CN115813520B - 一种骨水泥注射器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种骨水泥注射器及其制造方法，涉及医疗器械技术领域。其包括注射器组件、第一密封件、第一旋转件、连接管、连接件、第二旋转件以及鲁尔接头。本发明对连接管两端进行结构设计，形成环形凹槽或凸起式的第一连接部以及打孔处，在注塑第一密封件和连接件后，两者形成与第一连接部适配的第二连接部以及填充打孔处的铆接部，使得连接管、连接件和第一密封件形成一体式管状结构，增强了三者的连接强度，保证在骨水泥注入过程中不会出现脱落或泄漏风险。

Description

一种骨水泥注射器及其制造方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种骨水泥注射器及其制造方法。

背景技术

骨水泥是一种骨科手术及治疗中常用的骨粘固剂，主要用于人工关节置换手术等场合，骨水泥注射器一般由多段部件组合而成，不同部件需要进行装配或粘接，但是现在的制造方式的装配工序、粘接强度、生产时间长，工艺复杂，已经不能满足骨水泥注射要求，在对骨水泥注射器进行打压时，在没有达到预定要求压强的前提下，粘接处容易开裂甚至爆裂，严重影响使用时的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种骨水泥注射器及其制造方法，以解决现有的骨水泥注射器装配工艺繁琐、强度低的问题。

为解决上述问题，本发明首先提供了一种骨水泥注射器，包括注射器组件、第一密封件、第一旋转件、连接管、连接件、第二旋转件以及鲁尔接头；所述第一密封件具有位于所述注射器组件的第一部分、位于所述注射器组件外的第二部分以及贯通自身的第一连通孔，所述第一旋转件套接于所述第二部分，所述连接管一端插设于所述第一连通孔，并与所述第一密封件一体连接；所述连接件设有贯通的第二连通孔，所述连接管另一端插设于所述第二连通孔，并与所述连接件一体连接，所述连接件与所述鲁尔接头连接；其中，所述连接管的两端分别与所述第一密封件和所述连接件的一体连接通过下述方式实现：在所述连接管的两端均加工成型至少一个第一连接部，所述第一连接部为环形凹槽和环形凸起两者中的一者；将所述连接管两端内部进行封堵支撑，对处于封堵支撑下的所述连接管的两端均进行打孔处理；对打孔后的所述连接管进行等离子表面改性处理；将所述连接管置于注塑模具中，通过注塑成型制成所述第一密封件和所述连接件，注塑成型后的所述第一密封件和所述连接件分别包覆所述连接管两端，并形成与所述第一连接部适配的第二连接部和与所述打孔处适配的铆接部，其中，所述第二连接部为环形凹槽和环形凸起两者中的另一者。

采用上述技术方案，对连接管两端进行结构设计，形成环形凹槽或凸5起式的第一连接部以及形成打孔处，在第一密封件和连接件注塑后形成与

第一连接部适配的第二连接部以及填充打孔处的铆接部，使得连接管、连接件和第一密封件形成一体式管状结构，增强了三者的连接强度，保证在骨水泥注入过程中不会出现脱落或泄漏风险。

进一步的，所述打孔处理包括加工成型第一通孔和第二通孔，沿所述0连接管的长度方向，所述第一通孔和所述第二通孔具有第一预设距离，沿所述连接管侧壁的圆周方向，所述第一通孔和所述第二通孔具有第二预设距离。

采用上述技术方案，通过增加通孔数量并对通孔进行错开打孔设计，

防止在同一水平面上的过多开孔导致连接管两端结构脆弱，有效加强不同5材料包胶时连接紧密性不足的现象。

进一步的，所述第一通孔和所述第二通孔间设有至少一个所述第一连接部。

采用上述技术方案，将第一连接部设计于第一通孔和第二通孔之间，

除了优化结构空间外，还使得连接部和通孔相互配合，能够提高连接管分0别与第一密封件和连接件的一体连接强度。

进一步的，所述第二部分设有贴紧所述注射器组件的环形凸缘，所述环形凸缘沿周向开设有第一卡槽，所述第一旋转件内壁设有与所述第一卡槽相卡合的第一内凸缘。

采用上述技术方案，将第一密封件和旋转件设计为卡接配合，结构简5单且易于装配。

进一步的，所述第一卡槽包括第一底壁、靠近所述注射器组件的第一侧壁和背离所述注射器组件的第二侧壁，沿背离所述第一底壁的方向上，所述第一侧壁依次包括与所述第一底壁呈钝角的第一倾斜面和与所述第二侧壁平行的限位面；所述第一内凸缘设有与所述第一倾斜面贴合的第二倾斜面。

采用上述技术方案，利用第一倾斜面和第二倾斜面的配合便于第一密封件和第一旋转件的装配，而限位面能够加强两者的连接稳定性。

进一步的，所述连接件背离所述连接管的一端内壁设有第一环形灌胶槽，所述鲁尔接头一端的外壁插入至所述连接件内，并设有第二环形灌胶槽。

采用上述技术方案，在连接件与鲁尔接头粘接时，部分胶水能够灌入第一环形灌胶槽和第二环形灌胶槽中，进而提高粘接强度

进一步的，所述第一环形灌胶槽和/或所述第二环形灌胶槽的数量为多个，且所述第一环形灌胶槽和所述第二环形灌胶槽呈交错布设。

采用上述技术方案，将第一环形灌胶槽和第二环形灌胶槽设计为交错结构，凝固后同时形成粘接和交错的卡接，不但使粘接更牢固，而且交错的凝固后的胶体还可以形成更好的密封，从而形成不易脱出、不易泄露的良好连接结构。

本发明还提供了一种骨水泥注射器制造方法，其包括以下步骤：在连接管的两端均加工成型至少一个第一连接部，所述第一连接部为环形凹槽和环形凸起两者中的一者；对所述连接管的两端均进行打孔处理，并对打孔后的所述连接管进行等离子表面改性处理；将所述连接管置于注塑模具中，通过注塑成型制成所述第一密封件和所述连接件，注塑处理后的所述第一密封件和所述连接件分别包覆所述连接管两端，且所述第一密封件和所述连接件内壁形成与所述第一连接部适配的第二连接部以及与打孔处适配的铆接部，其中，所述第二连接部为环形凹槽和环形凸起两者中的另一者。

采用上述技术方案，在装配前对连接管两端进行开槽和打孔处理，形成环形凹槽或凸起式的第一连接部以及打孔处，然后在第一密封件和连接件注塑后形成与第一连接部适配的第二连接部以及填充打孔处的铆接部，使得连接管、连接件和第一密封件形成一体式管状结构，增强了三者的连接强度，保证在骨水泥注入过程中不会出现脱落或泄漏风险。

进一步的，所述打孔处理包括对所述连接管两端内部进行封堵支撑，对处于封堵支撑下的所述连接管的两端均进行打孔。

采用上述技术方案，通过封堵支撑能够降低连接管内部毛刺，确保后续连接管分别与第一密封件和连接件的连接。

进一步的，所述打孔处理包括在打孔后去除打孔形成的毛刺。

采用上述技术方案，打孔后对外部毛刺进行清除，以免在使用时毛刺通过管路进入人体对人体产生损害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的骨水泥注射器的结构示意图(一)；

图2为本发明实施例提供的骨水泥注射器的结构示意图(二)；

图3为图2的A-A截面图；

图4为图3的a部放大图；

图5为图3的b部放大图；

图6为图3的c部放大图；

图7为本发明实施例提供的骨水泥注射器的连接管、连接件和第一密封件连接呈整体后的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的骨水泥注射器的制造方法的流程示意图。

附图标记说明：

100-注射器组件；110-注射器筒体；120-注射器螺帽；130-第二密封件；140-螺旋推杆；150-活塞；

200-第一密封件；210-第一部分；220-第二部分；221-环形凸缘；222-第一卡槽；2221-第一底壁；2222-第一侧壁；2223-第二侧壁；2224-第一倾斜面；2225-限位面；230-第一连通孔；

300-第一旋转件；310-第一内凸缘；311-第二倾斜面；

400-连接管；410-第一连接部；420-第一通孔；430-第二通孔；

500-连接件；510-第一环形灌胶槽；520-第二连通孔；

600-第二旋转件；610-第二内凸缘；

700-鲁尔接头；710-第二卡槽；720-第二环形灌胶槽；

800-第二连接部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有骨水泥注射器的连接管分别通过粘接实现与第一密封件和连接件的连接，在连接后部件相互之间只有两个面相互粘结，注入骨水泥后随着压力上升，连接管膨胀，由于连接管、注塑件和粘胶材质不同，导致其泊松比和应变比不同，压力增大极易引起两面膨胀脱落，具体原因在于：在胶粘方式中，胶液和零件的表面具有分子力，胶液内部有内聚力，通常分子力大于内聚力，往往导致断裂和脱落，即使通过工艺处理和开槽等，仍然无法避免粘接导致的断裂脱落。

有鉴于此，本实施例提供了一种新型结构的骨水泥注射器，旨在通过对连接管结构和装配方法上的改进来解决上述问题。

结合附图1和附图2所示，本实施例提供了一种骨水泥注射器，其包括注射器组件100、第一密封件200、第一旋转件300、连接管400、连接件500、第二旋转件600以及鲁尔接头700；其中，本实施例的注射器组件100与现有的注射器组件100结构相同或相近，其包括注射器筒体、注射器螺帽120、第二密封件130、螺旋推杆140以及活塞150，螺旋推杆140部分位于注射器筒体内并与活塞150相连接，第二密封件130套接于活塞150外。

本实施例的第一密封件200具有一体连接的第一部分210和第二部分220，第一部分210的径向尺寸大于第二部分220的径向尺寸，第一部分210位于注射器组件100内，用于封堵注射器组件100，第二部分220位于注射器组件100外，本实施例的第一旋转件300套接于第二部分220，除此之外，本实施例的第一密封件200设有贯通的第一连通孔230，连接管400一端插设于第一连通孔230，并与第一密封件200一体连接，本实施例的连接件500设有贯通的第二连通孔520，连接管400另一端插设于第二连通孔520，并与连接件500一体连接，连接件500与鲁尔接头700连接，，通过螺旋推杆140带动活塞150运动，进而给连接管400以及鲁尔接头700等实现负压抽吸。

结合附图3、附图4和附图5所示，上述的连接管400的两端分别与第一密封件200和连接件500的一体连接通过以下方式实现：

首先是连接管400的成型，在连接管400的两端均加工成型至少一个第一连接部410，第一连接部410为环形凹槽和环形凸起两者中的一者；将连接管400两端内部进行封堵支撑，对处于封堵支撑下的连接管400的两端均进行打孔处理，然后对打孔后的连接管400进行等离子表面改性处理；

然后是连接管400和密封件200以及连接件500通过注塑工艺形成一体式结构，具体的，是将连接管400放入至注塑模具中，然后通过高温在注塑模具中注塑成型第一密封件200以及连接件500，注塑成型的第一密封件200、连接件500注塑包裹在连接管400上，注塑后的第一密封件200和连接件500形成与第一连接部410适配的第二连接部800和与打孔处适配的铆接部900，其中，第二连接部800为环形凹槽和环形凸起两者中的另一者。

采用上述结构设计，使得连接管400两端形成环形凹槽或凸起式的第一连接部410以及打孔处，在第一密封件200和连接件500注塑后形成与第一连接部410适配的第二连接部800以及填充打孔处的铆接部900，使得连接管400、连接件500和第一密封件200形成图7中所示的一体式管状结构，增强了三者的连接强度，保证在骨水泥注入过程中不会出现脱落或泄漏风险。

再结合附图3所示，本实施例的打孔处理包括加工成型第一通孔420和第二通孔430，沿连接管400的长度方向，第一通孔420和第二通孔430具有第一预设距离，沿连接管400侧壁的圆周方向，第一通孔420和第二通孔430具有第二预设距离，即交错打孔，第一通孔420和第二通孔430为互相配合的一组，第一通孔420和第二通孔430组量可以是多个，进一步提高连接强度，防止在同一水平面上的过多开孔导致连接管400两端结构脆弱，有效加强不同材料包胶时连接紧密性不足的现象。

可选的，本实施例的第一通孔420和第二通孔430间设有至少一个第一连接部410，如此一来，将第一连接部410设计于第一通孔420和第二通孔430之间，除了优化结构空间外，还使得连接部和通孔相互配合，能够提高连接管400分别与第一密封件200和连接件500的一体连接强度。

另外，为了便于第一旋转件300和第一密封件200的连接，本实施例在第二部分220设有贴紧注射器组件100的环形凸缘221，环形凸缘221沿周向开设有第一卡槽222，第一旋转件300内壁设有与第一卡槽222相卡合的第一内凸缘310，装配时将第一卡槽222和第一内凸缘310卡接配合，实现第一旋转件300和第一密封件200的定位安装，结构简单且提高装配效率。

作为进一步的结构优化措施，本实施例将第一卡槽222设计为包括第一底壁2221、靠近注射器组件100的第一侧壁2222和背离注射器组件100的第二侧壁2223，沿背离第一底壁2221的方向上，第一侧壁2222依次包括与第一底壁2221呈钝角的第一倾斜面2224和与第二侧壁2223平行的限位面2225；第一内凸缘310设有与第一倾斜面2224贴合的第二倾斜面311，在装配时，利用第一倾斜面2224和第二倾斜面311的配合，将第一旋转件300的第一内凸缘310卡入到第一卡槽222，便于第一密封件200和第一旋转件300的装配，而限位面2225和第二侧壁2223能够形成限位空间，进而对第一内凸缘310进行限位，加强第一密封件200和第一旋转件300的连接稳定性。

本实施例的第二旋转件600和鲁尔接头700的配合也可以采用上述方式，即，在鲁尔接头700上设有第二卡槽710，在第二旋转件600内壁设有第二内凸缘610，第二卡槽710和第二内凸缘610相互配合，与上述第一旋转件300和第一密封件200的配合形式的不同之处在于，本实施例的第二卡槽710不设有倾斜面，而可以在第二内凸缘610设有便于装配的倾斜面结构。

结合附图6所示，本实施例还在连接件500背离连接管的一端内壁设有第一环形灌胶槽510，鲁尔接头700一端的外壁插入至连接件500内，并设有与第第一环形灌胶槽510相适配的第二环形灌胶槽720，如此一来，在连接件500与鲁尔接头700粘接时，部分胶水能够灌入第一环形灌胶槽510和第二环形灌胶槽720中，进而提高粘接强度。

可选的，本实施例还对灌胶槽的布设形式做出优化改进，将第一环形灌胶槽510和/或第二环形灌胶槽720的数量设计多个，且第一环形灌胶槽510和第二环形灌胶槽720呈交错布设，.

例如附图6所示，可以将第二环形灌胶槽720的数量设计为两个，一个第一环形灌胶槽510位于两个第二环形灌胶槽720之间，即两个第二环形灌胶槽720和一个第一环形灌胶槽510为一组，第一环形灌胶槽510和第二环形灌胶槽720设计为交错结构，凝固后同时形成粘接和交错的卡接，不但使粘接更牢固，而且交错的凝固后的胶体还可以形成更好的密封，从而形成不易脱出、不易泄露的良好连接结构。

结合附图8所示，本发明还提供了一种骨水泥注射器制造方法，其包括以下步骤：

在连接管400的两端均加工成型至少一个第一连接部410，第一连接部410为环形凹槽和环形凸起两者中的一者；

对连接管400的两端均进行打孔处理，并对打孔后的连接管400进行等离子表面改性处理；

将连接管400置于注塑模具(图中未示出)中，通过注塑成型制成第一密封件200和连接件500，注塑后后的第一密封件200和连接件500分别包覆连接管400两端，且第一密封件200和连接件500内壁形成与第一连接部410适配的第二连接部800以及与打孔处适配的铆接部900，其中，第二连接部800为环形凹槽和环形凸起两者中的另一者；

如此一来，使得连接管400、第一密封件200和连接件500形成一体式的管体结构，然后在分别与注射器组件100和鲁尔接头700对接，能够增强三者的连接强度，保证在骨水泥注入过程中不会出现脱落或泄漏风险。

另外，本实施例上述的打孔处理步骤还包括：对连接管400两端内部利用封堵件(图中未示出)进行封堵支撑，对处于封堵支撑下的连接管400的两端均进行打孔，通过封堵支撑能够降低连接管400内部毛刺，确保后续连接管400分别与第一密封件200和连接件500的连接。

除此之外，还需要去除打孔形成的毛刺，即存在与第一通孔420内和第二通孔430内的毛刺，以免在使用时毛刺通过管路进入人体对人体产生损害。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种骨水泥注射器，其特征在于，包括注射器组件（100）、第一密封件（200）、第一旋转件（300）、连接管（400）、连接件（500）、第二旋转件（600）以及鲁尔接头（700）；

所述第一密封件（200）具有位于所述注射器组件（100）的第一部分（210）、位于所述注射器组件（100）外的第二部分（220）以及贯通自身的第一连通孔（230），所述第一旋转件（300）套接于所述第二部分（220），所述连接管（400）一端插设于所述第一连通孔（230），并与所述第一密封件（200）一体连接；所述第二部分（220）设有贴紧所述注射器组件（100）的环形凸缘（221），所述环形凸缘（221）沿周向开设有第一卡槽（222），所述第一旋转件（300）内壁设有与所述第一卡槽（222）相卡合的第一内凸缘（310）；所述第一卡槽（222）包括第一底壁（2221）、靠近所述注射器组件（100）的第一侧壁（2222）和背离所述注射器组件（100）的第二侧壁（2223），沿背离所述第一底壁（2221）的方向上，所述第一侧壁（2222）依次包括与所述第一底壁（2221）呈钝角的第一倾斜面（2224）和与所述第二侧壁（2223）平行的限位面（2225）；所述第一内凸缘（310）设有与所述第一倾斜面（2224）贴合的第二倾斜面（311）；

所述连接件（500）设有贯通的第二连通孔（520），所述连接管（400）另一端插设于所述第二连通孔（520），并与所述连接件（500）一体连接，所述连接件（500）与所述鲁尔接头（700）连接；所述连接件（500）背离所述连接管（400）的一端内壁设有第一环形灌胶槽（510），所述鲁尔接头（700）一端的外壁插入至所述连接件（500）内，并设有第二环形灌胶槽（720）；所述第一环形灌胶槽（510）和/或所述第二环形灌胶槽（720）的数量为多个，且所述第一环形灌胶槽（510）和所述第二环形灌胶槽（720）呈交错布设；

其中，所述连接管（400）的两端分别与所述第一密封件（200）和所述连接件（500）的一体连接通过下述方式实现：

在所述连接管（400）的两端均加工成型至少一个第一连接部（410），所述第一连接部（410）为环形凹槽和环形凸起两者中的一者；

将所述连接管（400）两端内部进行封堵支撑，对处于封堵支撑下的所述连接管（400）的两端均进行打孔处理，包括：加工成型第一通孔（420）和第二通孔（430），沿所述连接管（400）的长度方向，所述第一通孔（420）和所述第二通孔（430）具有第一预设距离，沿所述连接管（400）侧壁的圆周方向，所述第一通孔（420）和所述第二通孔（430）具有第二预设距离；所述第一通孔（420）和所述第二通孔（430）间设有至少一个所述第一连接部（410）；

对打孔后的所述连接管（400）进行等离子表面改性处理；

将所述连接管（400）置于注塑模具中，通过注塑成型制成所述第一密封件（200）和所述连接件（500），注塑成型后的所述第一密封件（200）和所述连接件（500）分别包覆所述连接管（400）两端，并形成与所述第一连接部（410）适配的第二连接部（800）和与打孔处适配的铆接部（900），其中，所述第二连接部（800）为环形凹槽和环形凸起两者中的另一者。

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