CN115821682A - 一种反光型人造草坪、制备方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反光型人造草坪、制备方法及设备，涉及人造草坪技术领域，人造草坪包括底质层，所述底质层的上侧设置有基质层，所述基质层的上侧设置有多个反光草丝，多个所述反光草丝均基于制备设备加工而成；多个所述反光草丝的内部均开设有空腔，且多个所述反光草丝的外侧均设置有荧光层。本发明中人造草坪的反光草丝内部设置有空腔，在后续的加工后，可以通过加工架中的鼓风机构，可以在各个反光草丝在加工时，对其进行充气膨胀，从而可以提高与粘合胶与荧光粉料的加工质量。

Description

一种反光型人造草坪、制备方法及设备

技术领域

本发明涉及人造草坪技术领域，更具体地说，它涉及一种反光型人造草坪、制备方法及设备。

背景技术

人造草坪按生产工艺分为注塑人造草坪和编织人造草坪，其中注塑人造草坪采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型；在人造草坪的使用中，为了在草坪上进行标记或者提示，通常会在该部位的人造草坪上侧喷涂荧光粉料。

经检索，中国专利公开了具有中空结构的人造草坪(公告号：CN107587407A)，该专利括基布层、背胶层、底布层和草丝构成，草丝设置在基布层上，基布层背面草丝的根部位置喷涂背胶，背胶冷却固化后形成背胶层，基布层、背胶层和底布层粘接成整体结构，草丝由左侧部、中间部和右侧部构成，左侧部、中间部和右侧部一体式加工成型，中间部是截面呈椭圆形的中空管状结构。

在现有技术中，人造草坪中的草丝若直接将荧光粉进行喷涂作业，则草丝表面容易因出现弯曲的问题，导致喷涂的质量较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种反光型人造草坪、制备方法及设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种反光型人造草坪，包括底质层，所述底质层的上侧设置有基质层，所述基质层的上侧设置有多个反光草丝；

多个所述反光草丝的内部均开设有空腔，且多个所述反光草丝的外侧均设置有荧光层。

进一步的，多个所述反光草丝在基质层的上侧呈矩形阵列分布。

进一步的，最侧边的多个所述反光草丝与基质层的边缘之间均设置有2-3cm的间距。

进一步的，所述基质层上侧在多个反光草丝的一侧均簇绒有多个簇绒草丝。

进一步的，本发明还公开了一种反光型人造草坪的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将底质层通过模具一次成型，将基质层和反光草丝在模具内部一次成型，并在各个反光草丝中形成空腔；

步骤二：将各个基质层依次安装至制备设备中的加工架中，在安装后，各个基质层上的反光草丝均朝向同一方向分布；

步骤三：将各个加工架依次移动至制备设备中的浸胶机构、喷粉箱和风箱机构中，进行浸胶、喷涂荧光粉和清洁工序的预加工；

步骤四：将加工后的基质层上侧通过簇绒的方式加工多个簇绒草丝，加工后，多个簇绒草丝与多个反光草丝之间交错分布；

步骤五：将基质层与底质层通过涂胶的方式进行加工成型。

进一步的，一种反光型人造草坪的制备设备，包括加工箱，所述加工箱的顶部安装有转动机构，且加工箱的内部设置有台面；所述转动机构的输出端延伸至加工箱的内部，且安装有连接架，所述连接架的下侧安装有多个呈环形分布的第一气缸，多个所述第一气缸的底端均安装有加工架，多个加工架均位于台面的上侧；

所述加工箱内部靠近台面的下侧依次安装有呈环形分布的浸胶机构、喷粉箱和风箱机构；

所述浸胶机构、喷粉箱和风箱机构与台面之间均开设有连通口，各个加工架与对应的浸胶机构、喷粉箱和风箱机构连接后，即可将连通口进行密封。

进一步的，所述浸胶机构包括至少一组第二气缸，所述第二气缸的顶端安装有胶箱；基于胶箱内部粘合胶的容量，第二气缸对胶箱的高度进行调整。

进一步的，所述风箱机构的内部安装有多个鼓风机，多个所述鼓风机均朝向其上侧的连通口倾斜；

所述风箱机构的底部安装有滤网机构，在鼓风机启动后，再启动滤网机构，对风箱机构的内部空间进行清理。

进一步的，所述加工架包括架体，所述架体的上表面安装有驱动机构，且架体的内部转动连接有放置架，所述驱动机构的输出端与放置架之间基于同步带进行转动，对放置架的方向进行调整；

所述放置架的内部安装有鼓风机构。

进一步的，所述加工架还包括压制架；

所述压制架用于将待加工的预制件固定在放置架的上侧。

所述压制架的下表面和放置架的上表面均安装有吸附件；压制架基于两组吸附件与放置架进行组装；

人造草坪中基质层的部位在充当预制件时，夹持在压制架与放置架之间。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明中人造草坪的反光草丝内部设置有空腔，在后续的加工后，可以通过加工架中的鼓风机构，可以在各个反光草丝在加工时，对其进行充气膨胀，从而可以提高与粘合胶与荧光粉料的加工质量；

并且，在通过制备设备对人工草坪加工时，会带动基质层和反光草丝依次通过浸胶机构、喷粉箱和风箱机构，可以对基质层进行涂胶、喷料和清理作业，在进行清理时，风箱机构中的鼓风机可以先对反光草丝外侧未粘牢固的荧光粉料进行清理，随后通过滤网机构，即可对清理后的荧光粉料进行回收；

并且本申请中的制备设备生产连续性好，将浸胶、喷粉以及吹粉的流程连续起来并在一个设备中完成，生产效率高；

并且相较于现有技术，制备设备通过连接架的选装，实现了不同的流程在环形空间中完成，设备占地面积小；

进一步，浸胶机构、喷粉箱和风箱机构与台面之间设置有连通口，在加工时，加工架中的放置架会贴合至连通口的上侧，从而将加工空间与外部进行阻隔，避免对加工环境造成污染。

附图说明

图1为一种反光型人造草坪的结构示意图；

图2为本发明中反光型人造草坪的局部剖视图；

图3为本发明制备设备的局部剖视图；

图4为本发明制备设备中加工架的剖视图；

图5为本发明图4中A部分的局部放大图；

图6为本发明制备设备中台面的俯视图；

图中：1、底质层；2、基质层；3、反光草丝；4、空腔；5、荧光层；6、加工箱；7、转动机构；8、连接架；9、第一气缸；10、加工架；11、浸胶机构；12、喷粉箱；13、风箱机构；131、鼓风机；132、滤网机构；111、第二气缸；112、胶箱；101、架体；102、驱动机构；103、放置架；104、同步带；105、鼓风机构；106、压制架；1031、吸附件；31、簇绒草丝；61、台面；62、连通口。

具体实施方式

参照图1至图2所示，一种反光型人造草坪，包括底质层1，底质层1的上侧设置有基质层2，基质层2的上侧设置有多个反光草丝3，多个反光草丝3在基质层2的上侧呈矩形阵列分布，基质层2上侧在多个反光草丝3的一侧均簇绒有多个簇绒草丝31；

多个反光草丝3的内部均开设有空腔4，且多个反光草丝3的外侧均设置有荧光层5；荧光层5包括一层粘合胶，粘合胶的外侧粘附有一层荧光粉料。

多个反光草丝3在组成矩形阵列后，该矩形阵列的边缘与基质层2的边缘之间间距为2-3cm，优选的，间距为2.5cm。

参照图3至图6所示，一种反光型人造草坪的制备设备，包括加工箱6，加工箱6的顶部安装有转动机构7，且加工箱6的内部设置有台面61；转动机构7的输出端延伸至加工箱6的内部，且安装有连接架8，连接架8的下侧安装有五组呈环形分布的第一气缸9，五组第一气缸9的底端均安装有加工架10，多个加工架10均位于台面61的上侧；

加工箱6内部靠近台面61的下侧依次安装有呈环形分布的浸胶机构11、喷粉箱12和风箱机构13；

五组第一气缸9分别对应安装加工件、取下加工件、将加工件分别位于浸胶机构11、喷粉箱12和风箱机构13中进行加工；

浸胶机构11、喷粉箱12和风箱机构13内的机构均采用现有技术中常用的机构，用于降低生产成本；

浸胶机构11、喷粉箱12和风箱机构13与台面61之间均开设有连通口62，各个加工架10与对应的浸胶机构11、喷粉箱12和风箱机构13连接后，即可将连通口62进行密封。

加工箱6的一侧设置有一组工位，用于方便工作人员将基质层2与加工架10进行组装，转动机构7带动加工架10转动时，单次转动的距离为N，浸胶机构11、喷粉箱12和风箱机构13之间的距离同样为N，在将新的一组加工架10转动至工位后，其余加工架10即可在浸胶机构11、喷粉箱12、风箱机构13和工位之间进行移动；

浸胶机构11包括至少一组第二气缸111，第二气缸111的顶端安装有胶箱112；基于胶箱112内部粘合胶的容量，第二气缸111对胶箱112的高度进行调整。

风箱机构13的内部安装有多个鼓风机131，多个鼓风机131均朝向其上侧的连通口62倾斜；

风箱机构13的底部安装有滤网机构132，在鼓风机131启动后，再启动滤网机构132，对风箱机构13的内部空间进行清理。

参照图4所示，加工架10包括架体101，架体101的上表面安装有驱动机构102，且架体101的内部转动连接有放置架103，驱动机构102的输出端与放置架103之间基于同步带104进行转动，对放置架103的方向进行调整；

放置架103的内部安装有鼓风机构105。

参照图5所示，加工架10还包括压制架106，压制架106的下表面和放置架103的上表面均安装有吸附件1031；压制架106基于两组吸附件1031与放置架103进行组装；

人造草坪中基质层2的部位在加工时，夹持在压制架106与放置架103之间；

放置架103的上表面与外部连通，基质层2安装之后，人造草坪中各个反光草丝3的空腔4均与放置架103连通，鼓风机构105启动时，将空气鼓送至空腔4，并保持各个反光草丝3持续保持膨胀状态即可。

工作原理：

将底质层1通过模具一次成型，将基质层2和反光草丝3在模具内部一次成型，并在各个反光草丝3中形成连通基质层2的空腔4；

将各个基质层2依次安装至制备设备中的加工架10中，在安装时，先将对应加工架10上的压制架106取下，随后将基质层2放置到底质层1的上侧，并且在放置时，基质层2的边缘部位覆盖至放置架103上侧的吸附件1031上侧；

随后将压制架106套设至基质层2的上侧，压制架106覆盖至放置架103的上侧后，通过其下侧的吸附件1031，与放置架103的吸附件1031进行吸附连接；

随后启动连接架8，带动加工架10旋转一个工位，在旋转后，新的一组加工架10转动至工位中，同时安装基质层2后的加工架10转动至浸胶机构11的上侧；

安装有基质层2的加工架10启动其内部的驱动机构102，通过同步带104将放置架103旋转，将基质层2上的反光草丝3朝下设置，基质层2通过压制架106，固定在放置架103的下侧；

连通口62的截面为T型，放置架103在与连通口62接触后，未加工的反光草丝3贯穿连通口62，放置架103则与台面61靠近连通口62一侧的部位进行接触，从而将连通口62进行密封；

启动对应加工架10上侧的第一气缸9，将该加工架10沿着浸胶机构11上侧的连通口62嵌入至浸胶机构11中，浸胶机构11中的第二气缸111启动，调整胶箱112的高度，同时启动鼓风机构105，通过反光草丝3中的空腔4，将反光草丝3充气膨胀，并且由于压制架106与放置架103将基质层2的边缘部位进行夹持组装，可以降低各个空腔4内部的空气溢出，其中各个空腔4内部的空气溢出数量不在喷粉箱12工作时造成影响即可，反光草丝3在嵌入胶箱112中后，其外侧即可涂覆有粘合胶；

在将新的一组基质层2安装至对应的加工架10上侧后，将浸胶机构11中的加工架10复位，并启动转动机构7，将涂覆有粘合胶的基质层2移动至喷粉箱12的上侧，随后再次启动第一气缸9，将对应的加工架10下降至喷粉箱12中；

在加工架10下降至喷粉箱12上侧后，该组加工架10将喷粉箱12上侧的连通口62进行密封，加工架10将荧光粉料喷涂至反光草丝3外侧的粘合胶的外侧时，可以避免荧光粉料从喷粉箱12中溢出；

随后将该组加工架10复位后移动至风箱机构13中；风箱机构13在工作时，先启动鼓风机131，将对应基质层2表面未粘附住的荧光粉料进行清理，随后再启动滤网机构132，将清理后的荧光粉料进行收集，后续可以返回至喷粉箱12再次利用；

随后该加工架10移动至工位内部，工作人员在安装新的基质层2之前，将加工后的基质层2从加工架10上取下；

随后将加工后的基质层2上侧通过簇绒的方式加工多个簇绒草丝31，加工后，多个簇绒草丝31与多个反光草丝3交错分布；

最后将基质层2与底质层1通过涂胶的方式进行加工成型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

Claims (7)

1.一种反光型人造草坪的制备设备，其特征在于，包括：

加工箱(6)，所述加工箱(6)的顶部安装有转动机构(7)，且加工箱(6)的内部设置有台面(61)；所述转动机构(7)的输出端安装有连接架(8)，所述连接架(8)的下侧安装有多个第一气缸(9)；

加工架(10)，多个所述加工架(10)分别与各个第一气缸(9)相连接；

所述加工箱(6)内部靠近台面(61)的下侧依次安装有呈环形分布的浸胶机构(11)、喷粉箱(12)和风箱机构(13)；

连通口(62)，多个所述连通口(62)分别开设在台面(61)与浸胶机构(11)、喷粉箱(12)和风箱机构(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种反光型人造草坪的制备设备，其特征在于，所述加工架(10)包括：

放置架(103)，所述放置架(103)基于第一气缸(9)依次与浸胶机构(11)、喷粉箱(12)和风箱机构(13)进行组装；

鼓风机构(105)，所述鼓风机构(105)安装在放置架(103)的内部；

压制架(106)，所述压制架(106)吸附在放置架(103)的上侧。

3.一种反光型人造草坪，包括底质层(1)，所述底质层(1)的上侧设置有基质层(2)，所述基质层(2)的上侧设置有多个反光草丝(3)，其特征在于：

多个所述反光草丝(3)的内部均开设有空腔(4)，且多个所述反光草丝(3)的外侧均设置有荧光层(5)，各个所述反光草丝(3)外侧的荧光层(5)均基于权利要求1中的制备设备加工而成。

4.根据权利要求3所述的一种反光型人造草坪，其特征在于，多个所述反光草丝(3)在基质层(2)的上侧呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的一种反光型人造草坪，其特征在于，最侧边的多个所述反光草丝(3)与基质层(2)的边缘之间均设置有2-3cm的间距。

6.根据权利要求3所述的一种反光型人造草坪，其特征在于，所述基质层(2)上侧在多个反光草丝(3)的一侧均簇绒有多个簇绒草丝(31)。

7.根据权利要求3-6任一项所述的反光型人造草坪的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将底质层(1)通过模具一次成型，将基质层(2)和反光草丝(3)在模具内部一次成型，并在各个反光草丝(3)中形成空腔(4)；

步骤二：将各个基质层(2)依次安装至制备设备中的加工架(10)中；

步骤三：将各个加工架(10)依次移动至制备设备中的浸胶机构(11)、喷粉箱(12)和风箱机构(13)中，进行浸胶、喷涂荧光粉和清洁工序的预加工；

步骤四：将加工后的基质层(2)上侧通过簇绒的方式加工多个簇绒草丝(31)；

步骤五：将基质层(2)与底质层(1)通过涂胶的方式进行加工成型。

Images