CN115818657A - 一种杂离子掺杂MBene复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杂离子掺杂MBene复合材料的制备方法,涉及新型二维材料技术领域。本发明提供了一种制备过程简单、条件简易、无污染、安全性好、设备要求低、能耗低的杂离子掺杂MBene材料的合成方法,成功制备得到了杂离子掺杂MBene材料,为MBene材料的合成提供了新的思路。
Description
技术领域
本发明涉及新型二维材料技术领域,特别是涉及一种杂离子掺杂MBene复合材料的制备方法。
背景技术
一般而言,层状三元过渡金属硼化物(MAB)相是适用于化学要求苛刻的恶劣环境的候选材料,可用作保护涂层、电导体、耐腐蚀材料、磁热材料和电池电极。MAB相作为催化剂、电池电极、超级电容器和铁磁体的效率在其二维衍生MBene形式中得到显著提高。
2D MBenes是早期过渡金属硼化物,是三元或四元过渡金属硼化物相的最新衍生物,与MXenes相比,MBenes的结构似乎更复杂,因为它具有多种晶体排列、多晶型和结构转变。这使得它们的合成和随后的分层成单片具有挑战性,克服这一瓶颈将使MBenes的材料-结构-性能关系得到合理控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种杂离子掺杂MBene复合材料的制备方法,以解决上述现有技术存在的问题,提供一种杂离子掺杂的MBene复合材料,为MBene材料的制备提供新思路。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供一种杂离子掺杂MBene复合材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:使用方法一或方法二制备MBene
方法一:将MAB材料加入氟化锂与第一盐酸溶液的混合溶液中,在30-200℃下搅拌0.5-100h,得到第一反应体系;将所述第一反应体系离心得到第一沉淀,将所述第一沉淀与第二盐酸溶液混合,离心,得到第二沉淀;对所述第二沉淀进行清洗,直至上清液达到pH为6-8后,冷冻干燥,得到所述MBene;
方法二:将MAB材料与NaOH溶液或HF溶液混合,在30-200℃下搅拌0.5-100h,离心,收集沉淀并清洗,直至上清液达到pH为6-8后,冷冻干燥,得到所述MBene;
步骤2:单层MBene的制备
在30-80℃下,将步骤1制备的MBene与二甲基亚砜或四丁基氢氧化铵溶液混合反应10-48h,反应结束后收集沉淀,得到的沉淀用去离子水进行离心洗涤,向水洗后的沉淀加入去离子水,在保护性气氛下超声,得到单层MBene溶液,冷冻干燥后,得到单层MBene;
进一步地,步骤2中,所述MBene与二甲基亚砜的质量比为1:3-20;所述MBene与四丁基氢氧化铵溶液的质量比为1:5-20,所述四丁基氢氧化铵溶液的浓度为10-50wt.%,所述二甲基亚砜浓度为99.5%。
步骤3:杂离子掺杂MBene复合材料的制备
保护性气氛下,将所述单层MBene和氮源、磷源或硫源混合,将得到的沉淀烘干,在200-1200℃下处理1-24h,得到所述杂离子掺杂MBene复合材料;
优选的,单层MBene和氮源、磷源或硫源混合体系中,还添加有氯化铵水溶液;
所述MAB材料由早期过渡金属(M)、元素周期表的第13组和/或第14组金属(A)、和硼(B)组成,M为SC、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Zr、Nb、Tc、Ru、Rh、Hf、Ta或W的一种或几种;A为Cu、Zn、Cd、Au、Ir、Au、Al、Si、P、S、Ga、Ge、As、In、Sn、Sb、TI、Pb或Bi中的一种或几种,B为硼。
步骤3的升温速率为2-20℃/min,烘干温度为60℃。步骤3最优处理过程具体为:从室温以10℃/min的升温速率升温至200-1200℃保温1-24h。
进一步地,所述MAB材料为MoAlB、Fe2AlB2、Cr2AlB2、WAlB、MoYAlB、MoScAlB、Mo2Al2B2、CrAlB、Ti2AlB2、Cr3AlB4中的一种或几种。
进一步地,步骤1中,所述氟化锂与MAB材料的质量比为1:0.5-10;所述MAB材料与所述第一盐酸溶液的质量体积比为1g/5-100mL,所述第一盐酸溶液的浓度为9-12mol/L。
所述第二盐酸溶液中盐酸与水的体积比为:1:0.5-30;
进一步地,步骤1中,所述NaOH溶液中,NaOH与水的质量比为1:2-100;所述HF溶液的浓度为10-50wt.%。NaOH溶液优选浓度为20wt.%。
所述二甲基亚砜为分析纯。
进一步地,所述单层MBene材料与氮源、磷源或硫源的质量比均为(1-3):(0.5-15)。
所述保护气氛为氮气或氩气。
进一步地,所述氮源为尿素、三聚氰胺、苯胺、吡咯、氨基酸、铵盐或者氮代乙酰胺、氯化铵和草酸三者的混合液中的一种或几种。
进一步地,所述磷源为磷酸、草甘膦、亚胺磷、磷酸三甲醋或磷酸盐中的一种或几种。
进一步地,所述硫源为单质硫、硫化氢、二硫化碳、硫代硫酸钠、噻吩、硫酸盐和磺酸盐中的一种或几种,或者为单质硫、硫化氢、二硫化碳、硫代硫酸钠、噻吩、硫酸盐或磺酸盐分解所产生的含硫产物。
本发明进一步提供上述制备方法制备的杂离子掺杂MBene复合材料。
本发明公开了以下技术效果:
1.本发明采用MAB作为原料,经刻蚀得到MBene,MBene材料的大比表面积可缓解过渡金属氮化物在充放电过程中的体积膨胀,让材料具有良好的稳定性。MBene对锂离子具有较小的且各向同性的迁移能量势垒和较大的理论比容量,是潜在的锂离子电池电极材料。合成的单层MBene提高了MBene材料的层间距,使MBene材料与过渡金属化和物结合更加紧密。
2.杂离子掺杂MBene有望提高MBene的实际用途,杂离子掺杂MBene在用于电池活物质、超级电容器的独立、柔性和可压缩电极,催化剂等方面有很大探索价值。
3.本发明制备过程中,无需使用复杂昂贵的仪器设备;掺杂过程中只需要与氮源、磷源或硫源一起在惰性气氛下加热保温即可,成本低。制备出的杂离子掺杂MBene具有多孔结构,可用于超级电容、电催化、锂离子电池等领域。
4.本发明提供了一种制备过程简单、条件简易、无污染、安全性好、设备要求低、能耗低的杂离子掺杂MBene材料的合成方法,成功制备得到了杂离子掺杂MBene材料,为MBene材料的合成提供了新的思路。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1方法一制备的MBene的扫描电镜图片;
图2为实施例1方法二NaOH刻蚀制备的MBene的扫描电镜图片;
图3为实施例1方法二HF刻蚀制备的MBene的扫描电镜图片;
图4为实施例1采用四丁基氢氧化铵溶液制备的单层MBene的扫描电镜图片;
图5为实施例1制得的氮掺杂MBene材料的电镜图;
图6为实施例1制得的磷掺杂MBene材料的电镜图;
图7为实施例1制得的硫掺杂MBene材料的电镜图。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式,该详细说明不应认为是对本发明的限制,而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式,并非用于限制本发明。另外,对于本发明中的数值范围,应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明,否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料,但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入,用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时,以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下,可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化,这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
实施例1
步骤1.MBene的制备
方法一:
(1)量取20mL HCl 9mol/mL(第一盐酸溶液),倒入聚四氟乙烯内衬中混合均匀,称取1.6gLiF倒入上述混合液,直至LiF充分溶解,将1gMoAlB粉末少量多次地加入到内衬中,在30℃下搅拌60h,混合搅拌。
(2)反应完成后,将步骤(1)得到的溶液离心得到第一沉淀,将第一沉淀用60ml2mol/mL HCl(第二盐酸溶液)离心洗涤得到第二沉淀,将第二沉淀用去离子水洗涤离心,直至上清液PH≈7,收集沉淀。
(3)将(2)中得到的沉淀放入冰箱预冻4小时,放入冷冻干燥机,干燥48小时,得到MBene粉末。
图1为方法一制备的MBene的扫描电镜图片。从图1可以看出MBene具有明显的层状结构,符合二维材料网络骨架的特点。
方法二:
NaOH刻蚀方法:
(1)称取20gNaOH,量取100mL去离子水,混合均匀配置完成20wt%NaOH溶液;将配置好的NaOH溶液,倒入聚四氟乙烯内衬中,称取1gMoAlB粉末,将MoAlB粉末少量多次地加入到内衬中,在200℃下搅拌0.5h,混合搅拌。
(2)反应完成后,将步骤(1)得到的溶液离心得到沉淀,将沉淀用去离子水洗涤离心,直至上清液PH≈7,收集沉淀。
(3)将(2)中得到的沉淀放入冰箱预冻4小时,放入冷冻干燥机,干燥48小时,得到MBene粉末。
方法二:
HF刻蚀方法:
(1)量取20mL HF溶液(40%wt),倒入聚四氟乙烯内衬中,称取1gMoAlB粉末,将MoAlB粉末少量多次地加入到内衬中,在30℃下搅拌50h,混合搅拌。
(2)反应完成后,将步骤(1)得到的溶液离心得到沉淀,将沉淀用去离子水洗涤离心,直至上清液PH≈7,收集沉淀。
(3)将(2)中得到的沉淀放入冰箱预冻4小时,放入冷冻干燥机,干燥48小时,得到MBene粉末。
图2为方法二NaOH刻蚀制备的MBene的扫描电镜图片,图3为方法二HF刻蚀制备的MBene的扫描电镜图片。从图2、3可以看出与图1MBene具有相同的结构特点。
步骤2.单层MBene的制备
(1)称取1g步骤1中的MBene粉末(经方法一制备得到),加入聚四氟乙烯内衬中,量取10mL四丁基氢氧化铵溶液(40wt.%)或二甲基亚砜(99.5%),倒入内衬中,30℃下,混合搅拌10h。
(2)反应完成,将步骤(1)的溶液进行离心,收集沉淀。
(3)将步骤(2)所得沉淀加入100mL去离子水,在氩气环境下超声2h。
(4)将步骤(3)超声后的溶液进行离心,取上清液放入-20℃冰箱,定向冷冻,放入真空冷冻干燥机,得到单层MBene。
图4为本实施例采用四丁基氢氧化铵溶液制备的单层MBene的扫描电镜图片。从图4可以看出,该材料呈现单层结构。
步骤3.
采用四丁基氢氧化铵溶液制备的单层MBene进行杂原子掺杂:
一、氮掺杂MBene材料的制备
(1)量取40mL提前配置好的浓度为2.0mg/mL单层MBene乙醇溶液与尿素混合,单层MBene与尿素按照1:10的重量比,超声30min使其充分溶解并均匀分散在单层MBene溶液中。
(2)再向步骤(1)的混合溶液中加入10mlL的浓度为50%的氯化铵水溶液,继续超声20min使其完全均匀的分散在上述溶液中,然后将该混合溶液在4000-8000rpm下离心,收集沉淀物,然后过夜60℃烘干,烘干后使用研钵进行研磨。
(3)将得到的粉体放入瓷舟中,从室温以10℃/min的升温速率升温至350℃后保温2h,然后再继续以5℃/min的升温速率升温至1100℃并保温5h,得到氮掺杂MBene材料。
图5为本实施例制得的氮掺杂MBene材料的电镜图,从图中可以看出,经过氮元素的掺杂,MBene骨架结构更加明显。
二、磷掺杂MBene材料的制备
(1)称取300mg单层MBene在100mL去离子水中混合均匀,将混合液超声2h得到3mg/mL单层MBene溶液,然后再加入3g磷酸,继续超声30min使其分散混合均匀。
(2)将(1)中混合液倒入聚四氟乙烯内衬中,放入高压反应釜中拧紧盖子,高压反应釜放入马弗炉中,以10℃/min的升温速率升温至200℃,200℃的条件下保温15h,自然冷却至室温。
(3)将(2)中溶液用去离子水在4000-8000rpm下进行离心洗涤,直至上清液≈7,收集沉淀物,放入-20℃冰箱,定向冷冻,放入真空冷冻干燥机,得到磷掺杂MBene材料。
图6为本实施例制得磷掺杂MBene材料的电镜图。
三、硫掺杂MBene材料的制备
(1)称取200mg单层MBene与2g苯硫醚在100ml去离子水中,在60℃的条件下磁力搅拌3h,得到混合液。
(2)将(1)中混合液倒入聚四氟乙烯内衬中,放入高压反应釜中拧紧盖子,高压反应釜放入马弗炉中,以10℃/min的升温速率升温至210℃,210℃的条件下保温18h,自然冷却至室温。
(3)将(2)中溶液用去离子水和无水乙醇在4000-8000rpm下进行交替离心洗涤,直至上清液≈7,收集沉淀物,放入-20℃冰箱,定向冷冻,放入真空冷冻干燥机,得到磷掺杂MBene材料。
图7为本实施例制得硫掺杂MBene材料的电镜图。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种杂离子掺杂MBene复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:使用方法一或方法二制备MBene
方法一:将MAB材料加入氟化锂与第一盐酸溶液的混合溶液中,在30-200℃下搅拌0.5-100h,得到第一反应体系;将所述第一反应体系离心得到第一沉淀,将所述第一沉淀与第二盐酸溶液混合,离心,得到第二沉淀;对所述第二沉淀进行清洗,直至上清液达到pH为6-8后,冷冻干燥,得到所述MBene;
方法二:将MAB材料与NaOH溶液或HF溶液混合,在30-200℃下搅拌0.5-100h,离心,收集沉淀并清洗,直至上清液达到pH为6-8后,冷冻干燥,得到所述MBene;
步骤2:单层MBene的制备
在30-80℃下,将步骤1制备的MBene与二甲基亚砜或四丁基氢氧化铵溶液混合反应10-48h,反应结束后收集沉淀,得到的沉淀用去离子水进行离心洗涤,向水洗后的沉淀加入去离子水,在保护性气氛下超声,得到单层MBene溶液,冷冻干燥后,得到单层MBene;
步骤3:杂离子掺杂MBene复合材料的制备
保护性气氛下,将所述单层MBene和氮源、磷源或硫源混合,在200-1200℃下处理1-24h,得到所述杂离子掺杂MBene复合材料;
所述MAB材料中,M为SC、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Zr、Nb、Tc、Ru、Rh、Hf、Ta或W的一种或几种;A为Cu、Zn、Cd、Au、Ir、Au、Al、Si、P、S、Ga、Ge、As、In、Sn、Sb、TI、Pb或Bi中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述MAB材料为MoAlB、Fe2AlB2、Cr2AlB2、WAlB、MoYAlB、MoScAlB、Mo2Al2B2、CrAlB、Ti2AlB2、Cr3AlB4中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1中,所述氟化锂与MAB材料的质量比为1:0.5-10;所述MAB材料与所述第一盐酸溶液的质量体积比为1g/5-100mL,所述第一盐酸溶液的质量浓度为9-12mol/L。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1中,所述NaOH溶液中,NaOH与水的质量比为1:(2-100);所述HF溶液的浓度为10-50wt.%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述MBene与二甲基亚砜的质量比为1:3-20;所述MBene与四丁基氢氧化铵溶液的质量比为1:5-20,所述四丁基氢氧化铵溶液的浓度为10-50wt.%。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述单层MBene材料与氮源、磷源或硫源的质量比均为(1-3):(0.5-15)。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氮源为尿素、三聚氰胺、苯胺、吡咯、氨基酸、铵盐或者氮代乙酰胺、氯化钙和草酸三者的混合液中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述磷源为磷酸、草甘膦、亚胺磷、磷酸三甲醋或磷酸盐中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述硫源为单质硫、硫化氢、苯硫醚、二硫化碳、硫代硫酸钠、噻吩、硫酸盐和磺酸盐中的一种或几种,或者为单质硫、硫化氢、二硫化碳、硫代硫酸钠、噻吩、硫酸盐或磺酸盐分解所产生的含硫产物。
10.如权利要求1-9任一项所述制备方法制备的杂离子掺杂MBene复合材料。
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