CN109971979A - 一种用于海绵钛生产的抬包内胆 - Google Patents
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Abstract
一种用于海绵钛生产的抬包内胆，包括内胆筒体、内胆上封头、内胆下封头，内胆上封头和内胆下封头分别焊接在内胆筒体的上下两端，在内胆上封头上设有两个对称的真空加料管，真空加料管的中心线和竖直方向夹角为15°~45°，真空加料管的管壁具有外层、内层以及真空腔，其中外层与内胆上封头焊接，内层通过支板和外层连接，并共同围成封闭的真空腔，所述真空加料管一端为大直径端，伸入内胆筒体内，另一端为小直径端，位于内胆筒体外；在内胆筒体的内壁以及内胆下封头内壁固定有陶瓷内衬。本发明可以延长真空抬包的使用寿命，并能够提高海绵钛的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种有色金属冶炼装备领域技术，特别是一种用于海绵钛生产的抬包内胆。
背景技术
真空抬包是海绵钛生产过程中的重要物料输送设备。抬包内胆是真空抬包的核心，由下封头、筒体、上封头、加料口、法兰筒体等部件焊接而成，均为316不锈钢材料制作而成。在物料加注以及输送过程中，700℃的液镁、900℃的氯化镁等液体不断地侵蚀、冲刷，造成抬包内胆外部的氧化、脱皮和内部的浸蚀，从而产生20mm不锈钢板减薄2mm的结果。由此可知，现有的抬包内胆在使用过程中不仅存部件焊缝开裂、筒体腐蚀穿孔等风险，也极易造成高温熔体喷洒的安全事故，在安全生产中存在极大隐患；而且在不断的冲刷、腐蚀中，Fe、Mn、Ni等金属杂质不断进入海绵钛产品中，严重影响产品品质。
发明内容
本发明针对目前普遍采用的物料输送装置存在的不足之处，为避免抬包内胆外部腐蚀脱焊，将真空抬包加料口改为真空结构；为保护抬包内胆内壁在其内衬覆材料，从而达到避免高温熔体、提升产品品质的目的。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于海绵钛生产的抬包内胆，包括内胆筒体、内胆上封头、内胆下封头，内胆上封头和内胆下封头分别焊接在内胆筒体的上下两端，在内胆上封头上设有两个对称的真空加料管，真空加料管的中心线和竖直方向夹角为15°~45°，真空加料管的管壁具有外层、内层以及真空腔，其中外层与内胆上封头焊接，内层通过支板和外层连接，并共同围成封闭的真空腔，所述真空加料管一端为大直径端，伸入内胆筒体内，另一端为小直径端，位于内胆筒体外；在内胆筒体的内壁以及内胆下封头内壁固定有陶瓷内衬。
所述真空加料管的长度为200~600mm。
所述真空加料管为不锈钢管。
所述陶瓷内衬的厚度为0.1~10mm。
本发明应用到海绵钛生产领域，与原有物料输送装置的抬包内胆相比，充分显示了其优越性，主要表现在以下几点：
1)加装真空加料管后，高温氯化镁在通过真空结构的加料管时，其热量只会在内管传导，而不会传递至外管，就避免了抬包内胆不锈钢外壁的氧化、减薄，加料管和内胆上封头连接处的焊缝的使用寿命可延长三倍，原有的抬包内胆四个月检修一次、使用寿命在一年左右；采用真空加料管的抬包内胆可六个月检修维护一次、使用寿命可延长至三年，并且真空加料管可回收再用一次，降低了抬包使用成本。
2)由于抬包内胆内壁上附着的陶瓷内衬和液镁、氯化镁等熔体接触时的表面张力较大，且其强度高、耐腐蚀性能好、具有较高的热稳定性，可有效地阻止熔体对不锈钢抬包内胆的冲刷、腐蚀，从而减少铁、锰、镍等金属杂质进入海绵钛产品的几率，使用本发明所述的抬包内胆后，海绵钛中铁、镍、锰等杂质含量分别降低至0.025%、0.0008%、0.0001%，产品品质有较大提升。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是真空加料管的结构示意图；
图3是图1中局部放大图；
图中标记：1、内胆下封头，2、内胆筒体，3、内胆上封头，4、真空加料管，5、陶瓷内衬，6、基体，7、内层，8、真空腔，9、外层。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图所示，一种用于海绵钛生产的抬包内胆，主要包括圆筒式的内胆筒体2、内胆上封头3和内胆下封头1，所述内胆筒体2上端由不锈钢制成的内胆上封头3密封，并在内胆上封头3上安装法兰和法兰筒体，从而保证物料输送过程的密封，所述内胆筒体2下端由不锈钢制成的内胆下封头1密封，内胆筒体2的筒身焊装支架固定，以保证抬包内胆在包壳内不产生晃动；在所述内胆上封头3上设有对称的真空加料管4，所述真空加料管4一端为大直径端，伸入内胆筒体2内，另一端为小直径端，位于内胆筒体2外；该真空加料管4的管壁具有三层结构，从内向外依次是内层7、真空腔8和外层9，其中外层9与内胆筒体2焊接连接，内层7通过支板与外层9连接，外层9、内层7和支板共同围成的环形腔体就是所述的真空腔8，真空腔8内部为真空环境，用以减少内层7和外层9的热传导，在向内胆筒体2内浇注高温物料时，高温物料直接冲刷真空加料管4的内层7，不与外层9直接接触，避免因钢材的导热造成外壁的氧化、脱皮；所述真空加料管4材质为不锈钢，由10-25mm厚的无缝钢管制成，长度为200-600mm，安装时，真空加料管4中心轴线和竖直方向呈15°~45°的夹角；所述内胆筒体2内壁以及内胆下封头1内壁的基体6上均固定有陶瓷内衬5，在高温时可有效抵抗液镁、粗镁、氯化镁对筒体的氧化，所述陶瓷内衬5的厚度为0.1~10mm。
以上所述真空加料管4长度可以为200mm、300mm、400mm、500mm或600mm。
以上所述真空加料管4中心轴线和竖直方向的夹角可以为15°、30°或45°。
以上所述陶瓷内衬5的厚度可以为0.1mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。
Claims (4)
1.一种用于海绵钛生产的抬包内胆，包括内胆筒体（2）、内胆上封头（3）、内胆下封头（1），内胆上封头（3）和内胆下封头（1）分别焊接在内胆筒体（2）的上下两端，其特征在于：在内胆上封头（3）上设有两个对称的真空加料管（4），真空加料管（4）的中心线和竖直方向夹角为15°~45°，真空加料管（4）的管壁具有外层（9）、内层（7）以及真空腔（8），其中外层（9）与内胆上封头（3）焊接，内层（7）通过支板和外层（9）连接，并共同围成封闭的真空腔（8），所述真空加料管（4）一端为大直径端，伸入内胆筒体（2）内，另一端为小直径端，位于内胆筒体（2）外；在内胆筒体（2）的内壁以及内胆下封头（1）内壁固定有陶瓷内衬（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于海绵钛生产的抬包内胆，其特征在于：所述真空加料管（4）的长度为200~600mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于海绵钛生产的抬包内胆，其特征在于：所述真空加料管（4）为不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的一种用于海绵钛生产的抬包内胆，其特征在于：所述陶瓷内衬（5）的厚度为0.1~10mm。
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