CN115813539A - 一种具有一体化循环水箱的消融天线及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有一体化循环水箱的消融天线及其制作方法，具有一体化循环水箱的消融天线包括：针杆组件、一体化的循环水箱和手柄外壳。针杆组件包括：辐射头、介质管、针杆、密封圈、同轴电缆、注水毛细管、同轴电缆连接器。循环水箱包括：水箱上盖和水箱下盖两瓣，内设前腔室、后腔室、进水管安装孔、出水管安装孔、同轴电缆连接器安装孔、针杆导向槽17和注水毛细管导向槽，针杆组件贯穿于循环水箱。其制作方法，包括第一步：针杆组件前端装配，第二步：针杆组件尾端装配，第三步：水箱下盖装配，第四步：水箱上盖装配，第五步：手柄外壳装配。采用一体化高分子材料的循环水箱，结构简单，重量轻，密封性好，生产操作简单，生产成本低。

Description

一种具有一体化循环水箱的消融天线及其制作方法

技术领域

本发明涉及微波消融医疗技术领域，尤其涉及一种具有一体化冷却循环水箱的消融天线及其制作方法。

背景技术

消融天线是微创治疗设备的应用部分，设备输出的能量由天线的前端辐射到病灶组织中；为达到消融过程中，正常组织和天线接触部分的组织不被烫伤，目前天线在内管设有水循环管道，通过储水装置与进出水管实现冷却水循环。现有的储水装置从结构上分，大部分是由多个水箱组装而成，水箱之间通过密封圈进行密封，密封圈存在老化现象，容易导致水箱漏水；另一部分使用单一的水箱腔焊接而成，通过毛细管由进水管连接到针杆前端实现水循环，水箱焊接容易漏水，且焊接温度高使用助焊剂，导致水箱内部氧化严重，容易造成进水毛细管堵塞，导致手术过程中针杆发热，烫伤正常组织。金属水箱整体偏重，在手术过程中易发生偏移，导致消融位置偏移。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种具有一体化循环水箱的消融天线，包括针杆组件、一体化的循环水箱和手柄外壳。

针杆组件包括：辐射头1、介质管2、针杆3、密封圈4、同轴电缆5、注水毛细管6、T型件11、同轴电缆连接器12。

同轴电缆5的内芯5.1置于辐射头1尾端的辐射头盲孔1.1内电连接，机械压接固定。介质管2位于辐射头1尾端，介质管2前端与辐射头1端面间隙不大于0.2mm。密封圈4位于介质管2的尾端，并密封针杆3与同轴电缆5之间的间隙。针杆3的前端安装至介质管2台阶处，使针杆3前端面与介质管2台阶端面间隙不大于0.2mm。注水毛细管6套装于同轴电缆5与针杆3之间，注水毛细管6的前端延伸至密封圈4处。

使同轴电缆5外壁与注水毛细管6内壁之间的间隙形成进水通道；针杆3内壁与注水毛细管6外壁之间的间隙形成出水通道；水道在密封圈4处折返。

T型件11套装于同轴电缆5的尾段，其与同轴电缆5的接触面密封，同轴电缆5尾端的内芯5.1与同轴电缆连接器12的同轴电缆连接器内针12.1焊接形成电连接，同轴电缆5尾段弯曲成90°。

至此形成针杆组件，使得从辐射头1到同轴电缆连接器内针12.1成为一体。

一体化的循环水箱包括：水箱上盖7和水箱下盖8两瓣，一体化的循环水箱内设置有水箱前腔室14和水箱后腔室15，水箱上盖7上有进水管安装孔7.1、出水管安装孔7.2和同轴电缆连接器安装孔7.3，水箱上盖7和水箱下盖8扣合后留有针杆导向槽17和注水毛细管导向槽18。

针杆组件贯穿于循环水箱，针杆3尾段置于针杆导向槽17内，针杆3尾部端面与水箱前腔室14的外侧壁8.1平齐；注水毛细管6尾段置于注水毛细管导向槽18内，注水毛细管6尾部端面与水箱后腔室15的内侧壁8.2平齐。

将T型件11以过盈配合方式安装于同轴电缆连接器安装孔7.3，两者接触面密封。

水箱上盖7与水箱下盖8的扣合面密封，水箱上盖7和水箱下盖8的针杆导向槽17、注水毛细管导向槽18分别与针杆3尾段、注水毛细管6尾段密封，水箱上盖7和水箱下盖8两瓣扣合固定针杆组件和密封循环水道。实现水箱前腔室14四周水箱上盖7和水箱下盖8的接触面密封，水箱后腔室15四周水箱上盖7和水箱下盖8的接触面密封。

同轴电缆连接器外壳12.2与T型件11外露部分进行机械压接固定。

进水管接头9安装于水箱上盖7的进水管装配孔7.1，并且两者结合面密封；出水管接头10安装于水箱上盖7的出水管装配孔7.2，并且两者结合面密封。

至此针杆组件与水箱组件构成一体形成针杆水箱组件，该结构循环水从进水管接头9流入水箱后腔室15，经过注水毛细管6内壁与同轴电缆5外壁之间的间隙流至针杆3前端，在密封圈4处折返，再通过针杆3内壁与注水毛细管6的外壁之间的间隙回流至水箱前腔室14，再经过出水管接头10流出水箱形成整个的水路循环。

手柄外壳13包括左右两瓣，针杆水箱组件置于手柄外壳13内固定。

密封可使用UV胶水进行紫外线光照固化，或者使用超声波焊密封。

一体化的循环水箱选用高分子材料，如PC、PP、ABS等。

本发明还提供一种具有一体化循环水箱消融天线的制作方法，其包括以下步骤：

第一步：针杆组件前端装配

将同轴电缆5的内芯5.1穿入辐射头1尾端的辐射头盲孔1.1内进行机械压接，将介质管2套装至辐射头1尾端并固定，介质管2前端与辐射头1端面间隙不大于0.2mm；将密封圈4套入同轴电缆5至介质管2的尾端，针杆3套入同轴电缆5，并推进至介质管2台阶处并固定，使针杆3前端面与介质管2台阶端面间隙不大于0.2mm，注水毛细管6套入同轴电缆5至密封圈4处。

至此完成针杆组件前端装配，形成同轴电缆5的内芯5.1与辐射头1电连接；同轴电缆5外壁与注水毛细管6内壁之间的间隙形成进水通道，针杆3内壁与注水毛细管6外壁之间间隙形成出水通道，水道在密封圈4处折返。

第二步：针杆组件尾端装配

将T型件11套入同轴电缆5尾段，同轴电缆5与T型件内孔采用UV胶进行紫外线光照固化密封；同轴电缆5尾端的内芯5.1与同轴电缆连接器内针12.1焊接连接，再将同轴电缆5弯曲成90°。

至此完成针杆组件半成品的装配，使得从辐射头1到同轴连接器内针12.1成为一体。

第三步：水箱下盖装配

一体化的循环水箱由水箱下盖8和水箱上盖7扣合而成，水箱两瓣扣合固定针杆组件和密封循环水道。

置针杆组件横跨于水箱下盖8上，针杆3和注水毛细管6分别置于针杆导向槽17和注水毛细管导向槽18内；针杆3尾部端面与水箱前腔室14的外侧壁8.1平齐，注水毛细管6尾部端面与水箱后腔室15的内侧壁8.2平齐。

将针杆3与针杆导向槽17接触面以及注水毛细管6与注水毛细管导向槽18接触面滴入UV胶水进行紫外线光照固化密封，实现针杆3与水箱下盖8的接触面密封固定，注水毛细管6与水箱下盖8的接触面密封固定。

第四步：水箱上盖装配

将T型件11以过盈配合方式压入同轴电缆连接器安装孔7.3，两者接触面处采用UV胶进行紫外线光照固化密封；T型件11与同轴电缆5的接触面采用UV胶进行紫外线光照固化密封。

将水箱上盖7扣合在水箱下盖8上，针杆3与水箱上盖7的针杆导向槽17接触面、注水毛细管6与水箱上盖7的注水毛细管导向槽18接触面采用UV胶水进行紫外线光照固化密封。实现针杆3与水箱上盖7的接触面密封固定，注水毛细管6与水箱上盖7的接触面密封固定。

水箱上盖7与水箱下盖8的扣合面，使用超声波焊密封，实现水箱前腔室14密封和水箱后腔室15密封。

将同轴电缆连接器外壳12.2与T型件11外露部分进行机械压接固定。

将进水管接头9压入水箱上盖7的进水管装配孔7.1，结合面采用UV胶水进行紫外线光照固化密封；出水管接头10压入水箱上盖7的出水管装配孔7.2，结合面采用UV胶水进行紫外线光照固化密封。

另外，水箱上盖7与水箱下盖8的扣合面还可以采用UV胶水固化密封，在水箱上盖7与水箱下盖8的扣合面滴入UV胶水进行紫外线光照固化密封。

至此针杆组件与水箱组件形成一体，完成了针杆水箱组件的装配。

第五步：手柄外壳13装配

手柄外壳13为左右两瓣，将组装好的针杆水箱组件卡入手柄外壳13内部槽口，盖上手柄外壳另一瓣并压合完成消融天线整体装配。

本发明在于水箱结构的改进，具有以下有益效果：

其一，水箱重量轻，使得消融天线整体重量减轻，便于手术过程握持，增加握持操作的稳定性，克服消融针可能会出现长时间握持而产生的位移。

其二，一体化的循环水箱结构简单，克服了分离式多个水箱装配，水箱之间漏水问题。

其三，改进了密封工艺，克服了早期采用的金属水箱焊接部位易氧化腐蚀，导致水箱内部水道堵塞、漏水问题。

其四，生产操作简单，提高了装配效率，同时降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的针杆组件前端结构剖视图；

图2是本发明的针杆组件尾端结构剖视图；

图3是本发明的水箱下盖装配图；

图4是本发明的水箱上盖俯视图；

图5是本发明的水箱上盖仰视图；

图6是本发明的水箱上盖A-A向剖视图；

图7是本发明的水箱整体剖视图；

图8是本发明的水箱装配图；

图9是本发明的手柄外壳装配剖视图。

其中：1-辐射头，1.1-辐射头盲孔，2-介质管，3-针杆，4-密封圈，5-同轴电缆，5.1-同轴电缆内芯，5.2-同轴电缆介质层，6-注水毛细管，7-水箱上盖，7.1-进水管装配孔，7.2-出水管装配孔，7.3-同轴电缆连接器安装孔，8-水箱下盖，8.1-外侧壁，8.2-内侧壁，9-进水管接头，10-出水管接头，11-T型件，12-同轴电缆连接器，12.1-同轴电缆连接器内针，12.2-同轴电缆连接器外壳，13-手柄外壳，14-水箱前腔室，15-水箱后腔室，16-水箱上下盖接触面，17-针杆导向槽，18-注水毛细管导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示为本发明的针杆组件前端结构剖视图，包括：辐射头1、辐射头盲孔1.1、介质管2、针杆3、密封圈4、同轴电缆5、同轴电缆内芯5.1、同轴电缆介质层5.2。

同轴电缆5可以采用半刚同轴电缆，将同轴电缆5内导体，即同轴电缆内芯5.1装入辐射头1的尾部圆柱体的盲孔，可以采用铆压连接予以固定，可使用气动压接钳保证压接的牢固度。

介质管2装配在辐射头1的尾部圆柱体上并固定，介质管2可以是四氟材质或陶瓷材质。若用陶瓷材料可使用胶水并烘箱烘干来固定密封辐射头1、介质管2、针杆3三者的接触面，若用四氟材料利用过盈配合即可固定，不需要填补胶水固定密封。

密封圈4套入同轴电缆5的固定位置，密封圈(4)位于介质管(2)的尾端距离1mm-2mm，密封圈4与同轴电缆5之间的密封可采用UV胶进行紫外线光照固定；套入针杆3至介质管2尾端贴合固定，密封圈(4)外径与针杆(3)内径采用过盈配合，利用密封圈(4)本身材料特性进行密封；在同轴电缆5外，针杆3内套入注水毛细管9。

介质管2前端与辐射头1端面距离不大于0.2mm，针杆(3)前端面与介质管(2)台阶端面间隙不大于0.2mm。这里尽可能减小装配误差，使得形成的针杆组件一致性更高。

如图2所示为本发明的针杆组件尾端结构剖视图，包括：注水毛细管6、T型件11、同轴电缆连接器内针12.1。

同轴电缆连接器内针12.1与同轴电缆5尾部的内芯5.1可锡焊连接。

T型件11起到固定同轴电缆5尾端的作用，并密封同轴电缆5在水箱后腔室15引出部位。

如图3所示为本发明的水箱下盖装配图，包括：针杆3、注水毛细管6、水箱下盖8、水箱下盖8的外侧壁8.1、水箱下盖8的内侧壁8.2。

在安装时，外侧壁8.1对针杆3的尾端起到限位作用，使针杆3尾端端口与水箱下盖8的外侧壁8.1平齐。内侧壁8.2对注水毛细管6的尾端起到限位作用，使注水毛细管6尾端端口与水箱下盖8的内侧壁8.2平齐，从而保证了针杆3和注水毛细管6安装位置的一致性。

如图4所示为本发明的水箱上盖俯视图，包括：进水管装配孔7.1、出水管装配孔7.2。

如图5所示为本发明的水箱上盖仰视图，包括：进水管装配孔7.1、出水管装配孔7.2、水箱前腔室14、水箱后腔室15，同轴电缆连接器安装孔7.3。

同轴电缆连接器安装孔7.3用于安装和密封同轴电缆5。将T型件11与水箱上盖的同轴电缆连接器安装孔7.3压接，同轴电缆连接器安装孔7.3的孔内径略小于T型件11装配部分的外径，施加压力完成压接，该压接的接触面采用UV胶水固定密封，同轴电缆5与T型件11内孔接触部分也采用UV胶水固定密封，实现同轴电缆5与T型件11之间的密封以及T型件11与水箱上盖7的密封。

如图6所示为本发明的水箱上盖A-A向剖视图，包括：进水管装配孔7.1、水箱前腔室14和水箱后腔室15。

进水管装配孔7.1与水箱后腔室15贯通，另外出水管装配孔7.2也与水箱前腔室14贯通。

如图7所示为本发明的水箱整体剖视图，包括：水箱上盖7、水箱下盖8、针杆导向槽17、注水毛细管导向槽18、同轴电缆连接器安装孔7.3，还有水箱下盖8的外侧壁8.1与水箱上盖7的相应部位对应，水箱下盖8的内侧壁8.2与水箱上盖7的相应部位对应。同轴电缆连接器安装孔7.3与水箱后腔室15贯通。

水箱的密封处理包括位于针杆导向槽17内的针杆3与针杆导向槽17之间密封，位于注水毛细管导向槽18内的注水毛细管6与注水毛细管导向槽18之间密封，T型件11与同轴电缆5之间以及T型件11与同轴电缆连接器安装孔7.3之间的密封。还有就是水箱上盖7与水箱下盖8的扣合面之间的密封。

一体化的循环水箱选用高分子材料，如PC、PP、ABS等。

循环水箱的两个腔室为一体化结构，可通过铸模一次成型。整体的水循水箱，不再需要多个零部件构成储水装置，密封性能也由自身结构保证取代硅胶圈密封。该结构循环水从进水管接头9流入水箱后腔室15，经过注水毛细管6内壁与同轴电缆5外壁之间的间隙流至针杆3前端，在密封圈4处水流折返，再通过针杆3内壁与注水毛细管6的外壁之间的间隙回流至水箱前腔室14，再经过出水管接头10流出水箱形成整个的水路循环。从结构可知水流也可以反向流动。

水箱上盖7和水箱下盖8两瓣也可以在注塑时将两瓣轴向的一边连接到一起，形成可开合的整体。

另外，手柄外壳13与循环水箱可以为分离结构，也可以为一体结构，即手柄外壳13为上下两瓣，手柄外壳13下瓣与水箱下盖8为一体，手柄外壳13上瓣与水箱上盖7为一体，在安装装配时一并进行下瓣安装以及上瓣安装。当手柄外壳(13)上下两瓣扣合时，水箱上盖(7)和水箱下盖(8)两瓣也一并扣合。手柄外壳13可选用高分子材料，如PC、PP、ABS等。

在手柄外壳13是上下瓣的结构时，进水管接头9、出水管接头10和同轴电缆连接器12从手柄外壳13上瓣向外的方向引出管线。

如图8所示为本发明的水箱装配图，包括：水箱上盖7、进水管接头9、出水管接头10、同轴电缆连接器外壳12.2。亦为针杆组件与水箱组件形成一体的装配组件。

将进水管接头9、出水管接头10与水箱上盖7装配，使用机械压接的方式连接并密封，将同轴电缆连接器外壳12.2与T型件11压接，通过过盈配合实现机械装配。T型件11外露凸台外径可以略大于同轴连接器外壳12.2内径，机械施加压力实现过盈配合，连接牢固可靠。

如图9所示为本发明的手柄外壳装配剖视图，包括：水箱上盖7、水箱下盖8、同轴电缆连接器12、手柄外壳13、水箱前腔室14、水箱后腔室15等针杆水箱组件，该图手柄外壳13为左右两瓣结构。

同轴电缆连接器12由同轴电缆连接器内针12.1和同轴电缆连接器外壳12.2构成。

针杆水箱组件位于手柄外壳13内部，手柄外壳13内部结构可将针杆水箱组件限位，防止其移动或装错，扣合另一半手柄外壳13，用力压紧听到咔哒声即可，至此带有一体化循环水箱的消融天线整件即形成。

总体上讲，该结构操作简单，带有针杆3与注水毛细管6的限位，水循环效果一致性好，内部无脏污不易堵塞。

水箱结构带有针杆3与注水毛细管6的限位，使得装配的一致性得到提高，保证注水毛细管6前端到密封圈4的距离恒定，使得水循环的冷却效果更加稳定，正常消融过程中组织会焦化阻碍微波传输，而冷却水循环系统可以降低焦化区域增加微波辐射范围，所以通过保证冷却水循环系统的稳定即可保证消融形态更加圆润稳定。

水箱箱体采用透明PC材料，比起金属水箱更轻便，相同规格的产品重量可轻6克左右，手术过程中不会因水箱重而产生偏移。

通过一体结构取代多水箱连接的方式实现内部水循环，无需密封圈进行密封，消除了因密封圈老化导致漏水的隐患，该结构循环水从进水管接头9流入水箱后腔室15，经过注水毛细管6内壁与同轴电缆5外壁之间的间隙流至针杆3前端，再通过针杆3内壁与注水毛细管6的外壁之间的间隙回流至水箱前腔室14，再经过出水管接头10流出水箱形成整个的水路循环。水箱之间通过UV粘接或超声波焊接，使水箱上盖7与水箱下盖8融为一体，具有良好的密封性能；该水箱装配操作简便，传统的水箱装配耗时长，正常装配一个需要十分钟左右，此结构水箱装配两分钟以内可完成。传统的结构不易实现批量同步生产，该结构水箱可以实现批量化的光照固化，装配时间更少，很大程度提高生产效率。

传统的焊接使得储水装置内部氧化和过多残留的脏污，容易造成水循环的孔径堵塞，导致水循环系统失效，腐蚀严重的可导致同轴电缆断裂使产品失效；通过此结构，可实现更先进的超声波焊接进行水箱熔接，过程不涉及高温以及助焊剂，操作更简单方便，内部注水毛细管6以及同轴电缆5等零部件不会出现被腐蚀的情况，所以该水循环是完全洁净的，完全可以避免操作过程中水循环堵塞以及同轴电缆被腐蚀断裂的问题。

本发明的水箱通过注塑的方式加工，只需一套加工模具，成本低廉易加工；传统的水箱结构如果使用高分子材料需要多套模具完成注塑加工，开模的费用高，且零部件较多，包括水箱前、水箱中、水箱后、O型硅胶圈等，零件越多成本越高。而使用金属水箱更是需要通过机加工完成，材料机加工成本更贵。

本发明的密封处理可以采用UV胶密封，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率。也可以采用超声波焊接密封，使焊接面熔接，如可以使水箱下盖8与水箱上盖7的扣合面进行熔接实现密封。

Claims (7)

1.一种具有一体化循环水箱的消融天线，包括：针杆组件、一体化的循环水箱(7、8)和手柄外壳(13)；

针杆组件包括：辐射头(1)、介质管(2)、针杆(3)、密封圈(4)、同轴电缆(5)、注水毛细管(6)、T型件(11)、同轴电缆连接器(12)；

同轴电缆(5)的内芯(5.1)置于辐射头(1)尾端的辐射头盲孔(1.1)内且电连接，机械压接固定；介质管(2)位于辐射头(1)尾端，密封圈(4)位于介质管(2)的尾端，并密封针杆(3)与同轴电缆(5)之间的间隙；针杆(3)的前端安装至介质管(2)台阶处，注水毛细管(6)套装于同轴电缆(5)外和针杆(3)内，注水毛细管(6)的前端延伸至密封圈(4)处；

使同轴电缆(5)外壁与注水毛细管(6)内壁之间的间隙形成进水通道；针杆(3)内壁与注水毛细管(6)外壁之间的间隙形成出水通道；水道在密封圈(4)处折返；

T型件(11)套装于同轴电缆(5)的尾段，其与同轴电缆(5)的接触面密封，同轴电缆(5)尾端的内芯(5.1)与同轴电缆连接器(12)的同轴电缆连接器内针(12.1)焊接形成电连接，同轴电缆(5)尾段弯曲成90°；

至此形成针杆组件，使得从辐射头(1)到同轴电缆连接器内针(12.1)成为一体；

其特征在于：

一体化的循环水箱包括：水箱上盖(7)和水箱下盖(8)两瓣，一体化的循环水箱内设置有水箱前腔室(14)和水箱后腔室(15)，水箱上盖(7)上有进水管安装孔(7.1)、出水安管装孔(7.2)和同轴电缆连接器安装孔(7.3)，水箱上盖(7)和水箱下盖(8)扣合后留有针杆导向槽(17)和注水毛细管导向槽(18)；

针杆组件贯穿于循环水箱，针杆(3)尾段置于针杆导向槽(17)内，针杆(3)尾部端面与水箱前腔室(14)的外侧壁(8.1)平齐；注水毛细管(6)尾段置于注水毛细管导向槽(18)内，注水毛细管(6)尾部端面与水箱后腔室(15)的内侧壁(8.2)平齐；

将T型件(11)以过盈配合方式安装于同轴电缆连接器安装孔(7.3)，两者接触面密封；

水箱上盖(7)与水箱下盖(8)的扣合面密封，水箱上盖(7)和水箱下盖(8)的针杆导向槽(17)、注水毛细管导向槽(18)分别与针杆(3)尾段、注水毛细管(6)尾段密封，水箱上盖(7)和水箱下盖(8)两瓣扣合固定针杆组件和密封循环水道；实现水箱前腔室(14)四周与水箱上盖(7)和水箱下盖(8)的接触面密封，水箱后腔室(15)四周与水箱上盖(7)和水箱下盖(8)的接触面密封；

同轴电缆连接器外壳(12.2)与T型件(11)外露部分机械压接固定；

进水管接头(9)安装于水箱上盖(7)的进水管装配孔(7.1)，并且两者结合面密封；出水管接头(10)安装于水箱上盖(7)的出水管装配孔(7.2)，并且两者结合面密封；

至此针杆组件与水箱组件构成一体形成针杆水箱组件，该结构循环水从进水管接头(9)流入水箱后腔室(15)，经过注水毛细管(6)内壁与同轴电缆(5)外壁之间的间隙流至针杆(3)前端，在密封圈(4)处折返，再通过针杆(3)内壁与注水毛细管(6)的外壁之间的间隙回流至水箱前腔室(14)，再经过出水管接头(10)流出水箱形完整的循环水路；

手柄外壳(13)包括左右两瓣，针杆水箱组件置于手柄外壳(13)内固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有一体化循环水箱的消融天线，其特征在于所述的水箱上盖(7)、水箱下盖(8)和手柄外壳(13)：

手柄外壳(13)与循环水箱为一体结构，即手柄外壳(13)为上下两瓣，手柄外壳(13)下瓣与水箱下盖(8)为一体，手柄外壳(13)上瓣与水箱上盖(7)为一体；

进水管接头(9)、出水管接头(10)和同轴电缆连接器(12)从手柄外壳(13)上瓣向外引出管线。

3.根据权利要求1-2之一所述的一种具有一体化循环水箱的消融天线，其特征在于：

所述的介质管(2)前端与辐射头(1)端面间隙不大于0.2mm；针杆(3)前端面与介质管(2)台阶端面间隙不大于0.2mm；

所述的密封圈(4)位于介质管(2)的尾端距离1mm-2mm；

所述的介质管(2)采用陶瓷或者四氟材料；

所述的一体化的循环水箱和手柄外壳(13)选用高分子材料。

4.根据权利要求3所述的一种具有一体化循环水箱的消融天线，其特征在于：

一体化的循环水箱的密封使用UV胶水进行紫外线光照固化，或者使用超声波焊密封。

5.根据权利要求1-4之一所述的一种具有一体化循环水箱的消融天线的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：针杆组件前端装配

将同轴电缆(5)的内芯(5.1)穿入辐射头(1)尾端的辐射头盲孔(1.1)内进行机械压接；将介质管(2)套装至辐射头(1)尾端并固定，将密封圈(4)套入同轴电缆(5)至介质管(2)的尾端；针杆(3)套入同轴电缆(5)，并推进至介质管(2)台阶处并固定，注水毛细管(6)套入同轴电缆(5)至密封圈(4)处；

至此完成针杆组件前端装配，形成同轴电缆(5)的内芯(5.1)与辐射头(1)电连接；同轴电缆(5)外壁与注水毛细管(6)内壁之间的间隙形成进水通道，针杆(3)内壁与注水毛细管(6)外壁之间间隙形成出水通道，水道在密封圈(4)处折返；

第二步：针杆组件尾端装配

将T型件(11)套入同轴电缆(5)尾段，同轴电缆(5)尾端的内芯(5.1)与同轴电缆连接器内针(12.1)焊接连接，再将同轴电缆(5)弯曲成90°；

至此完成针杆组件半成品的装配，使得从辐射头(1)到同轴连接器内针(12.1)成为一体；

第三步：水箱下盖装配

一体化的循环水箱由水箱下盖(8)和水箱上盖(7)扣合而成，水箱两瓣扣合固定针杆组件和密封循环水道；

置针杆组件横跨于水箱下盖(8)上，针杆(3)和注水毛细管(6)分别置于针杆导向槽(17)和注水毛细管导向槽(18)内；针杆(3)尾部端面与水箱前腔室(14)的外侧壁(8.1)平齐，注水毛细管(6)尾部端面与水箱后腔室(15)的内侧壁(8.2)平齐；

将针杆(3)与针杆导向槽(17)接触面以及注水毛细管(6)与注水毛细管导向槽(18)接触面滴入UV胶水进行紫外线光照固化密封，实现针杆(3)与水箱下盖(8)的接触面密封固定，注水毛细管(6)与水箱下盖(8)的接触面密封固定；

第四步：水箱上盖装配

将T型件(11)以过盈配合方式压入同轴电缆连接器安装孔(7.3)，两者接触面处采用UV胶进行紫外线光照固化密封；同轴电缆(5)与T型件(11)内孔的接触面采用UV胶进行紫外线光照固化密封；

将水箱上盖(7)扣合在水箱下盖(8)上，针杆(3)与水箱上盖(7)的针杆导向槽(17)接触面、注水毛细管(6)与水箱上盖(7)的注水毛细管导向槽(18)接触面采用UV胶水进行紫外线光照固化密封；实现针杆(3)与水箱上盖(7)的接触面密封固定，注水毛细管(6)与水箱上盖(7)的接触面密封固定；

水箱上盖(7)与水箱下盖(8)的扣合面，使用超声波焊密封，实现水箱前腔室(14)密封和水箱后腔室(15)密封；

将同轴电缆连接器外壳(12.2)与T型件(11)外露部分进行机械压接固定；

将进水管接头(9)压入水箱上盖(7)的进水管装配孔(7.1)，结合面采用UV胶水进行紫外线光照固化密封；出水管接头(10)压入水箱上盖(7)的出水管装配孔(7.2)，结合面采用UV胶水进行紫外线光照固化密封；

水箱上盖(7)与水箱下盖(8)的扣合面或采用UV胶水固化密封，在水箱上盖(7)与水箱下盖(8)的扣合面滴入UV胶水进行紫外线光照固化密封；

至此针杆组件与水箱组件形成一体，完成了针杆水箱组件的装配；

第五步：手柄外壳(13)装配

手柄外壳(13)为左右两瓣，将组装好的针杆水箱组件卡入手柄外壳(13)内部槽口，盖上手柄外壳另一瓣并压合完成消融天线整体装配。

6.根据权利要求5所述的一种具有一体化循环水箱的消融天线的制作方法，其特征在于所述的第五步：手柄外壳(13)装配；

手柄外壳(13)与循环水箱为一体结构，即手柄外壳(13)为上下两瓣，手柄外壳(13)下瓣与水箱下盖(8)为一体，手柄外壳(13)上瓣与水箱上盖(7)为一体；

在所述的第三步：水箱下盖装配时，手柄外壳(13)下瓣随同水箱下盖(8)一并装配；

在所述的第四步：水箱上盖装配时，手柄外壳(13)上瓣随同水箱上盖(7)一并装配；

进水管接头(9)、出水管接头(10)和同轴电缆连接器(12)从手柄外壳(13)上瓣向外的方向引出管线。

7.根据权利要求5-6之一所述的一种具有一体化循环水箱的消融天线的制作方法，其特征在于：

介质管(2)前端与辐射头(1)端面间隙不大于0.2mm，针杆(3)前端面与介质管(2)台阶端面间隙不大于0.2mm，密封圈(4)位于介质管(2)的尾端距离1mm-2mm；

所述的介质管(2)采用陶瓷或者四氟材料，当介质管(2)用陶瓷材料时，使用胶水并烘干来固定密封辐射头(1)、介质管(2)、针杆(3)三者的接触面，当介质管(2)用四氟材料时，采用过盈配合固定密封辐射头(1)、介质管(2)、针杆(3)三者的接触面；

所述的密封圈(4)与同轴电缆(5)之间的密封采用UV胶进行紫外线光照固定，密封圈(4)外径与针杆(3)内径采用过盈配合密封；

所述的一体化的循环水箱和手柄外壳(13)选用高分子材料。

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