CN213609829U - 一种降膜管结构改型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于制碱设备技术领域，提供了一种降膜管结构改型，包括中心管和外套管，所述外套管套设于中心管的表面，所述外套管的底部焊接有出液套管，所述中心管的表面且位于出液套管的底部焊接有加强结构，所述加强结构包括加强套管和碗型支撑件，所述加强套管与中心管之间焊接；该改进型降膜管具有易于应力释放，可以降低焊缝处温度，减小熔盐流速冲击，能够延长使用寿命的优点，解决了目前使用的降膜管下端与中心管焊接处的明显突兀，碱液到达突兀点存在冲刷，且此处两道焊缝增加了焊接应力，在高温下易出现应力腐蚀现象的问题，有效的降低了焊缝处温度，从而能够减小高温下的应力腐蚀以及熔盐的流量冲击效应。
Description
技术领域
本实用新型属于制碱设备技术领域，尤其涉及一种降膜管结构改型。
背景技术
降膜管是固体碱生产装置的重要设备，需定期更换，降膜管的工作稳定性直接决定了碱品质的好坏。其工作原理是将熔融碱通入降膜管的内管中，经过外套管中的高温熔盐加热后再从内管中排出。降膜管一般为立式，熔融碱在重力作用下沿着内管内壁流下。在流下过程中，被壳程内高温熔盐加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入降膜管下方连接的成品分离器中，从而将蒸汽分离以获得高纯度的熔融碱。
目前使用的降膜管失效形式为下端焊缝应力腐蚀导致泄漏，下端与中心管焊接处有明显突兀，碱液到达突兀点存在冲刷，且此处两道焊缝增加了焊接应力，在高温下易出现应力腐蚀现象。为此我们提出一种易于应力释放，可以降低焊缝处温度，减小熔盐流速冲击，能够延长使用寿命的改进型降膜管来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种降膜管结构改型，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的，一种降膜管结构改型，包括中心管和外套管，所述外套管套设于中心管的表面，所述外套管的底部焊接有进液套管，所述中心管的表面且位于进液套管的底部焊接有加强结构，所述加强结构包括加强套管和碗型支撑件，所述加强套管与中心管之间焊接，所述碗型支撑件焊接于加强套管的表面，所述外套管的表面环绕有蒸汽盘管，所述外套管的外部套设有支撑套，所述中心管的顶部焊接有蒸发管接头，所述蒸发管接头的右侧连通有进碱管，所述蒸发管接头的顶部栓接有法兰盖。
优选的，所述外套管的表面设置有出液套管，所述出液套管的右侧连通有出液口，所述出液套管的表面栓接有吊耳。
优选的，所述进液套管的右侧设置有进液口，所述进液口与外套管之间连通，所述中心管顶端的表面开设有条形通孔。
优选的，所述外套管的顶部栓接有膨胀节，所述膨胀节的表面焊接有保护罩。
优选的，所述加强套管与中心管之间采用密封焊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该改进型降膜管具有易于应力释放，可以降低焊缝处温度，减小熔盐流速冲击，能够延长使用寿命的优点，解决了目前使用的降膜管下端与中心管焊接处的明显突兀，碱液到达突兀点存在冲刷，且此处两道焊缝增加了焊接应力，在高温下易出现应力腐蚀现象的问题，有效的降低了焊缝处温度，从而能够减小高温下的应力腐蚀以及熔盐的流量冲击效应。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视示意图；
图2为本实用新型中图1的A-A剖视示意图；
图3为本实用新型局部结构俯视示意图；
图4为本实用新型中图1的D-D剖视示意图；
图中：1、中心管；2、外套管；3、进液套管；4、加强结构；41、加强套管；42、碗型支撑件；5、蒸汽盘管；6、支撑套；7、进液口； 8、条形通孔；9、膨胀节；10、保护罩；11、蒸发管接头；12、进碱管；13、法兰盖；14、出液套管；15、出液口；16、吊耳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种降膜管结构改型，包括中心管1和外套管2，外套管2套设于中心管1的表面，外套管2的底部焊接有进液套管3，中心管1的表面且位于进液套管3的底部焊接有加强结构4，加强结构4包括加强套管41和碗型支撑件42，加强套管41与中心管1之间焊接，碗型支撑件42焊接于加强套管41的表面，外套管2的表面环绕有蒸汽盘管5，外套管2的外部套设有支撑套6，中心管1的顶部焊接有蒸发管接头11，蒸发管接头11的右侧连通有进碱管12，蒸发管接头11的顶部栓接有法兰盖13。
在本实施方式中，该改进型降膜管具有易于应力释放，可以降低焊缝处温度，减小熔盐流速冲击，能够延长使用寿命的优点，解决了降膜管下端与中心管1焊接处的明显突兀，碱液到达突兀点存在冲刷，且此处两道焊缝增加了焊接应力，在高温下易出现应力腐蚀现象的问题，有效的降低了焊缝处温度，从而能够减小高温下的应力腐蚀以及熔盐的流量冲击效应。
进一步的，外套管2的表面设置有出液套管14，出液套管14的右侧连通有出液口15，出液套管14的表面栓接有吊耳16。
在本实施方式中，通过出液套管14、出液口15和吊耳16的设置，便于对中心管1进行加热后的高温熔盐流出。
进一步的，进液套管3的右侧设置有进液口7，进液口7与外套管2之间连通，中心管1顶端的表面开设有条形通孔8。
在本实施方式中，通过条形通孔8的设置，有利于熔融碱从条形通孔8流入中心管1的内腔。
进一步的，外套管2的顶部栓接有膨胀节9，膨胀节9的表面焊接有保护罩10。
在本实施方式中，通过膨胀节9和保护罩10的设置，用于补偿外套管2的伸长量，进而增加外套管2与中心管1之间的密封性。
进一步的，加强套管41与中心管1之间采用密封焊。
在本实施方式中，通过加强套管41的特殊设置，可以减小熔盐流速冲击，从而能够减小高温下的应力腐蚀。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先向蒸汽盘管5 内部通入蒸汽，从而能够对进液套管3、出液套管14和外套管2进行预热，然后向进液口7通入高温熔盐，随后高温熔盐会通过进液套管3流入外套管2与中心管1之间，放热后的高温熔盐通过出液口 15流出，从而能够对中心管1进行循环加热，同时蒸汽盘管5能够减少外套管2的热量散失，接着向进碱管12通入熔融碱，随后熔融碱通过条形通孔8流入中心管1，进而均匀分布在中心管1的内壁，随后熔融碱均收中心管1外侧高温熔盐的热量，从而能够提高提纯效果，熔盐流入进液套管3时，在加强套管41和碗型支撑件42的作用下，可以减小熔融盐的流量冲击效应，从而能够延长降膜管使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种降膜管结构改型，包括中心管(1)和外套管(2)，其特征在于：所述外套管(2)套设于中心管(1)的表面，所述外套管(2)的底部焊接有进液套管(3)，所述中心管(1)的表面且位于进液套管(3)的底部焊接有加强结构(4)，所述加强结构(4)包括加强套管(41)和碗型支撑件(42)，所述加强套管(41)与中心管(1)之间焊接，所述碗型支撑件(42)焊接于加强套管(41)的表面，所述外套管(2)的表面环绕有蒸汽盘管(5)，所述外套管(2)的外部套设有支撑套(6)，所述中心管(1)的顶部焊接有蒸发管接头(11)，所述蒸发管接头(11)的右侧连通有进碱管(12)，所述蒸发管接头(11)的顶部栓接有法兰盖(13)。
2.如权利要求1所述的一种降膜管结构改型，其特征在于：所述外套管(2)的表面设置有出液套管(14)，所述出液套管(14)的右侧连通有出液口(15)，所述出液套管(14)的表面栓接有吊耳(16)。
3.如权利要求1所述的一种降膜管结构改型，其特征在于：所述进液套管(3)的右侧设置有进液口(7)，所述进液口(7)与外套管(2)之间连通，所述中心管(1)顶端的表面开设有条形通孔(8)。
4.如权利要求1所述的一种降膜管结构改型，其特征在于：所述外套管(2)的顶部栓接有膨胀节(9)，所述膨胀节(9)的表面焊接有保护罩(10)。
5.如权利要求1所述的一种降膜管结构改型，其特征在于：所述加强套管(41)与中心管(1)之间采用密封焊。
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2020
- 2020-08-03 CN CN202021577282.9U patent/CN213609829U/zh active Active
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