CN115817316A - 一种井架整体移运装置及其移运方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井架整体移运装置，包括牵引车，牵引车通过拖车牵引销连接井架拖车总成。本发明还公开了一种井架整体移运装置的井架移运方法，通过定位基座定位技术、铰接型井架支撑架举升技术及牵引车倒车推动井架沿滚轮移动技术，实现了在不使用吊车的情况下井架后支脚对中就位。

Description

一种井架整体移运装置及其移运方法

技术领域

本发明属于石油钻机和修井机技术领域，涉及一种井架整体移运 装置，本发明还涉及采用上述装置进行井架整体移运的方法。

背景技术

采用常规井架移运装置搬迁井架时，井架下支脚与底座支脚双耳 座的对正就位通常按以下方法进行：

1.井架下支脚与底座支脚双耳座左右方向的对中通过井架移运 装置上设置的水平方向液压油缸在左右方向上推移井架支撑梁，使井 架支撑梁与井架一体相对于底座支脚双耳座左右方向运动来对正。

2.井架下支脚与底座支脚双耳座上下方向的对中通过井架移运 装置上的设置竖直方向液压油缸在上下方向上推移井架支撑梁，使井 架支撑梁与井架一体相对于支脚上下方向运动来对正。

3.井架下支脚与底座支脚双耳座前后方向的对中通过位于井架 天车下的牵引车前后方向牵引井架移运装置，使井架移运装置与井架 一体相对于支脚前后方向运动来对正。

上述的常规井架移运装置及其对正就位方法，其缺点如下：

1.调节油缸较多，调节控制操作繁琐；

2.井架下支脚与底座支脚双耳座前后方向的对中就位通过牵引 车牵引井架移运装置来实现，这种前后对正就位的方法其局限性在 于：因在井架移运装置路线上的底座基座等结构件与底座支脚双耳座 距离较大，导致井架后支脚距井架移运装置的距离太大，井架相对于 井架移运装置后悬臂太长，受力状态不好，另外井架移运装置与牵引 车的载荷分配也受到制约。

另外，当常规井架移运装置没有配套调节对中油缸时，要通过吊 车将井架下支脚整体吊起，利用吊车将井架下支脚与底座支脚耳板孔 中心对正，安装销轴。

发明内容

本发明的目的是提供一种井架整体移运装置，解决现有井架移运 过程中存在的油缸过多、调节控制繁琐、井架相对于井架移运装置后 悬臂太长、受力状态不好、井架移运装置与牵引车的载荷分配也受到 制约的问题。

本发明的目的是还涉及一种井架整体移运装置的井架移运方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种井架整体移运装置，包 括牵引车，牵引车通过拖车牵引销连接井架拖车总成。

本发明的第一种技术方案的特点还在于：

拖车总成包括拖车架，拖车架的一端通过拖车牵引销与牵引车的 牵引座连接，拖车架的另一端与井架支撑架的一端铰接，井架支撑架 的另一端相对两侧分别设有滚轮，拖车架的底部安装有车轮总成；拖 车架与井架支撑架之间设有液压油缸，拖车架的底部设有拖车可调支 撑腿。

井架支撑架的两端分别设有两个井架前固定耳板和两个井架后 固定耳板；两个井架前固定耳板分别位于井架支撑架一端的相对两 侧，两个井架后固定耳板分别位于井架支撑架另一端的相对两侧。

拖车架的底部设有两组车轮总成，两组车轮总成分别位于拖车架 底部的相对两侧，两组车轮总成位于两组定位基座之间，两组定位基 座分别通过连接架与钻机底座的相对两侧连接。

拖车可调支撑腿位于拖车架的底部靠近拖车牵引销的一侧。

液压油缸倾斜设置在拖车架上，液压油缸的缸体固定在拖车架 上，液压油缸的活塞杆与井架支撑架的另一端铰接。

本发明采用的第二种技术方案为，一种井架整体移运装置的井架 移运方法，具体包括如下步骤：

步骤1，牵引车倒车，推动井架拖车总成至定位基座上，下放拖 车可调支撑腿与地面接触；

步骤2，拆除井架与井架后固定耳板及井架前固定耳板之间的连 接销轴；

步骤3，启动液压油缸，使液压油缸的活塞杆伸出推动井架支撑 架与拖车架的铰接销轴中心旋转，井架支撑架上的滚轮随之升高；

步骤4，牵引车倒车推动井架，井架推动滚轮旋转，从而使井架 后支脚向靠近钻机上的井架后支脚安装位置的方向移动；

步骤5，待井架后支脚就位后，当井架后支脚到达钻机底座上座 上的井架后支脚安装位置后，将井架后支脚通过销轴连接在钻机底座 上座上，然后将钻机底座基座上的井架起升油缸的活塞杆端部与井架 相连；

步骤6，安装完井架起升油缸后，控制液压油缸的活塞杆收回， 将井架支撑架下放到拖车架上；

步骤7，待井架起升到竖直工作位置后，将牵引车与拖车架相连， 收起拖车可调支撑腿，牵引车牵引井架拖车总成至空地处，下放拖车 可调支撑腿与地面接触，牵引车与拖车架分离，井架拖车总成处于存 放状态。

本发明的有益效果如下：

1.通过采用定位基座导向技术，实现了井架的左右方向对中，与 常规井架移运装置技术相比可以减配一个左右方向调节对中油缸、油 缸控制管线及控制阀；

2.通过油缸顶升井架支撑架使其绕后部铰接销孔中心旋转的方 式调节井架的高度，与常规井架移运装置技术相比调节的范围更大；

3.通过固定井架拖车总成，牵引车倒车推动井架在位于井架支撑 架上的滚轮上滚动，实现了井架前后方向的大尺度移动。

附图说明

图1为本发明一种井架整体移运装置的移运工况侧面结构示意 图；

图2为本发明一种井架整体移运装置中井架拖车总成结构侧面 示意图；

图3为本发明一种井架整体移运装置的定位基座与轮胎导向结 构平面示意图；

图4为采用本发明一种井架整体移运装置运送井架的初始状态 示意图；

图5为采用本发明一种井架整体移运装置在运送井架过程中车 轮总成达到两个定位基座之间的状态示意图；

图6为采用本发明一种井架整体移运装置在运送井架过程中液 压油缸带动井架支撑架将井架顶起的状态示意图；

图7为采用本发明一种井架整体移运装置在运送井架过程中井 架后支架达到井架安装位置的状态示意图；

图8为采用本发明一种井架整体移运装置在运送井架过程中井 架起升油缸将井架顶起的状态示意图。

图中，1.牵引车，2.牵引架，3.拖车架，4.拖车牵引销，5.拖车可 调支撑腿，6.液压油缸，7.车轮总成，8.井架支撑架，9.定位基座，10. 井架后固定耳板，11.滚轮，12.井架前固定耳板，13.连接架，14.井架， 15.井架后支脚，16.钻机底座上座，17.钻机底座基座，18.井架起升油 缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种井架整体移运装置具有2个工况。一是井架移运工 况，二是井架安装就位工况。

如图1～3所示，本发明一种井架整体移运装置，包括牵引车1、 牵引架2、井架拖车总成(含拖车架3、拖车牵引销4、拖车可调支撑 腿5、液压油缸6、车轮总成7、井架支撑架8、井架后固定耳板10、 滚轮11、井架前固定耳板12)定位基座9、连接架13。牵引车2通过 拖车牵引销4连接井架拖车总成。拖车牵引销4可根据使用需要进行 拆卸，随时将牵引车1和拖车架3拆开。

井架拖车总成包括拖车架3，拖车架3的一端通过拖车牵引销4 与牵引车1牵引座连接，拖车架3的另一端与井架支撑架8的一端铰 接，井架支撑架8的另一端相对两侧分别设有滚轮11，拖车架3的 底部安装有车轮总成7；拖车架3与井架支撑架8之间设有液压油缸6，拖车架3的底部设有拖车可调支撑腿5(拖车可调支撑腿5为现 有结构，该结构的特点为支撑腿高度可调)。液压油缸6倾斜设置在 拖车架3上，液压油缸6的缸体固定在拖车架3上，液压油缸6的活 塞杆与井架支撑架8的另一端铰接。

井架支撑架8的两端分别设有两个井架前固定耳板12和两个井 架后固定耳板10；两个井架前固定耳板12分别位于拖车架3一端的 相对两侧，两个井架后固定耳板10分别位于拖车架3另一端的相对 两侧。

拖车架3的底部设有两组车轮总成7，两组车轮总成7分别位于 拖车架3底部的相对两侧，两组车轮总成7位于两组定位基座9之间， 两组定位基座9分别通过连接架13与钻机底座基座17的相对两侧连 接。拖车可调支撑腿5位于拖车架3靠近拖车牵引销4的一侧。

本发明一种井架整体移运装置的井架移运方法(井架14向钻机 16上的安装就位过程)，如图4～8所示，具体包括如下步骤：

步骤1，牵引车1倒车，推动井架拖车总成至定位基座9上，下 放拖车可调支撑腿5与地面接触，步骤1为从图4～图5进行的过程；

步骤2，拆除井架14与井架后固定耳板10及井架前固定耳板12 之间的连接销轴；

步骤3，启动液压油缸6，使液压油缸6的活塞杆伸出推动井架 支撑架8一端相对井架支撑架8与拖车架3铰接处的销轴转动，井架 支撑架8的另一端升高，井架支撑架8上的滚轮11随之升高；如图 6所示；

步骤4，牵引车1倒车推动井架14，井架14推动滚轮11旋转， 从而使井架后支脚15向靠近钻机底座上座16上的井架后支脚安装位 置(图4～8中位置A为井架后支脚安装位置)的方向移动；图7为 井架后支架安装位置A与井架后支脚15恰好对接上的状态；

步骤5，待井架后支脚15就位后，将井架后支脚15与钻机底座 上座16上的井架后支脚安装位置A处通过销轴连接在一起，然后将 钻机底座基座17上的井架起升油缸18活塞杆端部与井架14相连(钻 机底座上座16通过一组立柱安装在钻机底座基座17上)；

步骤6，安装完井架起升油缸18后，控制液压油缸6的活塞杆 收回，将井架支撑架8下放到拖车架3上；图8为井架起升油缸18 与井架14安装连接后的状态示意图。

步骤7，待井架14起升到竖直工作位置后，将牵引车1与拖车 架3相连，收起拖车可调支撑腿5，牵引车1牵引井架拖车总成至空 地处，下放拖车可调支撑腿5与地面接触，牵引车1与拖车架3分离， 井架拖车总成处于存放状态。

本发明一种井架整体移运装置的井架移运工况工作原理是，井架 及其上各部件重量通过井架后固定耳板10、井架前固定耳板12及滚 轮11传递到井架支撑架8上，井架支撑架8通过其与拖车架3铰接 处的铰接轴及井架支撑架8下表面将载荷传递到拖车架3上，拖车架 3将载荷传递到轮轴总成7上；井架移运工况下，拖车可调支撑腿5 不与地面接触，不承担载荷；井架14重量通过连接在井架14上的牵 引架2将载荷传递到牵引车1上(牵引架2连接在井架14的一端， 牵引架2与牵引车1通过牵引销连接，即通过牵引架2上的牵引销将井架14的一端与牵引车1连接在一起)。定位基座9通过连接架13 与钻机底座基座17相连。

实施例

图4～8为通过本发明一种井架整体移运装置将井架14向钻机底 座上座16位置A处井架后支脚安装位置的安装就位过程示意图。

采用本发明一种井架整体移运装置将井架从安装就位状态迁移 至牵引车上的操作过程与井架安装就位过程相反。

本发明的液压油缸6可以是1件也可以是2件。本发明的井架移 运装置既可以移运从后向前起升的井架，也可以运输从前向后起升的 井架，本发明的装置也可以运输用钢丝绳起升方式起升的井架。

Claims (7)

1.一种井架整体移运装置，其特征在于，包括牵引车，牵引车通过拖车牵引销连接井架拖车总成。

2.根据权利要求1所述的一种井架整体移运装置，其特征在于，所述拖车总成包括拖车架，拖车架的一端通过拖车牵引销与牵引车的牵引座连接，拖车架的另一端与井架支撑架的一端铰接，井架支撑架的另一端相对两侧分别设有滚轮，拖车架的底部安装有车轮总成；拖车架与井架支撑架之间设有液压油缸，拖车架的底部设有拖车可调支撑腿。

3.根据权利要求2所述的一种井架整体移运装置，其特征在于，所述井架支撑架的两端分别设有两个井架前固定耳板和两个井架后固定耳板；两个井架前固定耳板分别位于井架支撑架一端的相对两侧，两个井架后固定耳板分别位于井架支撑架另一端的相对两侧。

4.根据权利要求2所述的一种井架整体移运装置，其特征在于，所述拖车架的底部设有两组车轮总成，两组车轮总成分别位于拖车架底部的相对两侧，两组车轮总成位于两组定位基座之间，两组定位基座分别通过连接架与钻机底座的相对两侧连接。

5.根据权利要求2所述的一种井架整体移运装置，其特征在于，所述拖车可调支撑腿位于拖车架的底部靠近拖车牵引销的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种井架整体移运装置，其特征在于，所述液压油缸倾斜设置在拖车架上，液压油缸的缸体固定在拖车架上，液压油缸的活塞杆与井架支撑架的另一端铰接。

7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的一种井架整体移运装置的井架移运方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤1，牵引车倒车，推动井架拖车总成至定位基座上，下放拖车可调支撑腿与地面接触；

步骤2，拆除井架与井架后固定耳板及井架前固定耳板之间的连接销轴；

步骤3，启动液压油缸，使液压油缸的活塞杆伸出推动井架支撑架与拖车架的铰接销轴中心旋转，井架支撑架上的滚轮随之升高；

步骤4，牵引车倒车推动井架，井架推动滚轮旋转，从而使井架后支脚向靠近钻机上的井架后支脚安装位置的方向移动；

步骤5，待井架后支脚就位后，当井架后支脚到达钻机底座上座上的井架后支脚安装位置后，将井架后支脚通过销轴连接在钻机底座上座上，然后将钻机底座基座上的井架起升油缸的活塞杆端部与井架相连；

步骤6，安装完井架起升油缸后，控制液压油缸的活塞杆收回，将井架支撑架下放到拖车架上；

步骤7，待井架起升到竖直工作位置后，将牵引车与拖车架相连，收起拖车可调支撑腿，牵引车牵引井架拖车总成至空地处，下放拖车可调支撑腿与地面接触，牵引车与拖车架分离，井架拖车总成处于存放状态。

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