CN106048258A - 真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法及装置，属于海绵钛生产技术领域。技术方案是：对真空抬包（1）抽真空，由于负压作用，反应器内的氯化镁溶液通过氯化镁管二（13）和氯化镁管一（4）进入真空抬包（1）；观察钩头秤上数据的变化，当真空抬包（1）内氯化镁溶液的重量达到预定重量时，实施对真空抬包（1）内真空状态的破坏，结束还原炉前排放氯化镁的操作。本发明方法简便、实用，不影响生产，不但对产品的质量有很大的提升，还能大幅度降低排放过程中产生的腐蚀性气体对周围环境和设备的破坏性；进行不停料生产，提高了还原炉的利用率，提高了炉产能，降低了氩气、四氯化钛单耗和生产电耗。

Description

真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法及装置，属于海绵钛生产技术领域。
背景技术
目前，在海绵钛还原反应生产过程，反应器内生成固态的海绵钛和液态的氯化镁，需要多次对产生的氯化镁进行排放，腾出空间，以确保海绵钛生产的正常进行。由于生产用还原炉结构的不同，通常有两种排放方式：其中的上排氯化镁方式是依靠气体压力将反应器底部的氯化镁熔体，通过插入到反应器的氯化镁管被排放出来；而下排氯化镁方式则是依靠氯化镁熔体自身重力及反应器内压力，通过反应器底部的尾管和一套锥形阀控制装置被排放出来。在排放过程中，上述两种方式都会有氯化镁气体产生污染周围环境，腐蚀生产设施；上排方式还存在堵加料管、需要停料或降料速的问题，同时要消耗大量的氩气；下排方式操作复杂，需要有一套专用锥形阀控制装置，还存在锥形阀故障造成氯化镁熔体跑漏问题。
发明内容
本发明目的是提供一种真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法及装置，方法简便、实用，不影响生产，不但对产品的质量有很大的提升，还能大幅度降低排放过程中产生的腐蚀性气体对周围环境和设备的破坏性；进行不停料生产，提高了还原炉的利用率，提高了炉产能，降低了氩气、四氯化钛单耗和生产电耗，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的装置，包含真空抬包、钩头秤、真空压力表、氯化镁管一、快速接头一、快速接头二、三向阀门、软连接、连接法兰、氯化镁管二，真空抬包上设有真空压力表，真空抬包悬挂在钩头秤上；氯化镁管一的一端与真空抬包连通，另一端通过连接法兰与氯化镁管二连通，氯化镁管二插入反应器底部；软连接的一端通过快速接头一与真空抬包连接，另一端通过快速接头二与三向阀门的第一端连接，三向阀门的第二端连接真空管线，三向阀门的第三端连通大气。
所述反应器设置在还原炉内。
一种真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法，包含如下工艺步骤：
真空抬包上设有真空压力表，氯化镁管一的一端与真空抬包连通，另一端设有连接法兰；
在排放氯化镁之前，先将还原炉中反应器内的压力降到3-5KPa之间，然后由天车悬挂钩头秤吊起真空抬包，将真空抬包吊到还原炉上方；氯化镁管一上的连接法兰与氯化镁管二连接，氯化镁管二插入反应器底部；软连接的一端通过快速接头一与真空抬包连接，另一端通过快速接头二与三向阀门的第一端连接，三向阀门的第二端连接真空管线，三向阀门的第三端连通大气；
将真空管线上的三向阀门转到与真空管线相通的方向，也就是三向阀门的第一端与第二端连通，实施对真空抬包抽真空，由于负压作用，反应器内的氯化镁溶液通过氯化镁管二和氯化镁管一进入真空抬包；观察钩头秤上数据的变化，当真空抬包内氯化镁溶液的重量达到预定重量时，将三向阀门转到与大气相通的方向，也就是三向阀门的第一端与第三端连通，实施对真空抬包内真空状态的破坏，结束还原炉前排放氯化镁的操作。
所述真空抬包内氯化镁溶液的预定重量，根据向反应器投入原料的重量计算出产生氯化镁溶液的重量，该重量即为预定重量。根据投入原料量和还原炉参数，计算产生镁溶液的预定重量，是本领域普通技术人员的基本技能，是公知公用的。
结束还原炉前排放氯化镁操作后，拆开与真空抬包连接的氯化镁管二和软连接，将装有氯化镁熔体的真空抬包运到有排烟装置的氯化镁排放地点，将氯化镁熔体排放到氯化镁槽中；真空抬包继续下一次排放氯化镁操作。
如果真空抬包容量足够大，结束还原炉前排放氯化镁操作后，运到下一台还原炉前，再次进行炉前排放氯化镁的操作。
如果有镁电解配套设备，真空抬包运到镁电解厂房直接排放到镁电解槽中。
本发明积极效果：特别适用采取上排方式生产海绵钛的生产，方法简便、实用，不影响生产，不但对产品的质量有很大的提升，还能大幅度降低排放过程中产生的腐蚀性气体对周围环境和设备的破坏性；进行不停料生产，提高了还原炉的利用率，提高了炉产能，降低了氩气、四氯化钛单耗和生产电耗。
附图说明
图1是本发明实施例示意图；
图中：真空抬包1、钩头秤2、真空压力表3、氯化镁管一4、快速接头一5、快速接头二6、三向阀门7、软连接8、反应器9、还原炉10、真空管线11、连接法兰12、氯化镁管二13。
具体实施方式
一种真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的装置，包含真空抬包1、钩头秤2、真空压力表3、氯化镁管一4、快速接头一5、快速接头二6、三向阀门7、软连接8、连接法兰12、氯化镁管二13，真空抬包1上设有真空压力表3，真空抬包1悬挂在钩头秤2上；氯化镁管一4的一端与真空抬包1连通，另一端通过连接法兰12与氯化镁管二13连通，氯化镁管二13插入反应器9底部；软连接8的一端通过快速接头一5与真空抬包1连接，另一端通过快速接头二6与三向阀门7的第一端连接，三向阀门7的第二端连接真空管线11，三向阀门7的第三端连通大气。
所述反应器9设置在还原炉10内。
一种真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法，包含如下工艺步骤：
真空抬包1上设有真空压力表3，氯化镁管一4的一端与真空抬包1连通，另一端设有连接法兰12；
在排放氯化镁之前，先将还原炉中反应器9内的压力降到3-5KPa之间，然后由天车悬挂钩头秤2吊起真空抬包1，将真空抬包吊到还原炉10上方；氯化镁管一4上的连接法兰12与氯化镁管二13连接，氯化镁管二13插入反应器9底部；软连接8的一端通过快速接头一5与真空抬包1连接，另一端通过快速接头二6与三向阀门7的第一端连接，三向阀门7的第二端连接真空管线11，三向阀门7的第三端连通大气；
将真空管线11上的三向阀门7转到与真空管线相通的方向，也就是三向阀门7的第一端与第二端连通，实施对真空抬包1抽真空，由于负压作用，反应器内的氯化镁溶液通过氯化镁管二13和氯化镁管一4进入真空抬包1；观察钩头秤上数据的变化，当真空抬包1内氯化镁溶液的重量达到预定重量时，将三向阀门7转到与大气相通的方向，也就是三向阀门7的第一端与第三端连通，实施对真空抬包1内真空状态的破坏，结束还原炉前排放氯化镁的操作。
所述真空抬包1内氯化镁溶液的预定重量，根据向反应器投入原料的重量计算出产生氯化镁溶液的重量，该重量即为预定重量。本实施例中，向反应器投入1吨原料，预计产生800公斤氯化镁溶液。
结束还原炉前排放氯化镁操作后，拆开与真空抬包1连接的氯化镁管二13和软连接8，将装有氯化镁熔体的真空抬包1运到有排烟装置的氯化镁排放地点，将氯化镁熔体排放到氯化镁槽中；真空抬包1继续下一次排放氯化镁操作。
如果真空抬包1容量足够大，结束还原炉前排放氯化镁操作后，运到下一台还原炉前，再次进行炉前排放氯化镁的操作。
如果有镁电解配套设备，真空抬包1运到镁电解厂房直接排放到镁电解槽中。

Claims (7)

1.一种真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的装置，其特征在于：包含真空抬包（1）、钩头秤（2）、真空压力表（3）、氯化镁管一（4）、快速接头一（5）、快速接头二（6）、三向阀门（7）、软连接（8）、连接法兰（12）、氯化镁管二（13），真空抬包（1）上设有真空压力表（3），真空抬包（1）悬挂在钩头秤（2）上；氯化镁管一（4）的一端与真空抬包（1）连通，另一端通过连接法兰（12）与氯化镁管二（13）连通，氯化镁管二（13）插入反应器（9）底部；软连接（8）的一端通过快速接头一（5）与真空抬包（1）连接，另一端通过快速接头二（6）与三向阀门（7）的第一端连接，三向阀门（7）的第二端连接真空管线（11），三向阀门（7）的第三端连通大气。
2.根据权利要求1所述的真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的装置，其特征在于：所述反应器（9）设置在还原炉（10）内。
3.一种真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法，其特征在于包含如下工艺步骤：
真空抬包（1）上设有真空压力表（3），氯化镁管一（4）的一端与真空抬包（1）连通，另一端设有连接法兰（12）；
在排放氯化镁之前，先将还原炉中反应器（9）内的压力降到3-5KPa之间，然后由天车悬挂钩头秤（2）吊起真空抬包（1），将真空抬包吊到还原炉（10）上方；氯化镁管一（4）上的连接法兰（12）与氯化镁管二（13）连接，氯化镁管二（13）插入反应器（9）底部；软连接（8）的一端通过快速接头一（5）与真空抬包（1）连接，另一端通过快速接头二（6）与三向阀门（7）的第一端连接，三向阀门（7）的第二端连接真空管线（11），三向阀门（7）的第三端连通大气；
将真空管线（11）上的三向阀门（7）转到与真空管线相通的方向，也就是三向阀门（7）的第一端与第二端连通，实施对真空抬包（1）抽真空，由于负压作用，反应器内的氯化镁溶液通过氯化镁管二（13）和氯化镁管一（4）进入真空抬包（1）；观察钩头秤上数据的变化，当真空抬包（1）内氯化镁溶液的重量达到预定重量时，将三向阀门（7）转到与大气相通的方向，也就是三向阀门（7）的第一端与第三端连通，实施对真空抬包（1）内真空状态的破坏，结束还原炉前排放氯化镁的操作。
4.根据权利要求3所述的真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法，其特征在于：所述真空抬包（1）内氯化镁溶液的预定重量，根据向反应器投入原料的重量计算出产生氯化镁溶液的重量，该重量即为预定重量。
5.根据权利要求3或4所述的真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法，其特征在于：结束还原炉前排放氯化镁操作后，拆开与真空抬包（1）连接的氯化镁管二（13）和软连接（8），将装有氯化镁熔体的真空抬包（1）运到有排烟装置的氯化镁排放地点，将氯化镁熔体排放到氯化镁槽中；真空抬包（1）继续下一次排放氯化镁操作。
6.根据权利要求3或4所述的真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法，其特征在于：如果真空抬包（1）容量足够大，结束还原炉前排放氯化镁操作后，运到下一台还原炉前，再次进行炉前排放氯化镁的操作。
7.根据权利要求3或4所述的真空方式排放海绵钛生产过程中产生氯化镁的方法，其特征在于：如果有镁电解配套设备，真空抬包（1）运到镁电解厂房直接排放到镁电解槽中。
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