CN115815459A - 一种保险丝的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保险丝的加工装置，包括：成型组件；加热组件，其设于成型组件的下方；以及，支架，其用于承接加热组件、成型组件；其中，加热组件用以对保险丝加热，保险丝由记忆金属制成，成型组件包括压合模组，在一驱动部的作用下，压合模组靠近加热组件；压合模组包括至少一压头，压头与加热组件错位设置，当压合模组靠近加热组件时，压头压设在由加热组件加热的保险丝上，并且通过加热组件的棱边将加热的保险丝折弯，使得保险丝成型出稳定状态，拉直后的保险丝在温度升高后其产生变形回到该稳定状态。

Description

一种保险丝的加工装置

技术领域

本发明涉及保险丝加工技术领域，具体涉及一种保险丝的加工装置。

背景技术

保险丝也被称为电流保险丝，其主要是起过载保护作用。电路中安置的保险丝在电流异常时，保险丝上的温度升高到热度时，保险丝可切断电流，以保护了电路内其他元件，相较于过去保险丝熔断切断电流，目前使用的可恢复式保险丝，保险丝在温度超过一定的安全温度后会变形以切断电流，其中，该类保险丝常用的材质为记忆金属，为了使得被制成保险丝内的记忆金属“记住”形状，要求在超过转变温度的环境下对保险丝进行加工；并且，在温度降低至转变温度以下时，还需对保险丝变形加工使得保险丝的形状便于安装，而在成型过程中存在如下问题：

由于保险丝的体积较小，其存储热量的能力差，保险丝上温度变化波动大，难以将保险丝上稳定控制转变温度的固定范围，为了保证保险丝准确“记住”变形的形状，往往将保险丝所处环境的温度加热至一远高于转变温度的温度，但是，因为受环境的温度限制，需要将环境的温度下降到转变温度以下后才能再次对险丝进行加工，而同时，环境的温度被加热至远高于转变温度，需要较长一段时间进行冷却，导致生产效率的下降；另一方面，再次对险丝加工的装置远离保险丝准确“记住”变形形状的加工装置，至少使得两者的工作环境温度不同，通过移载设备或人为转移保险丝，但是两设备间隔设置增大了整个成型保险丝设备的占地面积。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明旨在提供一种保险丝的加工装置，包括：

成型机构，其用以将保险丝折弯成型；以及

拉直机构，其用以将弯折的保险丝拉直；

其中，成型机构包括成型组件及加热组件，成型机构内置有热成型工位，成型组件、加热组件分别设置在热成型工位的上下两侧，成型组件包括若干压头及冷却部，加热组件对位于热成型工位上的保险丝进行加热并且压头压设在保险丝上，保险丝通过压头压合，使得保险丝变形；

拉直机构位于成型机构的下游端处，当保险丝执行完折弯成型动作后，冷却部用以对保险丝降温，降温后的保险丝移载至拉直机构；

拉直机构包括传输轮及夹直模组，夹直模组上开设有限位孔，在传输轮的牵引下，保险丝经过夹直模组使得保险丝穿过限位孔，使得弯折的保险丝受限位孔限制重新被拉直。

优选地，夹直模组朝成型机构的方向延伸，夹直模组包括上限位部及下限位部，上限位部与下限位部夹持保险丝；

上限位部、下限位部内开设有相匹配的牵引槽，两牵引槽通过拼接以构成限位孔。

优选地，上限位部沿一直线方向延伸至热成型工位处，上限位部内沿上限位部延伸方向开设有导线槽，导线槽与牵引槽连通，导线槽的横截面沿该延伸方向递增。

优选地，牵引槽包括终端、拐角段及初始端，终端、拐角段及初始端依次连接以构成牵引槽，拐角段呈圆角状，终端靠近传输轮，初始端靠近热成型工位。

优选地，传输轮内置有两滚轮，滚轮通过一驱动组件驱使，使得保险丝从两滚轮间的间隙穿过。

优选地，成型组件还包括基座，压头与基座滑动连接设置，压头上压设有配重块，压头与配重块的自重压设在保险丝上迫使保险丝变形弯折。

优选地，压头的数量至少为两个，压头沿一直线安装方向布设；

冷却部设于压头的两侧，冷却部开设有不少两个的出风口，出风口沿该安装方向设置，使得外部气流经由出风口吹向热成型工位上的保险丝。

优选地，热成型工位上设置有保温箱，保险丝送入保温箱并通过加热组件加热；

保温箱对应的两外侧上安装有侧耳，基座上连接有对应配合侧耳的限位部，限位部与侧耳夹持保险丝。

优选地，限位部与基座滑动连接设置，限位部上开设有滑槽，基座上的滑块伸入至滑槽。

优选地，基座上靠近夹直模组一侧的限位部上安装有弹性单元，弹性单元连接在限位部与基座的一基面上，该限位部与相对应的侧耳通过弹性单元弹性形变夹紧保险丝。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种保险丝的加工装置，通过冷却部对成型机构内弯折加工的保险丝降温，同时降温后的保险丝在传输轮的牵引下移载至拉直机构，保险丝穿过拉直机构上的限位孔，利用限位孔限制保险丝位置从而使得保险丝重新被拉直。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明在一实施例中加工装置的立体结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本发明在一实施例中加工装置的主视图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本发明在一实施例中成型机构的立体结构示意图；

图6为图5的局部放大示意图；

图7为本发明在一实施例中成型机构的爆炸示意图；

图8为本发明在一实施例中成型机构内压合模组的立体结构示意图；

图9为本发明在一实施例中拉直机构的第一视角立体结构示意图；

图10为本发明在一实施例中拉直机构的第二视角立体结构示意图。

附图标记说明：

100、成型机构；

110、支架；

111、第一连接部；1111、底板；1112、导柱；

112、滑动板；

113、第二连接部；

120、成型组件；121、第一驱动部；

122、压合模组；1221、基座；

1222、压头；

1223、限位部；12231、第一限位槽；12232、滑槽；

1224、冷却部；12241、出风口；

1226、配重块；

1227、弹性单元；

130、加热组件；131、第二驱动部；132、加热头；135、连接板；

140、保温箱；

141、侧耳；1411、第二限位槽；

142、外罩；

200、拉直机构；

210、上限位部；211、导线槽；

220、下限位部；221、牵引槽；2211、终端；2212、拐角段；2213、初始端；

230、驱动组件；

240、传输轮；

250、调节组件；251、螺栓；

500、保险丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1-10中可以看出，一种保险丝的加工装置包括成型机构100以及拉直机构200，成型机构100用以将保险丝500折弯成型，拉直机构200用以将弯折的保险丝500拉直；

其中，成型机构100包括成型组件120、加热组件130以及支架110；其中，保险丝500由记忆金属材质制成，加热组件130设于成型组件120的下方，加热组件130用以对保险丝500加热；支架110用于承接加热组件130、成型组件120，支架110作为该保险丝热成型机构的连接结构，支架110内置有热成型工位，热成型工位位于成型组件120、加热组件130间，使得成型组件120、加热组件130依次设置在热成型工位的上下两侧；

在本方案中，成型组件120包括压合模组122；在保险丝500转移至热成型工位处时，在一驱动部的作用下，压合模组122靠近加热组件130，压合模组122与加热组件130朝向热成型工位合拢，具体地，加热组件130对保险丝500加热至转变温度；

需要指出的是，保险丝500的变形原理：保险丝500内的记忆合金由于是不同种类的结构元相互掺和均布，尽管结构元的个子、电磁力的大小不同，但各自都加快了自身的价和运转，在一定的温度条件下相邻相安，在保险丝500受到外力作用时，记忆合金内的电磁力受到外力干扰，价和电子的运转平面作出微量角度调整，保险丝500产生塑性变形，在此塑性变形中，部分调整后的价和电子的运转是不舒展的；当温度条件变化时价和电子的速率随之变化，当温度回复到相安舒展的条件时，不舒展的价和电子的运转立即回复到当时的速率，电磁力随之发生变化，使相邻结构元的价和运转也都作出相应的调整，全部回复到原来的舒展状态，于是，保险丝500回复到本保险丝热成型机构加工成型的形状，而其中的温度回复到相安舒展的条件为转变温度。

压合模组122包括至少一压头1222，压头1222与加热组件130错位设置，当压合模组122靠近加热组件130时，压头1222压设在由加热组件130加热的保险丝500上，并且通过加热组件130的棱边将加热的保险丝500折弯，使得保险丝500成型出稳定状态，稳定状态为在不低于转变温度下进行加工所成型处形状的状态，在低于转变温度下保险丝500在外力作用产生塑性变形，在温度升高至转变温度，保险丝500自动回复至稳定状态下的形状，通过将成型组件120、加热组件130设置在同一支架110内，在进行加热的过程中，压合模组122对保险丝500进行成型加工，使得加热组件130可不断补偿热量使得保险丝500保持至少不低于转变温度的温度，从而保证其成型出的形状，可在后续的使用过程中被完整的回复呈现出，并且保险丝热成型机构自动对保险丝500进行加工，提高了生产效率。

另一方面，压合模组122还包括冷却部1224，当压头1222将加热的保险丝500折弯后，冷却部1224对弯折的保险丝500执行降温使得保险丝500的温度低于转变温度；拉直机构200位于成型机构100的下游端处，当保险丝500执行完折弯成型动作后，冷却部1224用以对保险丝500降温，降温后的保险丝500移载至拉直机构200；

具体地，拉直机构200包括传输轮240及夹直模组；其中，夹直模组上开设有限位孔，在传输轮240的牵引保险丝500沿一运动方向移动，夹直模组、传输轮240依次沿该运动方向布设，传输轮240位于该运动方向的下游，通过传输轮240的牵引使得保险丝500移载，在传输轮240的牵引下保险丝500经过夹直模组使得保险丝500穿过限位孔，使得弯折的保险丝500受限位孔限制重新被拉直，从而完成保险丝500成型加工的整个步骤。

在一优选实施例中，传输轮240内置有两滚轮，滚轮通过一驱动组件250驱使，该驱动组件250驱动其中一滚轮或两滚轮，保险丝500从两滚轮间的间隙穿过，通过滚轮上的摩擦力带动保险丝500。

夹直模组朝成型机构100的方向延伸，夹直模组包括上限位部210及下限位部220，上限位部210与下限位部220夹持保险丝500；上限位部210、下限位部220内开设有相匹配的牵引槽221，当上限位部210、下限位部220相对设置时，两牵引槽221通过拼接以构成限位孔。

上限位部210沿一直线方向延伸至热成型工位处，上限位部210内沿上限位部210延伸方向开设有导线槽211，导线槽211与牵引槽221连通，导线槽211的横截面沿该延伸方向递增，弯折的保险丝500被牵引至导线槽211，并且受到不断缩小的导线槽211限制，保险丝500的形变程度逐渐变小，最终当保险丝500移动至导线槽211处时，保险丝500至少近似于呈现为直线。

在本方案中，牵引槽221包括终端2211、拐角段2212及初始端2213，终端2211、拐角段2212及初始端2213依次连接以构成L形的牵引槽221，通过牵引槽221引导保险丝500并且使保险丝500调整运动方向，传输轮240的牵引保险丝500的方向垂直于成型机构100送出保险丝500的方向，以减小整个加工装置的长度，同时，利用拐角段2212张紧保险丝500从而更有效地将保险丝500拉直；拐角段2212呈圆角状，终端2211靠近传输轮240，初始端2213靠近热成型工位。

在本方案中，压头1222的数量至少两个，加热组件130包括至少两加热头132，加热头132与压头1222交错设置，在一驱动部的作用下，加热头132与压头1222咬合配合，具体地，压头1222的数量为三个，压头1222沿一直线安装方向布设，该安装方向与保险丝500在成型组件120内移动方向相一致，加热头132的数量与压头1222相一致，使得保险丝500被加工成波状，压头1222上与保险丝500相接触的面为成型面；优选地，成型面呈弧状，在压合成型过程中，受到成型面的限制保险丝500的波峰位置处呈弧状，减小压头1222对保险丝500的切应力，从而避免在折弯时压头1222对保险丝500造成剪切损坏。

进一步地，冷却部1224设于压头1222的两侧，冷却部1224开设有不少两个的出风口12241，出风口12241沿该安装方向设置，使得外部气流经由出风口12241吹向热成型工位上的保险丝500，使得出风口12241可均匀地吹向保险丝500的不同部位，从而保证保险丝500上温度均匀下降。

进一步地，压合模组122还包括基座1221，基座1221安装在驱动部或支架110上；压头1222与基座1221滑动连接设置，压头1222上压设有配重块1226，在驱动部的驱动下，压头1222与配重块1226的自重压设在保险丝500上，当压头1222接触保险丝500时，基座1221相对压头1222滑动，使得原本作用力施加在基座1221上的配重块1226，将自重压设在保险丝500上，从而通过压头1222与配重块1226的自重压合成型保险丝500形状。

具体地，压头1222的顶部向外侧延伸形成承重部，承重部的上表面竖直设置有定位柱，配重块1226承放在承重部上，配重块1226套接在定位柱上，以限制配重块1226的偏移。

在一实施例中，压头1222上的承重部与所有的压头1222接触，从而通过同一配重块1226对压头1222施加压力，从而使得配重块1226经由多个压头1222分散施加到保险丝500的不同位置处。

但是上述的实施例中，各压头1222上的施加的压力难以控制，容易导致保险丝500局部的压力不足最终成型处的形状难以满足加工要求；因此，优选地，每一压头1222与其上相应配置的配重块1226构成压合成型模组，任意两压合成型模组的重量均不相同，使得每一压头1222上所施加的压力独立调整，从而方便对压合模组122上每一个压头1222的压力进行精确控制。

在一优选实施例中，支架110包括第一连接部111，驱动部安装在第一连接部111上，驱动部驱动成型组件120或/和加热组件130，使得成型组件120相对加热组件130移动；

其中，第一连接部111至少包括竖直设置的导柱1112，导柱1112与一滑动板112滑动连接，驱动部驱使滑动板112沿导柱1112的轴线方向滑动，成型组件120或加热组件130安装在滑动板112上。

在本实施例中，具体地，驱动部包括第一驱动部121及第二驱动部131，第一驱动部121用以驱动成型组件120，第二驱动部131用以驱动加热组件130，成型组件120与加热组件130通过第一驱动部121及第二驱动部131的驱动实现相互靠近并且最终运动至热成型工位处对其上放置的保险丝500进行加工处理；其中，基座1221与滑动板112间通过立柱连接，使得在基座1221、滑动板112间预留承放配重块1226的间隙。

进一步地，支架110还包括第二连接部113，第二连接部113安装在第一连接部111上；第一连接部111还包括底板1111，导柱1112被安装在底板1111上，同时，第二连接部113也承接在底板1111上；

另一方面第二连接部113上安装有保温箱140，保温箱140位于热成型工位上，第二驱动部131用以驱动加热组件130伸入至保温箱140，保险丝500送入保温箱140并通过加热组件130加热；保温箱140包括外罩142，外罩142呈筒状结构，外罩142包覆在加热组件130外围，外罩142的内壁上贴附有保温块，使得在保温箱140内部总处于较高的温度，从而对移载至保温箱140上的保险丝500进行预加热工作，使得保险丝500可更快的达到转变温度，从而提高加工速度以提高效率。

更进一步地，保温箱140对应的两外侧上安装有侧耳141，压合模组122还包括限位部1223，限位部1223对应侧耳141设置，使得压合模组122靠近加热组件130时，限位部1223与侧耳141夹持保险丝500，具体地，限位部1223上开设有第一限位槽12231，而侧耳141上开设有第二限位槽1411，当限位部1223靠近侧耳141时，第一限位槽12231与第二限位槽1411拼合形成保险丝500截面形状，通过第一限位槽12231与第二限位槽1411限制保险丝500位置。

另一方面，限位部1223上开设有竖直设置的滑槽12232，基座1221通过基座1221上的滑块连接滑槽12232使得其与限位部1223滑动连接，使得在限位部1223与侧耳141接触后，基座1221可继续下运动，从而增大压头1222下压的行程，具体地，基座1221向下运动的行程由滑槽12232的长度限定。

基座1221上靠近夹直模组一侧的限位部1223上安装有弹性单元1227，弹性单元1227连接在限位部1223与基座1221的一基面上，该限位部1223与相对应的侧耳141通过弹性单元1227弹性形变夹紧保险丝500。

在成型机构100执行压合步骤的过程中，保险丝500弯折后，使得进入热成型工位的保险丝500的整体长度增加，原先在热成型工位内的保险丝500长度难以满足弯折后保险丝500长度需求，因此需要从外部补偿保险丝500至热成型工位内，而进入夹直模组内的保险丝500为已加工过的，若将其补偿入热成型工位内则会造成前一次热加工的保险丝500出现误差，因此，通过弹性单元1227弹性形变，使得基座1221上靠近夹直模组一侧的限位部1223与侧耳141夹紧保险丝500，以避免该处的保险丝500产生偏移；其次地，在拉直保险丝500的过程中，通过将保险丝500的两端夹紧，并在一端施加张力，可以更有效地将折弯变形的保险丝500拉直。

在一优选实施例中，加热头132包括触头及加热元件，加热元件套设在触头内，触头与保险丝500接触并且通过触头上的棱边折弯保险丝500。拉直机构200还包括调节组件250，具体地，下限位部220安装在拉直机构200的一基座上，上限位部210滑动连接在该基座上，调节组件250通过驱动上限位部210以调整上限位部210与下限位部220间的间隙，虽然冷却部1224对保险丝500进行了冷却，但是保险丝500的温度仍高于常温，若保险丝500在闭环状的限位孔内运动时，热量将会积蓄在限位孔内，因此，将上限位部210与下限位部220设置成存在间隙，可有效的将热量排出，其中，优选地，调节组件250包括螺栓251，通过旋转螺栓251驱使上限位部210移动。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种保险丝的加工装置，其特征在于，包括：

成型机构(100)，其用以将保险丝(500)折弯成型；以及

拉直机构(200)，其用以将弯折的保险丝(500)拉直；

其中，所述成型机构(100)包括成型组件(120)及加热组件(130)，所述成型机构(100)内置有热成型工位，所述成型组件(120)、所述加热组件(130)分别设置在所述热成型工位的上下两侧，所述成型组件(120)包括若干压头(1222)及冷却部(1224)，所述加热组件(130)对位于所述热成型工位上的保险丝(500)进行加热并且所述压头(1222)压设在保险丝(500)上，保险丝(500)通过所述压头(1222)压合，使得保险丝(500)变形；

所述拉直机构(200)位于所述成型机构(100)的下游端处，当保险丝(500)执行完折弯成型动作后，所述冷却部(1224)用以对保险丝(500)降温，降温后的保险丝(500)移载至所述拉直机构(200)；

所述拉直机构(200)包括传输轮(240)及夹直模组，所述夹直模组上开设有限位孔，在所述传输轮(240)的牵引下，保险丝(500)经过所述夹直模组使得保险丝(500)穿过所述限位孔，使得弯折的保险丝(500)受所述限位孔限制重新被拉直。

2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述夹直模组朝所述成型机构(100)的方向延伸，所述夹直模组包括上限位部(210)及下限位部(220)，所述上限位部(210)与所述下限位部(220)夹持保险丝(500)；

所述上限位部(210)、下限位部(220)内开设有相匹配的牵引槽(221)，两所述牵引槽(221)通过拼接以构成所述限位孔。

3.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述上限位部(210)沿一直线方向延伸至所述热成型工位处，所述上限位部(210)内沿所述上限位部(210)延伸方向开设有导线槽(211)，所述导线槽(211)与所述牵引槽(221)连通，所述导线槽(211)的横截面沿该延伸方向递增。

4.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述牵引槽(221)包括终端(2211)、拐角段(2212)及初始端(2213)，所述终端(2211)、拐角段(2212)及初始端(2213)依次连接以构成所述牵引槽(221)，所述拐角段(2212)呈圆角状，所述终端(2211)靠近所述传输轮(240)，所述初始端(2213)靠近所述热成型工位。

5.如权利要求1-4中任一项所述的加工装置，其特征在于，所述传输轮(240)内置有两滚轮，所述滚轮通过一驱动组件(250)驱使，使得保险丝(500)从两所述滚轮间的间隙穿过。

6.如权利要求1-4中任一项所述的加工装置，其特征在于，所述成型组件(120)还包括基座(1221)，所述压头(1222)与所述基座(1221)滑动连接设置，所述压头(1222)上压设有配重块(1226)，所述压头(1222)与配重块(1226)的自重压设在保险丝(500)上迫使保险丝(500)变形弯折。

7.如权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述压头(1222)的数量至少为两个，所述压头(1222)沿一直线安装方向布设；

所述冷却部(1224)设于所述压头(1222)的两侧，所述冷却部(1224)开设有不少两个的出风口(12241)，所述出风口(12241)沿该安装方向设置，使得外部气流经由所述出风口(12241)吹向所述热成型工位上的保险丝(500)。

8.如权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述热成型工位上设置有保温箱(140)，保险丝(500)送入所述保温箱(140)并通过所述加热组件(130)加热；

所述保温箱(140)对应的两外侧上安装有侧耳(141)，所述基座(1221)上连接有对应配合所述侧耳(141)的限位部(1223)，所述限位部(1223)与所述侧耳(141)夹持保险丝(500)。

9.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于，所述限位部(1223)与所述基座(1221)滑动连接设置，所述限位部(1223)上开设有滑槽(12232)，所述基座(1221)上的滑块伸入至所述滑槽(12232)。

10.如权利要求9所述的加工装置，其特征在于，所述基座(1221)上靠近所述夹直模组一侧的限位部(1223)上安装有弹性单元(1227)，所述弹性单元(1227)连接在所述限位部(1223)与所述基座(1221)的一基面上，该限位部(1223)与相对应的侧耳(141)通过所述弹性单元(1227)弹性形变夹紧保险丝(500)。

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