CN216524535U - 一种防水可靠的直接引线压力变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水可靠的直接引线压力变送器，它包括传感器组件和壳体组件，传感器组件和壳体组件通过对接槽紧密固连；传感器组件包括进压头、压力芯体和放大电路板，进压头内设有进压头容纳腔，压力芯体设于进压头容纳腔内，压力芯体上设有信号针脚，信号针脚与放大电路板对接；壳体组件包括金属管壳、密封垫、管壳后盖和导线，管壳后盖上设有螺纹导管，密封垫中间设有空腔，空腔内设有密封垫限位槽，金属管壳与管壳后盖通过对接槽固定连接，密封垫置于金属管壳与管壳后盖连接形成的空腔内，导线与信号线连接。本实用新型采用模块化的组件相互配合安装，装配快速简单，提高了生产效率，密封性好，有效加强了变送器的防水性能。

Description

一种防水可靠的直接引线压力变送器

技术领域

本实用新型属于仪器仪表技术领域，具体涉及一种防水可靠的直接引线压力变送器。

背景技术

压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，是工业现场应用最为常见的传感器之一，广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

目前，在基于压力芯体扩展的直接引线压力变送器的装配中，大多数装配方案是利用紧线螺母内置的紧线橡胶环来紧固密封导线。在此过程中，操作者需要对紧线螺母施加固定的扭矩，同时还需要把控置入壳体腔内的导线长度。这样的操作会带来一些缺点：第一是仅靠紧线橡胶环来密封无法达到理想的防水效果；第二是人工把控置入壳体腔内的导线长度无法实现较好的一致性。近年来，有部分厂家通过向壳体内部灌胶以达到防水的目的，但是需要等待胶干，装配复杂，不易拆卸，仍存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种防水可靠的直接引线压力变送器，装配简易快捷，密封性强，防水可靠。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防水可靠的直接引线压力变送器，它包括传感器组件和壳体组件，传感器组件和壳体组件通过对接槽紧密固连；传感器组件包括进压头、压力芯体和放大电路板，进压头内设有进压头容纳腔，压力芯体设于进压头容纳腔内，压力芯体上设有信号针脚，信号针脚与放大电路板对接；壳体组件包括金属管壳、密封垫、管壳后盖和导线，管壳后盖上设有螺纹导管，密封垫中间设有空腔，密封垫的空腔内设有用于固定并限制导线嵌入长度的密封垫限位槽，金属管壳与管壳后盖通过对接槽固定连接，密封垫置于金属管壳与管壳后盖连接形成的空腔内，导线依次穿过螺纹导管、密封垫与放大电路板的信号线连接。

进一步地，金属管壳上设有上对接槽和下对接槽，管壳后盖上设有后盖对接槽，上对接槽与后盖对接槽配合对接。

进压头上设有进压头对接槽，进压头对接槽与下对接槽配合对接。

作为优选，密封垫四周设有密封垫外倒角和密封垫锥表面，密封垫中间设有密封垫上容纳腔和密封垫下容纳腔，密封垫下容纳腔的直径只允许导线的线芯穿过，密封垫限位槽设于密封垫上容纳腔内。

在本装置中，金属管壳包括金属壳体上容纳腔、金属壳体下容纳腔和用于限制密封垫位置的金属壳体限位槽，密封垫的下部与金属壳体限位槽的内表面相贴合，密封垫的上部与管壳后盖的内表面相贴合。

传感器组件还包括支架，支架包括支架对接限位槽和支架容纳腔，放大电路板设置在支架对接限位槽上，信号针脚穿过支架容纳腔与放大电路板对接。

作为优选，螺纹导管上装配有紧线螺母，紧线螺母内设有与导线紧密贴合的紧线橡胶环。

在本实用新型中，进压头的退刀槽处还设有O型圈。

本实用新型的有益效果有：

（1）本实用新型采用模块化的组件相互配合安装，只需将放大电路板的信号线与导线线芯锡焊焊接以及进压头与壳体组件通过对接槽激光焊接，装配快速简单，大大提高了生产效率；

（2）本实用新型中增加了密封垫，导线与壳体组件通过轻微挤压密封垫，密封垫产生微形变使得导线与壳体组件的内壁紧密配合，保证了变送器的密封性，有效加强了变送器的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组件模块示意图；

图3为本实用新型中传感器组件爆炸图；

图4为本实用新型中壳体组件爆炸图；

图5为本实用新型中密封垫的主视图；

图6为本实用新型中密封垫的俯视图；

图7为本实用新型中密封垫的仰视图；

图中：1-传感器组件；11-进压头；111-进压头导压腔；112-进压头容纳腔；113-进压头对接槽；12-压力芯体；121-信号针脚；13-支架；131-支架容纳腔；132-支架对接限位槽；14-放大电路板；141-信号线；15- O型圈；2-壳体组件；21-金属管壳；211-下对接槽；212-金属壳体下容纳腔；213-金属壳体限位槽；214-金属壳体上容纳腔；215-上对接槽；22-密封垫；221-密封垫下容纳腔；222-密封垫限位槽；223-密封垫上容纳腔；224-内倒角；225-密封垫锥表面；226-密封垫上表面；227-密封垫下表面；228-外倒角；23-管壳后盖；231-后盖对接槽；232-后盖内腔锥面；233-后盖内腔平面；234-螺纹导管；24-紧线螺母；25-紧线橡胶环；26-导线；261-线芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-7所示，本实用新型它包括有传感器组件1和壳体组件2，传感器组件1和壳体组件2通过对接槽紧密固连；传感器组件1包括进压头11、压力芯体12和放大电路板14，进压头11内设有进压头导压腔111和进压头容纳腔112，压力芯体12设于进压头容纳腔112内，压力芯体12上设有信号针脚121，信号针脚121与放大电路板14对接；壳体组件2包括金属管壳21、密封垫22、管壳后盖23和导线26，管壳后盖23上设有螺纹导管234，密封垫22中间设有空腔，密封垫22的空腔内设有用于固定并限制导线26嵌入长度的密封垫限位槽222，金属管壳21与管壳后盖23通过对接槽固定连接，密封垫22置于金属管壳21与管壳后盖23连接形成的空腔内，导线26依次穿过螺纹导管234、密封垫22与放大电路板14的信号线141连接。

压力芯体12设置在进压头容纳腔112中，用于测量进压头导压腔111内介质的压力。

在本实用新型中，金属管壳21上设有上对接槽215和下对接槽211，管壳后盖23上设有后盖对接槽231，上对接槽215与后盖对接槽231配合对接，然后可以通过在连接处激光焊接实现密封固连。

同时，进压头11上设有进压头对接槽113，进压头对接槽113与下对接槽211配合对接，均可采用激光焊接，密封固连。

在一种优选方案中，密封垫22四周分别设有外倒角228和密封垫锥表面225，密封垫22的上半部分基本呈圆台状，密封垫22中间设有密封垫上容纳腔223和密封垫下容纳腔221，密封垫上容纳腔223内设有内倒角224，使过渡更加圆滑，密封垫限位槽222设于密封垫上容纳腔223内，密封垫下容纳腔221的直径只允许导线26的线芯261穿过，不足以导线26整体穿过，一方面保证变送器内部的密闭性，另一方面能够固定导线26，限制导线26嵌入的长度，避免人工把控置入壳体腔内的导线26的长度，节省了装配的时间，提高了效率以及准确度。

在本实用新型在，金属管壳21包括金属壳体上容纳腔214、金属壳体下容纳腔212和用于限制密封垫22位置的金属壳体限位槽213，密封垫22的下部与金属壳体限位槽213的内表面相贴合，密封垫22的上部与管壳后盖23的内表面相贴合。

具体地，管壳后盖23包括后盖内腔平面233和后盖内腔锥面232，密封垫锥表面225与后盖内腔锥面232相配合，密封垫上表面226与后盖内腔平面233相配合，密封垫下表面227限位与金属壳体限位槽213中，金属壳体上容纳腔214与密封垫22挤压形变紧密配合，从而实现密封和紧固导线26的作用。密封垫22可以采用丁腈橡胶或者硅夕橡胶材质。

作为优选，传感器组件1还包括支架13，支架13包括支架对接限位槽132和支架容纳腔131，放大电路板14设置在支架对接限位槽132上，信号针脚121穿过支架容纳腔131与放大电路板14对接，信号针脚121通过锡焊与放大电路板14实现紧固装配。放大电路板14设置在支架13的上方，用于接收信号针脚121输出的信号并做放大处理。

在本装置中，螺纹导管234上装配有紧线螺母24，紧线螺母24内设有与导线26紧密贴合的紧线橡胶环25，实现对导线26的二次紧固密封。

进一步地，进压头11的退刀槽处还设有O型圈。

本实用新型的使用过程如下：

传感器组件1在装配时，将压力芯体置入进压头容纳腔112中并用激光焊接紧固，将支架13设置在压力芯体12的上方，其信号针脚121置于支架容纳腔131内，再将放大电路板14置于支架对接限位槽132中，然后将信号针脚121锡焊固接到放大电路板14上，使得压力芯体12与支架13紧密接合，支架13与放大电路板14紧密接合，最后将O型圈15设置在进压头11的退刀槽处，传感器组件1装配完成。

壳体组件2在装配时，首先将密封垫22设置在金属壳体上容纳腔214内，将密封垫下表面227卡接在金属壳体限位槽213中，接着将导线26穿过螺纹导管234，导线26前端由密封垫22的内倒角224导向设置在密封垫上容纳腔223内，导线26的线芯261穿出密封垫下容纳腔221，在导线26的后端依次设置紧线橡胶环25和紧线螺母24，紧线螺母24与螺纹导管234螺纹连接，紧线橡胶环25在紧线螺母24腔内对导线达到紧固密封的效果，然后后盖对接槽231与金属管壳21的上对接槽215激光焊接，实现管壳后盖23与金属管壳21的密封固接，壳体组件2装配完成。

组装传感器组件1与壳体组件2时，将传感器组件1的信号线141与壳体组件2上的导线26的线芯261锡焊固接，然后将进压头对接槽113与金属管壳21的下对接槽211相互配合做激光焊接，实现传感器组件1与壳体组件2的密封固接，最终完成本装置的装配。

使用时，壳体组件2可以根据生产需求预先完成备货，后续再组装压力变送器的整体，能够有效缩短生产周期。

本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水可靠的直接引线压力变送器，其特征是它包括传感器组件（1）和壳体组件（2），所述传感器组件（1）和壳体组件（2）通过对接槽紧密固连；所述传感器组件（1）包括进压头（11）、压力芯体（12）和放大电路板（14），所述进压头（11）内设有进压头导压腔（111）和进压头容纳腔（112），所述压力芯体（12）设于所述进压头容纳腔（112）内，所述压力芯体（12）上设有信号针脚（121），所述信号针脚（121）与所述放大电路板（14）对接；所述壳体组件（2）包括金属管壳（21）、密封垫（22）、管壳后盖（23）和导线（26），所述管壳后盖（23）上设有螺纹导管（234），所述密封垫（22）中间设有空腔，所述密封垫（22）的空腔内设有用于固定并限制所述导线（26）嵌入长度的密封垫限位槽（222），所述金属管壳（21）与所述管壳后盖（23）通过对接槽固定连接，所述密封垫（22）置于所述金属管壳（21）与所述管壳后盖（23）连接形成的空腔内，所述导线（26）依次穿过所述螺纹导管（234）、密封垫（22）与所述放大电路板（14）的信号线（141）连接。

2.根据权利要求1所述的防水可靠的直接引线压力变送器，其特征是所述金属管壳（21）上设有上对接槽（215）和下对接槽（211），所述管壳后盖（23）上设有后盖对接槽（231），所述上对接槽（215）与所述后盖对接槽（231）配合对接。

3.根据权利要求2所述的防水可靠的直接引线压力变送器，其特征是所述进压头（11）上设有进压头对接槽（113），所述进压头对接槽（113）与所述下对接槽（211）配合对接。

4.根据权利要求1所述的防水可靠的直接引线压力变送器，其特征是所述密封垫（22）四周分别设有外倒角（228）和密封垫锥表面（225），所述密封垫（22）中间设有密封垫上容纳腔（223）和密封垫下容纳腔（221），所述密封垫上容纳腔（223）内设有内倒角（224），所述密封垫下容纳腔（221）的直径只允许所述导线（26）的线芯（261）穿过，所述密封垫限位槽（222）设于所述密封垫上容纳腔（223）内。

5.根据权利要求1所述的防水可靠的直接引线压力变送器，其特征是所述金属管壳（21）包括金属壳体上容纳腔（214）、金属壳体下容纳腔（212）和用于限制所述密封垫（22）位置的金属壳体限位槽（213），所述密封垫（22）的下部与所述金属壳体限位槽（213）的内表面相贴合，所述密封垫（22）的上部与所述管壳后盖（23）的内表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的防水可靠的直接引线压力变送器，其特征是所述传感器组件（1）还包括支架（13），所述支架（13）包括支架对接限位槽（132）和支架容纳腔（131），所述放大电路板（14）设置在所述支架对接限位槽（132）上，所述信号针脚（121）穿过所述支架容纳腔（131）与所述放大电路板（14）对接。

7.根据权利要求1所述的防水可靠的直接引线压力变送器，其特征是所述螺纹导管（234）上装配有紧线螺母（24），所述紧线螺母（24）内设有与所述导线（26）紧密贴合的紧线橡胶环（25）。

8.根据权利要求1所述的防水可靠的直接引线压力变送器，其特征是所述进压头（11）的退刀槽处还设有O型圈。

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