CN220326857U - 无痕内衣刷胶及贴合一体机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无痕内衣刷胶及贴合一体机，包括：第一工作台、输送机构、第二工作台、翻转机构、升降机构、驱动模组、刷胶机构。通过输送机构将第一工作台输送至刷胶位，通过驱动模组配合刷胶机构对第一工作台上的面料刷胶；通过输送机构将第一工作台输送至贴合位，翻转机构翻转第二工作台，升降机构使第二工作台下降，第二工作台上的面料和第一工作台上的面料贴合，从而实现面料的自动化贴合。另外，通过设置多个第一工作台，使面料的刷胶动作和贴合动作能够同时进行，提高生产效率。以及，通过吸附面能够避免第二工作台翻转后，第二工作台上的面料掉落，且能够保证第二工作台上的面料平整，提高贴合质量。

Description

无痕内衣刷胶及贴合一体机

技术领域

本申请涉及面料贴合设备技术领域，特别涉及一种无痕内衣刷胶及贴合一体机。

背景技术

现有技术中，一些衣物类的生产过程中需要通过线将两张面料缝合起来，例如内衣，在穿戴内衣后，缝线的位置会造成皮肤的不适，导致穿戴不舒服。相关技术中，公开了一种无痕内衣，通过先上胶水再将两块面料进行贴合，替代了缝线制造的工艺，减少了或者完全避免了内衣上缝线的产生。

相关技术中，为了生产上述无痕内衣，需要将两块面料通过胶水进行贴合，具体来说，通过人工将第一张面料摆放至刷胶装置的刷胶工位上，通过刷胶装置在第一张面料上刷胶，完成刷胶后，人工将第二张面料对齐第一张面料并将第二张面料贴合在第一张面料上，完成两张面料的贴合，然后将贴合后的两张面料放入烤箱，使得胶水固化，以及使得两张面料贴合紧密。

但是，上述无痕内衣的生产过程需要人工进行上料以及面料贴合，生产效率较低，且人工贴合面料易导致面料发生褶皱，导致成品质量较低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种无痕内衣刷胶及贴合一体机，能够自动化刷胶以及贴合两张面料。

根据本申请的实施例的无痕内衣刷胶及贴合一体机，包括：第一工作台、输送机构、第二工作台、翻转机构、升降机构、驱动模组、刷胶机构。

第一工作台具有至少一个；

所述输送机构的移动路径上具有贴合位和刷胶位，所述输送机构驱动连接所述第一工作台，用于使所述第一工作台移动至所述贴合位或所述刷胶位；

第二工作台对应所述贴合位设置，所述第二工作台至少一侧形成吸附面，所述吸附面用于吸附面料；

翻转机构驱动连接所述第二工作台，用于使所述第二工作台翻转；

升降机构驱动连接所述第二工作台，用于使所述第二工作台升降，以靠近或者远离位于所述贴合位的所述第一工作台；

刷胶机构对应所述刷胶位设置；

驱动模组驱动连接所述刷胶机构，用于使所述刷胶机构靠近或者远离位于所述刷胶位的第一工作台。

根据本申请的实施例的无痕内衣刷胶及贴合一体机，至少具有如下有益效果：通过输送机构将第一工作台输送至刷胶位，通过驱动模组配合刷胶机构对第一工作台上的面料刷胶；通过输送机构将第一工作台输送至贴合位，翻转机构翻转第二工作台，升降机构使第二工作台下降，第二工作台上的面料和第一工作台上的面料贴合，从而实现面料的自动化贴合。另外，通过设置多个第一工作台，使面料的刷胶动作和贴合动作能够同时进行，提高生产效率。以及，通过吸附面能够避免第二工作台翻转后，第二工作台上的面料掉落，且能够保证第二工作台上的面料平整，提高贴合质量。

根据本申请的一些实施例，所述输送机构还包括上料位，所述上料位与所述贴合位处于同一位置。

根据本申请的一些实施例，还包括第二抽真空机构，所述第二工作台的所述吸附面上形成有第二吸附孔，所述第二抽真空机构连通第二吸附孔。

根据本申请的一些实施例，所述翻转机构包括固定架、翻转驱动件、转轴，所述固定架固定设置，所述转轴一端可转动的连接所述固定架，另一端连接所述第二工作台，所述翻转驱动件驱动连接所述转轴，用于使所述转轴转动。

根据本申请的一些实施例，所述转轴的内部形成气道，所述第二工作台的内部形成空腔，所述转轴远离所述第二工作台的一端与所述第二抽真空机构连接，以使得所述第二抽真空机构、所述气道、所述空腔、所述第二吸附孔依次相连通。

根据本申请的一些实施例，所述升降机构包括升降轴、升降驱动件，所述升降轴的上端连接所述固定架，所述升降驱动件驱动连接所述升降轴，用于使所述升降轴带动所述固定架升降。

根据本申请的一些实施例，还包括第一抽真空机构，所述第一工作台上设置有第一吸附孔，所述第一抽真空机构连通所述第一吸附孔。

根据本申请的一些实施例，至少两个所述第一工作台的高度相异，以使高度较低的所述第一工作台能够从高度较高的所述第一工作台的下方穿过。

根据本申请的一些实施例，还包括机台，所述输送机构包括输送轨道、输送驱动件，所述输送轨道设置在所述机台，所述第一工作台可滑动的设置于所述输送轨道，所述输送驱动件驱动连接所述第一工作台，用于使所述第一工作台沿所述输送轨道滑动；其中，至少一个所述第一工作台通过支撑台与所述输送轨道滑动连接，连接所述支撑台的所述第一工作台与所述机台之间形成间隔，以使得另一所述工作台能够穿过所述间隔。

根据本申请的一些实施例，所述刷胶机构包括刮刀组件和丝网组件，所述驱动模组包括竖直驱动组件和水平驱动组件，所述竖直驱动组件用于驱动连接所述水平驱动组件和所述丝网组件沿竖直方向运动，所述刮刀组件设置于所述水平驱动组件，所述水平驱动组件用于驱动所述刮刀组件沿水平方向运动。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的无痕内衣刷胶及贴合一体机的立体图；

图2为本申请实施例的第二工作台、翻转机构、升降机构的连接示意图。

附图标记：

第一工作台100、第一吸附孔110；

输送机构200、贴合位210、刷胶位220、输送轨道230；

第二工作台300、吸附面310、第二吸附孔320、空腔330；

翻转机构400、固定架410、转轴420、气道421；

升降机构500、升降轴510；

刷胶机构600、刮刀组件610、丝网组件620；

驱动模组700、竖直驱动组件710、水平驱动组件720；

机台800；

支撑台900。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，根据本申请的实施例的无痕内衣刷胶及贴合一体机，包括：第一工作台100、输送机构200、第二工作台300、翻转机构400、升降机构500、驱动模组700、刷胶机构600。

第一工作台100具有至少一个；具体来说，在本实施例中，第一工作台100包括两个，在其他实施例中，第一工作台100为一个或者多个皆可。

输送机构200的移动路径上具有贴合位210和刷胶位220，输送机构200驱动连接第一工作台100，用于使第一工作台100移动至贴合位210或刷胶位220；

第二工作台300对应贴合位210设置，第二工作台300至少一侧形成吸附面310，吸附面310用于吸附面310料；

翻转机构400驱动连接第二工作台300，用于使第二工作台300翻转；

升降机构500驱动连接第二工作台300，用于使第二工作台300升降，以靠近或者远离位于贴合位210的第一工作台100；

刷胶机构600对应刷胶位220设置；

驱动模组700驱动连接刷胶机构600，用于使刷胶机构600靠近或者远离位于刷胶位220的第一工作台100。

本申请的无痕内衣刷胶及贴合一体机的运作过程为：

将第一块面料摆放至第一工作台100，以及，将第二块面料摆放至第二工作台300。然后，通过输送机构200将载有面料的第一工作台100移动至刷胶位220，驱动模组700驱动刷胶机构600靠近位于刷胶位220的第一工作台100，刷胶机构600对第一工作台100上的面料进行刷胶。完成刷胶后，通过输送机构200将第一工作台100移动至贴合位210，既移动至第二工作台300的下方。翻转机构400驱动第二工作台300翻转，从而使第二工作台300上吸附有面料的一侧朝向下方的第一工作台100，应理解的是，通过吸附面310使得第二工作台300翻转后，面料也不会从第二工作台300上掉落。接着，升降机构500驱动第二工作台300下降，以使得第二工作台300靠近第一工作台100，直至使得第二工作台300上的面料和第一工作台100上的面料相贴合，完成两张面料的贴合。升降机构500驱动第二工作台300上升，将贴合好的面料下料。

应理解的是，为了提高生产效率，第一工作台100具有多个，例如，包括两个第一工作台100，在其中一个工作台位于刷胶位220进行面料的刷胶时，另一个第一工作台100位于贴合位210配合第二工作台300进行面料的贴合，在完成刷胶后的第一工作台100可以移动至贴合位210，完成贴合的第一工作台100重新上料并移动至刷胶位220，以使得刷胶动作和贴合动作能够同时进行，提高生产效率。当然，也可以还具有三个以及三个以上的第一工作台100，使部分第一工作台100位于输送机构200上的等待区，第一工作台100依次序进入刷胶位220或者贴合位210，进一步提高生产效率。

参照图1，具体来说，输送机构200还包括上料位，需要说明的是，上述将第一块面料摆放至第一工作台100时第一工作台100所处位置为输送机构200的上料位。

在本实施例中，上料位与贴合位210处于同一位置。

可以理解的是，在第一工作台100和第二工作台300上的面料完成贴合后，将贴合好的复合面料取下，能够立马将新的面料摆放至第一工作台100上，以及也能够便于将新的面料摆放至第二工作台300上。

在其他实施例中，上料位也可以和刷胶位220处于同一个位置，在第一工作台100和第二工作台300上的面料完成贴合后，第一工作台100移动至刷胶位220，然后将新的面料摆放至第一工作台100上。

针对于多个第一工作台100在输送机构200上在刷胶位220和贴合位210之间切换的过程中，为避免第一工作台100干涉，在本实施例中，至少两个第一工作台100的高度相异，以使高度较低的第一工作台100能够从高度较高的第一工作台100的下方穿过。

可以理解的是，在第一工作台100切换位置的过程中，其中一个第一工作台100能够从另一个第一工作台100的下方穿过，以避免第一工作台100的运动相互干涉。

在其他实施例中，贴合位210可以具有两个，且分别位于刷胶位220的两侧，应理解的是，第二工作台300、翻转机构400、升降机构500的数量与贴合位210相对应，由此，在其中一侧的贴合位210处的第一工作台100完成面料贴合后，该第一工作台100移动至刷胶位220，而在刷胶位220完成刷胶的第一工作台100移动至另一侧的贴合位210，如此切换，以提高生产效率。

参照图1，针对于使至少两个第一工作台100的高度相异的形式，在本实施例中，还包括机台800，输送机构200包括输送轨道230、输送驱动件，输送轨道230设置在机台800，第一工作台100可滑动的设置于输送轨道230，输送驱动件驱动连接第一工作台100，用于使第一工作台100沿输送轨道230滑动；其中，至少一个第一工作台100通过支撑台900与输送轨道230滑动连接，连接支撑台900的第一工作台100与机台800之间形成间隔，以使得另一工作台能够穿过间隔。

可以理解的是，机台800用于承载输送机构200，具体的，刷胶机构600也设置在输送机构200，第二工作台300通过翻转机构400和升降机构500架设在机台800上。输送驱动件驱动第一工作台100沿输送轨道230滑动，应理解的是，至少一个第一工作台100直接与输送轨道230滑动连接，至少一个第一工作台100是通过支撑台900与输送轨道230滑动连接，由于支撑台900具有一定高度，使得其中一个第一工作台100是高于另一个第一工作台100的，并且，位置较高的第一工作台100和机台800之间能够形成间隔，位置较低的第一工作台100则能够从该间隔穿过，以避免第一工作台100沿输送轨道230移动时相互干涉。

参照图1和图2，根据本申请的一些实施例，还包括第二抽真空机构，第二工作台300的吸附面310上形成有第二吸附孔320，第二抽真空机构连通第二吸附孔320。

可以理解的是，通过第二抽真空机构使第二吸附孔320吸气，以使第二工作台300的吸附面310能够吸住摆放在吸附面310上的面料，避免第二工作台300翻转时面料掉落，以及使面料在贴合时平整，保证贴合质量。

应理解的是，在一些实施例中，第二工作台300上相对的两侧皆形成吸附面310，使得在第二工作台300翻转后，能够同时进行上料，提高生产效率。

参照图1和图2，根据本申请的一些实施例，翻转机构400包括固定架410、翻转驱动件、转轴420，固定架410固定设置，转轴420一端可转动的连接固定架410，另一端连接第二工作台300，翻转驱动件驱动连接转轴420，用于使转轴420转动。

可以理解的是，通过固定架410使第二工作台300架设在输送机构200的贴合位210的上方，翻转驱动件驱动转轴420转动，以带动第二工作台300翻转。

参照图1和图2，根据本申请的一些实施例，转轴420的内部形成气道421，第二工作台300的内部形成空腔330，转轴420远离第二工作台300的一端与第二抽真空机构连接，以使得第二抽真空机构、气道421、空腔330、第二吸附孔320依次相连通。

可以理解的是，通过在转轴420的内部形成气道421以及在第二工作台300的内部形成空腔330，使得第二抽真空机构能够通过气道421、空腔330与第二吸附孔320连通，由此，在转轴420带动第二工作台300翻转时，第二抽真空机构能够保持与第二吸附孔320连通。

参照图1和图2，根据本申请的一些实施例，升降机构500包括升降轴510、升降驱动件，升降轴510的上端连接固定架410，升降驱动件驱动连接升降轴510，用于使升降轴510带动固定架410升降。

可以理解的是，在本实施例中，升降轴510包括四个，在其他实施例中也可以为其他数量。通过升降轴510连接固定架410，升降驱动件驱动升降轴510升降以带动固定架410升降，从而带动第二工作台300升降。

参照图1，根据本申请的一些实施例，还包括第一抽真空机构，第一工作台100上设置有第一吸附孔110，第一抽真空机构连通第一吸附孔110。

可以理解的是，通过在第一工作台100上形成第一吸附孔110，以及通过第一抽真空机构连通第一吸附孔110，使得第一吸附孔110能够产生吸附效果，第一工作台100能够吸附住放置于其上方的面料，使得第一工作台100上的面料平整，提高贴合质量。

参照图1，根据本申请的一些实施例，刷胶机构600包括刮刀组件610和丝网组件620，驱动模组700包括竖直驱动组件710和水平驱动组件720，竖直驱动组件710用于驱动连接水平驱动组件720和丝网组件620沿竖直方向运动，刮刀组件610设置于水平驱动组件720，水平驱动组件720用于驱动刮刀组件610沿水平方向运动。

可以理解的是，在刷胶过程中，竖直驱动组件710驱动水平驱动组件720、丝网组件620以及设置在水平驱动组件720上的刮刀组件610下移，以靠近位于刷胶位220的第一工作台100。丝网组件620用于存放胶水，水平驱动组件720驱动刮刀组件610沿丝网组件620水平移动，刮刀组件610将丝网组件620上的胶水刮至第一工作台100上的面料上，以完成刷胶。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.无痕内衣刷胶及贴合一体机，其特征在于，包括：

第一工作台，具有至少一个；

输送机构，所述输送机构的移动路径上具有贴合位和刷胶位，所述输送机构驱动连接所述第一工作台，用于使所述第一工作台移动至所述贴合位或所述刷胶位；

第二工作台，对应所述贴合位设置，所述第二工作台至少一侧形成吸附面，所述吸附面用于吸附面料；

翻转机构，驱动连接所述第二工作台，用于使所述第二工作台翻转；

升降机构，驱动连接所述第二工作台，用于使所述第二工作台升降，以靠近或者远离位于所述贴合位的所述第一工作台；

刷胶机构，对应所述刷胶位设置；

驱动模组，驱动连接所述刷胶机构，用于使所述刷胶机构靠近或者远离位于所述刷胶位的第一工作台。

2.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机，其特征在于，所述输送机构还包括上料位，所述上料位与所述贴合位处于同一位置。

3.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机，其特征在于，还包括第二抽真空机构，所述第二工作台的所述吸附面上形成有第二吸附孔，所述第二抽真空机构连通第二吸附孔。

4.根据权利要求3所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机，其特征在于，所述翻转机构包括固定架、翻转驱动件、转轴，所述固定架固定设置，所述转轴一端可转动的连接所述固定架，另一端连接所述第二工作台，所述翻转驱动件驱动连接所述转轴，用于使所述转轴转动。

5.根据权利要求4所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机，其特征在于，所述转轴的内部形成气道，所述第二工作台的内部形成空腔，所述转轴远离所述第二工作台的一端与所述第二抽真空机构连接，以使得所述第二抽真空机构、所述气道、所述空腔、所述第二吸附孔依次相连通。

6.根据权利要求4所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机，其特征在于，所述升降机构包括升降轴、升降驱动件，所述升降轴的上端连接所述固定架，所述升降驱动件驱动连接所述升降轴，用于使所述升降轴带动所述固定架升降。

7.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机，其特征在于，还包括第一抽真空机构，所述第一工作台上设置有第一吸附孔，所述第一抽真空机构连通所述第一吸附孔。

8.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机，其特征在于，至少两个所述第一工作台的高度相异，以使高度较低的所述第一工作台能够从高度较高的所述第一工作台的下方穿过。

9.根据权利要求8所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机，其特征在于，还包括机台，所述输送机构包括输送轨道、输送驱动件，所述输送轨道设置在所述机台，所述第一工作台可滑动的设置于所述输送轨道，所述输送驱动件驱动连接所述第一工作台，用于使所述第一工作台沿所述输送轨道滑动；其中，至少一个所述第一工作台通过支撑台与所述输送轨道滑动连接，连接所述支撑台的所述第一工作台与所述机台之间形成间隔，以使得另一所述工作台能够穿过所述间隔。

10.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机，其特征在于，所述刷胶机构包括刮刀组件和丝网组件，所述驱动模组包括竖直驱动组件和水平驱动组件，所述竖直驱动组件用于驱动连接所述水平驱动组件和所述丝网组件沿竖直方向运动，所述刮刀组件设置于所述水平驱动组件，所述水平驱动组件用于驱动所述刮刀组件沿水平方向运动。