CN115816533A - 分切机用摩擦轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分切机用摩擦轴，其使缠绕管能够将布料或者薄膜等原材料以预定的间隔切断形成的单位材料稳定地进行缠绕，同时即使在低的压缩空气压力条件下也能够将缠绕管固定，且因能够调整缠绕扭矩的压缩空气的压力范围宽所以具有广的缠绕张力使用范围。

Description

分切机用摩擦轴

技术领域

本发明涉及一种分切机用摩擦轴，特别是涉及一种压缩空气的压力范围宽、缠绕张力的使用范围广的分切机用摩擦轴，其使缠绕管能够将布料或者薄膜(film)等原材料按照预定的间隔切断形成的单位材料稳定地进行缠绕，同时即使在低的压缩空气的压力下也能够将缠绕管固定并可以对缠绕扭矩进行调节。

背景技术

一般来说，分切机(Slitter)是指一种将各种纸张、布料或者薄膜等原材料以预定的间隔切断的装置。另外，基于将通过分切机形成的多个单位材料按照卷轴(roll)形态缠绕的目的而使用卷芯(reel core)。

因此，为了将各种纸张、布料或者薄膜等多个单位材料以卷轴形态缠绕在卷芯上，而使用了通过供应压缩空气而使卷芯旋转的分切机用摩擦轴。

与此相关，专利文献1提供的缠绕装置具有以下特征，其通过在中央内部形成有空气流通道的缠绕滚轴外周面上形成有空气流通孔并且将多个摩擦芯从外部插入而构成，贯通所述摩擦芯的内部和外部在多处形成有暴露孔及往复运转孔和运转室，将带有底面弯曲的弯曲部的转子(operator)按照一定的间隔插入所述往复运转孔和运转室内，在位于往复孔上的转子上插入有O形圈，在位于所述运转室内的转子上部面内轴部上设置有O形圈，将压入板插入所述暴露孔内，并将与所述转子的上部连接固定的多个摩擦芯插入缠绕滚轴上与之结合。

但是，对于专利文献1来说，压缩空气向与往复运转孔邻接的运转室流出，转子接受从上下部两侧传递的压缩空气压力。

即，使压入板从摩擦芯突出的转子的移动变得不容易。

因此，压入板与卷芯不能顺利地紧密贴合，卷芯的固定就更困难，同时还可能导致卷芯的缠绕作业不能够顺利地完成。

因此，为了利用压入板将卷芯稳定地进行固定，就只能够进一步提高压缩空气的压力。

即，能够调节缠绕扭矩的压缩空气的压力范围非常窄。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：韩国注册专利特1995-0008032号(1995年07月24日公告)。

发明内容

所要解决的技术问题

因此，本发明的目的在于，提供一种分切机用摩擦轴，与现有技术相比，缠绕管能够更加稳定地缠绕单位材料，该单位材料通过将各种纸张、布料或者薄膜等原材料按照事先确定的间隔切断形成，同时在比现有技术更低的压缩空气的压力下也能够对缠绕管进行固定，能够对缠绕扭矩进行调节的压缩空气的压力范围也比现有技术更宽，由此缠绕张力的使用范围也比现有技术更宽。

解决技术问题的方法

为了实现上述目的，本发明提供了一种分切机用摩擦轴，该分切机用摩擦轴的外面设置有将单位材料以卷轴形态缠绕的缠绕管，该单位材料通过将各种纸张、布料或者薄膜等原材料以预定的间隔切断而形成，其特征在于，包括：旋转轴，在内部中央形成有沿长度方向供应压缩空气的空气供应通道；多个摩擦芯，其按照能够原地旋转的方式设置在旋转轴上。为了确保能够将压缩空气供应到各个摩擦芯内，在旋转轴的外面沿圆周方向形成有多个与空气供应通道连接的空气供应孔，在摩擦芯的中央形成有以贯通方式插入旋转轴的贯通孔，插槽面对空气供应孔以环状形态设置在内面，在外面沿圆周方向形成有多个与插槽通过连接孔连接的暴露孔的芯管；轴承，其设置在贯通孔的两侧；密封圈，其分别位于插槽与一对轴承之间；圆筒形的管子，其位于一对密封圈之间将插槽盖住，在空气供应孔供应的压缩空气作用下而膨胀；夹紧用夹片，其设置在插槽、连接孔及暴露孔内，在膨胀的管子加压作用下，一部分从暴露孔中突出，与缠绕管的内面紧贴；弹性构件，当压缩空气供应中断时，为确保夹紧用夹片的一部分重新插入暴露孔内，而将其设置在插槽与夹紧用夹片(lug)之间。

发明效果

本发明利用管子阻止压缩空气向芯管的插槽流出，因此与现有技术不同，本发明只从一侧传递压缩空气的压力。

另外，为了对缠绕管进行固定，夹紧用夹片(clamping lug)采用接受压缩空气压力的一面比现有技术更宽且更加坚固的结构体，从而能够有效地将强大的力量传递到缠绕管。

即，夹紧用夹片在压缩空气的作用下能够比现有技术更加容易地从摩擦芯突出，从而与缠绕管紧密贴合。

因此，缠绕管能够比现有技术更加稳定地固定在夹紧用夹片上，从而使缠绕管能够比现有技术更加稳定地缠绕单位材料，该单位材料通过将各种纸张、布料或者薄膜等原材料以预定的间隔切断而形成。

另外，与现有技术相比，能够降低用于固定缠绕管的压缩空气的压力。

依据本发明，如果进一步供应压缩空气，密封圈的凹槽扩张的同时旋转轴与摩擦芯之间的摩擦就会上升，从而能够获得使缠绕管的缠绕张力上升的摩擦力。

即，通过调节压缩空气的压力可以调节旋转轴与摩擦芯的摩擦力，同时还可以调节缠绕张力。

换句话说,与现有技术相比，能够拓宽缠绕张力的使用范围，因此从要求较低张力的各种纸张、布料或者薄膜到要求较高张力的各种纸张、布料或者薄膜，能够将更多种类的产品进行缠绕。

本发明利用紧固构件将插入板与贴合板紧固，因此如果在与缠绕管之间的摩擦作用下使贴合板损坏，就能够将其分离并进行更换。

依据本发明，第1弹性板及第1弹性支撑部设置在插槽及插入板之间并被支撑，因此当完成缠绕作业之后，就能够容易地使夹紧用夹片恢复原位。

另外，由于插入板的突出部贯通第1弹性板的贯通孔，因此弹性构件的设置就变得简便。

依据本发明，在第2、3弹性板由第1、2平面进行支撑的状态下，第2、3弹性支撑部支撑设置在插槽中，因此在完成缠绕作业之后，能够容易地使夹紧用夹片恢复原位。

另外，由于插入板的突出部贯通第2弹性板的贯通孔，因此弹性构件的设置较简便。

另外，由于第3弹性板通过紧固构件的紧固被固定在插入板上，当进行缠绕作业时，就不会在插入板上晃动。

依据本发明，由于插入板的长度加长，宽度加宽，因此为了固定缠绕管，夹紧用夹片进一步加宽了传递压缩空气压力的面积。

即，与现有技术相比，即使在更低压缩空气的压力条件下，用于固定缠绕管的夹紧用夹片的力量也进一步增强。

换句话说,将用于固定缠绕管的压缩空气的压力相比于现有技术下降。

本发明将芯管的贴合部插入管子的配合部(fitting portion)之间，从而将压缩空气能够向插槽流出的缝隙进一步密封。

本发明利用垫圈与固定环将密封圈固定在芯管的内面，通过固定环的加压就可以使管子的插入部更加紧密地贴合在芯管的贴合部上。

即，可以将压缩空气能够向插槽流出的缝隙进一步密封。

依据本发明，由于通过固定环的加压受到挤压的贴合突起在弹力作用下试图恢复原状，因此可以将压缩空气能够向插槽流出的缝隙进一步密封。

依据本发明，由于贴合部插入位于配合部(fitting portion)与突出部之间的配合槽内，因此能够进一步将管子固定在芯管的内面，同时将能够通过插槽流出压缩空气的缝隙进一步密封。

依据本发明，由于通过固定环的加压受到挤压的第1突出部或第2突出部在弹力作用下试图恢复原状，因此可以将压缩空气能够向插槽流出的缝隙进一步密封。

依据本发明，由于螺旋弹簧支撑设置在插槽及插入板之间，因此当完成缠绕作业之后，就能够容易地使夹紧用夹片恢复原位。

附图说明

图1是根据本发明实施例的分切机用摩擦轴设置状态图。

图2是根据本发明实施例的分切机用摩擦轴的主视图。

图3是根据本发明实施例的分切机用摩擦轴的截面图。

图4至图10是根据本发明实施例的分切机用摩擦轴的局部放大截面图及详细图。

图11至图13是根据本发明实施例的分切机用摩擦轴的使用状态图。

图14及图15是根据本发明实施例第1变形例的分切机用摩擦轴的使用状态图。

图16及图17是根据本发明实施例第2变形例的分切机用摩擦轴的局部放大截面图。

图18是根据本发明实施例第3变形例的分切机用摩擦轴的局部放大截面图。

图19及图20是根据本发明实施例第4变形例的分切机用摩擦轴的局部放大截面图。

图21及图22是根据本发明实施例第5变形例的分切机用摩擦轴的局部放大截面图。

图23至图25是根据本发明实施例第6变形例的分切机用摩擦轴的立体图及使用状态图。

图26至图28是根据本发明实施例第7变形例的分切机用摩擦轴的立体图及使用状态图。

图29至图31是根据本发明实施例第8变形例的分切机用摩擦轴的立体图及使用状态图。

附图标记说明

100：旋转轴 110：空气供应通道

120：空气供应孔 200：摩擦芯

210：芯管 211：贯通孔

212：插槽 213：连接孔

214：暴露孔 215：贴合部

220：轴承 230：密封圈

231：凹槽 240：管子

241：配合部(fitting portions) 241a：贴合突起

241b：第1凹槽 241c：第1突出部

241d：第2凹槽 241e：第2突出部

242：配合槽 243：突出部

250：夹紧用夹片 251：插入板

251a：突出部 251b：紧固孔

251c：第1平面 251d：第2平面

251e：紧固孔 252：贴合板

252a：紧固孔 260：弹性构件

261：第1弹性板 261a：贯通孔

262：第1弹性支撑部 263：第2弹性板

263a：贯通孔 264：第2弹性支撑部

265：第3弹性板 266：第3弹性支撑部

267：螺旋弹簧 270：垫圈

280：固定环 1000：分切机用摩擦轴

具体实施方式

下面，将参照附图对本发明具体实施例的构成进行详细说明。

如图1至图31所示，根据本发明实施例及第1～8变形例的分切机用摩擦轴1000设置在包含以下几个部分的分切机2上，即，该分切机2包括：供应装置2b，其将以卷轴形态缠绕的各种纸张、布料或者薄膜等原材料1向缠绕装置2a供应；切断装置2c，其将所述原材料1以预定的间隔切断；缠绕装置2a，将所述原材料1以预定的间隔切断形成的单位材料1a以卷轴形态利用缠绕管3进行缠绕。

即，所述分切机用摩擦轴1000设置在分切机2的缠绕装置2a上从而被包含。

在这里，所述原材料1在所述原材料1成为单位材料1a之前，也可以通过印刷作业将相同设计的形状、模样按照多个的形式进行排列。

另外，所述缠绕装置2a包括：驱动部2a'，其包含使分切机用摩擦轴1000旋转的驱动电机等；空气供应部2a”，其可以是向所述分切机用摩擦轴1000供应压缩空气的空气压缩机等。

另外，所述单位材料1a形成多个，所述缠绕管3也与之相匹配的构成多个，设置在分切机用摩擦轴1000的外面。

在这里，所述缠绕管3由卷芯(reel core)、FRP芯等构成。

另外，如图1至图13所示，根据本发明实施例的所述分切机用摩擦轴1000包括：旋转轴100，其通过驱动部2a'旋转，在内部中央形成有从空气供应部2a”沿长度方向供应压缩空气的空气供应通道110；多个摩擦芯200，其按照能够原地旋转的方式设置在所述旋转轴100上，在外面设置有缠绕管3。

在这里，多个所述摩擦芯200通过设置在旋转轴100上的间隔构件保持间隔，通过设置在所述旋转轴100上的固定构件而不从原位脱离。

另外，所述旋转轴100由金属材质等构成。

另外，为了确保能够向各个摩擦芯200内供应压缩空气，在所述旋转轴100的外面沿圆周方向形成有多个与空气供应通道110连接的空气供应孔120。

在这里，所述空气供应孔120以一定间隔沿旋转轴100的圆周方向形成有多个。

另外，所述摩擦芯200包括芯管210，在其中央形成有以贯通方式插入旋转轴100的贯通孔211，插槽212面对空气供应孔120以环状形态设置在内侧中央，在外侧沿圆周方向设置有多个通过连接孔213和所述插槽212连接的暴露孔214。

在这里，所述连接孔213的大小比暴露孔214小。

另外，所述暴露孔214保持一定间隔沿芯管210的圆周以面对空气供应孔120的形式设置有多个，所述芯管210由金属材质等构成。

另外，所述摩擦芯200包括：轴承220，其设置在贯通孔211的两侧末端；密封圈230，其分别位于所述插槽212与一对轴承220之间；圆筒形的管子240，其位于一对所述密封圈230之间将插槽212盖住，受从空气供应孔120供应的压缩空气影响而膨胀。

在这里，在一对所述密封圈230的外面分别形成有朝向管子240的凹槽231，所述密封圈230呈由橡胶材质等构成的护圈(retainer)形态。

另外，为了使旋转轴100贯通，所述管子240形成为中央开放的圆筒形形态，且形成为不与所述旋转轴100紧贴，由橡胶材质等构成。

另外，所述轴承220形成为滚珠轴承形态。

另外，所述摩擦芯200包括：夹紧用夹片250，其设置在插槽212及连接孔213及暴露孔214内，在膨胀的管子240的加压作用下，其一部分从所述暴露孔214突出，与缠绕管3的内面紧密贴合；弹性构件260，当所述压缩空气的供应中断时，为确保夹紧用夹片250的一部分重新插入暴露孔214内，而将其设置在插槽212与所述夹紧用夹片250之间。

在这里，所述夹紧用夹片250及弹性构件260由金属材质等构成。

另外，所述夹紧用夹片250包括：插入板251，其以弯曲的方式插入插槽212内，插入连接孔213的突出部251a从外面中央突出形成，在所述突出部251a的外面设置有紧固孔251b；贴合板252，其插入所述暴露孔214内，在外面形成有通过紧固孔251b和紧固构件紧固的紧固孔252a，与缠绕管3的内面紧密贴合。

在这里，所述紧固孔251b、252a由螺母部构成，确保能够与紧固构件的螺栓部紧固。

另外，所述弹性构件260设置在插槽212与插入板251之间。

另外，所述弹性构件260包括：第1弹性板261，其以弯曲的方式设置，确保能够被插槽212支撑，在外面形成有以贯通方式插入突出部251a的贯通孔261a；第1弹性支撑部262，其沿所述贯通孔261a的两侧设置在第1弹性板261外面，并由插入板251支撑。

在这里，所述第1弹性支撑部262分别从第1弹性板261的外面边缘突出形成。

另外，在所述管子240的外面两侧末端突出设置有配合部241。

另外，在所述芯管210内面突出设置有沿插槽212两侧插入一对配合部241之间的贴合部215。

另外，所述摩擦芯200包括：垫圈270，其设置在轴承220与密封圈230之间，与所述轴承220的外轮紧密贴合；固定环280，其设置在所述垫圈270与配合部241之间，确保密封圈230能够固定在其与所述垫圈270之间。

在这里，所述垫圈270由金属材质等构成，形成为其不与旋转轴100及轴承220的内轮紧密贴合。

另外，所述固定环280由金属材质等构成，形成为其不与旋转轴100紧密贴合。

另外，所述固定环280朝贴合部215对配合部241加压。

另外，所述芯管210包括：主体210a，其带有贯通孔211、插槽212、连接孔213、暴露孔214及贴合部215；外罩210b，其带有所述贯通孔211，与主体210a相互结合，将轴承220、密封圈230、管子240、垫圈270及固定环280固定在主体210a上。

另外，如图1至图13所示，下面，将对根据具有上述构成的本发明实施例的所述分切机用摩擦轴1000的运转及效果进行说明。

为了确保能够分别以卷轴形态缠绕多个单位材料1a，将多个缠绕管3插入所述分切机用摩擦轴1000的多个摩擦芯200外侧，其中多个单位材料1a通过将各种所述纸张、布料或者薄膜等原材料1以事先确定的间隔切断而形成。

然后，通过所述空气供应部2a”将压缩空气向旋转轴100的空气供应通道110供应。

然后，所述压缩空气沿着空气供应通道110移动，并通过多个空气供应孔120向各个摩擦芯200内供应。

即，所述压缩空气向管子240的内部供应。

在这里，由于所述芯管210的插槽212被管子240盖住，因此可以将所述管子240与插槽212之间形成的缝隙封住。

即，可以防止压缩空气向所述芯管210的插槽212流出。

另外，所述管子240的配合部241通过固定环280加压而与芯管210的贴合部215紧密贴合，从而可以将所述管子240与插槽212之间形成的缝隙进一步密封。

即，防止压缩空气向所述芯管210的插槽212流出。

另外，所述旋转轴100与摩擦芯200之间形成的缝隙通过分别位于管子240两侧的一对密封圈230进行密封。

即，使所述压缩空气不能够通过旋转轴100与摩擦芯200之间形成的缝隙向外部排出。

然后，所述管子240在从空气供应孔120供应的压缩空气作用下朝插槽212方向膨胀的同时，对夹紧用夹片250的插入板251进行加压。

然后，所述插入板251在膨胀的管子240加压作用下沿插槽212朝摩擦芯200的外部移动。同时，所述插入板251的突出部251a也沿着连接孔213及弹性构件260的贯通孔261a朝摩擦芯200的外部移动。

在这里，由于压缩空气不会向插槽212流出，所述插入板251仅从一侧接受使管子240膨胀的压缩空气的压力，因此就容易地沿所述插槽212朝摩擦芯200的外部移动。

另外，所述弹性构件260的第1弹性板261及第1弹性支撑部262在插入板251的作用下发生变形并被压缩。

然后，所述夹紧用夹片250的贴合板252从暴露孔214突出，从而与缠绕管3的内面紧密贴合。

即，所述缠绕管3被固定在摩擦芯200上。

然后，通过驱动所述驱动部2a'使旋转轴100旋转。

然后，多个所述摩擦芯200通过轴承220与旋转轴100一起旋转。

然后，多个所述缠绕管3受与内面紧密贴合的夹紧用夹片250的贴合板252之间的摩擦影响而与多个摩擦芯200一起旋转。

因此，多个所述缠绕管3利用缠绕张力分别对多个单位材料1a进行缠绕。

然后，当多个单位材料1a分别以卷轴形态缠绕在多个所述缠绕管3之后，就中断针对旋转轴100的压缩空气供应，并停止驱动部2a'的驱动。

然后，所述管子240受减少的压缩空气影响发生收缩而恢复原状，夹紧用夹片250的贴合板252在弹性构件260的第1弹性板261及第1弹性支撑部262被压缩的状态下借助恢复原状的弹力而再次插入暴露孔214内。

然后，所述缠绕管3的内面与夹紧用夹片250的贴合板252之间的紧密贴合状态被解除。

因此，将分别缠绕有多个所述单位材料1a的多个缠绕管3从本发明的分切机用摩擦轴1000抽出来，从而结束缠绕作业。

另外，如果所述原材料1的厚度厚且重量重，就进一步向旋转轴100的空气供应通道110供应与之对应的压缩空气，使缠绕管3的缠绕张力上升。

然后，在进一步供应的所述压缩空气的压力作用下，管子240的内部压力上升，如图13所示，位于所述管子240两侧的一对密封圈230的凹槽231就发生变形而扩张。

然后，所述凹槽231扩张的密封圈230就与旋转轴100更加紧密贴合，并使摩擦增加。

即，所述分切机用摩擦轴1000获得使缠绕管3的缠绕张力上升的旋转力。

另外，所述管子240在进一步供应的压缩空气的压力作用下朝插槽212膨胀，并进一步对夹紧用夹片250的插入板251进行加压。

另外，所述夹紧用夹片250的贴合板252从暴露孔214突出，并与缠绕管3内侧更加紧密贴合。

即，如图13所示，随着所述压缩空气的压力增加，缠绕管3的缠绕张力上升。

因此，多个所述缠绕管3利用上升的缠绕张力分别对厚度厚且重量重的多个单位材料1a进行缠绕。

然后，如图14及图15所示，根据本发明实施例的第1变形例的所述分切机用摩擦轴1000中，将芯管210圆周方向的插入板251的长度长长地设置，确保接近相邻的插入板251。

即，将各个所述插入板251的长度长长地设置，从而使各个所述插入板251彼此接近。

另外，将所述芯管210长度方向的插入板251的宽度加宽设置，确保接近插槽212的宽度。

因此，如果通过所述空气供应孔120向管子240内部供应压缩空气，所述管子240就发生膨胀，并对夹紧用夹片250的插入板251进行加压。

在这里，由于所述插入板251的长度长且宽度变宽，因此与膨胀的管子240接触的面积比第1实施例更宽。

即，所述插入板251传递压缩空气压力的面积比第1实施例更大。

然后，所述夹紧用夹片250的贴合板252通过压缩空气的压力传递面积上升的插入板251从暴露孔214突出，通过更大的力量与缠绕管3内侧更加紧密地贴合。

即，所述缠绕管3更加牢固地固定在摩擦芯200上。

另外，如图16及图17所示，在根据本发明实施例的第2变形例的所述分切机用摩擦轴1000中，配合部241的外侧突出设置有与贴合部215紧密贴合的贴合突起241a。

然后，在所述配合部241的贴合突起241a支撑在贴合部215的状态下，固定环280被加压而发生变形。

即，所述贴合突起241a因挤压而被压瘪。

因此，在所述固定环280、配合部241及贴合部215之间形成的缝隙通过试图恢复原状的贴合突起241a而被进一步密封。

即，可以防止压缩空气向所述芯管210的插槽212流出。

另外，如图18所示，在根据本发明实施例的第3变形例的所述分切机用摩擦轴1000中，管子240的外侧突出设置有突出部243，确保在其与配合部241之间形成配合槽242。

然后，所述贴合部215插入到配合槽242内。

因此，在所述配合部241及贴合部215之间形成的缝隙通过突出部243被进一步密封。

即，可以防止压缩空气向所述芯管210的插槽212流出。

另外，随着贴合部215插入到配合槽242内，所述管子240更加牢固地固定在芯管210内侧。

另外，如图19及图20所示，在根据本发明实施例的第4变形例的所述分切机用摩擦轴1000中，插入部241的外面朝贴合部215突出设置有第1突出部241c，从而在其与所述配合部241之间形成第1凹槽241b。

在这里，所述第1突出部241c与贴合部215紧密贴合。

另外，在所述配合部241的第1突出部241c由贴合部215支撑的状态下，被固定环280加压，从而导致第1凹槽241b发生变形。

即，所述第1突出部241c因挤压而被压瘪。

因此，在所述固定环280、配合部241及贴合部215之间形成的缝隙通过试图恢复原状的第1突出部241c而被进一步密封。

即，可以防止压缩空气向所述芯管210的插槽212流出。

另外，如图21及图22所示，在根据本发明实施例的第5变形例的所述分切机用摩擦轴1000中，配合部241的外面朝贴合部215的相反侧突出设置有第2突出部241e，从而在其与所述配合部241之间形成第2凹槽241d。

在这里，所述第2突出部241e与固定环280紧密贴合。

另外，在所述插入部241由贴合部215支撑的状态下，第2突出部241e由固定环280加压，从而导致第2凹槽241d发生变形

即，所述第2突出部241e因挤压而被压瘪。

因此，在所述固定环280、配合部241及贴合部215之间形成的缝隙通过试图恢复原状的第2突出部241e而被进一步密封。

即，压缩空气不向所述芯管210的插槽212流出。

另外，如图23至图25所示，在根据本发明实施例的第6变形例的所述分切机用摩擦轴1000中，插入板251的外面沿突出部251a的周边形成有平坦的第1平面251c。

另外，所述弹性构件260包括：第2弹性板263，其形成为平坦的板状，与第1平面(251c)紧密贴合，在外面形成有以贯通的方式插入突出部251a的贯通孔263a；第2弹性支撑部264，其沿所述贯通孔263a的两侧设置在第2弹性板263的外面，由插槽212进行支撑。

在这里，所述第2弹性支撑部264分别从第2弹性板263的外面角落突出形成。

因此，在从空气供应孔120供应的压缩空气作用下所述管子240膨胀时，插入板251在膨胀的所述管子240的加压作用下沿插槽212朝摩擦芯200的外部移动。

在这里，在所述弹性构件260的第2弹性板263由第1平面251c支撑，第2弹性支撑部264由插槽212进行支撑的状态下，所述第2弹性支撑部264受移动的插入板251影响而发生变形。

然后，如果针对所述旋转轴100的压缩空气供应被中断，管子240受减少的压缩空气的影响发生收缩而恢复原状，弹性构件260的第2弹性支撑部264在发生变形的状态下借助弹力而恢复原状。

另外，如图26至图28所示，在根据本发明实施例的第7变形例的所述分切机用摩擦轴1000中，插入板251的外面沿突出部251a的周边形成有平坦的第2平面251d，在所述第2平面251d上沿突出部251a两侧分别设置有紧固孔251e。

另外，所述弹性构件260包括：一对第3弹性板265，其形成为平坦的板状，沿突出部251a两侧分别与第2平面251d紧密贴合，在外侧形成有通过紧固构件与紧固孔251e紧固的紧固孔265a；第3弹性支撑部266，其设置在所述第3弹性板265的外侧，并由插槽212进行支撑。

在这里，所述第3弹性支撑部266分别从第3弹性板265的外面角落突出形成。

另外，所述第3弹性板265通过将紧固孔251e、265a采用铆接(Riveting)或螺栓连接方式结合的紧固构件固定在插入板251上。

因此，如果所述管子240因受从空气供应孔120供应的压缩空气影响而发生膨胀，插入板251就通过膨胀的所述管子240的加压而沿插槽212朝摩擦芯200的外部移动。

在这里，所述弹性构件260的第3弹性板265通过紧固孔251e、265a的紧固而被固定在第2平面251d上并获得支撑，在第3弹性支撑部266被插槽212支撑的状态下，所述第3弹性支撑部266受移动的插入板251影响而发生变形。

另外，如果针对所述旋转轴100的压缩空气供应被中断，管子240受减少的压缩空气影响发生收缩而恢复原状，弹性构件260的第3弹性支撑部266在变形的状态下借助弹力而恢复原状。

另外，如图29至图31所示，根据本发明实施例的第8变形例的所述分切机用摩擦轴1000的弹性构件260包括：螺旋弹簧267，其两侧分别由插槽212和插入板251进行支撑。

在这里，所述螺旋弹簧267在插槽212与插入板251之间分别设置在突出部251a的两侧。

另外，在所述插槽212及插入板251的外面分别形成有螺旋弹簧267插入并固定的凹槽。

另外，所述螺旋弹簧267由金属材质等构成。

因此，如果所述管子240在从空气供应孔120供应的压缩空气作用下发生膨胀，插入板251就通过膨胀的所述管子240的加压沿插槽212朝摩擦芯200外部移动。

在这里，所述弹性构件260的螺旋弹簧267在两侧分别由插槽212及插入板251进行支撑的状态下，通过所述插入板251发生变形并被压缩。

另外，如果针对所述旋转轴100的压缩空气供应被中断，管子240受减少的压缩空气影响发生收缩而恢复原状，弹性构件260的螺旋弹簧267在发生变形的状态下借助弹力而恢复原状。

以上，列举特定的优选实施例并参照附图对本发明进行了说明，但是本发明并非仅限定于上述实施例，在不偏离本发明主旨的范围内，具有本发明所属技术领域一般知识的技术人员可以进行多种变更及修改。

Claims (14)

1.一种分切机用摩擦轴，其利用一个空气压力供应通道同时实现高强度夹紧和宽的可变扭矩，所述分切机用摩擦轴的外面设置有将单位材料以卷轴形态缠绕的缠绕管，所述单位材料通过将各种纸张、布料或者薄膜等原材料以预定的间隔切断而形成，所述分切机用摩擦轴的特征在于，包括：

旋转轴(100)，在内部中央形成有沿长度方向供应压缩空气的空气供应通道(110)；多个摩擦芯(200)，其按照能够原地旋转的方式设置在所述旋转轴(100)上，

为了确保能够将压缩空气供应到各个摩擦芯(200)内，在所述旋转轴(100)的外面沿圆周方向形成有多个与空气供应通道(110)连接的空气供应孔(120)，

所述摩擦芯(200)包括：

芯管(210),其中央形成有以贯通方式插入旋转轴(100)的贯通孔(211)，插槽(212)面对空气供应孔(120)以环状形态设置在内面，在外面沿圆周方向形成有多个与所述插槽(212)通过连接孔(213)连接的暴露孔(214)；

轴承(220)，其设置在所述贯通孔(211)的两侧；

密封圈(230)，其分别位于所述插槽（212）与一对轴承（220）之间；

圆筒形的管子（240），其位于一对所述密封圈(230)之间将插槽(212)盖住，在从空气供应孔(120)供应的压缩空气作用下而膨胀；

夹紧用夹片(250)，其设置在所述插槽（212）、连接孔（213）及暴露孔（214）内，在膨胀的管子（240）的加压作用下，一部分从所述暴露孔（214）中突出，与缠绕管的内面紧贴；

弹性构件(260)，当所述压缩空气供应中断时，为确保夹紧用夹片(250)的一部分重新插入暴露孔(214)内，而将弹性构件(260)设置在插槽（212）与所述夹紧用夹片(250)之间。

2.根据权利要求1所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

在一对所述密封圈(230)的外面分别设置有朝向管子(240)的凹槽(231)。

3.根据权利要求1所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

所述夹紧用夹片(250)包括：

插入板(251)，为确保插入到插槽(212)内而将其弯曲设置，在外面设置有插入连接孔(213)内的突出部(251a)，在所述突出部(251a)的外面设置有紧固孔(251b)；

贴合板(252)，其插入所述暴露孔(214)内，在外面设置有通过紧固构件与紧固孔(251b)紧固的紧固孔(252a)，

所述弹性构件(260)设置在插槽(212)与插入板(251)之间。

4.根据权利要求3所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

所述弹性构件(260)包括：

第1弹性板(261)，在其外面设置有以贯通方式插入突出部(251a)的贯通孔(261a)，为了确保由插槽(212)进行支撑而将第1弹性板(261)弯曲设置；

第1弹性支撑部(262)，其沿所述贯通孔(261a)的两侧设置在第1弹性板(261)的外面，并由插入板(251)进行支撑。

5.根据权利要求3所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

将所述芯管(210)圆周方向的插入板(251)长度按照接近相邻插入板(251)的形式长长地设置，

将所述芯管(210)长度方向的插入板(251)宽度按照接近插槽(212)宽度的形式宽宽地设置。

6.根据权利要求1所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

在所述管子(240)的外面两侧设置有配合部(241)，

在所述芯管(210)的内面设置有沿插槽(212)两侧插入一对配合部(241)之间的贴合部(215)。

7.根据权利要求6所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

所述摩擦芯(200)包括：

垫圈(270)，其设置在轴承(220)与密封圈(230)之间，与所述轴承(220)的外轮紧密贴合；

固定环(280)，其设置在所述垫圈(270)与配合部(241)之间，以确保将密封圈(230)固定在固定环(280)与所述垫圈(270)之间。

8.根据权利要求6所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

在所述插入部(241)的外面设置有与贴合部(215)紧密贴合的贴合突起(241a)。

9.根据权利要求6所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

在所述管子(240)的外面设置有突出部(243)，以确保在突出部(243)与插入部(241)之间形成配合槽(242)，

所述贴合部(215)插入配合槽(242)内。

10.根据权利要求6所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

在所述配合部(241)的外面设置有朝向贴合部(215)的第1突出部(241c)，以确保在第1突出部(241c)与所述配合部(241)之间形成第1凹槽(241b)。

11.根据权利要求6所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

在所述配合部(241)的外面设置有朝向贴合部(215)相反侧的第2突出部(241e)，以确保在第2突出部(241e)与所述配合部(241)之间形成第2凹槽(241d)。

12.根据权利要求3所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

在所述插入板(251)的外面沿突出部(251a)周边形成有第1平面(251c)，

所述弹性构件(260)包括：

第2弹性板(263)，其形成为平坦的板状，与第1平面(251c)紧密贴合，在外面设置有以贯通方式插入突出部(251a)的贯通孔(263a)；

第2弹性支撑部(264)，其沿所述贯通孔(263a)的两侧设置在第2弹性板(263)的外面，并由插槽(212)进行支撑。

13.根据权利要求3所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

在所述插入板(251)的外面沿突出部(251a)周边形成有第2平面(251d)，

在所述第2平面(251d)上沿突出部(251a)两侧分别设置有紧固孔(251e)，

所述弹性构件(260)包括：

一对第3弹性板(265)，其形成为平坦的板状，沿突出部(251a)的两侧分别与第2平面(251d)紧密贴合，在外面设置有通过紧固构件与紧固孔(251e)紧固的紧固孔(265a)；

第3弹性支撑部(266)，其设置在所述第3弹性板(265)的外面，并由插槽(212)进行支撑。

14.根据权利要求3所述的分切机用摩擦轴，其特征在于，

所述弹性构件(260)包括：

螺旋弹簧(267)，其两侧分别由插槽(212)和插入板(251)进行支撑。

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