CN104190341B - 一种搪玻璃设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搪玻璃设备及其制造方法，属于医疗化工设备技术领域。它解决了现有的搪玻璃设备容易出现局部生锈的问题。本搪玻璃设备，包括碳钢制成的筒体和包覆在筒体外且采用不锈钢制成的保温套；筒体与保温套之间填充有保温材料；筒体上具有接管部，筒体内表面、接管部的内表面和接管部的外端面均覆盖有搪玻璃层；接管部外套设有采用不锈钢制成的接管法兰盘，接管法兰盘与接管部固定连接；保温套与接管法兰盘外侧面通过焊接固连。本搪玻璃设备能够提高采用碳钢筒体的搪玻璃设备的卫生要求。

Description

一种搪玻璃设备及其制造方法

技术领域

本发明属于医疗化工设备技术领域，涉及一种搪玻璃设备及其制造方法。

背景技术

搪玻璃设备是一种将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎(低碳钢)表面制成，因此具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器等，对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。

如中国发明专利申请(申请号：200410024976.9)公开了一种新式搪玻璃反应罐，主要包括内筒身、外夹套、罐身、搪玻璃釉层、夹套身、封头身、封头件，其特征在于：罐身包括内筒身和外夹套，内筒身为碳钢材质，内壁复涂搪玻璃釉层，外夹套采用不锈钢材质，整体结构，直接焊接在内筒身上，组成罐身，该搪玻璃设备通过外夹套来防止碳钢材质的内筒身生锈，但是由于存在焊接外夹套容易导致搪玻璃釉层爆裂问题，该搪玻璃设备的外夹套无法完全覆盖内筒身的整个外表面，导致在长期使用过程中出现局部生锈，最终对洁净车间的卫生产生影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种搪玻璃设备，本发明要解决的技术问题是如何提高采用碳钢筒体的搪玻璃设备的卫生要求。

本发明还提出了该搪玻璃设备的制造方法，要解决的技术问题是制作能够在洁净车间使用的搪玻璃设备时如何防止在制造过程中出现搪玻璃层爆裂现象。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种搪玻璃设备，包括碳钢制成的筒体和包覆在筒体外且采用不锈钢制成的保温套；筒体与保温套之间填充有保温材料；其特征在于，所述筒体上具有接管部，筒体内表面、接管部的内表面和接管部的外端面均覆盖有搪玻璃层；接管部外套设有采用不锈钢制成的接管法兰盘，接管法兰盘与接管部固定连接；保温套与接管法兰盘外侧面通过焊接固连。

接管部呈管状，突出筒体外表面，搪玻璃层固定覆盖筒体整个内表面以及接管部内表面，并延伸至接管部的外端面，接管法兰盘固定套设在接管部上，其上端面与接管部上端齐平，搪玻璃层与接管法兰盘上端面接触，保温套采用不锈钢材料制成，其固定包覆整个筒体和接管部，并在接管部与接管法兰盘相焊接固连，因此保温套与接管法兰盘组成了一个完整的防锈层，该防锈层还与搪玻璃层连接在一起，使得碳钢材料的筒体完全被包覆，避免筒体出现锈蚀，提高卫生程度。

在上述的搪玻璃设备中，所述接管法兰盘与接管部通过焊接固连。接管法兰盘通过焊接固定在接管部上，用于连接进料管或者进气管等。

在上述的搪玻璃设备中，所述保温套包括保温夹套、封头和短节；短节套在接管部外，短节的一端与接管法兰盘通过焊接固连；短节的另一端与封头通过焊接固连，所述保温夹套套设在筒体的直筒壁上，且保温夹套与封头相焊接固连。保温夹套呈筒状，而封头则呈与筒体弧面部分相适应的弧形，短节则呈管状，封头的下边沿与保温套主体相焊接固连，在封头上具有开口，短节的下端与该开口边沿焊接固连，短节的上端与接管法兰盘的外周壁通过焊接固连，由于接管法兰盘具有一定的径向宽度，即短节上端与接管法兰盘外周壁进行焊接的位置与搪玻璃层具有一定的安全距离，进而避免搪玻璃层出现爆裂。当然在筒体上还会存在一些接口，该种接口没有向外突出的接管部，因此也无需短节，在接管法兰盘固定在接口上后，封头直接焊接固定在接管法兰盘外周壁上。

上述搪玻璃设备的制造方法，其特征在于，本制造方法包括以下步骤：

A、部件制造，制造筒体、接管法兰盘和保温套；

B、焊接接管法兰盘，将接管法兰盘与筒体的接管部固定连接；

C、做搪玻璃层，先采用搪玻璃釉涂覆筒体的内表面、接管部的内表面和接管部的外端面，再进炉烧结；

D、焊接保温套和填充保温材料，先将保温套套在筒体外并在保温套与筒体之间间隙内填入保温材料，再将保温套的短节与接管法兰盘外侧面通过焊接固连。

预先制造筒体，并将接管法兰盘焊接固定在筒体的接管部上，该焊接位置与后续涂敷的搪玻璃层距离较近，因此预先固定，避免搪玻璃层爆裂，然后为在筒体内表面制作搪玻璃层过程，搪玻璃层制作完毕后焊接保温套并填充保温材料，其中短节在保温材料完全填充完毕后焊接固定在封头与接管法兰盘之间，其中，焊接应该具有降温措施，比如用湿毛巾来迅速带走焊接完毕后的热量，并且连续焊接的长度不能过长，需要焊接一段后，停顿一会，降温，再焊一段，再停顿，降温。

在上述的搪玻璃设备中，所述筒体包括上筒体和下筒体，上筒体与下筒体通过螺栓相连接；上筒体上具有上高颈法兰盘，下筒体上具有下高颈法兰盘；上高颈法兰盘和下高颈法兰盘的端面和外侧面均覆盖有搪玻璃层；上筒体上套设有采用不锈钢制成的上过渡环，下筒体上套设有采用不锈钢制成的下过渡环；上过渡环与上高颈法兰盘的上端面相抵靠，上过渡环与上筒体固定连接；下过渡环与下高颈法兰盘的下端面相抵靠，下过渡环与下筒体固定连接；保温套包括上保温夹套和下保温夹套；上保温夹套的下缘与上过渡环通过焊接固连，下保温夹套的上缘与下过渡环通过焊接固连。上筒体与下筒体通过上高颈法兰盘和下高颈法兰盘相抵靠后螺栓固连在一起，搪玻璃层由筒体内表面一致延伸至上高颈法兰盘的下端面以及下高颈法兰盘的上端面，而上高颈法兰盘上端面上周向固连上过渡环，上保温夹套的下缘则焊接在上过渡环上，同理下高颈法兰盘下端面上周向固连下过渡环，下保温夹套的上缘则焊接在下过渡环上，上过渡环与下过渡环采用扁铁支撑，具有一定的轴向宽度，该宽度距离使得下保温夹套和上保温夹套焊接时与搪玻璃层之间具有一定的安全距离，避免搪玻璃层出现爆裂。

在上述的搪玻璃设备中，所述上过渡环与上筒体外侧面之间具有间隙；下过渡环与下筒体外侧面之间具有间隙。该间隙能够避免上保温夹套与上过渡环、下保温夹套与下过渡环焊接时热量传递到筒体以及筒体内表面的搪玻璃层上，避免搪玻璃层受热爆裂。

在上述的搪玻璃设备中，所述上高颈法兰盘的上端面及外周面均涂敷有防锈漆层，下高颈法兰盘的下端面及外周面也涂敷有防锈漆层。防锈漆层对暴露在外的上高颈法兰盘部分与下高颈法兰盘部分进行包覆，避免两者出现锈蚀，同时在上高颈法兰盘和下高颈法兰盘通过螺栓固连在一起后还会套设安装有保护罩，该保护罩具有较好的密封性，能够保证上高颈法兰盘与下高颈法兰盘之间的密封性以及防锈漆层被腐蚀破坏。

在上述的搪玻璃设备中，所述上高颈法兰盘上套设有不锈钢材质的上固定环，下颈部法兰盘上套设有不锈钢材质的下固定环，所述上固定环与下固定环通过螺栓固连，在上高颈法兰盘和下高颈法兰盘通过螺栓固连在一起后还会套设安装有保护罩，该保护罩具有较好的密封性，能够保证上高颈法兰盘与下高颈法兰盘之间的密封性。

上述搪玻璃设备的制造方法，其特征在于，本制造方法包括以下步骤：

A、部件制造，制造上筒体、下筒体、接管法兰盘、上过渡环、下过渡环、上保温夹套和下保温夹套；

B、焊接接管法兰盘、上过渡环和下过渡环，将接管法兰盘与筒体的接管部固定连接；将上过渡环与上高颈法兰盘的上端面相抵靠，上过渡环与上筒体通过焊接固连；将下过渡环与上筒体通过焊接固连，下过渡环与下高颈法兰盘的下端面相抵靠；

C、做搪玻璃层，先采用搪玻璃釉涂覆上筒体的内表面、上高颈法兰盘的端面、上高颈法兰盘的外侧面、下筒体的内表面、下高颈法兰盘的端面、下高颈法兰盘的外侧面、接管部的内表面和接管部的外端面，再进炉烧结；

D、焊接保温套和填充保温材料，将下保温夹套套在下筒体外并在下保温夹套与下筒体之间间隙内填入保温材料；将上保温夹套套在上筒体外并在上保温夹套与上筒体之间间隙内填入保温材料；再将保温套的短节与接管法兰盘外侧面通过焊接固连；下保温夹套的上缘与下过渡环通过焊接固连；上保温夹套的下缘与上过渡环通过焊接固连。

在制作搪玻璃层之前预先将接管法兰盘、上过渡环焊接固定在上筒体上，下过渡环焊接固定在下筒体上，然后制作搪玻璃层，最后焊接保温套和填充保温材料，由于接管法兰盘、上过渡环、下过渡环的存在，使得保温套固定焊接时与搪玻璃层具有一定的安全距离，避免搪玻璃层出现爆裂。当上高颈法兰盘的上端面和外周面以及下高颈法兰盘的下端面和外周面均涂敷有防锈漆层时，该防锈漆层在步骤D完成后进行涂敷；而当上高颈法兰盘的上端面和外周面以及下高颈法兰盘的下端面和外周面均固连不锈钢层时，不锈钢层的焊接与步骤B同时进行，即在制作搪玻璃层之前预先将不锈钢层焊接到上高颈法兰盘和下高颈法兰盘上。

与现有技术相比，本搪玻璃设备及其制造方法具有以下优点：

1、由于上保温夹套接管处通过短节与接管法兰盘连接，而下缘则通过上过渡环与上高颈法兰盘连接，搪玻璃层则分别连接至接管法兰盘和上高颈法兰盘，下保温夹套的上缘通过下过渡环连接至下高颈法兰盘，搪玻璃层也连接至下高颈法兰盘，同时上高颈法兰盘与下高颈法兰盘也覆盖有防锈漆层或者不锈钢层，因此筒体被完全密封覆盖，避免筒体在长时间使用过程中出现锈蚀，提高卫生程度。

2、由于在制作搪玻璃层之前预先焊接接管法兰盘、上过渡环及下过渡环，而接管法兰盘、上过渡环及下过渡环均为筒体焊接连接时与搪玻璃层之间提供安全距离，避免搪玻璃层层受热爆裂。

3、由于筒体外侧壁与上过渡环、下过渡环之间均具有间隙，该间隙能够避免上保温夹套与上过渡环、下保温夹套与下过渡环焊接时热量传递到筒体以及筒体内表面的搪玻璃层上，避免搪玻璃层受热爆裂。

附图说明

图1是本搪玻璃设备的局部结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是实施例二中搪玻璃设备的局部结构剖视图。

图4是图3中B处的结构放大图。

图中，1、筒体；11、上筒体；111、上高颈法兰盘；112、上过渡环；12、下筒体；121、下高颈法兰盘；122、下过渡环；13、接管部；2、保温套；21、上保温夹套；22、下保温夹套；23、封头；24、短节；25、保温夹套；3、保温材料；4、搪玻璃层；5、接管法兰盘；6、防锈漆层；71、上固定环；72、下固定环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，一种搪玻璃设备，包括筒体1和保温套2，筒体1采用碳钢一体成型，保温套2采用不锈钢制成并包覆在筒体1外，筒体1与保温套2之间填充有保温材料3，筒体1上具有接管部13，接管部13呈管状，突出筒体1外表面，筒体1内表面、接管部13的内表面和接管部13的外端面均覆盖有搪玻璃层4；接管部13外套设有采用不锈钢制成的接管法兰盘5，接管法兰盘5与接管部13固定连接，其上端面与接管部13上端齐平，搪玻璃层4与接管法兰盘5上端面接触，保温套2与接管法兰盘5外侧面通过焊接固连，保温套2固定包覆整个筒体1和接管部13，并在接管部13与接管法兰盘5相焊接固连，因此保温套2与接管法兰盘5组成了一个完整的防锈层，该防锈层还与搪玻璃层4连接在一起，使得碳钢材料的筒体1完全被包覆，避免筒体1出现锈蚀，提高卫生程度。

具体来说，接管法兰盘5与接管部13通过焊接固连，用于连接进料管或者进气管等，保温套2包括封头23和短节24，短节24套在接管部13外，短节24的一端与接管法兰盘5通过焊接固连，短节24的另一端与封头23通过焊接固连，保温夹套25套设在筒体1的直筒壁上，且保温夹套25与封头23相焊接固连，保温夹套25呈筒状，而封头23则呈与筒体1弧面部分相适应的弧形，短节24则呈管状，封头23的下边沿与保温套2主体相焊接固连，在封头23上具有开口，短节24的下端与该开口边沿焊接固连，短节24的上端与接管法兰盘5的外周壁通过焊接固连，由于接管法兰盘5具有一定的径向宽度，即短节24上端与接管法兰盘5外周壁进行焊接的位置与搪玻璃层4具有一定的安全距离，进而避免搪玻璃层4出现爆裂。当然在筒体1上还会存在一些接口，该种接口没有向外突出的接管部13，因此也无需短节24，在接管法兰盘5固定在接口上后，封头23直接焊接固定在接管法兰盘5外周壁上。

该搪玻璃设备的制造方法包括以下步骤：

A、部件制造，制造筒体1、接管法兰盘5和保温套2；

B、焊接接管法兰盘5，将接管法兰盘5与筒体1的接管部13固定连接；

C、做搪玻璃层4，先采用搪玻璃釉涂覆筒体1的内表面、接管部13的内表面和接管部13的外端面，再进炉烧结；

D、焊接保温套2和填充保温材料3，先将保温套2套在筒体1外并在保温套2与筒体1之间间隙内填入保温材料3，再将保温套2与接管法兰盘5外侧面通过焊接固连。

实施例二：

该搪玻璃设备的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图3、图4所示，筒体1包括上筒体11和下筒体12，上筒体11与下筒体12通过螺栓相连接；上筒体11上具有上高颈法兰盘111，下筒体12上具有下高颈法兰盘121，上高颈法兰盘111和下高颈法兰盘121的端面和外侧面均覆盖有搪玻璃层4，上筒体11上套设有采用不锈钢制成的上过渡环112，下筒体12上套设有采用不锈钢制成的下过渡环122，上过渡环112与上高颈法兰盘111的上端面相抵靠，上过渡环112与上筒体11固定连接，下过渡环122与下高颈法兰盘121的下端面相抵靠，下过渡环122与下筒体12固定连接，保温套2包括上保温夹套21和下保温夹套22，上保温夹套21的下缘与上过渡环112通过焊接固连，下保温夹套22的上缘与下过渡环122通过焊接固连，上筒体11与下筒体12通过上高颈法兰盘111和下高颈法兰盘121相抵靠后螺栓固连在一起，搪玻璃层4由筒体1内表面一致延伸至上高颈法兰盘111的下端面以及下高颈法兰盘121的上端面，而上高颈法兰盘111上端面上周向固连上过渡环112，上保温夹套21的下缘则焊接在上过渡环112上，同理下高颈法兰盘121下端面上周向固连下过渡环122，下保温夹套22的上缘则焊接在下过渡环122上，上过渡环112与下过渡环122采用扁铁支撑，具有一定的轴向宽度，该宽度距离使得下保温夹套22和上保温夹套21焊接时与搪玻璃层4之间具有一定的安全距离，避免搪玻璃层4出现爆裂。上过渡环112与上筒体11外侧面之间具有间隙；下过渡环122与下筒体12外侧面之间具有间隙，该间隙能够避免上保温夹套21与上过渡环112、下保温夹套22与下过渡环122焊接时热量传递到筒体1以及筒体1内表面的搪玻璃层4上，避免搪玻璃层4受热爆裂。上高颈法兰盘111的上端面及外周面均涂敷有防锈漆层6，下高颈法兰盘121的下端面及外周面也涂敷有防锈漆层6，防锈漆层6对暴露在外的上高颈法兰盘111部分与下高颈法兰盘121部分进行包覆，避免两者出现锈蚀，同时在上高颈法兰盘111和下高颈法兰盘121通过螺栓固连在一起后还会套设安装有保护罩，该保护罩具有较好的密封性，能够保证上高颈法兰盘111与下高颈法兰盘121之间的密封性以及防锈漆层6被腐蚀破坏。当然在实际生产过程中，上高颈法兰盘111上可以套设有不锈钢材质的上固定环71，下颈部法兰盘121上可以套设有不锈钢材质的下固定环72，上固定环71与下固定环72通过螺栓固连，在上高颈法兰盘111和下高颈法兰盘121通过螺栓固连在一起后还会套设安装有保护罩，该保护罩具有较好的密封性，能够保证上高颈法兰盘111与下高颈法兰盘121之间的密封性。

该搪玻璃设备的制造方法包括以下步骤：

A、部件制造，制造上筒体11、下筒体12、接管法兰盘5、上过渡环112、下过渡环122、上保温夹套21和下保温夹套22；

B、焊接接管法兰盘5、上过渡环112和下过渡环122，将接管法兰盘5与筒体的接管部13固定连接；将上过渡环112与上高颈法兰盘111的上端面相抵靠，上过渡环112与上筒体11通过焊接固连；将下过渡环122与上筒体11通过焊接固连，下过渡环122与下高颈法兰盘121的下端面相抵靠；

C、做搪玻璃层4，先采用搪玻璃釉涂覆上筒体11的内表面、上高颈法兰盘111的端面、上高颈法兰盘111的外侧面、下筒体12的内表面、下高颈法兰盘121的端面、下高颈法兰盘121的外侧面、接管部13的内表面和接管部13的外端面，再进炉烧结；

D、焊接保温套2和填充保温材料3，将下保温夹套22套在下筒体12外并在下保温夹套22与下筒体12之间间隙内填入保温材料3；将上保温夹套21套在上筒体11外并在上保温夹套21与上筒体11之间间隙内填入保温材料3；再将保温套2与接管法兰盘5外侧面通过焊接固连；下保温夹套22的上缘与下过渡环122通过焊接固连；上保温夹套21的下缘与上过渡环112通过焊接固连。

当上高颈法兰盘111的上端面和外周面以及下高颈法兰盘121的下端面和外周面均涂敷有防锈漆层6时，该防锈漆层6在步骤D完成后进行涂敷；而当上高颈法兰盘111的上端面和外周面以及下高颈法兰盘121的下端面和外周面均固连不锈钢层时，不锈钢层的焊接与步骤B同时进行，即在制作搪玻璃层4之前预先将不锈钢层焊接到上高颈法兰盘111和下高颈法兰盘121上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了筒体1、上筒体11、上高颈法兰盘111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种搪玻璃设备，包括碳钢制成的筒体(1)和包覆在筒体(1)外且采用不锈钢制成的保温套(2)；筒体(1)与保温套(2)之间填充有保温材料(3)；其特征在于，所述筒体(1)上具有接管部(13)，筒体(1)内表面、接管部(13)的内表面和接管部(13)的外端面均覆盖有搪玻璃层(4)；接管部(13)外套设有采用不锈钢制成的接管法兰盘(5)，所述接管法兰盘的内侧壁与接管部的外侧壁相贴靠，接管法兰盘(5)与接管部(13)固定连接；保温套(2)与接管法兰盘(5)外侧面通过焊接固连。

2.根据权利要求1所述的搪玻璃设备，其特征在于，所述接管法兰盘(5)与接管部(13)通过焊接固连。

3.根据权利要求1或2所述的搪玻璃设备，其特征在于，所述保温套(2)包括保温夹套(25)、封头(23)和短节(24)；短节(24)套在接管部(13)外，短节(24)的一端与接管法兰盘(5)通过焊接固连；短节(24)的另一端与封头(23)通过焊接固连，所述保温夹套(25)套设在筒体(1)的直筒壁上，且保温夹套(25)与封头(23)相焊接固连。

4.根据权利要求1所述的搪玻璃设备，其特征在于，所述筒体(1)包括上筒体(11)和下筒体(12)，上筒体(11)与下筒体(12)通过螺栓相连接；上筒体(11)上具有上高颈法兰盘(111)，下筒体(12)上具有下颈部法兰盘(121)；上高颈法兰盘(111)和下颈部法兰盘(121)的相对端面均覆盖有搪玻璃层(4)；上筒体(11)上套设有采用不锈钢制成的上过渡环(112)，下筒体(12)上套设有采用不锈钢制成的下过渡环(122)；上过渡环(112)与上高颈法兰盘(111)的上端面相抵靠，上过渡环(112)与上筒体(11)固定连接；下过渡环(122)与下颈部法兰盘(121)的下端面相抵靠，下过渡环(122)与下筒体(12)固定连接；保温套(2)包括上保温夹套(21)和下保温夹套(22)；上保温夹套(21)的下缘与上过渡环(112)通过焊接固连，下保温夹套(22)的上缘与下过渡环(122)通过焊接固连。

5.根据权利要求4所述的搪玻璃设备，其特征在于，所述上过渡环(112)与上筒体(11)外侧面之间具有间隙；下过渡环(122)与下筒体(12)外侧面之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的搪玻璃设备，其特征在于，所述上高颈法兰盘(111)的上端面及外周面均涂敷有防锈漆层，下颈部法兰盘(121)的下端面及外周面也涂敷有防锈漆层。

7.根据权利要求5所述的搪玻璃设备，其特征在于，所述上高颈法兰盘(111)上套设有不锈钢材质的上固定环(71)，下颈部法兰盘(121)上套设有不锈钢材质的下固定环(72)，所述上固定环(71)与下固定环(72)通过螺栓固连。

8.一种权利要求1至3中任意一项所述搪玻璃设备的制造方法，其特征在于，本制造方法包括以下步骤：

A、部件制造，制造筒体(1)、接管法兰盘(5)和保温套(2)；

B、焊接接管法兰盘(5)，将接管法兰盘(5)与筒体(1)的接管部(13)固定连接；

C、做搪玻璃层(4)，先采用搪玻璃釉涂覆筒体(1)的内表面、接管部(13)的内表面和接管部(13)的外端面，再进炉烧结；

D、焊接保温套(2)和填充保温材料(3)，先将保温套(2)套在筒体(1)外并在保温套(2)与筒体(1)之间间隙内填入保温材料(3)，再将保温套(2)的短节(24)与接管法兰盘(5)外侧面通过焊接固连。

9.一种权利要求4至6中任意一项所述搪玻璃设备的制造方法，其特征在于，本制造方法包括以下步骤：

A、部件制造，制造上筒体(11)、下筒体(12)、接管法兰盘(5)、上过渡环(112)、下过渡环(122)、上保温夹套(21)和下保温夹套(22)；

B、焊接接管法兰盘(5)、上过渡环(112)和下过渡环(122)，将接管法兰盘(5)与筒体(1)的接管部(13)固定连接；将上过渡环(112)与上高颈法兰盘(111)的上端面相抵靠，上过渡环(112)与上筒体(11)通过焊接固连；将下过渡环(122)与上筒体(11)通过焊接固连，下过渡环(122)与下颈部法兰盘(121)的下端面相抵靠；

C、做搪玻璃层(4)，先采用搪玻璃釉涂覆上筒体(11)的内表面、上高颈法兰盘(111)的端面、上高颈法兰盘(111)的外侧面、下筒体(12)的内表面、下颈部法兰盘(121)的端面、下颈部法兰盘(121)的外侧面、接管部(13)的内表面和接管部(13)的外端面，再进炉烧结；

D、焊接保温套(2)和填充保温材料(3)，将下保温夹套(22)套在下筒体(12)外并在下保温夹套(22)与下筒体(12)之间间隙内填入保温材料(3)；将上保温夹套(21)套在上筒体(11)外并在上保温夹套(21)与上筒体(11)之间间隙内填入保温材料(3)；再将保温套(2)的短节(24)与接管法兰盘(5)外侧面通过焊接固连；下保温夹套(22)的上缘与下过渡环(122)通过焊接固连；上保温夹套(21)的下缘与上过渡环(112)通过焊接固连。