CN207641654U - 一种去除电池浆料杂质的中转装置 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种去除电池浆料杂质的中转装置,包括真空罐,真空罐上端设有与其枢转连接的真空盖,真空盖上制有用于投入电池浆料的进料口，进料口通过管道与隔膜泵连接，隔膜泵用于控制电池浆料从搅拌装置输入真空罐；真空罐内设有若干活动装配的网状过滤器和固设在真空罐内的强力磁铁,网状过滤器与进料口对接，并能使沿进料口投入的电池浆料流入网状过滤器过滤,强力磁铁则用于吸附经网状过滤器过滤后的电池浆料中金属碎屑；真空罐的罐身上还设有伸入其内部的真空管,真空管与用于对真空罐抽真空的真空泵连接,真空罐的底部设输料管，输料管用于将经网状过滤器过滤且经强力磁铁吸附去除金属碎屑的电池浆料输出。

Description

一种去除电池浆料杂质的中转装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域,尤其是一种去除电池浆料杂质的中转装置。

背景技术

现代社会，在人们的生活、工作中普遍使用电池，市面上售卖的扣式电池多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。如运用到笔记本电脑、便携式摄像机、数码相机、玩具等电子产品。

而现有锂电池在生产过程中,常常用于制程和转运问题,在锂电池的浆料中引入杂质及金属碎屑，从而导致生产的锂电池存在自放电大、电池使用寿命短,市场竞争力弱的不足，因此,需要设置一种解决或改善上述存在的不足的电池制备生产制程工艺。基于此,本习作之发明者结合自身生产过程中遇到的问题,设计一种去除电池浆料杂质的中转装置,用于在电池浆料从搅拌装置和涂布机之间转运及去除杂质。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种改善锂电池自放大问题、延长电池使用寿命的去除电池浆料杂质的中转装置。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种去除电池浆料杂质的中转装置，包括真空罐,所述真空罐上端设有与其枢转连接的真空盖,所述真空盖上制有用于投入电池浆料的进料口，所述进料口通过管道与隔膜泵连接，所述隔膜泵用于控制电池浆料从搅拌装置输入真空罐；所述真空罐内设有若干活动装配的网状过滤器和固设在真空罐内的强力磁铁,所述网状过滤器与进料口对接，并能使沿进料口投入的电池浆料流入网状过滤器过滤,所述强力磁铁则用于吸附经网状过滤器过滤后的电池浆料中金属碎屑；所述真空罐的罐身上还设有伸入其内部的真空管,所述真空管与用于对真空罐抽真空的真空泵连接,所述真空罐的底部设输料管，所述输料管用于将经网状过滤器过滤且经强力磁铁吸附去除金属碎屑的电池浆料输出。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述真空罐上端匹配所述真空盖盖合位置处设有一密封圈,所述密封圈为O型密封圈。

在上述技术方案中,连接所述进料口和隔膜泵的管道为PE管道。

在上述技术方案中,所述隔膜泵为气动隔膜泵。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型中转装置通过在真空罐中安装网状过滤器和强力磁铁，从而去除电池浆料的杂质/金属碎屑，经过本实用新型中转装置中转后生产的电池每天的平均压降能控制在1个毫伏以内，锂电池容量和循环得到提高，解决了锂电池自放电大的缺点，延长电池使用寿命，提高产品的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型中转装置之真空罐的正视图；

图2为本实用新型中转装置之真空罐的俯视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是图3的B-B剖面图。

图中，1.真空罐，2.真空盖，3.密封圈，4.进料口，5.网状过滤器，6.强力磁铁，7.真空管，8.输料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征

附图1-4实例了本实用新型去除电池浆料杂质的中转装置的一种具体实施例,它包括真空罐1,所述真空罐1上端设有与其枢转连接的真空盖2,同时，真空罐2旁侧设有用于使真空盖2锁扣连接的搭扣,匹配的,所述真空罐2上端匹配所述真空盖2盖合位置处设有一密封圈3,所述密封圈3优选O型密封圈,通过密封圈3,保证真空盖2与真空罐1盖合的气密性；所述真空盖2上制有用于投入电池浆料的进料口4,所述进料口4通过管道(附图未显示)与隔膜泵(附图未显示)连接,在实际中,连接所述进料口4和隔膜泵的管道为PE管道,所述隔膜泵用于控制电池浆料从搅拌装置输入真空罐1,且所述隔膜泵为气动隔膜泵；所述真空罐1内设有若干活动装配的网状过滤器5和固设在真空罐1内的强力磁铁6,所述网状过滤器5与进料口4对接，并能使沿进料口4投入的电池浆料流入网状过滤器过滤,所述强力磁铁6则用于吸附经网状过滤器5过滤后的电池浆料中金属碎屑；所述真空罐1的罐身上还设有伸入其内部的真空管7,所述真空管7与用于对真空罐1抽真空的真空泵(附图未显示)连接,所述真空罐1的底部设输料管8,所述输料管8用于将经网状过滤器5过滤且经强力磁铁6吸附去除金属碎屑的电池浆料输出。

本实施例的中转装置通过在真空罐1中安装网状过滤器5和强力磁铁6，从而去除电池浆料的杂质/金属碎屑，经过本实施例的中转装置中转后生产的电池每天的平均压降能控制在1个毫伏以内,锂电池容量和循环得到提高，解决了锂电池自放电大的缺点，延长电池使用寿命，提高产品的竞争力。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种去除电池浆料杂质的中转装置,其特征在于,包括真空罐,所述真空罐上端设有与其枢转连接的真空盖,所述真空盖上制有用于投入电池浆料的进料口，所述进料口通过管道与隔膜泵连接，所述隔膜泵用于控制电池浆料从搅拌装置输入真空罐；所述真空罐内设有若干活动装配的网状过滤器和固设在真空罐内的强力磁铁,所述网状过滤器与进料口对接，并能使沿进料口投入的电池浆料流入网状过滤器过滤,所述强力磁铁则用于吸附经网状过滤器过滤后的电池浆料中金属碎屑；所述真空罐的罐身上还设有伸入其内部的真空管,所述真空管与用于对真空罐抽真空的真空泵连接,所述真空罐的底部设输料管，所述输料管用于将经网状过滤器过滤且经强力磁铁吸附去除金属碎屑的电池浆料输出。

2.根据权利要求1所述的一种去除电池浆料杂质的中转装置,其特征在于,所述真空罐上端匹配所述真空盖盖合位置处设有一密封圈,所述密封圈为O型密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种去除电池浆料杂质的中转装置,其特征在于,连接所述进料口和隔膜泵的管道为PE管道。

4.根据权利要求1至3任一向所述的一种去除电池浆料杂质的中转装置，其特征在于，所述隔膜泵为气动隔膜泵。