CN105920873B - 一种平衡萃取釜进出口压力的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平衡萃取釜进出口压力的方法及装置，本发明是在萃取釜上部增加一个新增出气口，然后在新增出气口与进气口之间设有一条平衡管，并在平衡管与新增出气口的连接处设置平衡阀；在萃取釜泄压之前，先开启平衡阀，然后再打开泄压阀，使内筒与萃取釜之间的CO2通过平衡管进入萃取釜上端，而不经过内筒内的固体物料，直接达到萃取釜进出口压力平衡，防止在泄压过程中内筒变形刮伤萃取釜。本发明在不增加内筒壁厚的情况下，很好的解决了泄压过程中萃取釜内筒的变形问题，可避免内筒刮伤萃取釜内壁，延长萃取釜使用寿命，提高萃取釜质量，同时也可节省萃取釜的制造成本。

Description

一种平衡萃取釜进出口压力的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种平衡萃取釜进出口压力的方法及装置，属于萃取釜泄压技术领域。
背景技术
在大型工业化超临界萃取装置中的萃取釜完成萃取工作后，需等萃取釜内的压力降低到0MPa后方可开启萃取釜的釜盖进行卸料。
大多数萃取釜工作气体CO2是从萃取釜釜底进气，CO2气体与萃取物料充分接触萃取后，从萃取釜上端部出气。萃取釜内的固体物料用萃取釜内筒装好后，放置到萃取釜中，为保证萃取效果，内筒上端部的外表面必须与萃取釜内筒密封良好。因此当萃取釜内充满CO2时，萃取釜内筒承受外压。
在泄压过程中，由于手工操作无法精确控制萃取釜出口泄压阀的阀门开启的开度，导致泄压“过快”，对于装有萃取物料的萃取釜而言，“泄压过快”会导致萃取釜进口压力比出口压力大，从而导致萃取釜内筒受外压增大，当内筒承受外压超过一定限度时，内筒将会产生变形，甚至被卡在萃取釜内，无法顺利取出。若强行提起内筒，内筒外圆还会刮伤萃取釜内壁，影响萃取釜质量和使用寿命。
为了防止内筒变形，目前的做法是将内筒壁厚加厚到足够厚，以保证其承压。但是，内筒承受的是外压，对于不同直径的内筒，增加1MPa外压力，壁厚需增加6mm以上，这增加了制造厂家制造成本，同时内筒的重量的增加也给用户的操作带来了不便，该问题一直严重困扰着用户和生产厂家。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种平衡萃取釜进出口压力的方法及装置，在泄压过程中使内筒不受压或受压很小，以确保内筒不受破坏，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种平衡萃取釜进出口压力的方法为，该方法是在萃取釜上部增加一个新增出气口，然后在新增出气口与进气口之间设有一条平衡管，并在平衡管与新增出气口的连接处设置平衡阀；在萃取釜泄压之前，先开启平衡阀，然后再打开泄压阀，使内筒与萃取釜之间的CO2通过平衡管进入萃取釜上端，而不经过内筒内的固体物料，直接达到萃取釜进出口压力平衡，防止在泄压过程中内筒变形刮伤萃取釜。
前述平衡萃取釜进出口压力的方法中，在先开启平衡阀然后再打开泄压阀时，打开泄压阀的时间应滞后于开启平衡阀的时间10秒以上。
根据上述方法构成的本发明的一种平衡萃取釜进出口压力的装置，包括装有内筒的萃取釜，在萃取釜上设有原有出气口，在原有出气口上装有泄压阀，在萃取釜上部位置设有一个新增出气口，在新增出气口与萃取釜的进气口之间设有一条平衡管，并且在平衡管与新增出气口的连接处设有平衡阀，萃取釜的进气阀的出口端与进气口和平衡管连通。
上述在萃取釜上部位置设置的新增出气口的位置高度与萃取釜的原有出气口的位置高度相同。
在上述内筒的顶部与萃取釜之间还设有密封圈。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明在不增加内筒壁厚的情况下，很好的解决了泄压过程中萃取釜内筒的变形问题。因此，本发明不仅具有能有效避免内筒刮伤萃取釜内壁和延长萃取釜使用寿命的优点，而且还具有能提高萃取釜质量、同时也可节省萃取釜的制造成本等优点。
附图说明
图1是本发明的方法示意图。
图中的标记为：1-萃取釜、2-内筒、3-进气口、4-原有出气口、5-泄压阀、6-进气阀、7-新增出气口、8-平衡管、9-平衡阀、10-密封圈、11-固体物料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种平衡萃取釜进出口压力的方法，该方法如图1所示，是在萃取釜1上部增加一个新增出气口7，然后在新增出气口7与进气口3之间设有一条平衡管8，并在平衡管8与新增出气口7的连接处设置平衡阀9；在萃取釜1泄压之前，先开启平衡阀9，然后再打开泄压阀5，在先开启平衡阀9然后再打开泄压阀5时，最好使打开泄压阀5的时间应滞后于开启平衡阀9的时间10秒以上；这样即可使内筒与萃取釜之间的CO2通过平衡管8进入萃取釜1上端，而不经过内筒内的固体物料11，直接达到萃取釜1进出口压力平衡，防止在泄压过程中内筒2变形刮伤萃取釜1。
根据上述方法构成的本发明的一种平衡萃取釜进出口压力的装置，如图1所示，该装置包括装有内筒2的萃取釜1，在萃取釜1上设有原有出气口4，在原有出气口4上装有泄压阀5，制作时，在萃取釜1上部位置制作一个新增出气口7，最好将萃取釜1上部位置设置的新增出气口7的位置高度设置成与萃取釜1的原有出气口4的位置高度相同；然后在新增出气口7与萃取釜1的进气口3之间设置一条平衡管8，并且在平衡管8与新增出气口7的连接处安装一个平衡阀9，同时将萃取釜1的进气阀6的出口端与进气口3和平衡管8连通；为了使平衡压力效果更好，在内筒2的顶部与萃取釜1之间安装一个密封圈10即成。
实施例
本例如图1所示，在现有的基础上，在萃取釜1上增加一个新增出气口7，且在萃取釜进出口间增加一条平衡管8。导致萃取釜内筒变形的主要原因是萃取釜的进出口压差大使得萃取釜内筒承受外压超出其承压极限导致，按照本例的方法，增加了一条平衡管8后，在萃取釜1泄压之前，先开启平衡管8的平衡阀9，然后再开泄压阀5进行泄压，根据“最小阻力原理”，内筒2外圆与萃取釜1内壁之间充满的CO2直接通过平衡管8进入萃取釜1上端出口，而不是经过内筒2内的固体物料，从而保证了萃取釜1进出口直接的压力平衡，内筒2受很小甚至不受外力作用，从而保证了内筒2不受破坏。
该方法已经应用于数十套超临界萃取中的调试，效果良好。该方法在没有增加内筒成本及其他大量财力的情况下，成功解决了萃取釜的泄压问题，给制造厂家和用户带来了便利。

Claims (2)

1.一种平衡萃取釜进出口压力的方法，其特征在于：该方法是在萃取釜上部增加一个新增出气口，然后在新增出气口与进气口之间设有一条平衡管，并在平衡管与新增出气口的连接处设置平衡阀；在萃取釜泄压之前，先开启平衡阀，然后再打开泄压阀，使内筒与萃取釜之间的CO2通过平衡管进入萃取釜上端，而不经过内筒内的固体物料，直接达到萃取釜进出口压力平衡，防止在泄压过程中内筒变形刮伤萃取釜；在先开启平衡阀然后再打开泄压阀时，打开泄压阀的时间应滞后于开启平衡阀的时间10秒以上。
2.一种平衡萃取釜进出口压力的装置，包括装有内筒（2）的萃取釜（1），在萃取釜（1）上设有原有出气口（4），在原有出气口（4）上装有泄压阀（5），其特征在于：在萃取釜（1）上部位置设有一个新增出气口（7），在新增出气口（7）与萃取釜（1）的进气口（3）之间设有一条平衡管（8），并且在平衡管（8）与新增出气口（7）的连接处设有平衡阀（9），萃取釜（1）的进气阀（6）的出口端与进气口（3）和平衡管（8）连通；在萃取釜（1）上部位置设置的新增出气口（7）的位置高度与萃取釜（1）的原有出气口（4）的位置高度相同；在内筒（2）的顶部与萃取釜（1）之间设有密封圈（10）。
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