CN209200264U - 用于电子水泵的超声焊接压装防水插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子水泵的超声焊接压装防水插座，包括插座本体、插座超声块和设置于电子水泵后盖上的插孔，插座本体的前部设置有环形卡台，环形卡台的前部中间设置有连接块，连接块的上方设置有压条槽，引脚设置于连接块的前端，插座超声块的底部设置有超声块压条，超声块压条的长度与压条槽的长度相匹配，插孔的内腔宽度与环形卡台的宽度相匹配。本实用新型利用超声块和插座经超声焊接成为一体，限制了插座的左右波动，将插座紧紧固定在后盖插孔内。另外，插座引脚的特定弯曲角度设计使得引脚紧紧顶在内部电路板触点上，进而保证了插座和内部电路板的可靠连接。

Description

用于电子水泵的超声焊接压装防水插座

技术领域

本实用新型涉及电子水泵技术领域，具体地指一种用于电子水泵的超声焊接压装防水插座。

背景技术

目前，市场上销售的电子水泵一般包括泵座、泵盖、后盖、定子和转子，后盖设置于泵座的后端，泵座内靠近后盖处设置有控制器，插座设置于后盖，用于连接内部电路板和外部电源。所述插座包括设置有插腔的插座本体，设置于插座插腔内的插针，以及设置于另一端的引脚。

由于现有的插座没有设置密封部件，后盖的插孔内容易进水，可能存在一定的安全隐患。现有的插座也没有较好的紧固装置，电子水泵工作过程中产生的振动会引起插座松动，可能导致插座引脚和内部电路板接触不良。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种用于电子水泵的超声焊接压装防水插座，在电子水泵的工作过程中，能够防止后盖插孔进水，并保证插座和后盖插孔紧固连接有较强的一体性，避免插座引脚和内部电路板接触不良。

为实现上述目的，本实用新型所设计的用于电子水泵的超声焊接压装防水插座，其特殊之处在于，包括插座本体、插座超声块和设置于电子水泵后盖上的插孔，所述插座本体的插腔内设置了用于连接外部电源的插针，另一端设置了用于连接内部电路板的引脚，所述插座本体的前部设置有环形卡台，所述环形卡台的前部中间设置有连接块，所述连接块的上方设置有压条槽，所述引脚设置于连接块的前端，所述插座超声块的底部设置有超声块压条，所述超声块压条的长度与压条槽的长度相匹配，所述插孔的内腔宽度与环形卡台的宽度相匹配。

进一步地，所述连接块的两侧分别设置有卡扣，所述卡扣的顶部设有楔形块，所述插孔的内腔中设有内壁凸缘，卡扣顶部的楔形块与内壁凸缘卡合。插座插入后盖插孔，卡扣回弹后楔形块卡在后盖插孔内壁凸缘，限制了插座轴向移动，防止插座被拔出。

更进一步地，所述超声块压条的底部为向下设置的三角形结构。所述超声块压条的后部设置有半圆形凸起，所述插孔的内腔中内壁凸缘上设置有半圆形凹槽，所述半圆形凸起与半圆形凹槽形成过盈配合。插座超声块的半圆形凸起经高压压装在半圆形凹槽上，超声焊接头顶在超声块上施加超声波能量，产生每秒几万次的高频振动，由于插座和超声块接触面处声阻很大，从而产生局部高温，热量瞬间聚集在三角形的超声块压条上，使压条迅速熔化，并在一定压力下充满插座的压条槽，起到连接超声块和插座的作用。超声波作用完成后，由于温度急剧降低，分子运动瞬间降低，从而使插座和超声块接触表面凝固成型，形成坚固的分子链，超声块和插座压条槽的界面消失而成为一个整体。

更进一步地，所述引脚向前倾斜设置，下方形成钝角弯曲。插座的引脚有一个设计的弯曲角度，插座固定在水泵后盖插孔内后，引脚将紧贴在内部电路板的触点上，保证了插座和内部电路板的可靠连接。

更进一步地，所述插座本体与插孔之间设置有防水胶圈，所述防水胶圈搁置于环形卡台上。

更进一步地，所述插孔的内壁为斜面结构。水泵后盖插孔内壁设置有锥型斜面，插座套上防水胶圈插入插孔，防水胶圈在插座环形卡台和斜面的挤压下，紧紧密封了后盖插孔和插座之间的间隙。防水胶圈和锥形斜面的设置，提高了插座和水泵后盖连接的密封性能。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：电子水泵工作时，插座两侧的卡扣限制了插座的轴向移动，超声块和插座经超声焊接成为一体，限制了插座的左右波动，如此可将插座紧紧固定在后盖插孔内。而插座引脚的特定弯曲角度设计使得引脚紧紧顶在内部电路板触点上，进而保证了插座和内部电路板的可靠连接。本实用新型利用防水胶圈和插孔内壁斜面的配合实现对插座进行完全的密封，防水胶圈阻挡了外界水从插孔流入内部电路板和定子容纳腔，避免电子水泵发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型中插座本体的结构示意图。

图2为本实用新型中插座超声块的结构示意图。

图3为本实用新型中插座超声块的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中插座超声块的俯视结构示意图。

图5是为本实用新型中电子水泵后盖的结构示意图。

图中，插座本体1，环形卡台2，卡扣3，压条槽4，引脚5，超声块压条6，插座超声块7，半圆形凸起8，电子水泵后盖9。半圆形凹槽10，插孔11，连接块12，内壁凸缘13。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至5所示，本实施中的用于电子水泵的超声焊接压装防水插座，包括插座本体1、插座超声块7和设置于电子水泵后盖9上的插孔11。插座本体1的插腔内设置了用于连接外部电源的插针，另一端设置了用于连接内部电路板的引脚5。插座本体1与插孔11之间设置有防水胶圈，插座本体1的前部设置有环形卡台2，防水胶圈搁置于环形卡台2上。环形卡台2的前部中间设置有连接块12。连接块12的两侧分别设置有卡扣3，卡扣3的顶部设有楔形块，插孔11的内腔中设有内壁凸缘13，卡扣3顶部的楔形块与内壁凸缘13卡合。连接块12的上方设置有压条槽4，插座超声块7的底部设置有超声块压条6，超声块压条6的底部为向下设置的三角形结构，超声块压条6的长度与压条槽4的长度相匹配。引脚5设置于连接块12的前端，引脚5向前倾斜设置，下方形成钝角弯曲，插孔11的内壁为斜面结构。插孔11的内腔宽度与环形卡台2的宽度相匹配。

装配时，插座本体1套上防水胶圈，插入电子水泵后盖9上带斜面的插孔11，压条槽4在插孔11内部露出时，由于环形卡台2和插孔11内壁的斜面挤压，防水胶圈紧紧密封住了插座1和插孔11之间的间隙。同时，卡扣3卡在插孔11的内壁凸缘13，限制了插座轴向移动。另外，插座引脚5有一个设计的弯曲角度，插座1固定在插孔11内后，引脚5即可紧紧贴在电路板的触点上，保证良好的接触。

将插座超声块7的超声块压条6放在压条槽4上，半圆形凸起8压在插孔11内壁凸缘的半圆形凹槽10上。经过高压压装，半圆形凸起8和半圆形凹槽10紧密连接。将电子水泵后盖9放置在超声波焊接机工作台上，放置电路板的一面朝上，焊接头顶住插座超声块7，对插座超声块7和插座本体1施加超声波能量，当超声波传至装配结合面间缝隙处，便引发局部高频振动，振动生热使塑料迅速软化。在外加压力情况下，三角形的超声块压条6作为能量导引体迅速熔融在压条槽4内，使插座本体1和插座超声块7相互融合。超声波作用完成后，由于温度急剧降低，分子运动瞬间降低，从而使插座本体1和插座超声块7接触表面凝固成型，形成坚固的分子链，插座压条槽4和插座超声块7的界面消失而成为一个整体。

本实用新型利用带斜面的后盖插孔11和防水胶圈的配合，保证了插座密封防水的性能；利用插座两侧卡扣3和超声焊接压装块7固定插座相对后盖的相对位置，防止插座1横纵方向的波动；利用插座引脚5的特殊角度设计，保证插座1和内部电路板有良好的接触。

最后需要说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于电子水泵的超声焊接压装防水插座，其特征在于：包括插座本体(1)、插座超声块(7)和设置于电子水泵后盖(9)上的插孔(11)，所述插座本体(1)的插腔内设置了用于连接外部电源的插针，另一端设置了用于连接内部电路板的引脚(5)，所述插座本体(1)的前部设置有环形卡台(2)，所述环形卡台(2)的前部中间设置有连接块(12)，所述连接块(12)的上方设置有压条槽(4)，所述引脚(5)设置于连接块(12)的前端，所述插座超声块(7)的底部设置有超声块压条(6)，所述超声块压条(6)的长度与压条槽(4)的长度相匹配，所述插孔(11)的内腔宽度与环形卡台(2)的宽度相匹配。

2.根据权利要求1所述的用于电子水泵的超声焊接压装防水插座，其特征在于：所述连接块(12)的两侧分别设置有卡扣(3)，所述卡扣(3)的顶部设有楔形块，所述插孔(11)的内腔中设有内壁凸缘(13)，卡扣(3)顶部的楔形块与内壁凸缘(13)卡合。

3.根据权利要求1所述的用于电子水泵的超声焊接压装防水插座，其特征在于：所述超声块压条(6)的底部为向下设置的三角形结构。

4.根据权利要求1所述的用于电子水泵的超声焊接压装防水插座，其特征在于：所述引脚(5)向前倾斜设置，下方形成钝角弯曲。

5.根据权利要求2所述的用于电子水泵的超声焊接压装防水插座，其特征在于：所述超声块压条(6)的后部设置有半圆形凸起(8)，所述插孔(11)的内腔中内壁凸缘(13)上设置有半圆形凹槽(10)，所述半圆形凸起(8)与半圆形凹槽(10)形成过盈配合。

6.根据权利要求1所述的用于电子水泵的超声焊接压装防水插座，其特征在于：所述插座本体(1)与插孔(11)之间设置有防水胶圈，所述防水胶圈搁置于环形卡台(2)上。

7.根据权利要求1所述的用于电子水泵的超声焊接压装防水插座，其特征在于：所述插孔(11)的内壁为斜面结构。