CN214915870U - 一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够自动调节，提高效率的一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置，包括密闭的聚碳硅烷生产设备、小分子容器、称，小分子容器设置于称上，聚碳硅烷生产设备中设置有压力感应装置，聚碳硅烷生产设备通过小分子物料管与小分子容器相连通，小分子物料管上设置有第一控制阀，聚碳硅烷生产设备上连通有第一氮气补气管，第一氮气补气管上设置有第二控制阀，小分子容器连通设置有第二氮气补气管、抽真空排气管、排液管，抽真空排气管、第二氮气补气管、排液管上分别设置有第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀，还包括主控装置，第一控制阀、第四控制阀、称、压力感应装置与主控装置电连接。

Description

一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置

技术领域

本实用新型涉及化学设备技术领域，特别涉及一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置。

背景技术

聚碳硅烷生产过程中，需要将小分子从生产装置内抽出来，小分子属于需要脱除的副产物。

抽小分子是为了调整产品内部的小分子含量，根据客户要求的产品标准，必须将小分子含量控制在一定范围内，如果不分阶段不分重量去控制脱除量，很容易导致产品分子量分布不均匀以及超量脱除的情况，影响产品质量。

现有的聚碳硅烷抽小分子装置，将聚碳硅烷设置在密闭的聚碳硅烷生产设备内，聚碳硅烷生产设备内设置有压力表，聚碳硅烷生产设备与小分子小分子容器通过小分子物料管相连通，小分子物料管上设置有第一控制阀，将小分子小分子容器设置在秤上。

聚碳硅烷生产设备连通有第一氮气补气管，第一氮气补气管上设置有第二控制阀。

小分子小分子容器还连通设置有第二氮气补气管、真空抽气管、排液管，第二氮气补气管、真空抽气管、排液管上上分别设置有第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀。通过秤观察重量、通过压力表观察聚碳硅烷生产设备内的气压，将聚碳硅烷生产设备的压力控制在合适的范围，再通过小分子物料管将聚碳硅烷小分子抽出至小分子容器。

现有的设备需要操作人员时刻观察压力变化及重量变化，通过控制第一控制阀及第四控制阀的开关、开启幅度来稳定聚碳硅烷生产设备内的压力，以达到小分子最佳的抽取效果。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够自动调节，提高效率的一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置，包括密闭的聚碳硅烷生产设备、小分子容器、称，所述小分子容器设置于称上，所述聚碳硅烷生产设备中设置有压力感应装置，所述聚碳硅烷生产设备通过小分子物料管与小分子容器相连通，所述小分子物料管上设置有第一控制阀，所述聚碳硅烷生产设备上连通有第一氮气补气管，所述第一氮气补气管上设置有第二控制阀，所述小分子容器连通设置有第二氮气补气管、抽真空排气管、排液管，所述抽真空排气管、第二氮气补气管、排液管上分别设置有第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀，还包括主控装置，所述第一控制阀、第四控制阀、称、压力感应装置与主控装置电连接。

进一步改进的是：所述第一控制阀及第四控制阀为气动调节阀。

进一步改进的是：所述小分子容器包括瓶体与密封盖，所述密封盖可密封所述瓶体的开口，所述密封盖轴侧环绕设置有第一密封环，所述第一密封环可抵顶于瓶体开口内壁，所述密封盖材质为弹性材质，所述密封盖绕中心轴压制有若干W型褶皱，所述瓶体与密封盖之间设置有防止瓶盖掉落入瓶体内的限位结构。

进一步改进的是：所述限位结构为挡环，所述挡环的下端面可与瓶体的开口上端面相抵顶。

进一步改进的是：所述瓶体上铰接有压杆。

进一步改进的是：所述称为电子秤。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、通过主控系统，自动调节第一控制阀、第四控制阀进行调节，减少人力消耗，提高效率；2、密封盖能够很好的密封开口，保证小分子容器的密封性；3、密封盖的设置及开启极为简便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例小分子容器的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图4是本实用新型实施例密封盖侧向剖视结构示意图。

图5是图2中B出放大示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图5，本实用新型实施例所揭示的是一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置，包括密闭的聚碳硅烷生产设备7、小分子容器4、电子称5，所述小分子容器4设置于电子称5上，所述聚碳硅烷生产设备7中设置有压力感应装置1，所述聚碳硅烷生产设备7通过小分子物料管21与小分子容器4相连通，所述小分子物料管21上设置有第一控制阀2，所述聚碳硅烷生产设备上连通有第一氮气补气管71，所述第一氮气补气管71上设置有第二控制阀711，所述小分子容器4连通设置有第二氮气补气管81、抽真空排气管31、排液管91，所述抽真空排气管31、第二氮气补气管81、排液管91上分别设置有第三控制阀8、第四控制阀3、第五控制阀9，还包括主控装置6，所述第一控制阀2、第四控制阀3、电子称5、压力感应装置1与主控装置6电连接，主控装置6可以控制第一控制阀2级第四控制阀3的开启、闭合，及开度。

为了方便控制，所述第一控制阀2及第四控制阀3为气动调节阀。

所述小分子容器4包括瓶体41与密封盖42，所述密封盖42可密封所述瓶体41的开口，所述密封盖42轴侧环绕设置有第一密封环422，所述第一密封环422可抵顶于瓶体41开口内壁，所述密封盖42材质为弹性材质，所述密封盖42绕中心轴压制有若干W型褶皱，所述瓶体41与密封盖42之间设置有防止瓶盖掉落入瓶体41内的为挡环421，所述挡环421的下端面可与瓶体41的开口上端面相抵顶。

当需要密封盖42密封瓶体41开口时，按压密封盖42的中心轴位置，向下嵌入瓶体41开口，作用于挡环421，避免密封盖42陷入开口内。松开对密封盖42的按压，作用于密封盖42向上的弹性复位，密封盖42的周侧与瓶体41开口内壁相抵顶，作用于第一密封圈422，密封盖42能够很好的密封开口。

为了方便操作，所述瓶体41上固定设置有连接杆43，所述连接杆43上铰接有压杆44，所述压杆44的中段与连接杆43相铰接，压杆44的右端固定设置有按压块441，按压块441的下端部可与密封盖42的中心部相抵顶。作用于杠杆原理，抬起压杆44的左端部，即可很省力得将密封盖42密封瓶体41的开口。

根据主控装置6读取压力感应装置1数据每5min自动开启第一控制阀2，开度为50％，设置13级压力控制程序段，真空度达到每级设置压力大小后，自动关闭第一控制阀2，达到压力上限且电子秤5读书未达到设置重量时，根据电子称读数，每100g自动第四控制阀3，增加重量达到100g后自动关闭第四控制阀3，开度为25％，5min后电子称读数未达到设定值，则重复此循环，直至达到重量上限，关闭第四控制阀3，打开第一控制阀2，将压力补充至0.004MPa后关闭第一控制阀2。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置，包括密闭的聚碳硅烷生产设备、小分子容器、称，所述小分子容器设置于称上，所述聚碳硅烷生产设备中设置有压力感应装置，所述聚碳硅烷生产设备通过小分子物料管与小分子容器相连通，所述小分子物料管上设置有第一控制阀，所述聚碳硅烷生产设备上连通有第一氮气补气管，所述第一氮气补气管上设置有第二控制阀，所述小分子容器连通设置有第二氮气补气管、抽真空排气管、排液管，所述抽真空排气管、第二氮气补气管、排液管上分别设置有第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀，其特征在于：还包括主控装置，所述第一控制阀、第四控制阀、称、压力感应装置与主控装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置，其特征在于：所述第一控制阀及第四控制阀为气动调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置，其特征在于：所述小分子容器包括瓶体与密封盖，所述密封盖可密封所述瓶体的开口，所述密封盖轴侧环绕设置有第一密封环，所述第一密封环可抵顶于瓶体开口内壁，所述密封盖材质为弹性材质，所述密封盖绕中心轴压制有若干W型褶皱，所述瓶体与密封盖之间设置有防止瓶盖掉落入瓶体内的限位结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置，其特征在于：所述限位结构为挡环，所述挡环的下端面可与瓶体的开口上端面相抵顶。

5.根据权利要求3所述的一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置，其特征在于：所述瓶体上铰接有压杆。

6.根据权利要求1所述的一种自动抽取聚碳硅烷小分子装置，其特征在于：所述称为电子秤。

Images