CN115812929A - 一种果蔬粉加工生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及果蔬粉加工的技术领域，尤其是涉及一种果蔬粉加工生产线，其包括机架、清洗机构、烘干机构和粉碎机构，所述清洗机构包括水箱、第一输送网带和清洗组件，所述第一输送网带设置在所述机架上并用于运输果蔬片，所述水箱设置在所述机架上且位于所述第一输送网带的下方，所述清洗组件设置在所述机架上用对所述第一输送网带上运输的果蔬片进行冲洗；所述烘干机构设置所述机架上且位于所述第一输送网带的出料端，所述粉碎机构设置在所述机架上且位于所述烘干机构远离所述第一输送网带的一侧。本申请具有减少果蔬片破碎的效果。

Description

一种果蔬粉加工生产线

技术领域

本申请涉及果蔬粉加工的技术领域，尤其是涉及一种果蔬粉加工生产线。

背景技术

目前，果蔬不仅美味可口，还含有丰富的维生素和人体所需的元素，是老少皆宜的食物，但营养丰富的果蔬产品如不及时销售、贮藏和加工，就会积压、干缩甚至变质腐烂，造成经济上的损失，现在各种食品加工的过程中需要添加果蔬粉当做原料或者调味品。

经检索，申请号为2017218718148的中国专利公开了一种果蔬粉生产设备，包括清洗机构和粉碎机构，清洗机构和粉碎机构依次排列设置；清洗机构包括清洗桶，清洗桶顶部中间设有电机，清洗桶内设有与电机相连的搅拌轴，搅拌轴上还设有搅拌桨；在进行果蔬粉加工时，首先将果蔬切片后依次加入清洗桶内进行，然后用电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨转动，搅拌桨带动清洗桶内的蔬菜转动，当果蔬片清洗完毕后输送至粉碎机构内进行粉碎。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在果蔬片清洗的过程中，搅拌轴和搅拌桨转动的过程中会存在击打果蔬片的几率，进而使得果蔬片破碎并随着清洗液排出，造成浪费。

发明内容

为了减少果蔬片破碎，本申请提供一种果蔬粉加工生产线。

本申请提供的一种果蔬粉加工生产线,采用如下的技术方案：

一种果蔬粉加工生产线，包括机架、清洗机构、烘干机构和粉碎机构，所述清洗机构包括水箱、第一输送网带和清洗组件，所述第一输送网带设置在所述机架上并用于运输果蔬片，所述水箱设置在所述机架上且位于所述第一输送网带的下方，所述清洗组件设置在所述机架上用对所述第一输送网带上运输的果蔬片进行冲洗；所述烘干机构设置所述机架上且位于所述第一输送网带的出料端，所述粉碎机构设置在所述机架上且位于所述烘干机构远离所述第一输送网带的一侧。

通过采用上述技术方案，果蔬切片完成后，将果蔬片输送至第一输送网带上，然后用冲洗组件对第一输送网带上的果蔬片进行冲洗，清洗用的水落在水箱内，然后冲洗后果蔬片经过第一输送网带输送至烘干机构内进行烘干，烘干完成后，将果蔬干输送至粉碎机构内进行粉碎，完成果蔬粉的生产；通过设置的清洗机构，能够减少对果蔬片的击打，减少果蔬片破碎的几率，进而减少果蔬片的浪费；同时设置的水箱能够对水进行收集回收，减少水资源的浪费，同时减少水流的到处都是。

可选的，所述清洗组件包括软管、第一水泵和冲洗管，所述第一水泵设置在所述水箱内，所述机架上设置有多个通过所述软管与所述第一水泵连接的冲洗管，所述冲洗管的两端均为封闭的盲端，所述冲洗管朝向所述第一输送网带的一侧开设有多个冲洗孔，且所述冲洗管通过摆动机构转动连接在所述机架上。

通过采用上述技术方案，果蔬片随着第一输送网带前进，摆动机构带动冲洗管转动，冲洗管上的冲洗孔沿第一输送网带的长度方向往复摆动，对第一输送网带上的果蔬片进行冲洗，设置的清洗组件结构简单，同时用过设置的摆动机构使得水流给予果蔬片前移的力，使得果蔬片跳动，进而使得果蔬片存在悬空状态，进而使得果蔬片的清洗更为干净。

可选的，所述机架上设置有除杂机构，所述除杂机构包括滚刷和驱动组件，所述机架上转动连接有两个所述滚刷，所述滚刷位于所述第一输送网带工作面的背侧，所述滚刷与所述第一输送网带抵接并发生相对转动，所述滚刷与所述第一输送网带的转动方向相反并用于去除所述第一输送网带上的毛发，所述驱动组件设置在所述机架上并带动所述滚刷转动。

通过采用上述技术方案，果蔬片在清洗时，有的会携带毛发或者其他的杂物粘附在第一输送网带上，当第一输送网带的工作面转动至非工作面时，滚刷对第一输送网带上携带的毛发进行清除，能够减少携带的毛发粘附在蔬菜片上，进而减少对后续工序的影响，设置的滚刷能够有效减少毛发掺杂在果蔬片内，进而使得产品质量得以保持。

可选的，所述除杂机构还包括冲洗除杂组件，所述冲洗除杂组件包括除杂水管、除杂水泵，所述除杂水泵设置在所述水箱上且从所述水箱取水，所述除杂水管设置在所述机架上，所述除杂水管上开设有多个除杂孔，所述除杂水管用于将所述第一输送网带的非工作面上的杂物吹落进所述水箱内。

通过采用上述技术方案，随着第一输送网带的输送，第一输送网带的工作面转动至非工作面侧，滚刷对非工作面进行首次清洗，然后启动除杂水泵，除杂水泵将水输送至除杂水管内，然后经过除杂水管，水冲击在第一输送网带的非工作面，非工作面上的毛发再次被清除，进一步的减少了果蔬片携带毛发的几率，使得清洗效果得以提高。

可选的，所述机架上设置有压片机构，所述压片机构包括压网组件，所述压网组件设置在所述机架上且位于所述冲洗管和所述第一输送网带之间，所述压网组件用于将限制果蔬片在所述第一输送网带上大幅度跳动且与所述第一输送网带同步转动。

通过采用上述技术方案，用冲洗管对第一输送网带上的果蔬片进行清洗，果蔬片受冲击力会飞溅或者跳动，压网组件限制果蔬片大幅度跳动，使得果蔬片在被冲洗的过程中，存在半悬浮状态，进而使得果蔬片的清洗效果得以提高，同时设置的压网组件能够限制果蔬片大幅度跳动重叠在一起，进而使得清洗效果得以保持。

可选的，所述压片机构包括调节组件，所述调节组件包括滑动板、气缸和限位螺栓，所述滑动板沿竖直方向滑移在所述机架上，所述压网组件设置在所述滑动板上；所述气缸设置在所述机架上，所述气缸与所述滑动板连接且带动所述滑动板滑移；所述限位螺栓螺纹连接在所述机架上且可与所述滑动板抵接，所述限位螺栓用于限制所述压网组件与所述第一输送网带之间的距离。

通过采用上述技术方案，当果蔬片的薄厚不一致时，可调节限位螺栓的位置，然后用气缸带动滑动板滑移，使得压网组件与第一输送网带保持合适的距离，进而使得在冲洗果蔬片时，果蔬片保持一致的跳动幅度，使得果蔬片的清洗效果得以保持，同时提高了该设备的适用性。

可选的，所述机架上设置有风吹除水机构，所述风吹除水机构包括震动输送机、暖风管和风送机，所述震动输送机设置在所述机架上且位于所述第一输送网带的输出端；所述机架上设置有多组所述暖风管，所述暖风管位于所述震动输送机的上方且开设有多个朝向所述震动输送机的出风孔，所述风送机与所述烘干机构连接并给所述暖风管供风。

通过采用上述技术方案，当果蔬片清洗完成后输送至震动输送机上，震动输送机带动果蔬片前进，同时风送机将暖气通过暖风管输送至震动输送机的上方，并对果蔬片进行风干沥水，风干后的果蔬片运送至烘干机构进行烘干操作；通过设置的风吹除水机构能够减少果蔬干携带的水珠，同时能够对果蔬干的表面进行初步的干燥，减少进而烘干机构的果蔬片水分过大，导致烘干机构内凝聚较多的水珠，影响烘干效果。

可选的，所述烘干机构包括烘干箱、加热组件、第二输送网带和导流板，所述烘干箱设置在所述机架上，所述风送机设置在所述烘干箱上且与所述烘干箱连通，所述加热组件设置在所述烘干箱的底壁上，所述烘干箱内设置有多个所述第二输送网带，多个所述第二输送网带沿竖直方向依次设置在所述烘干箱的侧壁上，多个第二输送网带的输出端交错设置；所述烘干箱内设置有多组所述导流板，多个所述导流板分别与多个所述第二输送网带的输出端相对应，所述导流板用于将上层第二输送网带上的果蔬片翻面导流至下层第二输送网带上；所述烘干箱的侧壁上开设有出料孔，所述出料孔与靠近所述烘干箱底壁的所述第二输送网带相对应，所述粉碎机构位于所述出料孔处。

通过采用上述技术方案，经过风干除水的果蔬片运输至上层第二输送网带上，烘干箱的上层温度相对下层温度较低，可对水果进行初步的预热烘干，并随着果蔬片运输至下层第二输送网带温度逐步升高，进而使得果蔬片的脱水烘干效果更好；同时当果蔬片在相邻上下层第二输送网带上进行输送时，导流板对果蔬片进行导流，使得果蔬片在导流板上完成翻面操作，进而使得果蔬片的烘干均匀，减少局部未烘干的几率，进而使得烘干效果得以保持。

可选的，所述机架上设置有筛选机构，所述筛选机构包括色选机和除铁组件，所述色选机设置在所述机架上，且与所述烘干箱的出料孔连接，所述除铁组件设置在所述机架上且位于所述色选机的出料端，所述除铁组件用于去除烘干的果蔬片中的铁物质，所述粉碎机构位于所述除铁组件的出料端。

通过采用上述技术方案，烘干完毕后的果蔬干进入色选机进行筛选，色选机将褐变的果蔬干进行筛选，然后进入除铁组件，除铁组件对色选机筛选完毕的果蔬干进行除铁操作，进而减少果蔬干能含有铁屑或者金属物质，然后进入粉碎机构进行粉碎，粉碎成粉末，然后进行分装；通过设置的筛选机构，减少不合格的果蔬干进入粉碎机构，同时减少铁物质进入粉碎机构，减少对粉碎机构的损坏。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置的清洗机构，能够减少对果蔬片的击打，减少果蔬片破碎的几率，进而减少果蔬片的浪费；同时设置的水箱能够对水进行收集回收，减少水资源的浪费，同时减少水流的到处都是；

2.经过风干除水的果蔬片运输至上层第二输送网带上，烘干箱的上层温度相对下层温度较低，可对水果进行初步的预热烘干，并随着果蔬片运输至下层第二输送网带温度逐步升高，进而使得果蔬片的脱水烘干效果更好；同时当果蔬片在相邻上下层第二输送网带上进行输送时，导流板对果蔬片进行导流，使得果蔬片在导流板上完成翻面操作，进而使得果蔬片的烘干均匀，减少局部未烘干的几率，进而使得烘干效果得以保持；

3.烘干完毕后的果蔬干进入色选机进行筛选，色选机将褐变的果蔬干进行筛选，然后进入除铁组件，除铁组件对色选机筛选完毕的果蔬干进行除铁操作，进而减少果蔬干能含有铁屑或者金属物质，然后进入粉碎机构进行粉碎，粉碎成粉末，然后进行分装；通过设置的筛选机构，减少不合格的果蔬干进入粉碎机构，同时减少铁物质进入粉碎机构，减少对粉碎机构的损坏。

附图说明

图1为本申请实施例中果蔬粉加工生产线的结构示意图；

图2为本申请实施例中除杂机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中调节组件的结构示意图；

图4为本申请实施例中摆动机构的结构示意图；

图5为本申请实施例中风吹除水机构的结构示意图；

图6为本申请实施例中烘干机构的结构示意图；

图7为本申请实施例中筛选机构的结构示意图。

附图标记：100、机架；200、清洗机构；210、水箱；220、第一输送网带；230、清洗组件；231、软管；232、第一水泵；233、冲洗管；234、冲洗喷头；235、固定条；300、摆动机构；310、滑动杆；311、滑移孔；320、摆动杆；330、驱动盘；340、传动杆；350、驱动电机；360、转动轴；400、除杂机构；410、滚刷；420、驱动组件；430、冲洗除杂组件；431、除杂水管；432、除杂水泵；433、除杂喷头；500、烘干机构；510、烘干箱；511、进料孔；512、出料孔；520、加热组件；530、第二输送网带；540、导流板；550、导向板；600、粉碎机构；700、压片机构；710、压网组件；720、调节组件；721、滑动板；722、气缸；723、限位螺栓；724、安装块；725、连接块；800、风吹除水机构；810、震动输送机；811、排水孔；820、暖风管；830、风送机；900、筛选机构；910、色选机；920、除铁组件；921、第四输送网带；922、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种果蔬粉加工生产线。

参考图1，果蔬粉加工生产线，包括机架100、设置于机架100上用于果蔬片清洗的清洗机构200、设置于机架100上用于果蔬片风干的风干除水机构、设置于机架100上用于果蔬片烘干的烘干机构500、设置于机架100上用于烘干后果蔬干筛选的筛选机构900和设置于机架100上用于果蔬干粉碎的粉碎机构600；清洗机构200、风干除水机构、烘干机构500、筛选机构900和粉碎机构600依次设置在机架100上；进行果蔬粉加工时，首先将清洗切片后的果蔬片输送至清洗机构200处进行清洗，然后将清洗干净的果蔬片输送至风干除水机构处进行风干除水，然后将除水后的果蔬片输送至烘干机构500进行烘干形成果蔬干，然后将果蔬干输送至筛选机构900进行筛选，然后经过筛选机构900筛选的果蔬干被输送至粉碎机构600内进行粉碎成粉末。

参考图2和图3，清洗机构200包括固定连接在机架100上的水箱210，水箱210位于机架100的一端；机架100上固定连接有第一输送网带220，第一输送网带220位于水箱210的上方，第一输送网带220为的输送面为网状结构便于水穿过；机架100上设置有压片机构700，压片机构700包括压网组件710，压网组件710为第三输送网带，且第三输送网带的两端均为两辊输送，第三输送网带的输送面也为网状结构便于水穿过，且第三输送网带的网孔大于第一输送网带220的网孔；机架100上设置有调节组件720，调节组件720包括滑动板721，滑动板721沿竖直方向滑移连接在机架100上，第三输送网带转动连接在滑动板721的一侧，滑动板721远离第一输送网带220的一侧固定连接有安装块724，安装块724上固定连接有气缸722，气缸722的缸体固定连接在机架100上；机架100上固定连接有两个连接板，两个连接板位于安装板靠近地面的一侧且位于气缸722的两侧，连接板上螺纹连接有限位螺栓723，限位螺栓723穿过连接板抵接有连接块725，两个连接块725固定连接在滑动板721上且位于气缸722的两侧。

参考图2和图3，机架100上设置有清洗组件230，清洗组件230包括固定连接在机架100上的固定条235，固定条235位于第一输送网带220的一侧，且位于第三输送网带工作面和非工作面之间；两个固定条235上转动连接多个冲洗管233，多个冲洗管233沿第一输送网带220的长度方向均布，且冲洗管233均穿设于第三输送网带工作面和非工作面之间，冲洗管233的两端均为封闭的盲端；冲洗管233上开设有多个冲洗孔，多个冲洗孔沿冲洗管233的长度方向等间隔设置，冲洗管233上固定连接有多个冲洗喷头234，冲洗喷头234与冲洗孔对应；水箱210的底壁上固定连接有第一水泵232，第一水泵232的输出端通过软管231与冲洗管233连接。

参考图2和图4，机架100上设置有摆动机构300，摆动机构300包括滑移连接在机架100上的滑动杆310，滑动杆310的轴线与第一输送网带220的轴线平行；滑动杆310开设有多个滑移孔311，滑移孔311的轴线与滑动杆310的轴线夹角设置；每个冲洗管233的一端均固定连接有摆动杆320，多个摆动杆320相互平行，摆动杆320的轴线与滑移孔311的轴线平行，摆动杆320上固定连接有转动轴360，转动轴360位于摆动杆320远离冲洗管233的一端且滑移连接在滑移孔311内；滑动杆310的一端转动连接有传动杆340；机架100上固定连接有驱动电机350，驱动电机350的输出轴键连接有驱动盘330，传动杆340偏心连接在驱动盘330远离驱动电机350的侧壁上。

启动驱动电机350，驱动电机350带动驱动盘330转动，驱动盘330带动传动杆340摆动，传动杆340带动滑动杆310滑移，滑动杆310带动摆动杆320摆动，摆动杆320带动冲洗管233转动。

参考图2和图3，机架100上设置有除杂机构400，除杂机构400包括冲洗除杂组件430，冲洗除杂组件430包括两个固定连接在机架100上的除杂水管431，除杂水管431穿设于第三输送网带的工作面和非工作面之间，且除杂水管431的轴线垂直于第三输送网带的轴线；除杂水管431上开设有多个除杂孔，多个除杂孔沿除杂水管431的长度方向等间隔设置；除杂水管431上固定连接有多个除杂喷头433，除杂喷头433与除杂孔对应且朝向第三输送网带的非工作面；机架100上转动连接有两个滚刷410，两个滚刷410分别位于两个除杂水管431相互远离的两端，且两个滚刷410分别位于第一输送网带220的两端且位于靠近水箱210的一侧，两个滚刷410与第一输送网带220接触且转动方向相反；机架100上设置有用于带动两个滚刷410转动的驱动组件420，驱动组件420为两个固定连接在机架100上的转动电机，两个转动电机的输出轴分别与两个滚刷410连接。

参考图1和图5，风吹除水机构800包括固定连接在机架100上的震动输送机810，震动输送机810位于第一输送网带220的出料端，震动输送机810上开设有多个便于排水的排水孔811；机架100上固定连接有多个暖风管820，暖风管820沿震动输送机810的长度方向等间隔设置，暖风管820上开设有多个出风孔，多个出风孔沿暖风管820的长度方向等间隔设置，且出风孔倾斜朝向震动输送机810的出料方向，暖风管820延伸至烘干机构500处，暖风管820上固定连接有风送机830。

参考图1和图6，烘干机构500包括固定连接在机架100上的烘干箱510，暖风管820延伸至烘干箱510处且与烘干箱510远离地面的一端固定连接，风送机830位于暖风管820靠近烘干箱510的一端；烘干箱510上开设有与震动输送机810的出料端对应的进料孔511，烘干箱510内固定连接有三个第二输送网带530，第二输送网带530沿竖直方向等间隔设置在烘干箱510的内壁上，且三个第二输送网带530的输出端交错设置，最上层的第二输送网带530的进料端与进料孔511对应且穿过进料孔511位于震动输送机810出料端的下方；烘干箱510的内壁上固定连接有两个导流板540，两个导流板540分别与最上层的两个第二输送网带530的输出端对应且沿第二输送网带530的弧度弯折，导流板540与第二输送网带530的输出端留有供果蔬片通过的间隙，且导流板540靠近下层第二输送网带530的一端固定连接有倾斜设置的导向板550，导向板550延伸至下层第二输送网带530的进料端；烘干箱510远离震动输送机810的侧壁上开设有供最下层第二输送网带530出料的出料孔512，最下层第二输送网带530穿过出料孔512；烘干箱510的底壁上开设有加热腔，加热腔内设置由加热组件520，加热组件520包括多个固定连接在加热腔内壁上的加热管。

参考图1和图7，筛选机构900包括色选机910，色选机910固定连接在机架100上且位于出料孔512处，第二输送网带530将烘干后的果蔬干输送至色选机910内进行筛选，色选机910采用图像处理的方式筛选品质良好的果蔬干；机架100上设置有除铁组件920，除铁组件920包括固定连接在机架100上的第四输送网带921，第四输送网带921与色选机910的出料端连接，机架100上悬挂有磁铁922，磁铁922位于第四输送网带921的上方并用于去除果蔬干中的铁。

参考图1，粉碎机构600为破壁超微粉碎机，可以为产品型号为JYNU75-75CS粉碎机，第四输送网带921的出料端位于破壁超微粉碎机的上料端，粉碎机能够将果蔬干粉碎成粉末状。

本申请实施例一种果蔬粉加工生产线的实施原理为：果蔬清洗完成后进行切片，切片完成后，将果蔬片输送至第一输送网带220上，根据果蔬片的厚度，旋转限位螺栓723，然后启动气缸722，气缸722带动滑动板721上的第三输送网带向着第一输送网带220上的果蔬片靠近，直至安装块724与限位螺栓723抵接；然后用启动第一水泵232，第一水泵232将水通过软管231输送至冲洗管233内，同时驱动电机350启动，驱动电机350带动驱动盘330转动，驱动盘330带动传动杆340转动，传动杆340带动滑动杆310滑移，滑动杆310带动摆动杆320以及冲洗管233转动，水对果蔬片进行冲洗，果蔬片受到水的冲击跳动，并与第三输送网带抵接，减少大幅度跳动，随着第一输送网带220的输送，果蔬片运动至震动输送机810上，然后启动风送机830，风送机830将暖风输送至暖风管820内，暖风管820对震动输送机810上震动的果蔬片进行风吹沥水，然后吹干后的果蔬干运输至远离加热管的上层第二输送网带530上，最上层第二输送网带530带动果蔬片在烘干箱510内运动并经过导流板540进行翻面掉落在下一层第二输送网带530上，最后经过靠近烘干箱510底壁的第二输送网带530输送至色选机910内，色选机910对果蔬干进行筛选，筛选后的果蔬干落在第四输送网带921上，然后磁铁922对果蔬干进行除铁，然后输送进入粉碎机内进行粉碎，然后对粉碎完成的粉末进行包装，完成果蔬粉的生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种果蔬粉加工生产线，其特征在于，包括机架（100）、清洗机构（200）、烘干机构（500）和粉碎机构（600），所述清洗机构（200）包括水箱（210）、第一输送网带（220）和清洗组件（230），所述第一输送网带（220）设置在所述机架（100）上并用于运输果蔬片，所述水箱（210）设置在所述机架（100）上且位于所述第一输送网带（220）的下方，所述清洗组件（230）设置在所述机架（100）上用对所述第一输送网带（220）上运输的果蔬片进行冲洗；所述烘干机构（500）设置所述机架（100）上且位于所述第一输送网带（220）的出料端，所述粉碎机构（600）设置在所述机架（100）上且位于所述烘干机构（500）远离所述第一输送网带（220）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬粉加工生产线，其特征在于，所述清洗组件（230）包括软管（231）、第一水泵（232）和冲洗管（233），所述第一水泵（232）设置在所述水箱（210）内，所述机架（100）上设置有多个通过所述软管（231）与所述第一水泵（232）连接的冲洗管（233），所述冲洗管（233）的两端均为封闭的盲端，所述冲洗管（233）朝向所述第一输送网带（220）的一侧开设有多个冲洗孔，且所述冲洗管（233）通过摆动机构（300）转动连接在所述机架（100）上。

3.根据权利要求1所述的一种果蔬粉加工生产线，其特征在于，所述机架（100）上设置有除杂机构（400），所述除杂机构（400）包括滚刷（410）和驱动组件（420），所述机架（100）上转动连接有两个所述滚刷（410），所述滚刷（410）位于所述第一输送网带（220）工作面的背侧，所述滚刷（410）与所述第一输送网带（220）抵接并发生相对转动，所述滚刷（410）与所述第一输送网带（220）的转动方向相反并用于去除所述第一输送网带（220）上的毛发，所述驱动组件（420）设置在所述机架（100）上并带动所述滚刷（410）转动。

4.根据权利要求3所述的一种果蔬粉加工生产线，其特征在于，所述除杂机构（400）还包括冲洗除杂组件（430），所述冲洗除杂组件（430）包括除杂水管（431）、除杂水泵（432），所述除杂水泵（432）设置在所述水箱（210）上且从所述水箱（210）取水，所述除杂水管（431）设置在所述机架（100）上，所述除杂水管（431）上开设有多个除杂孔，所述除杂水管（431）用于将所述第一输送网带（220）的非工作面上的杂物吹落进所述水箱（210）内。

5.根据权利要求2所述的一种果蔬粉加工生产线，其特征在于，所述机架（100）上设置有压片机构（700），所述压片机构（700）包括压网组件（710），所述压网组件（710）设置在所述机架（100）上且位于所述冲洗管（233）和所述第一输送网带（220）之间，所述压网组件（710）用于将限制果蔬片在所述第一输送网带（220）上大幅度跳动且与所述第一输送网带（220）同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种果蔬粉加工生产线，其特征在于，所述压片机构（700）包括调节组件（720），所述调节组件（720）包括滑动板（721）、气缸（722）和限位螺栓（723），所述滑动板（721）沿竖直方向滑移在所述机架（100）上，所述压网组件（710）设置在所述滑动板（721）上；所述气缸（722）设置在所述机架（100）上，所述气缸（722）与所述滑动板（721）连接且带动所述滑动板（721）滑移；所述限位螺栓（723）螺纹连接在所述机架（100）上且可与所述滑动板（721）抵接，所述限位螺栓（723）用于限制所述压网组件（710）与所述第一输送网带（220）之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种果蔬粉加工生产线，其特征在于，所述机架（100）上设置有风吹除水机构（800），所述风吹除水机构（800）包括震动输送机（810）、暖风管（820）和风送机（830），所述震动输送机（810）设置在所述机架（100）上且位于所述第一输送网带（220）的输出端；所述机架（100）上设置有多组所述暖风管（820），所述暖风管（820）位于所述震动输送机（810）的上方且开设有多个朝向所述震动输送机（810）的出风孔，所述风送机（830）与所述烘干机构（500）连接并给所述暖风管（820）供风。

8.根据权利要求7所述的一种果蔬粉加工生产线，其特征在于，所述烘干机构（500）包括烘干箱（510）、加热组件（520）、第二输送网带（530）和导流板（540），所述烘干箱（510）设置在所述机架（100）上，所述风送机（830）设置在所述烘干箱（510）上且与所述烘干箱（510）连通，所述加热组件（520）设置在所述烘干箱（510）的底壁上，所述烘干箱（510）内设置有多个所述第二输送网带（530），多个所述第二输送网带（530）沿竖直方向依次设置在所述烘干箱（510）的侧壁上，多个第二输送网带（530）的输出端交错设置；所述烘干箱（510）内设置有多组所述导流板（540），多个所述导流板（540）分别与多个所述第二输送网带（530）的输出端相对应，所述导流板（540）用于将上层第二输送网带（530）上的果蔬片翻面导流至下层第二输送网带（530）上；所述烘干箱（510）的侧壁上开设有出料孔（512），所述出料孔（512）与靠近所述烘干箱（510）底壁的所述第二输送网带（530）相对应，所述粉碎机构（600）位于所述出料孔（512）处。

9.根据权利要求8所述的一种果蔬粉加工生产线，其特征在于，所述机架（100）上设置有筛选机构（900），所述筛选机构（900）包括色选机（910）和除铁组件（920），所述色选机（910）设置在所述机架（100）上，且与所述烘干箱（510）的出料孔（512）连接，所述除铁组件（920）设置在所述机架（100）上且位于所述色选机（910）的出料端，所述除铁组件（920）用于去除烘干的果蔬片中的铁物质，所述粉碎机构（600）位于所述除铁组件（920）的出料端。

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