CN115821068A - 一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于海绵钛生产技术领域，具体涉及一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料方法及装置。本发明用于实现在四氯化钛还原过程中实现氯化镁的密闭排放，且排料过程中不影响四氯化钛加料。本发明通过负压将氯化镁从还原反应器抽出来，替代传统的利用氩气将氯化镁从还原反应器压出来，降低还原反应器的密封要求，同时减少氩气的使用，避免了排放过程中尾气的无组织排放。
Description
技术领域
本发明属于海绵钛生产技术领域，具体涉及一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料方法及装置。
背景技术
目前工业化海绵钛生产均采用镁热还原法，主要有I型炉和倒U型炉两种工艺，其生产过程均是向密闭的反应器中不断通入四氯化钛与液体镁反应生成海绵钛及氯化镁，由于反应生成的氯化镁液体比重大于液体镁，故沉降到反应器底部，随着还原反应的不断进行，反应器内的液体镁液面不断升高，为确保有足够的反应空间，在还原过程中需要定期排放反应器底部的氯化镁，排放工艺是向反应器内充氩，利用氩气的压力通过导流管将氯化镁排放到氯化镁抬包中，然后运送到电解车间。但是在排放过程中，反应器内的氩气压力高，导致四氯化钛加料降速或暂停，影响钛坨的正常生长，降低生产效率；同时现行的氯化镁排放过程中，从抬包中的高温氯化镁熔体会挥发出大量的腐蚀性气体，污染车间环境破坏控制仪表。
因此有必要开发出一种新的氯化镁排放工艺，实现密闭排料且排料过程中不影响加料。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料方法及装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料方法，包括以下步骤：
步骤A:将氯化镁抬包与还原反应器密封连接；
步骤B:使氯化镁抬包内形成负压，通过负压将还原反应器中的氯化镁抽吸到氯化镁抬包内。
采用该技术方案后，现有技术中通过通入氩气正压是为了保护生成的海绵钛不被空气污染，但是在氩气供应不足时，仅仅通过抽负压的方式将氯化镁排出有可能会引起反应器内呈现负压吸入空气，而本申请中在氯化镁抬包与还原反应器密封连接的情况下通过负压将氯化镁从还原反应器抽出来，替代传统的利用氩气将氯化镁从还原反应器压出来，降低还原反应器的密封要求，同时减少氩气的使用，避免了排放过程中尾气的无组织排放。
作为优选，步骤A中所述氯化镁抬包设置在带有衡量系统的抬包车上，在不影响抬包车上的衡量系统的情况下将氯化镁抬包与还原反应器密封连接。
采用该技术方案后，可以清楚的知晓氯化镁的排出量。
作为优选，步骤B中使氯化镁抬包内形成负压的方式包括将氯化镁抬包内的气体抽出，将氯化镁抬包内的气体抽出时，先将抽出的气体中的挥发性物质过滤后再将气体排放。
采用该技术方案后，实现了尾气的有序排放处理，避免腐蚀性气体对车间环境及控制仪表造成影响。
一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料装置，包括设置在氯化镁抬包上的连接管，所述连接管上设置有第一法兰，所述还原反应器的氯化镁排放管上设置有与第一法兰相配合的第二法兰，所述氯化镁抬包连接有真空系统，所述氯化镁抬包与真空系统之间设置有气体过滤装置。
采用该技术方案后，通过第一法兰与第二法兰配合实现氯化镁抬包与还原反应器密封连接，通过真空系统将氯化镁抬包的气体抽吸出来，并通过气体过滤装置对气体中的挥发性物质过滤出来，避免腐蚀性气体对车间环境及控制仪表造成影响。
作为优选，所述连接管为波纹管。
采用该技术方案后，通过波纹管将氯化镁抬包与氯化镁排放管软连接，氯化镁抬包是一个可移动部件，还原炉是固定设备，两个需要软链接，但又要保证操作过程的密闭性，所以用波纹管连接。
作为优选，当第一法兰与第二法兰相连时，所述氯化镁排放管的一端位于氯化镁抬包内。
采用该技术方案后，避免连接管与高温物料接触，避免高温腐蚀，延长使用寿命。
作为优选，在排放氯化镁的过程中，所述还原反应器中的压力为5-25kpa，在氯化镁排料管与连接管的拆装过程中，还原反应器内部压力设置为3-10kpa。
采用该技术方案后，高压有利于抽取氯化镁，同时可避免在真空系统启动后，氯化镁抽速过快，失压导致反应器进气污染钛坨，拆装时使反应器内部保持微正压，避免进气污染钛坨。
作为优选，所述氯化镁排放管上设置有通气阀。
采用该技术方案后，氯化镁抽取到设定重量后，恢复还原反应器内部压力控制，并关闭真空系统，打开通气阀，清空氯化镁排料管内的物料后，拆开排料管与连接管的连接，并分别用盲板密封。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明降低了还原反应器的密封要求，同时实现了加排料的同时进行，且不相互影响。
2.本发明不消耗氩气，且排放过程中实现了尾气的有序排放处理，避免腐蚀性气体对车间环境及控制仪表造成影响。
3.本发明实现了倒U型炉的连续稳定加料，因此钛坨结构均一，有利于蒸馏及破碎，保障高品质海绵钛生产。
4.本发明在氯化镁排放过程中，还原反应器内压力保持在正常状态，不影响四氯化钛加料的连续稳定进行，有利于钛坨的生长和生产的正常进行
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
其中，1-真空系统，2-气体过滤装置，3-氯化镁抬包，4-抬包车，5-衡量系统，6-通气阀，7-还原发生器，8-氯化镁排放管，9-连接管，10-第二法兰，11-第一法兰。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料方法及装置，包括以下步骤：
本实施例中，所述连接管9为波纹管；
本实施例中，为了保证不影响抬包车4上的衡量系统5，所述氯化镁排放管8与还原反应器7固定连接，且氯化镁排放管8为硬质管；真空系统1与氯化镁抬包3之间相连的管道也为硬质管道；氯化镁抬包3的出气口与真空系统1之间也为密封连接。
本实施例中，氯化镁抬包1为真空抬包，因此其在使用前必须进行试漏，密封性达到要求后才可投入使用。
步骤A:参照图1和图2，在氯化镁抬包3的入料口的位置固定设置一段一端固定设置有第一法兰11的波纹管，在氯化镁抬包3的出气口连接真空系统1，并在氯化镁抬包3与真空系统1相连的管道上设置气体过滤装置2；然后保持还原反应器7内部的压力为3-10kpa，将还原氧化器7上的氯化镁排放管8的一端从波纹管插入到氯化镁抬包3内，并将第一法兰11与氯化镁排放管8上的第二法兰10相连；
步骤B:安装好后将还原反应器7内部的压力调整为20-25kpa，然后打开真空系统1，使氯化镁抬包3内的压力控制在负40kpa-负60kpa，真空系统1将氯化镁抬包3内的气体抽吸到气体过滤装置2中净化，然后再进行排放，从而使氯化镁抬包3内形成负压,由于氯化镁抬包3内存在负压，因此还原反应器7下部的氯化镁从氯化镁排放管8进入到氯化镁抬包3内，由于氯化镁排放管8位于氯化镁抬包3内，不与波纹管接触，因此提高了波纹管的使用寿命，调整真空阀的开度，使氯化镁的排料速度控制在2-10kg/s；
当抬包车4上的衡量系统5检测到氯化镁抽取到设定重量后，调整还原反应器7内部的压力为3-10kpa，并关闭真空系统1，打开通气阀6，清空氯化镁排料管8内的物料后，拆开氯化镁排料管8与波纹管的连接，并分别用盲板密封。
通过上述实施例表明，本发明降低了还原反应器的密封要求，同时实现了加排料的同时进行，且不相互影响，本发明不消耗氩气，且排放过程中实现了尾气的有序排放处理，避免腐蚀性气体对车间环境及控制仪表造成影响，本发明实现了倒U型炉的连续稳定加料，因此钛坨结构均一，有利于蒸馏及破碎，保障高品质海绵钛生产。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A:将氯化镁抬包(3)与还原反应器(7)密封连接；
步骤B:使氯化镁抬包(3)内形成负压，通过负压将还原反应器(7)中的氯化镁抽吸到氯化镁抬包(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料方法，其特征在于：步骤A中所述氯化镁抬包(3)设置在带有衡量系统(5)的抬包车(4)上，在不影响抬包车(4)上的衡量系统(5)的情况下将氯化镁抬包(3)与还原反应器(7)密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料方法，其特征在于：步骤B中使氯化镁抬包(3)内形成负压的方式包括将氯化镁抬包(3)内的气体抽出，将氯化镁抬包(3)内的气体抽出时，先将抽出的气体中的挥发性物质过滤后再将气体排放。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的海绵钛生产过程中氯化镁的排料装置，其特征在于：包括设置在氯化镁抬包(3)上的连接管(9)，所述连接管(9)上设置有第一法兰(11)，所述还原反应器(7)的氯化镁排放管(8)上设置有与第一法兰(11)相配合的第二法兰(10)，所述氯化镁抬包(3)连接有真空系统(1)，所述氯化镁抬包(3)与真空系统(1)之间设置有气体过滤装置。
5.根据权利要求4所述的一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料装置，其特征在于：所述连接管(9)为波纹管。
6.根据权利要求4所述的一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料装置，其特征在于：当第一法兰(11)与第二法兰(10)相连时，所述氯化镁排放管(8)的一端位于氯化镁抬包(3)内。
7.根据权利要求4所述的一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料装置，其特征在于：在排放氯化镁的过程中，所述还原反应器(7)中的压力为5-25kpa，在氯化镁排料管与连接管(9)的拆装过程中，还原反应器(7)内部压力设置为3-10kpa。
8.根据权利要求4所述的一种海绵钛生产过程中氯化镁的排料装置，其特征在于：所述氯化镁排放管(8)上设置有通气阀(6)。
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