CN218501919U - 一种调质塔加热箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调质塔加热箱装置，包括可拆分的圆形塔体外壳，圆形塔体外壳的内腔设有加热箱体，加热箱体包括多根换热管，各换热管的轴线相互平行且沿竖向延伸，各换热管的两端焊接在上、下管板上，上管板的外周焊接有上管板法兰，上管板法兰叠置在塔体外壳上法兰上且通过螺栓固定连接；换热管束的外周套装有内筒壳，内筒壳的两端分别与上、下管板相焊接；内筒壳的上部侧壁连接有排气口，中上部侧壁连接有蒸汽入口，下部侧壁连接有冷凝液出口；内筒壳、换热管束及下管板悬吊在圆形塔体外壳中，排气口、蒸汽入口和冷凝液出口分别从圆形塔体外壳上直径更大的预留孔中伸出。该装置可以解决因热胀冷缩导致的焊缝开裂问题，延长换热管使用寿命。

Description

一种调质塔加热箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种调质塔，尤其涉及一种调质塔加热箱装置，属于调至设备技术领域。

背景技术

颗粒饲料的生产通常经过膨化和切粒工序，在膨化前，需要经过调质工序。调质工序将原料在制粒或膨化前进行加热、软化，使其充分吸收热量、水分和液体，使其达到和接近制粒工艺所需要的要求。原料中的生淀粉被高温熟化，破坏淀粉的微晶结构，打断氢键达到糊化，从而起到改善饲料营养结构，杀灭细菌、改善制粒条件，增加饲料的适口性和消化率。

目前调质塔加热箱主要结构型式为：包括多根水平且规则排布的换热管，各换热管的左右两端焊接在管板上，管板外侧覆盖有封头，封头与墙板组焊成整体，形成可对物料进行加热的加热箱体。换热介质从换热管内流过，物料从换热管外流动，相互进行热交换。

加热箱体的两侧墙板分为不可调节、可伸缩两种类型。分别说明如下：1、固定式加热箱，因该加热箱体为整体焊接式，在通换热介质前后，不同部位的温度差及不同材质使换热管与箱体热胀冷缩非一致，容易出现换热管与管板焊接处的焊缝出现开裂现象，导致换热介质通过裂缝处流入加热箱体内的物料中，加热失效，污染物料。由于加热箱整体焊接结构及空间限制，换热管的维修及更换也很困难。

2、伸缩式加热箱，该加热箱的换热管与管板、封头仍采用焊接形式，两侧墙板与管板利用槽孔进行装配连接。由于调质塔由数个箱体模块化叠置装配而成，上部多个箱体模块的压力，仍然使换热管的热胀冷缩出现阻碍，换热管与管板焊接处的焊缝仍容易出现开裂现象，并未彻底解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种调质塔加热箱装置，可以解决换热管与加热箱体热胀冷缩不匹配的问题，避免焊缝开裂，延长换热管使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种调质塔加热箱装置，包括圆形塔体外壳，所述圆形塔体外壳为可拆分结构，且圆形塔体外壳的上端口设有塔体外壳上法兰，圆形塔体外壳的下端口设有塔体外壳下法兰；所述圆形塔体外壳的内腔设有加热箱体，所述加热箱体包括多根换热管，各换热管的轴线相互平行且沿竖向延伸，各换热管的上端口焊接在上管板上，所述上管板的外周焊接有上管板法兰，所述上管板法兰叠置在塔体外壳上法兰上且通过螺栓固定连接；各换热管的下端口焊接在下管板上，换热管束的整体外周套装有内筒壳，内筒壳的上下两端分别与上管板及下管板相焊接；所述内筒壳的上部侧壁连接有排气口，所述内筒壳的中上部侧壁连接有蒸汽入口，所述内筒壳的下部侧壁连接有冷凝液出口；所述内筒壳、换热管束及下管板悬吊在圆形塔体外壳中，所述排气口、蒸汽入口和冷凝液出口分别从圆形塔体外壳上直径更大的预留孔中伸出。

作为本实用新型的改进，所述圆形塔体外壳在圆周方向由四部分合围而成，各部分之间通过竖向法兰相互连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气口、蒸汽入口及冷凝液出口在所述内筒壳的周向均匀设有四组。

4．根作为本实用新型的进一步改进，所述圆形塔体外壳的外壁对称焊接有吊耳。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：各换热管竖向排列，即管口朝上，各换热管内流通物料，避免物料对换热管造成的直接冲击和磨损，延长换热管的使用寿命，降低维护成本。换热管外、管板、内筒壳组焊构成的加热箱体内腔通入换热介质，内筒壳与换热管束的下端可以在圆形塔体外壳中自由伸缩，适应热胀冷缩的浮动，不会造成焊缝撕裂。圆形塔体外壳承受塔体的重量，并且起到外防护的作用，不妨碍内置加热箱体的热胀冷缩。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型调质塔加热箱装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的立体图；

图4为本实用新型调质塔加热箱装置的剖视图；

图5为本实用新型中加热箱体的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的剖视图；

图8为图5的立体图。

图中：1.圆形塔体外壳；1a.塔体外壳上法兰；1b.塔体外壳下法兰；1c.吊耳；2.上管板；2a.上管板法兰；3.换热管；4.下管板；5.内筒壳；6.蒸汽入口；7.冷凝液出口；8.排气口；9.导流环。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1至图8所示，本实用新型的调质塔加热箱装置包括圆形塔体外壳1和加热箱体。圆形塔体外壳1为可拆分结构，且圆形塔体外壳1的上端口设有塔体外壳上法兰1a，圆形塔体外壳1的下端口设有塔体外壳下法兰1b。

加热箱体位于圆形塔体外壳1的内腔，加热箱体包括多根换热管3，各换热管3的轴线相互平行且沿竖向延伸，规则排列构成圆形的换热管束，各换热管3的上端口焊接在上管板2上，上管板2的外周焊接有上管板法兰2a，上管板法兰2a叠置在塔体外壳上法兰1a上且通过螺栓固定连接；各换热管3的下端口焊接在下管板4上，换热管束的整体外周套装有内筒壳5。

由于加热箱体的重量很大，上管板法兰2a采用双层结构，上层法兰圈与下层法兰圈的内缘通过竖向圆筒连为一体，竖向圆筒的外壁焊接有多个加强筋，各加强筋的上下两端分别焊接在上层法兰圈与下层法兰圈之间，以提高承重能力。下层法兰圈与塔体外壳上法兰1a通过螺栓固定连接，上层法兰圈用于与上方塔体的法兰连接。

内筒壳5的上下两端分别与上管板2及下管板4相焊接；内筒壳5的上部侧壁连接有排气口8，内筒壳5的中上部侧壁连接有蒸汽入口6，内筒壳5的下部侧壁连接有冷凝液出口7。

加热箱体除了上管板法兰2a与塔体外壳上法兰1a通过螺栓固定连接以外，内筒壳5、换热管束及下管板4悬吊在圆形塔体外壳1中，完全可以满足加热箱体热胀冷缩的浮动，避免因热胀冷缩的应力造成焊缝撕裂。

排气口8、蒸汽入口6和冷凝液出口7分别从圆形塔体外壳1上直径更大的预留孔中伸出，预留孔的孔径大于相应排气口8、蒸汽入口6和冷凝液出口7的管道外径，便于排气口8、蒸汽入口6和冷凝液出口7在预留孔中可以上下浮动，且预留孔与排气口8、蒸汽入口6和冷凝液出口7的外壁之间通过密封橡胶实现密封。

圆形塔体外壳1在圆周方向由四部分合围而成，各部分之间通过竖向法兰相互连接。

排气口8、蒸汽入口6及冷凝液出口7在内筒壳5的周向均匀设有四组，各预留孔分别位于圆形塔体外壳1的拼接缝处，由两个半圆合围而成。

圆形塔体外壳1的外壁对称设有吊耳1c，圆形塔体外壳1每条拼接缝的两侧上部各设一个吊耳1c，共形成四组吊耳1c，每组两只。

工作时，蒸汽从内筒壳5中上部侧壁的蒸汽入口6进入内筒壳5的内腔，蒸汽释放潜热后成为冷凝水，从内筒壳5下部的冷凝液出口7排出，内筒壳5内腔的不凝性气体从上部的排气口8排出。各换热管3的管口朝上，避免与物料形成冲击。

上管板2的外周与上管板法兰2a的竖筒壁之间设有导流环9，避免在上管板法兰2a与上管板2的直角焊接处形成物料的滞留，导流环9为上大下小的喇叭口状，利于将物料导入换热管3的管口中。物料自上向下缓缓从各换热管3中流过，在此过程中，接受蒸汽的热量使物料受热软化，达到后道工序要求。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种调质塔加热箱装置，包括圆形塔体外壳，其特征在于：所述圆形塔体外壳为可拆分结构，且圆形塔体外壳的上端口设有塔体外壳上法兰，圆形塔体外壳的下端口设有塔体外壳下法兰；所述圆形塔体外壳的内腔设有加热箱体，所述加热箱体包括多根换热管，各换热管的轴线相互平行且沿竖向延伸，各换热管的上端口焊接在上管板上，所述上管板的外周焊接有上管板法兰，所述上管板法兰叠置在塔体外壳上法兰上且通过螺栓固定连接；各换热管的下端口焊接在下管板上，换热管束的整体外周套装有内筒壳，内筒壳的上下两端分别与上管板及下管板相焊接；所述内筒壳的上部侧壁连接有排气口，所述内筒壳的中上部侧壁连接有蒸汽入口，所述内筒壳的下部侧壁连接有冷凝液出口；所述内筒壳、换热管束及下管板悬吊在圆形塔体外壳中，所述排气口、蒸汽入口和冷凝液出口分别从圆形塔体外壳上直径更大的预留孔中伸出。

2.根据权利要求1所述的调质塔加热箱装置，其特征在于：所述圆形塔体外壳在圆周方向由四部分合围而成，各部分之间通过竖向法兰相互连接。

3.根据权利要求1所述的调质塔加热箱装置，其特征在于：所述排气口、蒸汽入口及冷凝液出口在所述内筒壳的周向均匀设有四组。

4.根据权利要求1或2或3所述的调质塔加热箱装置，其特征在于：所述圆形塔体外壳的外壁对称焊接有吊耳。

Images