CN115820027A - 一种硅酮乙二醇类流平剂及其制备工艺 - Google Patents
一种硅酮乙二醇类流平剂及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115820027A CN115820027A CN202310022828.6A CN202310022828A CN115820027A CN 115820027 A CN115820027 A CN 115820027A CN 202310022828 A CN202310022828 A CN 202310022828A CN 115820027 A CN115820027 A CN 115820027A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leveling agent
- agent
- stirring
- prepared
- leveling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 168
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- WZJUBBHODHNQPW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6,8-tetramethyl-1,3,5,7,2$l^{3},4$l^{3},6$l^{3},8$l^{3}-tetraoxatetrasilocane Chemical compound C[Si]1O[Si](C)O[Si](C)O[Si](C)O1 WZJUBBHODHNQPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 9
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 35
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 29
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 29
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpentane-1,3-diol Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)CO JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 10
- LZDXRPVSAKWYDH-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(prop-2-enoxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound CCC(CO)(CO)COCC=C LZDXRPVSAKWYDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- REEZZSHJLXOIHL-UHFFFAOYSA-N octanoyl chloride Chemical compound CCCCCCCC(Cl)=O REEZZSHJLXOIHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000001263 acyl chlorides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 4
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WSPOQKCOERDWJQ-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tetraoxatetrasilocane Chemical compound C[SiH]1O[SiH2]O[SiH2]O[SiH2]O1 WSPOQKCOERDWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- ZIWRUEGECALFST-UHFFFAOYSA-M sodium 4-(4-dodecoxysulfonylphenoxy)benzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)c1ccc(Oc2ccc(cc2)S([O-])(=O)=O)cc1 ZIWRUEGECALFST-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 8
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 7
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 3
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 3
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 2
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical group [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000555 poly(dimethylsilanediyl) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000009044 synergistic interaction Effects 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
本申请涉及涂料流平剂的技术领域，具体公开了一种硅酮乙二醇类流平剂及其制备工艺。一种硅酮乙二醇类流平剂，由包括以下重量份的原料组成：40～60份流平剂A和60～80份流平剂B；其中流平剂B由包括以下原料制得：八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、2,4,6,8‑四甲基环四硅氧烷、氢氧化钙、催化剂和改性剂。本申请的流平剂A采用丙烯酸类树脂进行制备，利用流平剂A和流平剂B的复配，流平剂A和流平剂B中含有羟基等亲水基团，进而使得复合流平剂体系失水活性降低，使得流平剂在使用时不易挥发，提高流平剂的润湿性能；另一方面硅氧键的高键能能够提高流平剂体系的抗划伤和稳定性，进而使得流平剂体系使用时减少缩孔等缺陷问题。
Description
技术领域
本申请涉及涂料流平剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种硅酮乙二醇类流平剂及其制备工艺。
背景技术
流平剂是一种生活中常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能够有效降低涂饰液的表面张力，从而提高涂饰液的流平性和均匀性。
流平剂大致分为两大类，一种是通过调整漆膜粘度和流平时间来起作用的，这类流平剂大多是一些高沸点的有机溶剂或其混合物；另一种是通过调整漆膜表面性质来起作用的。第二类流平剂根据化学结构的不同，主要分为三大类：丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类。
有机硅类流平剂是一类疏水主链为聚二甲基硅氧烷，在疏水主链中间位或者端位链接一个或多个有机极性基团（如聚醚链、羧基等）而构成的表面活性剂。有机硅类流平剂不仅具有表面活性剂的普遍性质，由于其分子结构中所含有的Si元素和有机基团，它还具有耐高温、兼容性、生理惰性，无毒、润湿性能、能降低表面张力、消泡和稳泡性能等特点，进而在工业生产中应用广泛。
有机硅类流平剂常用的有聚二甲基硅烷和聚甲基苯基硅氧烷等，在涂料和油墨中应用较多的是聚二甲基硅氧烷，因其具有较好的表面状态控制能力，但是聚二甲基硅氧烷类流平剂也有缺点，其相容性不是很好，可能会影响涂膜的光泽等问题，因此需要寻求一种兼具表面状态控制性能和相容性较好的有机硅类流平剂。
发明内容
为了改善相关技术中的有机硅类流平剂难以兼具表面状态控制性能和相容性的问题，本申请提供一种硅酮乙二醇类流平剂及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种硅酮乙二醇类流平剂，采用如下的技术方案：
一种硅酮乙二醇类流平剂，其特征在于，由包括以下重量份的原料组成：40～60份流平剂A和60～80份流平剂B；
其中流平剂B由包括以下原料制得：八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、2,4,6,8-四甲基环四硅氧烷、氢氧化钙、催化剂和改性剂。
通过采用上述技术方案，利用八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、2,4,6,8-四甲基环四硅氧烷以及催化剂的共同作用，进而获得了低分子侧链含氢硅油，具有硅氧原子交替排列的主链，且硅原子上连接有各有机基团和氢，使得制备得到的含氢硅油具有较好的润滑性能；
由于含氢硅油主链上含有较多的疏水基团，利用改性剂来对制备获得的含氢硅油进行接枝改性，从而将亲水基团连接到含氢硅油的分子链上，一方面改性后的含氢硅油连接有亲水基团，进而改善了改性含氢硅油的亲水性能，通过降低流平剂B的表面能，使得流平剂B在基体表面进行铺展时能够形成耐水的表面层的同时具有较好的润湿性能，同时亲水基团的添加也一定程度上改善了流平剂B与涂料等组分的相容性能。
其次流平剂A采用丙烯酸类树脂进行制备，利用流平剂A和流平剂B的复配，流平剂A和流平剂B中含有羟基等亲水基团，进而使得复合流平剂体系失水活性降低，使得流平剂在使用时不易挥发，提高流平剂的润湿性能；另一方面硅氧键的高键能能够提高流平剂体系的抗划伤和稳定性，进而使得流平剂体系使用时减少缩孔等缺陷问题。
优选的，所述改性剂由三羟甲基丙烷单烯丙基醚、二氯甲烷、吡啶和辛酰氯通过酰氯反应制得。
优选的，所述改性剂由以下工艺步骤制备得到：
将三羟甲基丙烷单烯丙基醚与二氯甲烷搅拌并混合，得到混合体系，再向混合体系中加入吡啶并充分搅拌，然后再滴加辛酰氯到混合体系中，滴加过程中不断搅拌，反应充分后过滤，得到滤液，向滤液滴加加入碳酸氢钠和氢氧化钠的混合溶液，减压蒸馏后得到改性剂。
通过采用上述技术方案，利用三羟甲基丙烷单烯丙基醚和辛酰氯之间的酰氯反应进而获得长链烷基的多羟基不饱和酯，再利用多羟基不饱和酯对含氢硅油进行改性，进而使得多羟基不饱和酯连接到含氢硅油的分子链上，经酯基团改性后获得的硅氧烷，一方面具有较低的表面能，进而使得流平剂在基体表面进行铺展时能够形成耐水的表面层，另一方面酯基能够提高流平剂B的耐高温性能，使得在高温条件下仍具有较好的稳定性，减少出现相分离现象。
另一方面羟基的引入使得流平剂B具有一定的亲水性能，使得流平剂体系失水活性降低，使得流平剂在使用时不易挥发，一定程度上提高流平剂的润湿性能。
优选的，所述流平剂B由包括以下工艺步骤制备得到：
1）利用浓盐酸浸泡催化剂，然后利用去离子水对浸泡后的催化剂进行冲洗和浸泡，反复进行多次后将催化剂烘干；
2）依次将2,4,6,8-四甲基环四硅氧烷、甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、烘干后的催化剂混合并搅拌，向混合体系中加入硫酸，加热升温至80℃并搅拌反应，充分反应后停止搅拌和加热，冷却后进行过滤，对滤液进行减压蒸馏后，得到含氢硅油；
3）将含氢硅油和改性剂混合并搅拌，加入三氟乙酸和异丁酸，同时通入氮气环境，对混合体系进行保温反应并搅拌，充分反应后进行减压蒸馏，得到流平剂B。
优选的，所述流平剂A由包括多羟基丙烯树脂、聚酯树脂、钛白粉、去离子水、偶氮二异丁腈、异丙醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇制得。
优选的，所述流平剂A由包括以下工艺步骤制备得到：
将多羟基丙烯树脂、聚酯树脂、钛白粉和去离子水混合并充分搅拌得到混合体系；将偶氮二异丁腈、异丙醇和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇混合并搅拌后通过滴加的方式加入到混合体系中，加热至85-95℃并进行恒温反应，充分反应后浓缩蒸发得到流平剂A。
通过采用上述技术方案，利用多羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂作为主要原料，添加偶氮二异丁腈、异丙醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的混合体系作为反应的引发剂，从而获得丙烯酸类流平剂A，多羟基丙烯酸树脂表面进行了接枝反应，减少了分子间的作用力，能够降低流平剂实用时与其他组成的黏度，一定程度上改善组分的相容性；另一方面由于大体积接枝，使得空间位阻变大，能够一定程度上抑制空气中对于组分的氧化作用，从而减少使用时表面缩孔的出现可能性。
第二方面，本申请提供一种硅酮乙二醇类流平剂的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种硅酮乙二醇类流平剂的制备工艺，包括以下工艺步骤：
分别制备获得流平剂A和流平剂B，按比例将流平剂A和流平剂B混合并加入适量氢氧化钠和氢氧化钙的混合物，充分搅拌后升温至60-70℃并进行恒温加热，向体系中加入助剂，降温至常温并搅拌，减压蒸馏后得到复合流平剂。
通过采用上述技术方案，利用流平剂A和流平剂B的复配，流平剂A和流平剂B中含有羟基等亲水基团，流平剂A的分子链上存在仲羟基，进而使得复合流平剂体系失水活性降低，使得流平剂在使用时不易挥发，提高流平剂的润湿性能；另一方面硅氧键的高键能能够提高流平剂体系的抗划伤和稳定性，进而使得流平剂体系使用时减少缩孔等缺陷问题。
同时发现在添加适量氢氧化钠和氢氧化钙的环境下，制备获得的复合流平剂具有较好的表面性能，再进行漆膜等使用时能够较好且快速地形成表面膜，减少缩孔、表面凹凸不平的情况。分析原因可能在于，在制备流平剂A和B的过程中，引入了2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇和异丁酸等物质，在进行后续提取过程中蒸馏使得组分仍残留在流平剂A和流平剂B组分中，而在复配流平剂A和流平剂B的过程中，氢氧化钠和氢氧化钙和适量的温度加热条件，使得2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇和异丁酸之间发生一定程度的酯化反应进而获得2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯具有较好的乳化性能并能够促进表面膜的形成，从而使得流平剂体系具有较好的成膜性能且降低缺陷产生。
优选的，所述助剂由包括十二烷基二苯醚二磺酸钠、甘油、丙酮、正己烷和对甲苯磺酸制得。
通过采用上述技术方案，助剂中十二烷基二苯醚二磺酸钠的添加能够起到促进流平剂A和流平剂B组分混合均匀的作用，另一方面助剂中的其他组分能够降低在混合复配过程中体系产生的气泡。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请利用八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、2,4,6,8-四甲基环四硅氧烷以及催化剂的共同作用，进而获得了低分子侧链含氢硅油，具有硅氧原子交替排列的主链，且硅原子上连接有各有机基团和氢，使得制备得到的含氢硅油具有较好的润滑性能；
由于含氢硅油主链上含有较多的疏水基团，利用改性剂来对制备获得的含氢硅油进行接枝改性，从而将亲水基团连接到含氢硅油的分子链上，一方面改性后的含氢硅油连接有亲水基团，进而改善了改性含氢硅油的亲水性能，通过降低流平剂B的表面能，使得流平剂B在基体表面进行铺展时能够形成耐水的表面层的同时具有较好的润湿性能，同时亲水基团的添加也一定程度上改善了流平剂B与涂料等组分的相容性能。
2、本申请利用流平剂A和流平剂B的复配，流平剂A和流平剂B中含有羟基等亲水基团，流平剂A的分子链上存在仲羟基，进而使得复合流平剂体系失水活性降低，使得流平剂在使用时不易挥发，提高流平剂的润湿性能；另一方面硅氧键的高键能能够提高流平剂体系的抗划伤和稳定性，进而使得流平剂体系使用时减少缩孔等缺陷问题。
具体实施方式
以下结合制备例、实施例、对比例对本申请作进一步详细说明。
改性剂的制备例1
一种改性剂的制备工艺包括以下工艺步骤：
取三羟甲基丙烷单烯丙基醚按质量比1:5加入二氯甲烷，三羟甲基丙烷单烯丙基醚的质量为200g，搅拌混合30min，加入40g吡啶，控制温度环境在0℃搅拌混合30min，得到搅拌混合物，取360g辛酰氯逐渐滴加至搅拌混合物中，控制滴加时间30min，控制滴加环境温度为0℃搅拌混合6h，充分反应后进行过滤，取滤液加入质量分数为10%的碳酸氢钠和氢氧化钠的混合溶液120g，搅拌混合20min，减压蒸馏，即得改性剂。
制备例2
一种改性剂的制备工艺包括以下工艺步骤：
取三羟甲基丙烷单烯丙基醚按质量比1:10加入二氯甲烷，三羟甲基丙烷单烯丙基醚的质量为200g,搅拌混合20min，加入80g吡啶，控制温度环境在-4℃搅拌混合30min，得到搅拌混合物，取680g辛酰氯逐渐滴加至搅拌混合物中，控制滴加时间30min，控制滴加环境温度为-4℃搅拌混合6h，充分反应后进行过滤，取滤液加入质量分数为10%的碳酸氢钠和氢氧化钠的混合溶液220g，搅拌混合30min，减压蒸馏，即得改性剂。
流平剂B的制备例1
一种流平剂B的制备工艺包括以下工艺步骤：
(1)催化剂预处理，其中催化剂选用强酸性阳离子交换树脂NKC-9，用浓盐酸浸泡NKC-9阳离子交换树脂18小时，接着用去离子水冲洗3次，然后用去离子水浸泡24小时，最后取出在100℃下烘干即可。
(2)在搅拌速度为300r/min的条件下，依次加入25g 2,4,6,8-四甲基环四硅氧烷，20g八甲基环四硅氧烷，0.8g六甲基二硅氧烷以及3g粒径为0.6mm、氢离子的质量摩尔浓度为6mmol/g的强酸性阳离子交换树脂NKC-9催化剂，其中酸性环境采用98%的硫酸进行调整，加热升温至80℃开始搅拌反应，反应6h后停止搅拌和加热，冷却后用滤网滤除阳离子交换树脂，将滤液减压蒸馏，脱除低沸物，得到含氢硅油。
3）取含氢硅油按质量比9：4:3加入烯丙基聚醚和改性剂，其中改性剂选用改性剂的制备例1，再加入含氢硅油质量4%的三氟乙酸和异丁酸，通入氮气环境保护，控制温度为110℃恒温搅拌混合5h，减压蒸馏，即得流平剂B。
流平剂B的制备例2
一种流平剂B的制备工艺包括以下工艺步骤：
(1)催化剂预处理，其中催化剂选用强酸性阳离子交换树脂NKC-9，用浓盐酸浸泡NKC-9阳离子交换树脂18小时，接着用去离子水冲洗3次，然后用去离子水浸泡24小时，最后取出在100℃下烘干即可。
(2)在搅拌条件下，依次加入50g 2,4,6,8-四甲基环四硅氧烷，40g八甲基环四硅氧烷，1.6g六甲基二硅氧烷以及6g粒径为0.6mm、氢离子的量摩尔浓度为6mmol/g的强酸性阳离子交换树脂NKC-9催化剂，其中酸性环境采用浓盐酸进行调整，加热升温至80℃开始搅拌反应，反应6h后停止搅拌和加热，冷却后用滤网滤除阳离子交换树脂，将滤液减压蒸馏，脱除低沸物，得到含氢硅油。
3）取含氢硅油按质量比9：4:3加入烯丙基聚醚和改性剂，其中改性剂选用改性剂的制备例1，再加入含氢硅油质量4%的三氟乙酸和异丁酸，通入氮气环境保护，控制温度为110℃恒温搅拌混合5h，减压蒸馏，即得流平剂B。
流平剂A的制备例1
一种流平剂A的制备工艺包括以下工艺步骤：
控制温度在25℃室温环境下，按质量比20：5：2：40的比例取多羟基丙烯树脂、聚酯树脂、钛白粉、去离子水混合，其中去离子水的质量为400g，以500r/min搅拌2h，得混合体系；将偶氮二异丁腈、异丙醇和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇以质量比2:1:1混合并充分搅拌，其中偶氮二异丁腈的质量为200g，得到引发液，将引发液与混合体系按质量比4：1滴加加入引发液，升温至85℃反应40min，充分反应后进行真空浓缩至原体积的30%，得流平剂B。
制备例2
一种流平剂A的制备工艺包括以下工艺步骤：
控制温度在25℃室温环境下，按质量比20：5：2：40的比例取多羟基丙烯树脂、聚酯树脂、钛白粉、去离子水混合，其中去离子水的质量为400g，以500r/min搅拌2h，得混合体系；将偶氮二异丁腈、异丙醇和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇以质量比2:1:1混合并充分搅拌，其中偶氮二异丁腈的质量为200g，得到引发液，将引发液与混合体系按质量比2：1滴加加入引发液，升温至95℃反应30min，充分反应后进行真空浓缩至原体积的30%，得流平剂B。
实施例
实施例1
一种硅酮乙二醇类流平剂的制备工艺包括以下工艺步骤：
按质量比例1:2将流平剂A和流平剂B混合并加入质量为流平剂A和流平剂B的3%的氢氧化钠和氢氧化钙的混合物，其中流平剂A的质量为300g，充分搅拌后升温至60℃并进行恒温加热，控制搅拌速度为100r/min，控制恒温加热时间为3h，向体系中加入15g十二烷基二苯醚二磺酸钠、20g甘油、40g丙酮、3g正己烷和4g对甲苯磺酸，充分搅拌反应2h后，降温至常温并搅拌，减压蒸馏后得到复合流平剂。
实施例2
一种硅酮乙二醇类流平剂的制备工艺包括以下工艺步骤：
按质量比例1:1将流平剂A和流平剂B混合并加入质量为流平剂A和流平剂B的3%的氢氧化钠和氢氧化钙的混合物，其中流平剂A的质量为300g，充分搅拌后升温至70℃并进行恒温加热，控制搅拌速度为100r/min，控制恒温加热时间为3h，向体系中加入10g十二烷基二苯醚二磺酸钠、15g甘油、30g丙酮、2g正己烷和3g对甲苯磺酸，充分搅拌反应2h后，降温至常温并搅拌，减压蒸馏后得到复合流平剂。
实施例3
一种硅酮乙二醇类流平剂的制备工艺包括以下工艺步骤：
按质量比例1:2将流平剂A和流平剂B混合并加入质量为流平剂A和流平剂B的3%的氢氧化钠和氢氧化钙的混合物，其中流平剂A的质量为300g，充分搅拌后升温至60℃并进行恒温加热，控制搅拌速度为100r/min，控制恒温加热时间为3h，向体系中加入15g十二烷基二苯醚二磺酸钠,充分搅拌反应2h后，降温至常温并搅拌，减压蒸馏后得到复合流平剂。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，用等量的流平剂A代替流平剂B。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，用等量的流平剂B代替流平剂A。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，仅将流平剂A和流平剂B进行混合操作。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于，未添加氢氧化钠和氢氧化钙的混合物。
性能检测试验
将实施例1-3及对比例1-4制得的流平剂溶解于正丁醇中，取碳黑颜料分别加入到上述混合物中，使用高速剪切乳化剂8000rpm高速搅拌30min，用旋转粘度计分别测量分散体系粘度，评价得到的颜料体系的分散性能，然后加入到丙烯酸树脂中对其流平性进行评估，采用雾影光泽度仪测量涂膜的20°光泽度，光泽度值越高，说明涂膜的光泽度越高；采用桔皮仪测量涂膜的鲜映性，DOI值越高，说明涂膜的表面越光滑；丙烯酸酯树脂、碳黑和正丁醇的质量比为6∶3∶1；流平剂添加量为碳黑的1wt％。
检测结果如表1所示。
| 分散性能 | 光泽度（20°） | DOI | |
| 实施例1 | 优 | 91 | 89 |
| 实施例2 | 优 | 92 | 90 |
| 实施例3 | 优 | 87 | 83 |
| 对比例1 | 一般 | 81 | 76 |
| 对比例2 | 一般 | 83 | 78 |
| 对比例3 | 优 | 86 | 79 |
| 对比例4 | 优 | 89 | 81 |
结合实施例1-3和对比例1-4可以看出，本申请中的流平剂A利用多羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂作为主要原料，添加偶氮二异丁腈、异丙醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的混合体系作为反应的引发剂，从而获得丙烯酸类流平剂A，多羟基丙烯酸树脂表面进行了接枝反应，减少了分子间的作用力，能够降低流平剂实用时与其他组成的黏度，一定程度上改善组分的相容性；另一方面由于大体积接枝，使得空间位阻变大，能够一定程度上抑制空气中对于组分的氧化作用，从而减少使用时表面缩孔的出现可能性，能够较好的改善流平剂在使用时的相容性和缺陷。
本申请中的流平剂B利用三羟甲基丙烷单烯丙基醚和辛酰氯之间的酰氯反应进而获得长链烷基的多羟基不饱和酯，再利用多羟基不饱和酯对含氢硅油进行改性，进而使得多羟基不饱和酯连接到含氢硅油的分子链上，经酯基团改性后获得的硅氧烷，一方面具有较低的表面能，进而使得流平剂在基体表面进行铺展时能够形成耐水的表面层，另一方面酯基能够提高流平剂B的耐高温性能，使得在高温条件下仍具有较好的稳定性，减少出现相分离现象，从而提高流平剂的亲水性，使得流平剂使用时对于基材的润湿性能较好。
利用流平剂A和流平剂B的复配使用，可能两者之间存在协同增效作用，分析原因可能在于流平剂A和流平剂B中含有羟基等亲水基团，流平剂A的分子链上存在仲羟基，进而使得复合流平剂体系失水活性降低，使得流平剂在使用时不易挥发，提高流平剂的润湿性能；另一方面硅氧键的高键能能够提高流平剂体系的抗划伤和稳定性，进而使得流平剂体系使用时减少缩孔等缺陷问题。
同时发现在添加适量氢氧化钠和氢氧化钙的环境下，制备获得的复合流平剂具有较好的表面性能，再进行漆膜等使用时能够较好且快速地形成表面膜，减少缩孔、表面凹凸不平的情况。分析原因可能在于，在制备流平剂A和B的过程中，引入了2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇和异丁酸等物质，在进行后续提取过程中蒸馏使得组分仍残留在流平剂A和流平剂B组分中，而在复配流平剂A和流平剂B的过程中，氢氧化钠和氢氧化钙和适量的温度加热条件，使得2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇和异丁酸之间发生一定程度的酯化反应进而获得2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯具有较好的乳化性能并能够促进表面膜的形成，从而使得流平剂体系具有较好的成膜性能且降低缺陷产生，从而提高流平剂使用后漆膜的表面光滑和平整性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种硅酮乙二醇类流平剂，其特征在于，由包括以下重量份的原料组成：40～60份流平剂A和60～80份流平剂B；
其中流平剂B由包括以下原料制得：八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、2,4,6,8-四甲基环四硅氧烷、氢氧化钙、催化剂和改性剂。
2.根据权利要求1所述的一种硅酮乙二醇类流平剂，其特征在于：所述改性剂由三羟甲基丙烷单烯丙基醚、二氯甲烷、吡啶和辛酰氯通过酰氯反应制得。
3.根据权利要求2所述的一种硅酮乙二醇类流平剂，其特征在于，所述改性剂由以下工艺步骤制备得到：
将三羟甲基丙烷单烯丙基醚与二氯甲烷搅拌并混合，得到混合体系，再向混合体系中加入吡啶并充分搅拌，然后再滴加辛酰氯到混合体系中，滴加过程中不断搅拌，反应充分后过滤，得到滤液，向滤液滴加加入碳酸氢钠和氢氧化钠的混合溶液，减压蒸馏后得到改性剂。
4.根据权利要求3所述的一种硅酮乙二醇类流平剂，其特征在于：所述流平剂B由包括以下工艺步骤制备得到：
1）利用浓盐酸浸泡催化剂，然后利用去离子水对浸泡后的催化剂进行冲洗和浸泡，反复进行多次后将催化剂烘干；
2）依次将2,4,6,8-四甲基环四硅氧烷、甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、烘干后的催化剂混合并搅拌，向混合体系中加入硫酸，加热升温至80℃并搅拌反应，充分反应后停止搅拌和加热，冷却后进行过滤，对滤液进行减压蒸馏后，得到含氢硅油；
3）将含氢硅油和改性剂混合并搅拌，加入三氟乙酸和异丁酸，同时通入氮气环境，对混合体系进行保温反应并搅拌，充分反应后进行减压蒸馏，得到流平剂B。
5.根据权利要求1所述的一种硅酮乙二醇类流平剂，其特征在于：所述流平剂A由包括多羟基丙烯树脂、聚酯树脂、钛白粉、去离子水、偶氮二异丁腈、异丙醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇制得。
6.根据权利要求5所述的一种硅酮乙二醇类流平剂，其特征在于：所述流平剂A由包括以下工艺步骤制备得到：
将多羟基丙烯树脂、聚酯树脂、钛白粉和去离子水混合并充分搅拌得到混合体系；将偶氮二异丁腈、异丙醇和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇混合并搅拌后通过滴加的方式加入到混合体系中，加热至85-95℃并进行恒温反应，充分反应后浓缩蒸发得到流平剂A。
7.权利要求1-6任一所述的一种硅酮乙二醇类流平剂的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
分别制备获得流平剂A和流平剂B，按比例将流平剂A和流平剂B混合并加入适量氢氧化钠和氢氧化钙的混合物，充分搅拌后升温至60-70℃并进行恒温加热，向体系中加入助剂，降温至常温并搅拌，减压蒸馏后得到复合流平剂。
8.根据权利要求7所述的一种硅酮乙二醇类流平剂，其特征在于：所述助剂由包括十二烷基二苯醚二磺酸钠、甘油、丙酮、正己烷和对甲苯磺酸制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310022828.6A CN115820027A (zh) | 2023-01-08 | 2023-01-08 | 一种硅酮乙二醇类流平剂及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310022828.6A CN115820027A (zh) | 2023-01-08 | 2023-01-08 | 一种硅酮乙二醇类流平剂及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115820027A true CN115820027A (zh) | 2023-03-21 |
Family
ID=85520351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310022828.6A Pending CN115820027A (zh) | 2023-01-08 | 2023-01-08 | 一种硅酮乙二醇类流平剂及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115820027A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110206857A1 (en) * | 2010-02-25 | 2011-08-25 | Applied Materials, Inc. | Ultra low dielectric materials using hybrid precursors containing silicon with organic functional groups by plasma-enhanced chemical vapor deposition |
| CN103665385A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-26 | 江苏美思德化学股份有限公司 | 一种含烯酸酯有机硅聚醚共聚物及其制备方法 |
| CN106062093A (zh) * | 2014-03-04 | 2016-10-26 | 科思创德国股份有限公司 | 具有良好uv保护和防刮保护的多层结构 |
| CN108948847A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-07 | 张剑 | 一种流平剂的制备方法 |
| CN110698906A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-17 | 廖华平 | 一种涂料流平剂及其制备方法 |
-
2023
- 2023-01-08 CN CN202310022828.6A patent/CN115820027A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110206857A1 (en) * | 2010-02-25 | 2011-08-25 | Applied Materials, Inc. | Ultra low dielectric materials using hybrid precursors containing silicon with organic functional groups by plasma-enhanced chemical vapor deposition |
| CN103665385A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-26 | 江苏美思德化学股份有限公司 | 一种含烯酸酯有机硅聚醚共聚物及其制备方法 |
| CN106062093A (zh) * | 2014-03-04 | 2016-10-26 | 科思创德国股份有限公司 | 具有良好uv保护和防刮保护的多层结构 |
| CN108948847A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-07 | 张剑 | 一种流平剂的制备方法 |
| CN110698906A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-17 | 廖华平 | 一种涂料流平剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108047452B (zh) | 一种流平剂用超高分子量聚醚改性聚硅氧烷及其制备方法与应用 | |
| CH666280A5 (de) | Organosiloxan-oxyalkylen-copolymere. | |
| CN109750506B (zh) | 有机硅丙烯酸酯复合防水整理剂乳液 | |
| CN110698971B (zh) | 一种水性uv耐脏污自清洁涂料及其制备方法、应用 | |
| CN110527418B (zh) | 一种双组份弹性涂料及其制备方法 | |
| CN102159605A (zh) | 水性聚合物分散组合物和表面处理剂 | |
| CN109337518A (zh) | 一种水性环氧树脂涂料及其制备方法 | |
| EP4036155A1 (en) | Coating composition, a composition for coating furniture or building interior, and an article comprising the coating composition | |
| CN115181493A (zh) | 双组分水性聚氨酯抗静电涂料及其制备方法和应用 | |
| CN109289255B (zh) | 一种泡沫控制组合物及其制备方法 | |
| EP4036154A1 (en) | Coating composition for an outer wall or exterior of building, and an article comprising the coating composition | |
| CN114045175A (zh) | 一种消泡型润湿性有机硅表面活性剂及其制备方法和应用 | |
| CN115820027A (zh) | 一种硅酮乙二醇类流平剂及其制备工艺 | |
| CN113577835B (zh) | 一种有机硅组合物 | |
| CN109749564A (zh) | 一种纳米SiO2/有机硅改性聚氨酯乳液 | |
| CN109457493B (zh) | 一种环保防水箱包面料 | |
| CN108997912A (zh) | 一种水性双组份聚氨酯面漆及其制备方法 | |
| CN113512325A (zh) | 一种水性氟碳哑光涂料及其制备方法 | |
| CN111116922A (zh) | 一种含磷聚醚改性有机硅流平剂的制备方法与应用 | |
| CN114605606B (zh) | 一种多重固化阴离子有机硅改性多异氰酸酯水性固化剂的制备方法及应用 | |
| US5454979A (en) | Fluorosilicone antifoam | |
| CN106905750B (zh) | 一种有机硅助剂的制备方法及其在水性丙烯酸亚光树脂乳液中的应用 | |
| DE3038982A1 (de) | Entschaeumer fuer kunststoffdispersionen und disperionsbeschichtungsstoffe sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| JP7468407B2 (ja) | 透明性コーティング組成物、透明コーティング被膜及び該被膜を有する物品 | |
| EP3962986B1 (en) | Polymerizable surfactants having water whitening resistance and methods for use |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230321 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |