CN205955644U - 半挂独立式带压修井作业机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半挂独立式带压修井作业机，包括牵引车、液压动力单元、带压作业装置、自行对正井口装置和半挂底盘，所述半挂底盘前端与所述牵引车连接，所述液压动力单元安装在所述半挂底盘前半部，所述自动对正井口装置安装在所述半挂底盘后半部，所述带压作业装置安装在所述自动对正井口装置顶部。本实用新型可更好的适应不同地域、道路、井场状况，机动性能更好，同时独立自行对正井口系统可适应不同的井口装置，大大节约了作业前准备的时间。

Description

半挂独立式带压修井作业机

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，尤其是半挂独立式带压修井作业机。

背景技术

随着油田修井行业技术的发展，对修井设备的需求增加，而带压修井设备因其不必对井下压力进行放空，大大节省了整个做业时间，应用逐渐增多。普通的带压修井作业需要使用修井机、不压井作业装置、拖车、吊车、发电机组等多台设备，现场组装连接实现不压井修井作业。这种作业方式的缺点是辅助设备多，现场组装连接时间长。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出半挂独立式带压修井作业机，可更好的适应不同地域、道路、井场状况，机动性能更好，同时独立自行对正井口系统可适应不同的井口装置，大大节约了作业前准备的时间。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

半挂独立式带压修井作业机，包括牵引车、液压动力单元、带压作业装置、自行对正井口装置和半挂底盘，

所述半挂底盘前端与所述牵引车连接，所述液压动力单元安装在所述半挂底盘前半部，所述自动对正井口装置安装在所述半挂底盘后半部，所述带压作业装置安装在所述自动对正井口装置顶部。

进一步地，所述自行对正井口装置包括起升底座，以及安装在所述起升底座上的前后移动系统、左右移动系统和升降系统，

所述起升底座固定在所述半挂底盘上，

所述前后移动系统包括滑动座，在所述半挂底盘上设置有沿前后向延伸的滑槽，滑动座与所述滑槽滑动配合，前后移动油缸一端安装在所述滑动座前端、另一端安装在所述起升底座位于所述滑动座前方处。

进一步地，所述左右移动系统包括固定导套、横梁、左右移动油缸和上下支撑油缸，

所述固定导套左右向延伸且套在横梁外部固定在所述滑动座后端，所述固定导套与所述横梁之间通过左右移动油缸连接，

两个上下支撑油缸竖向设置且分别安装在所述横梁两端。

进一步地，所述升降系统包括起升架、翻转油缸和上下起升油缸，

所述起升架包括支架方管、起升梁和支撑方管，

所述支架方管底端固定在所述滑动座后端、顶端与所述起升梁后端铰接，所述支撑方管位于所述支架方管前方且底端固定在所述滑动座上，

所述翻转油缸一端固定在所述起升底座上、另一端固定在所述起升梁上，

滑套套在所述起升梁上与所述起升梁滑动配合且与所述支撑方管顶端可拆卸式配合，所述带压作业装置底部焊接在所述滑套顶部上，

所述上下起升油缸一端与所述支架方管顶端铰接、另一端固定在所述带压作业装置中部。

本实用新型半挂独立式带压修井作业机，采用半挂独立式拖挂底盘，可更好的适应不同地域、道路、井场状况，机动性能更好，动力单元同带压做业装置同时装载于底盘上，同时独立自行对正井口系统可适应不同的井口装置，大大节约了作业前准备的时间。

附图说明

图1为本实用新型所述半挂独立式带压修井作业机的主视示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2中A向的示意图；

图4为本实用新型所述半挂独立式带压修井作业机的带压作业装置的示意图；

图5本实用新型所述半挂独立式带压修井作业机的未安装上下起升油缸时的升降系统的示意图；

图6本实用新型所述半挂独立式带压修井作业机的起升梁与支撑方管连接处的主视示意图；

图7为图6中B-B处的剖视图；

图8本实用新型所述半挂独立式带压修井作业机的前后移动系统的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-8所示的半挂独立式带压修井作业机，包括牵引车1、液压动力单元2、带压作业装置3、自行对正井口装置和半挂底盘4，

半挂底盘4前端与牵引车1连接，液压动力单元2安装在半挂底盘4前半部，自动对正井口装置安装在半挂底盘4后半部，带压作业装置3安装在自动对正井口装置顶部。

牵引车1牵引总质量需达到40吨，驱动形式优先采用8×4结构，以确保车辆的稳定性和抗侧翻能力。半挂底盘4的前半部为上平板部分，该上平板部分与液压动力单元2通过四个角上的集装箱脚件连接。

自行对正井口装置包括起升底座7，以及安装在起升底座7上的前后移动系统、左右移动系统和升降系统，

起升底座7固定在半挂底盘4上，

前后移动系统包括滑动座11，在半挂底盘4上设置有沿前后向延伸的滑槽，滑动座11与滑槽滑动配合，前后移动油缸17一端安装在滑动座11前端、另一端安装在起升底座7位于滑动座11前方处。

起升底座7上由两个C型钢制成，C型钢即为滑槽，起升底座7通过耳板10用螺栓固定连接在半挂底盘4上。滑动座11沿滑槽滑动实现前后对准井口的功能。

左右移动系统包括固定导套16、横梁14、左右移动油缸15和上下支撑油缸20，

固定导套左右向延伸且套在横梁14外部固定在滑动座11后端，固定导套16与横梁14之间通过左右移动油缸15连接，

两个上下支撑油缸20竖向设置且分别安装在横梁14两端。

当上下支撑油缸20与地面接触牢固后，左右油缸的移动可实现整车左右移动，实现左右对准井口。

升降系统包括起升架、翻转油缸12和上下起升油缸13，

起升架包括支架方管81、起升梁8和支撑方管6，

支架方管81底端固定在滑动座11后端、顶端与起升梁8后端铰接，支撑方管6位于支架方管81前方且底端固定在滑动座11上，

翻转油缸12一端固定在起升底座7上、另一端固定在起升梁8上，

滑套18套在起升梁8上与起升梁8滑动配合且与支撑方管6顶端可拆卸式配合，带压作业装置3底部焊接在滑套18顶部上，

上下起升油缸13一端与支架方管81顶端铰接、另一端固定在带压作业装置3中部。

在支撑方管6顶端焊接支撑架5，起升梁8通过滑套18和插销与支撑架5可拆卸式配合。当将插销19拔出时，槽孔翻转油缸12可将起升梁8向后端旋转90°。

当翻转油缸12使起升梁8翻转到达直立后，上下起升油缸13可对带压作业装置3进行高度调节。

使用时，液压动力单元2的管线接头部分通过接头和管线与带压作业装置3的液压作业系统管线相连，由于运载于同一底盘，管线连接后不用进行拆卸，免除了下次修井作业的连接组装问题。并且，由于避免了经常拆卸，也降低了零部件的磨损率，延长使用寿命。

Claims (4)

1.半挂独立式带压修井作业机，其特征在于，包括牵引车、液压动力单元、带压作业装置、自行对正井口装置和半挂底盘，

所述半挂底盘前端与所述牵引车连接，所述液压动力单元安装在所述半挂底盘前半部，所述自行对正井口装置安装在所述半挂底盘后半部，所述带压作业装置安装在所述自动对正井口装置顶部。

2.如权利要求1所述半挂独立式带压修井作业机，其特征在于，所述自行对正井口装置包括起升底座，以及安装在所述起升底座上的前后移动系统、左右移动系统和升降系统，

所述起升底座固定在所述半挂底盘上，

所述前后移动系统包括滑动座，在所述半挂底盘上设置有沿前后向延伸的滑槽，滑动座与所述滑槽滑动配合，前后移动油缸一端安装在所述滑动座前端、另一端安装在所述起升底座位于所述滑动座前方处。

3.如权利要求2所述半挂独立式带压修井作业机，其特征在于，所述左右移动系统包括固定导套、横梁、左右移动油缸和上下支撑油缸，

所述固定导套左右向延伸且套在横梁外部固定在所述滑动座后端，所述固定导套与所述横梁之间通过左右移动油缸连接，

两个上下支撑油缸竖向设置且分别安装在所述横梁两端。

4.如权利要求2所述半挂独立式带压修井作业机，其特征在于，所述升降系统包括起升架、翻转油缸和上下起升油缸，

所述起升架包括支架方管、起升梁和支撑方管，

所述支架方管底端固定在所述滑动座后端、顶端与所述起升梁后端铰接，所述支撑方管位于所述支架方管前方且底端固定在所述滑动座上，

所述翻转油缸一端固定在所述起升底座上、另一端固定在所述起升梁上，

滑套套在所述起升梁上与所述起升梁滑动配合且与所述支撑方管顶端可拆卸式配合，所述带压作业装置底部焊接在所述滑套顶部上，

所述上下起升油缸一端与所述支架方管顶端铰接、另一端固定在所述带压作业装置中部。