CN115816911B - 一种彩印编织袋的复合接续工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩印编织袋的复合接续工艺，包括以下具体作业步骤：将机台机速由正常降低至V1，V1为0‑100米/分钟；将待接续的彩膜A‑2和分隔膜粘接在即将完工的彩膜A‑1的膜卷上，还将粘结后续多余的彩膜A‑1切断；将彩膜A‑2与分隔膜输送，并且分隔膜‑基布粘结复合、彩膜A‑2覆在分隔膜上的，行走过程中还对彩膜A‑2进行位置调整，使之走正；机台由V1恢复正常生产速度；将分隔膜切断，而后的彩膜A‑2与基布粘结复合；将彩膜A‑2、分隔膜与基布的复合料段切断。可有效避免接续复合过程中产生价值较低的颜色废料，而转换为应用范围更广、附加值更高优质白料（无颜色），可以大大节约企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋加工技术领域，特别是指一种彩印编织袋的复合接续工艺。
背景技术
在传统塑编行业生产中，彩印编织袋是通过复合工序将印刷有彩色图案的表/里印BOPP膜与聚丙/乙烯扁丝编织成的基布在经过高温融化的聚丙/乙烯混合涂膜料的粘接作用下经压辊、冷却而成的产品。
在目前塑编行业中的复合工序均存在同品种的彩膜接续或切换不同产品(彩膜图案不同、基布材质/规格不同)的过程。其中彩膜接续流程：(1)上料准备，在A放卷轴彩膜即将完成前应将下一个彩膜准备吊装至B放卷轴上，并调整左右距离尽可能保持与A放卷轴彩膜左右距离一致；(2)机台降速，将机速由正常值降低(各厂家不同)；(3)接膜，将新的彩膜粘接在即将完结的A放卷轴彩膜上并切断即将完结的彩膜；(4)膜卷走正，对新上机B放卷轴彩膜左右及前后进行调整至正背面彩膜左右上下对齐，(人工判断膜卷走平并左右两侧与基布对齐、通过跟踪光标对点判断正背面彩膜图案对齐)；(5)恢复正常生产，机台速度由接膜的降速恢复至正常生产速度；(6)切料，在复合收卷料架处切断复合后的半成品物料，而后复合合格物料流转下道工序。其中的切换品种流程相比彩膜接续流程而言，具体的流程为：(1)上料准备，换彩膜准备，在A放卷轴彩膜品种即将完成前将下个品种彩膜准备吊装至B放卷轴上，并调整左右距离尽可能保持与A放卷轴彩膜左右距离大体一致；换基布准备，将下个品种基布吊装至基布B放料架上并调整左右距离(尽可能保持与放料架纠偏设备一致)；(2)机台降速，将机速由正常降低(速度各厂家不同)；(3)新品接续作业，新品基布接续，将下个品种的基布粘接在即将完工的基布上并切断已经完工的基布，人工调整流延膜宽度(根据基布宽度调整流延膜的宽度)，并根据基布的平方克重调整流延膜的挤出量及压辊气压(以确保高温淋膜料不烫伤基布或确保粘接牢固度)；新品彩膜接续，将下个品种的彩膜粘接在即将完工的彩膜上并切断已经完工的彩膜；(4)对齐，对新上机的基布、彩膜左右及彩膜前后进行调整至正背面左右上下对齐；(5)逐渐恢复机速至正常值；(6)切断复合后的半成品物料，而后复合合格物料至上一个品种交接处(上个品种质量应稳定处)。
上述过程中均需要经过降低车速或停机、转换新料和重新正常开机。其中的彩膜接续流程，从降速或停机至机台速度再次恢复正常机速的过程会持续5-8分钟的时间，这接膜期间会产生约30-50米的残次品损失；而切换品种流程，彩膜卷和基布卷要同时更换，这期间的损失约在40-60米。残次品损失包括：正背面彩膜未居中于基布、正背面彩膜图案未上下对齐、流延膜宽度与基布或彩膜宽度不否导致的局部无涂膜料、复合牢固度因淋膜料克重或压力原因导致的剥离力不足或基布熟化严重等。这些损耗由于基布表面粘接有彩印膜(油墨、油墨稀释剂残留物)，故只能回收造粒生产附加值较低的颜色袋，这种重新造粒加工后市场价值约4000元/吨左右，回收造粒后价值较低，材料损失大。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种彩印编织袋的复合接续工艺，可有效避免接续复合过程中产生价值较低的颜色废料，而转换为应用范围更广、附加值更高优质白料(无颜色)，可以大大节约企业的生产成本。
本发明的技术方案：一种彩印编织袋的复合接续工艺，备有复合加工机台和以下加工材料：白色或透明的基布、彩膜，以及白色或透明的分隔膜，分隔膜宽度大或等于基布宽度，所述复合加工机台上具有基布放料架和膜卷放卷轴组，一组放卷轴中具有放卷轴A-1、放卷轴A-2和放卷轴B，放卷轴A-1是供彩膜A-1的膜卷装的，放卷轴A-2是供待接续的彩膜A-2的膜卷装的，放卷轴B是供分隔膜的膜卷装的；
复合接续工艺包括以下具体作业步骤：
(1)将机台机速由正常降低至V1，V1为0-100米/分钟；
(2)将待接续的彩膜A-2和分隔膜粘接在即将完工的彩膜A-1的膜卷上，还将粘结后续多余的彩膜A-1切断；
(3)将彩膜A-2与分隔膜输送，并且分隔膜-基布粘结复合、彩膜A-2覆在分隔膜上，行走过程中还对彩膜A-2进行位置调整，使之走正；
(4)机台由V1恢复正常生产速度；
(5)将分隔膜切断，而后的彩膜A-2与基布粘结复合；
(6)将彩膜A-2、分隔膜与基布的复合料段切断。
本发明区别于现有技术，具有以下有益效果：
本发明专利彩膜接续可以是接同品种或不同品种彩膜，是在新彩膜与基布复合前，先利用透明或白色分隔膜与基布粘接在一起，而新彩膜只是附着在分隔膜表面，此时并没有与基布或分隔膜粘接在一起，但是能够完成彩膜左右对齐、正背面光标对齐的全过程，分隔膜切断完成之后新彩膜-基布复合，后续只需要人工将未粘接的新彩膜分拣开即可实现新彩膜和白色物料的分离的目的，透明或白色的分隔膜-基布可回收，白色物料回收价值高。
经过试验和实际使用，该专利技术及方法可以有效将原复合工序产生的价值较低的带有颜色的废料的100％量直接转换为利用价值更高、应用范围更广的白料(无颜色)，重新造粒加工后与全新聚丙烯料的物理性能相近，各项物理指标及内在质量未受到较大降低，可以当做次新料正常应用于各种编织袋的拉丝生产，其目前市场价值可以达到7000元/吨以上，如公司自用则价值与全新聚丙烯相同达到8000元/吨以上。
本发明的再进一步设置：在开始接续作业前还需要上料准备，在放卷轴A-1上的彩膜A-1即将使用完结前，将彩膜A-2的膜卷装至放卷轴A-2上、分隔膜的膜卷装至放卷轴B上，等待接膜。
采用上述再进一步设置，在放卷轴A-1上的彩膜A-1即将使用完结前再进行准备，避免过早准备物料损坏,并且准备时还可调整好彩膜及分隔膜的左右距离尽可能保持与放卷轴A-2彩膜左右距离一致。
本发明的再进一步设置：通过延时装置，在切断分隔膜，延时t秒后，切断彩膜A-2、分隔膜与基布的复合料段；
优选的，t可设定为2秒。
采用上述再进一步设置，切断分隔膜-基布复合料段的切刀与切断分隔膜的切刀延时连锁，达到自动切料避免人工因各种因素导致的切料延误增加损耗的产生。
本发明的再更进一步设置：分隔膜宽度比基布宽度大3cm以上。
采用上述再更进一步设置，分隔膜可完全覆盖住基布，避免分隔膜表面的彩膜与基布粘结。
本发明的再更进一步设置：还可对基布进行双面彩膜复合，放卷轴组则具有两组，在步骤(3)的彩膜走正过程中，还需要将位于基布的正反面上彩膜A-2图案对齐，步骤(5)分别切断对应放卷轴组放出的分隔膜。
采用上述再更进一步设置，对基布实现双面彩膜复合作业，并且双面彩膜图案对正。
本发明的再更进一步设置：工艺还增设有基布接续作业，复合加工机台上的基布放料架具有两组，基布放料架A-1是供基布A-1的料卷装的，基布放料架A-2是供待接续基布A-2的料卷装的，
在含基布接续作业的复合接续工艺中，
其步骤(1)中的机速V1为0-50米/分钟；
还包括在步骤(1)与步骤(2)之间的基布接续作业，将基布A-2粘接在即将完工的基布A-1的料卷上，并将粘结后续多余的基布A-1切断；
其步骤(3)中还包括：对新上机的基布A-2进行位置调整，在分隔膜-基布粘结复合过程中，还根据基布A-2宽度调整流延膜宽度、根据基布A-2的平方克重调整流延膜的挤出量及压辊气压。
采用上述再更进一步设置，本发明专利基布接续可以是接同品种或不同品种基布，在彩膜与基布均需要接续时，将机速V1放的更慢，便于粘接，并且调整新基布A-2，还调整新品种的分隔膜与新品种的基布间粘结用的流延膜。
本发明的再更进一步设置：在开始接续作业前还需要基布A-2上料准备，将基布A-2的料卷装至基布放料架A-2上，并调整基布A-2位置等待接续。
采用上述再更进一步设置，避免过早准备物料损坏,并且准备时还可调整好基布A-2左右距离尽可能保持与放料架纠偏设备一致。
附图说明
图1为本发明具体实施例中复合加工机台的结构图。
图中：1放卷轴A-1、2放卷轴A-2、3放卷轴B。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：一种复合加工机台，具有基布放料架和膜卷放卷轴组，一组放卷轴中具有放卷轴A-1、放卷轴A-2和放卷轴B，放卷轴A-1是供彩膜A-1的膜卷装的，放卷轴A-2是供待接续的彩膜A-2的膜卷装的，放卷轴B是供分隔膜的膜卷装的。
实施例1，一种彩印编织袋的复合接续工艺，可用于同品种彩膜接续复合，备有复合加工机台和以下加工材料：白色或透明的基布、彩膜，以及白色或透明的分隔膜，分隔膜宽度大或等于基布宽度，所述同品种彩膜复合接续工艺包括以下具体作业步骤：
(1)上料准备，在放卷轴A-1上的彩膜A-1即将使用完结前，这里的“使用完结”可以是彩膜A-1整卷将使用完，或者是这道工序将使用所需该卷彩膜A-1完成，将彩膜A-2的膜卷装至放卷轴A-2上、分隔膜的膜卷装至放卷轴B上，并调整彩膜A-2及分隔膜使与彩膜A-1的两侧边对齐，等待接膜；
(2)将机台机速由正常降低至V1，V1为0-100米/分钟；
(3)将待接续的彩膜A-2和分隔膜粘接在即将完工的彩膜A-1的膜卷上，还将粘结后续多余的彩膜A-1切断；
(4)将彩膜A-2与分隔膜输送，并且分隔膜-基布粘结复合、彩膜A-2覆在分隔膜上，行走过程中还对彩膜A-2进行位置调整，使之走正；
(5)机台由V1恢复正常生产速度；
(6)将分隔膜切断，而后的彩膜A-2与基布粘结复合；
(7)将彩膜A-2、分隔膜与基布的复合料段切断剔除，而后彩膜A-2与基布粘结复合物料流转下道工序。
实施例2，一种彩印编织袋的复合接续工艺，可用于切换不同产品，即接不同品种彩膜和不同品种基布，备有复合加工机台和以下加工材料：白色或透明的基布、彩膜，以及白色或透明的分隔膜，分隔膜宽度大或等于基布宽度，复合加工机台上的基布放料架具有两组，基布放料架A-1是供基布A-1的料卷装的，基布放料架A-2是供待接续基布A-2的料卷装的，
切换不同产品复合接续工艺包括以下具体作业步骤：
(1)上料准备，在放卷轴A-1上的彩膜A-1即将使用完结前，这里的“使用完结”可以是彩膜A-1整卷将使用完，或者是这道工序将使用所需该卷彩膜A-1完成，将彩膜A-2的膜卷装至放卷轴A-2上、分隔膜的膜卷装至放卷轴B上，并调整彩膜A-2及分隔膜使与彩膜A-1的两侧边对齐，等待接膜；将基布A-2的料卷装至基布放料架A-2上，并调整基布A-2位置等待接续；
(2)将机台机速由正常降低至V1，V1为0-50米/分钟；
(3)将基布A-2粘接在即将完工的基布A-1的料卷上，这里的“即将完工”可以是基布A-1整卷将使用完，或者是这道工序将使用所需该卷基布A-1完成，并将粘结后续多余的基布A-1切断；
(4)将待接续的彩膜A-2和分隔膜粘接在即将完工的彩膜A-1的膜卷上，还将粘结后续多余的彩膜A-1切断；
(5)将彩膜A-2与分隔膜输送，并且分隔膜-基布粘结复合、彩膜A-2覆在分隔膜上的，在粘结复合过程中还根据基布A-2宽度调整流延膜宽度、根据基布A-2的平方克重调整流延膜的挤出量及压辊气压，行走过程中还对新上机的基布A-2和彩膜A-2进行位置调整，使之走正；
(6)机台由V1恢复正常生产速度；
(7)将分隔膜切断，而后的彩膜A-2与基布粘结复合；
(8)将彩膜A-2、分隔膜与基布的复合料段切断剔除，而后彩膜A-2与基布粘结复合物料流转下道工序。
具体的，通过延时装置，在切断分隔膜，延时t秒后，切断彩膜A-2、分隔膜与基布的复合料段，t可设定为2秒。
具体的，还可对基布进行双面彩膜复合，放卷轴组则具有两组，在彩膜走正过程中，还需要将位于基布的正反面上彩膜A-2图案对齐，还需分别切断对应放卷轴组放出的分隔膜。
分隔膜相关要求：
复合接续工艺原理：
本发明专利彩膜接续可以是接同品种或不同品种彩膜，是在新彩膜与基布复合前，先利用透明或白色分隔膜与基布粘接在一起，而新彩膜只是附着在分隔膜表面，此时并没有与基布或分隔膜粘接在一起，但是能够完成彩膜左右对齐、正背面光标对齐的全过程，分隔膜切断完成之后新彩膜-基布复合，后续只需要人工将未粘接的新彩膜分拣开即可实现新彩膜和白色物料的分离的目的，透明或白色的分隔膜-基布可回收，白色物料回收价值高。
经过试验和实际使用，该专利技术及方法可以有效将原复合工序产生的价值较低的带有颜色的废料的100％量直接转换为利用价值更高、应用范围更广的白料(无颜色)，重新造粒加工后与全新聚丙烯料的物理性能相近，各项物理指标及内在质量未受到较大降低，可以当做次新料正常应用于各种编织袋的拉丝生产，其目前市场价值可以达到7000元/吨以上，如公司自用则价值与全新聚丙烯相同达到8000元/吨以上。
实验效果比对：
表1原复合工艺的全年效果
表2本发明复合工艺的全年效果
综上所述，本发明工艺改进可有效避免接续复合过程中产生价值较低的颜色废料，而转换为应用范围更广、附加值更高优质白料(无颜色)，该回料属优质再生料原料，其价值较带颜色的废品二次回收料价值增加一倍。优化后对于企业生产而言未增加过多工作量及投入成本、对企业的经济价值而言，投入非常小、最终效益价值非常可观。按照我司每年产生600吨颜色回收料计算，该发明可以为公司增值约240余万元/年。
Claims (6)
1.一种彩印编织袋的复合接续工艺，其特征在于：备有复合加工机台和以下加工材料：白色或透明的基布、彩膜，以及白色或透明的分隔膜，所述复合加工机台上具有基布放料架和膜卷放卷轴组，一组放卷轴中具有放卷轴A-1、放卷轴A-2和放卷轴B，放卷轴A-1是供彩膜A-1的膜卷装的，放卷轴A-2是供待接续的彩膜A-2的膜卷装的，放卷轴B是供分隔膜的膜卷装的；
复合接续工艺包括以下具体作业步骤：
（1）将机台机速由正常降低至V1，V1为0-100米/分钟；
（2）将待接续的彩膜A-2和分隔膜粘接在即将完工的彩膜A-1的膜卷上，还将粘结后续多余的彩膜A-1切断；
（3）将彩膜A-2与分隔膜输送，并且分隔膜-基布粘结复合、彩膜A-2覆在分隔膜上，行走过程中还对彩膜A-2进行位置调整，使之走正；
（4）机台由V1恢复正常生产速度；
（5）将分隔膜切断，而后的彩膜A-2与基布粘结复合；
（6）将彩膜A-2、分隔膜与基布的复合料段切断；
在开始接续作业前还需要上料准备，在放卷轴A-1上的彩膜A-1即将使用完结前，将彩膜A-2的膜卷装至放卷轴A-2上、分隔膜的膜卷装至放卷轴B上，等待接膜；
通过延时装置，在切断分隔膜，延时t秒后，切断彩膜A-2、分隔膜与基布的复合料段。
2.根据权利要求1所述的一种彩印编织袋的复合接续工艺，其特征在于：t可设定为2秒。
3.根据权利要求1所述的一种彩印编织袋的复合接续工艺，其特征在于：分隔膜宽度比基布宽度大3cm以上。
4.根据权利要求1所述的一种彩印编织袋的复合接续工艺，其特征在于：还可对基布进行双面彩膜复合，放卷轴组则具有两组，在步骤（3）的彩膜走正过程中，还需要将位于基布的正反面上彩膜A-2图案对齐，步骤（5）分别切断对应放卷轴组放出的分隔膜。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种彩印编织袋的复合接续工艺，其特征在于：工艺还增设有基布接续作业，复合加工机台上的基布放料架具有两组，基布放料架A-1是供基布A-1的料卷装的，基布放料架A-2是供待接续基布A-2的料卷装的，
在含基布接续作业的复合接续工艺中，
其步骤（1）中的机速V1为0-50米/分钟；
还包括在步骤（1）与步骤（2）之间的基布接续作业，将基布A-2粘接在即将完工的基布A-1的料卷上，并将粘结后续多余的基布A-1切断；
其步骤（3）中还包括：对新上机的基布A-2进行位置调整，在分隔膜-基布粘结复合过程中，还根据基布A-2宽度调整流延膜宽度、根据基布A-2的平方克重调整流延膜的挤出量及压辊气压。
6.根据权利要求5所述的一种彩印编织袋的复合接续工艺，其特征在于：在开始接续作业前还需要基布A-2上料准备，将基布A-2的料卷装至基布放料架A-2上，并调整基布A-2位置等待接续。
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