CN218859898U - 一种彩印编织袋的膜卷放料机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种彩印编织袋的膜卷放料机架，具有基架和膜卷放卷轴组，一组膜卷放卷轴中具有放卷轴A‑1、放卷轴A‑2，其中的放卷轴A‑1是供彩膜A‑1的膜卷装的，放卷轴A‑2是供待接续彩膜A‑2的膜卷装的，一组膜卷放卷轴中还具有放卷轴B，所述的放卷轴B是供透明或白色的分隔膜的膜卷装的，这里的分隔膜是用来将彩膜A‑2与基布隔开的，还配有可将分隔膜切断的切刀。通过放卷轴B的设置来装设分隔膜，在新彩膜与基布复合前，先利用透明或白色分隔膜与基布粘接在一起，而新彩膜只是附着在分隔膜表面，后续只需要人工将未粘接的新彩膜分拣开即可实现新彩膜和白色物料的分离的目的，透明或白色的分隔膜‑基布可回收，白色物料回收价值高。

Description

一种彩印编织袋的膜卷放料机架

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工技术领域，特别是指一种彩印编织袋的膜卷放料机架。

背景技术

在传统塑编行业生产中，彩印编织袋是通过复合工序将印刷有彩色图案的表/里印BOPP膜与聚丙/乙烯扁丝编织成的基布在经过高温融化的聚丙/乙烯混合涂膜料的粘接作用下经压辊、冷却而成的产品。

在目前塑编行业中的复合工序均存在同品种的彩膜接续或切换不同产品(彩膜图案不同、基布材质/规格不同)的过程。其中同品种或不同品种彩膜接续流程：(1)上料准备，在A放卷轴彩膜即将完成前应将下一个彩膜准备吊装至B放卷轴上，并调整左右距离尽可能保持与A放卷轴彩膜左右距离一致；(2)机台降速，将机速由正常值降低至100米/分钟(各厂家不同)；(3)接膜，将新的B放卷轴彩膜粘接在即将完结的A放卷轴彩膜上并切断即将完结的彩膜；(4)膜卷走正，对新上机B放卷轴彩膜左右及前后进行调整至正背面彩膜左右上下对齐，(人工判断膜卷走平并左右两侧与基布对齐、通过跟踪光标对点判断正背面彩膜图案对齐)；(5)恢复正常生产，机台速度由接膜的降速恢复至正常生产速度；(6)切料，在复合收卷料架处切断复合后的半成品物料，而后复合合格物料流转下道工序。上述过程中需要经过降低车速或停机、转换新料和重新正常开机。其中的彩膜接续流程，从降速或停机至机台速度再次恢复正常机速的过程会持续5-8分钟的时间，这接膜期间会产生约30-50米的残次品损失；而切换品种流程，彩膜卷和基布卷要同时更换，这期间的损失约在40-60米。残次品损失包括：正背面彩膜未居中于基布、正背面彩膜图案未上下对齐、流延膜宽度与基布或彩膜宽度不否导致的局部无涂膜料、复合牢固度因淋膜料克重或压力原因导致的剥离力不足或基布熟化严重等。这些损耗由于基布表面粘接有彩印膜(油墨、油墨稀释剂残留物)，故只能回收造粒生产附加值较低的颜色袋，这种重新造粒加工后市场价值约4000元/吨左右，回收造粒后价值较低，材料损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种彩印编织袋的膜卷放料机架，通过放卷轴B的设置来装设分隔膜，其将新彩膜与基布分隔开，可有效避免接续复合过程中产生价值较低的颜色废料，而转换为应用范围更广、附加值更高优质白料(无颜色)，可以大大节约企业的生产成本。

本实用新型的技术方案：一种彩印编织袋的膜卷放料机架，具有基架和膜卷放卷轴组，一组膜卷放卷轴中具有放卷轴A-1、放卷轴A-2，其中的放卷轴A-1是供彩膜A-1的膜卷来装设的，放卷轴A-2是供待接续彩膜A-2的膜卷来装设的，一组膜卷放卷轴中还具有放卷轴B，所述的放卷轴B是供透明或白色的分隔膜的膜卷来装设的，这里的分隔膜是用来将彩膜A-2与基布隔开的，还配有可将分隔膜切断的切刀。

本发明区别于现有技术，具有以下有益效果：

本发明专利彩膜接续可以是接同品种或不同品种彩膜，通过放卷轴B的设置来装设分隔膜，在新彩膜与基布复合前，先利用透明或白色分隔膜与基布粘接在一起，而新彩膜只是附着在分隔膜表面，此时并没有与基布或分隔膜粘接在一起，但是能够完成彩膜左右对齐、正背面光标对齐的全过程，分隔膜切断之后新彩膜-基布复合，后续只需要人工将未粘接的新彩膜分拣开即可实现新彩膜和白色物料的分离的目的，透明或白色的分隔膜-基布可回收，白色物料回收价值高。

经过试验和实际使用，该专利技术及方法可以有效将原复合工序产生的价值较低的带有颜色的废料的100％量直接转换为利用价值更高、应用范围更广的白料(无颜色)，重新造粒加工后与全新聚丙烯料的物理性能相近，各项物理指标及内在质量未受到较大降低，可以当做次新料正常应用于各种编织袋的拉丝生产，其目前市场价值可以达到7000元/吨以上，如公司自用则价值与全新聚丙烯相同达到8000元/吨以上。

优选的，基架上设有支撑臂A与支撑臂B，所述的放卷轴A-1和放卷轴A-2装设在支撑臂A的两端，放卷轴B装设在支撑臂B上，支撑臂B上还装有延伸架板，架板上设有可驱动切刀升降动作的驱动件。便于放卷轴组的装设。

优选的，放卷轴组则具有两组，并且还分别配有切刀。放卷轴组两组，可对基布实现双面彩膜复合作业。

优选的，用于切断分隔膜-基布粘结复合料段的切刀与切断分隔膜的切刀为延时连锁，通过延时装置，在切断分隔膜后，延时切断分隔膜-基布的粘结复合料段。达到自动切料避免人工因各种因素导致的切料延误增加损耗的产生。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图。

图中：放卷轴A-121、放卷轴A-222、放卷轴B 23、分隔膜切刀3、基架11、支撑臂A12、支撑臂B13、架板14、驱动件4。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种彩印编织袋的膜卷放料机架，具有膜卷放卷轴组，一组膜卷放卷轴中具有放卷轴A-121、放卷轴A-222，其中的放卷轴A-121是供彩膜A-1的膜卷来装设的，放卷轴A-222是供待接续彩膜A-2的膜卷来装设的，一组膜卷放卷轴中还具有放卷轴B 23，所述的放卷轴B 23是供透明或白色的分隔膜的膜卷来装设的，这里的分隔膜是用来将彩膜A-2与基布隔开的，还配有可将分隔膜切断的切刀3；

具体的，该机架具有基架11、横向设置在基架11上的支撑臂A12与纵向设置在基架11上的支撑臂B13，所述的放卷轴A-121和放卷轴A-222装设在支撑臂A12的两端，放卷轴B13装设在支撑臂B 13上端，支撑臂B13上还装有延伸架板14，架板14上设有可驱动切刀3升降动作的驱动件4，驱动件4可以是气缸、油缸，也可是电机通过丝杆螺母结构带动切刀3上下。

具体的，放卷轴2组则具有两组，并且还分别配有切刀3；

具体的，用于切断分隔膜-基布粘结复合料段的切刀与切断分隔膜的切刀为延时连锁，通过延时装置，在切断分隔膜后，延时切断分隔膜-基布的粘结复合料段。

复合接续工艺原理：

本发明专利彩膜接续可以是接同品种或不同品种彩膜，通过放卷轴B的设置来装设分隔膜，在放卷轴A-2上的新彩膜A-2与基布复合前，先利用放卷轴B上的透明或白色分隔膜与基布粘接在一起，而新彩膜只是附着在分隔膜表面，此时并没有与基布或分隔膜粘接在一起，但是能够完成彩膜左右对齐、正背面光标对齐的全过程，分隔膜切断之后新彩膜-基布复合，后续只需要人工将未粘接的新彩膜分拣开即可实现新彩膜和白色物料的分离的目的，透明或白色的分隔膜-基布可回收，白色物料回收价值高。

经过试验和实际使用，该专利技术及方法可以有效将原复合工序产生的价值较低的带有颜色的废料的100％量直接转换为利用价值更高、应用范围更广的白料(无颜色)，重新造粒加工后与全新聚丙烯料的物理性能相近，各项物理指标及内在质量未受到较大降低，可以当做次新料正常应用于各种编织袋的拉丝生产，其目前市场价值可以达到7000元/吨以上，如公司自用则价值与全新聚丙烯相同达到8000元/吨以上。

实验效果比对：

表1原复合工艺的全年效果

表2本发明复合工艺的全年效果

综上所述，本发明工艺改进可有效避免接续复合过程中产生价值较低的颜色废料，而转换为应用范围更广、附加值更高优质白料(无颜色)，该回料属优质再生料原料，其价值较带颜色的废品二次回收料价值增加一倍。优化后对于企业生产而言未增加过多工作量及投入成本、对企业的经济价值而言，投入非常小、最终效益价值非常可观。按照我司每年产生600吨颜色回收料计算，该发明可以为公司增值约240余万元/年。

Claims (4)

1.一种彩印编织袋的膜卷放料机架，具有基架和膜卷放卷轴组，一组膜卷放卷轴中具有放卷轴A-1、放卷轴A-2，其中的放卷轴A-1是供彩膜A-1的膜卷来装设的，放卷轴A-2是供待接续彩膜A-2的膜卷来装设的，其特征在于：一组膜卷放卷轴中还具有放卷轴B，所述的放卷轴B是供透明或白色的分隔膜的膜卷来装设的，这里的分隔膜是用来将彩膜A-2与基布隔开的，还配有可将分隔膜切断的切刀。

2.根据权利要求1所述的一种彩印编织袋的膜卷放料机架，其特征在于：基架上设有支撑臂A与支撑臂B，所述的放卷轴A-1和放卷轴A-2装设在支撑臂A的两端，放卷轴B装设在支撑臂B上，支撑臂B上还装有延伸架板，架板上设有可驱动切刀升降动作的驱动件。

3.根据权利要求1或2所述的一种彩印编织袋的膜卷放料机架，其特征在于：放卷轴组则具有两组，并且还分别配有切刀。

4.根据权利要求1或2所述的一种彩印编织袋的膜卷放料机架，其特征在于：用于切断分隔膜-基布粘结复合料段的切刀与切断分隔膜的切刀为延时连锁，通过延时装置，在切断分隔膜后，延时切断分隔膜-基布的粘结复合料段。

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