,所述支撑元件(6)是不锈钢的。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的液压机器,其特征在于,所述支撑元件(6)是3D打印的。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的液压机器,其特征在于,所述构件(1、19)的热膨胀系数与所述支撑元件(6)的热膨胀系数相差不超过10%。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的液压机器,其特征在于,所述支撑元件(6)至少在所述构件(1、19)的圆周的一部分中至少部分地突出超过所述构件(1、19)。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的液压机器,其特征在于,在用于所述液压介质的所述结构(2;20、21)的高压部分中没有液压压力的情况下,所述界面(3)是不均匀的,并且在用于所述液压介质的所述结构(2;20、21)的所述高压部分中有液压压力的情况下,所述界面(3)是均匀的。
Applications Claiming Priority (2)
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