CN115812825A

CN115812825A - 一种功能性果胶软糖及制备其的方法

Info

Publication number: CN115812825A
Application number: CN202211645655.5A
Authority: CN
Inventors: 杨梦丹; 崔绍华; 余梓萍
Original assignee: Xianle Health Technology Anhui Co ltd
Current assignee: Xianle Health Technology Anhui Co ltd
Priority date: 2022-12-19
Filing date: 2022-12-19
Publication date: 2023-03-21

Abstract

本发明提供一种功能性果胶软糖，按照质量份数计算，功能性果胶软糖包括15～25份果胶、1～20份玉米支链淀粉、0.1～150份二价金属离子矿物质盐、850～950份非结晶糖醇、50～150份结晶糖醇。申请人发现，在果胶软糖中添加柠檬酸锌、泛酸钙、硫酸亚铁、硫酸镁、硫酸铜等二价金属离子矿物质盐时，果胶易发生预凝结，与此同时，含有二价金属离子的果胶软糖在货架期容易析水。本发明通过引入玉米支链淀粉、非结晶糖醇和结晶糖醇，能够有效地改善含有二价金属离子的果胶软糖的易发生预凝结和在货架期容易析水的问题。

Description

一种功能性果胶软糖及制备其的方法

技术领域

本发明属于食品技术领域，尤其涉及一种功能性果胶软糖及制备其的方法。

背景技术

软糖深受消费者喜爱，然而主要的市售软糖通常仅能满足人们对口味、口感的需求，功能较为单一，还会导致发胖和龋齿等问题。因此，更加营养健康，能够满足人类对自身健康的渴望和对美丽的需求的功能性软糖存在潜在需求。在软糖的实际生产中，由于水分含量高，胶体的选择会影响其最终品质特性。此外，由于功能性软糖需要添加功能性助剂，会对软糖的风味、口感带来影响，因此需要依据实际工艺进行调整所用的食品胶和功能助剂的种类及含量。

按添加功能因子对功能性软糖进行分类，主要有添加维生素、添加矿物质、添加低聚糖、添加特定功能因子、无糖五大类。而二价金属离子矿物质盐属于功能性助剂，比如说，柠檬酸锌是一种有机锌强化剂，含锌量高，对胃刺激小，在人体内参与三羧酸循环，能够增强人体消化吸收功能；泛酸也称作维生素B5，是水溶性维生素，是人体必需的维生素之一，泛酸钙是泛酸通常被使用的形式，因为它的化学稳定性好，产品保质期长；硫酸亚铁是目前最常用的铁营养补充剂，其水溶性好，生物利用率高，且价格低廉，可用于治疗缺铁性贫血；硫酸镁是一种镁的营养补充剂，可以帮助治疗镁缺乏症，比如肌肉痉挛、疲劳、烦躁和便秘；硫酸铜作为一种铜的的营养补充剂，已纳入保健食品原料目录，硫酸铜临床上用于治疗各种铜缺乏症以及长期依靠静脉营养的患者。

发明内容

本申请人发现，在果胶软糖中添加柠檬酸锌、泛酸钙、硫酸亚铁、硫酸镁、硫酸铜等二价金属离子矿物质盐时，果胶易发生预凝结，主要原因是带正电荷的二价金属离子容易与果胶分子链上带负电荷的羧基进行反应，生成沉淀，使得料液粘度变大，发生预凝胶现象，进而破坏产品的质构，导致含有二价金属离子的果胶软糖在货架期容易析水。

为了解决添加了二价金属离子矿物质盐的功能性果胶软糖在生产过程中出现较为严重的预凝问题，并且减少产品货架期内容易发生的析水现象，本发明的目的在于提供一种功能性果胶软糖及制备其的方法。

根据本发明的一个方面，提供一种功能性果胶软糖，其特征在于：按照质量份数计算，功能性果胶软糖包括15～25份果胶、1～20份玉米支链淀粉、0.1～150份二价金属离子矿物质盐、850～950份非结晶糖醇、50～150份结晶糖醇。果胶与二价金属离子接触会发生预凝胶现象，形成一种低强度，非均匀的凝胶。其主要原因是果胶分子上带负电荷的羧基与带正电荷的二价金属离子发生了反应，生成沉淀。上述非结晶糖醇是指通过各糖醇生产工艺，保留一定水分，得到的稳定粘稠的液体产品；而结晶糖醇是指通过各糖醇生产工艺，经过浓缩、干燥筛分等工艺得到的晶体产品。本发明经过实践发现，通过引入玉米支链淀粉、非结晶糖醇和结晶糖醇，能够有效地改善含有二价金属离子的果胶软糖的易发生预凝结和在货架期容易析水的问题。这有可能是因为以下两个方面带来的，一方面，所加入的玉米支链淀粉中含有大量羟基能够与二价金属离子发生络合反应，且支链度越高，络合反应越容易发生。由于玉米支链淀粉与二价金属离子的相互作用，避免了果胶与二价金属离子预凝胶现象的发生。所以在一定的pH下，果胶就能形成较为均匀稳定的凝胶网络，保证了产品的外观稳定性。另一方面，加入的非结晶糖醇和结晶糖醇除了能够提供凝胶所需的可溶性固形物，使果胶分子间的脱水化到达可凝胶的程度，非结晶糖醇和结晶糖醇的比例还能够决定了脱水化程度的高低和凝胶网络保水能力的强弱，从而调节果胶软糖的风味、口感。

优选地，果胶的酯化度DE值为50～70％。果胶酯化度DE值是指果胶中平均每100个半乳糖醛酸残基C6位上以甲酯化形式(带有甲氧基)存在的百分数。果胶酯化度会影响软糖的凝胶反应，当果胶酯化度低于50％，本专利条件下软糖不成型；当果胶酯化度高于70％，凝胶速度过快，不利于生产。

优选地，玉米支链淀粉为玉米原淀粉，和/或，经过物料化学方法处理但未改变支链特性的淀粉。其中，淀粉是由许多葡萄糖分子脱水聚合而成的一种高分子碳水化合物，其分子式为(C₆H₁₀O₅)_n，其中n为不定数。而各种淀粉的n值相差较大，其从大到小的顺序为马铃薯>木薯>玉米>小麦。因此，支链淀粉的精细结构和含量与植物种类有关。此外，现有技术中一般在软糖脱模后在软糖表面铺上一层淀粉，以避免软糖太黏。而本发明则是利用玉米支链淀粉调控二价金属离子与果胶的反应。

优选地，按照质量百分数计算，玉米支链淀粉的支链含量为70～100％。植物来源不一样，支链淀粉的精细分子结构不同，进一步地会影响淀粉特性。此外，相较于直链淀粉而言，支链淀粉具有较大的分子量，能够与果胶、二价金属离子共同形成稳固的分子网络结构。而支链含量则会影响与水分子的作用，当支链含量过高时，容易形成非常粘滞的液体。

优选地，二价金属离子矿物质盐包括柠檬酸锌、泛酸钙、硫酸亚铁、硫酸镁、硫酸铜中的至少一种。所选用的二价金属离子矿物质盐会与果胶发生预凝胶反应，形成一种低强度、非均匀的凝胶体系，一方面增加了生产工艺难度，降低收率，另一方面造成了软糖质构破坏，货架期期间容易析水。当添加二价金属离子时，预凝胶反应会迅速发生，且所制备的软糖会十分容易发生脱水，会形成果胶沉淀，软糖甚至无法凝胶。而本发明通过采用果胶与玉米支链淀粉复配，选用合适的配方，一方面，既能够改善所制备的软糖在货架期析水，也能在恰当的时间内发生凝胶，提高生产效率。另一方面，赋予所制备的果胶具备功能性。

优选地，按照质量份数计算，功能性果胶软糖包括1～4份柠檬酸锌。

优选地，按照质量份数计算，功能性果胶软糖包括1～20份泛酸钙。

优选地，按照质量份数计算，功能性果胶软糖包括1～4份硫酸亚铁。

优选地，按照质量份数计算，功能性果胶软糖包括1～150份硫酸镁。

优选地，按照质量份数计算，功能性果胶软糖包括0.1～1份硫酸铜。

优选地，功能性果胶软糖还包括非结晶糖醇，非结晶糖醇包括麦芽糖醇液、山梨糖醇液、甘露糖醇液中的至少一种。

优选地，功能性果胶软糖还包括结晶糖醇，结晶糖醇包括麦芽糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇、木糖醇、异麦芽酮糖醇中的至少一种。

优选地，功能性果胶软糖还包括酸味剂，酸味剂包括柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、乳酸、酒石酸、富马酸中的至少一种。

优选地，按照质量份数计算，功能性果胶软糖还包括0～6份食用香精。

可选地，食用香精包括但不限于苹果香精、草莓香精、葡萄香精、桃子香精、橙香精、柠檬香精、芒果香精中的至少一种。

优选地，按照质量份数计算，功能性果胶软糖还包括0～10份食用色素，

可选地，食用色素包括但不限于萝卜红、胭脂虫红、焦糖色、胭脂树橙、叶绿铜钠盐中的至少一种。

本发明的另一个方面，提供一种制备以上任一项功能性果胶软糖的方法，包括如下步骤：S1.取适量果胶、玉米支链淀粉，加入溶剂后混合，得到胶液；S2.取适量非结晶糖醇、结晶糖醇，加入溶剂后混合，得到糖液；S3.取适量二价金属离子矿物质盐，加入溶剂后混合，得到盐溶液；S4.将胶液倒入糖液中混合均匀，加热至90～110℃，按照质量百分比计算，熬煮浓缩至固形物含量为70～90％，得到料液；S5.在料液中加入盐溶液，混合均匀后加入酸味剂，在80～110℃下混合后经过浇铸成型、干燥、脱模得到功能性果胶软糖。

优选地，在S1中，需要在50～100℃下溶解果胶、玉米支链淀粉。

优选地，在S1～S3中，所用溶剂为水。果胶在水溶液中会有较多的游离带负电荷的羧基，而带正电荷的二价金属离子会与带负电荷的羧基反应生成沉淀。

优选地，在S4中，熬煮浓缩时，根据气泡情况抽真空。

优选地，在S5中，加入盐溶液后加入食用香精、食用色素。

可选地，在S5中，加入盐溶液后还可以加入营养强化剂，和/或，新资源可食用物料。

优选地，在S5中，加入酸味剂后，其pH为3.3～3.8。pH对果胶的溶解、凝胶反应有较大的影响，但该影响会因果胶DE值的不同而异。当pH小于3.8时，能够减少果胶分子上的负电荷总数，进而降低分子间的斥力，促进凝胶的形成；但是太低的pH会导致果胶分子间发生过度的作用，造成预凝胶现象。

优选地，在S5中，浇铸操作的保温温度为90～110℃。

优选地，在S5中，成型为使用淀粉压模成型或金属膜成型。

优选地，在S5中，选择淀粉压模成型得到的果胶软糖在干燥温度为10-50℃，相对湿度为10～70％RH的条件下进行干燥。

优选地，在S5中，选择金属膜成型得到的果胶软糖在干燥温度为-10～20℃的条件下进行干燥。

优选地，在S5中，脱膜后还需要进行抛光，和/或，拌砂处理后得到果胶软糖。

因此本发明公开的一种功能性果胶软糖及制备其的方法，通过采用果胶与玉米支链淀粉复配，在配方及工艺的调控下，能够解决添加了二价金属离子矿物质盐的功能性果胶软糖在生产过程中出现较为严重的预凝问题，并且减少产品货架期内容易发生的析水现象。

附图说明

图1为本发明所制备的果胶软糖的电镜扫描结果图；

标号说明：(a).对比例3所制备的果胶软糖放大100倍后的电镜扫描结果图；(b).对比例3所制备的果胶软糖放大200倍后的电镜扫描结果图；(c).对比例1所制备的果胶软糖放大100倍后的电镜扫描结果图；(d).对比例1所制备的果胶软糖放大200倍后的电镜扫描结果图；(e).实施例2所制备的果胶软糖放大100倍后的电镜扫描结果图；(f).实施例2所制备的果胶软糖放大200倍后的电镜扫描结果图；(g).实施例3所制备的果胶软糖放大100倍后的电镜扫描结果图；(h).实施例3所制备的果胶软糖放大200倍后的电镜扫描结果图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例和实施例中的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1～3及对比例1～3：二价金属离子、玉米支链淀粉的含量对软糖的影响

实施例1

1.制备果胶软糖所需的原料

制备果胶软糖所需的原料如表1所示。

表1.实施例1制备软糖的原料

2.果胶软糖的制备方法

S1.取适量果胶、玉米支链淀粉，加入纯化水后混合均匀，在65℃下溶解果胶、玉米支链淀粉得到胶液；

S2.取适量非结晶糖醇、结晶糖醇，加入纯化水后混合均匀，得到糖液；

S3.取适量二价金属离子矿物质盐，加入纯化水后混合均匀，得到盐溶液；

S4.将胶液倒入糖液中混合均匀，加热至95℃，按照可溶性固形物含量计算，熬煮浓缩至固形物含量为80wt％，根据气泡情况适时抽真空，随后得到料液；

S5.在料液中加入盐溶液，混合均匀后加入酸味剂，在90℃下混合，随后在90℃下保温浇铸，使用淀粉压模成型，在干燥温度为20℃、相对湿度为40％RH的条件下进行干燥，最后脱模得到功能性果胶软糖。

实施例2～3及对比例1～3参考实施例1提供的配方和方法制备果胶软糖，以配方中所采用制备果胶软糖中的玉米支链淀粉、柠檬酸锌的加入量作为变量，实施例2～3及对比例1～3用于制备果胶软糖的变量如表2所示，除了上述区别以外，实施例2～3及对比例1～3制备果胶软糖的操作步骤与实施例1严格保持一致。

表2.实施例1～3及对比例1～3中制备软糖的变量

组别	玉米支链淀粉份数/份	柠檬酸锌份数/份
			实施例1	5	3
实施例2	10	3
			实施例3	17	3
对比例1	30	3
			对比例2	0	0
对比例3	0	3

测试例1

1.测试对象

实施例1～3和对比例1-3所制备的果胶软糖。

2.测试方法

(1)预凝测定：使用粘度计测试，料液(浇筑前)保温过程，预凝越快，粘度急剧增加。对料液在95℃、75％°Bx的条件下进行保温测定粘度。从保温开始计时，记为第0个时间点，测定其粘度值。之后间隔2、5、10分别测定其粘度值。粘度变化率计算如式(1)表示，其中η_n表示在第n个时间点测定的粘度值，η₀表示在第0个时间点测定的粘度值：

(2)出水测定：用质构仪测软糖粘度，粘度越大，出水越严重。将制备得到的样品在温度37±2℃，相对湿度75±5％条件下，加速0和1月，采用质构仪测定粘度。

(3)扫描电镜：采用钨灯丝扫描电子显微镜观察微观结构。将制备得到的软糖样品用液氮迅速淬冷，切成3×3×3mm的小方块，保留两面光滑断面，置于-80℃的超低温冰箱1h，取出置于预冷到-60℃的冷冻干燥机中进行冷冻干燥36h，得到完全干燥后的样品。将样品分别置于样品台双面胶上，喷金，将样品台放入扫描电镜载物台上，加速电压5/20kv，分别放大100和200倍观察软糖网络结构。

3.试验结果及分析

测试例1的测试结果如表3所示。对比例2未添加玉米支链淀粉和柠檬酸锌，料液的0min粘度为1120mPa·s，远低于对比例3添加了柠檬酸锌的料液的0min粘度，说明了柠檬酸锌的加入会促进胶液的预凝。而添加玉米支链淀粉比不添加玉米支链淀粉时，初始粘度要低，说明添加玉米支链淀粉有效降低了料液粘度。当控制玉米支链淀粉的添加量在1～20份，料液粘度的变化率较低，说明了恰当的玉米支链淀粉含量能够显著降低胶液的预凝，如实施例1～3和对比例1所示。

表3.测试例1的测试结果

实施例1～3和对比例1、3的扫描电镜结果图如图1所示，从图1可以看出，添加含量较少的玉米支链淀粉对果胶软糖的结构没有明显影响；当添加适量的玉米支链淀粉后所制备的果胶软糖其孔洞明显变小且均匀，切面非常光滑。其中，实施例3制备的软糖微观结构最好。

实施例4～6及对比例4～5：不同果胶含量的影响

实施例4

1.制备软糖的原料

制备软糖的原料如表4所示。

表4.实施例4制备软糖的原料

组分	物料	质量份数/份
			果胶(酯化度为60％)	/	15
玉米支链淀粉(支链含量为85％)	/	20
			非结晶糖醇	麦芽糖醇液	879
结晶糖醇	赤藓糖醇	110
			二价金属离子矿物质盐	柠檬酸锌	3
酸味剂	柠檬酸	10
			溶剂	纯化水	300

2.制备软糖的方法

按照实施例1的方法制备软糖。

实施例5～6及对比例4～5参考实施例4提供的配方和方法制备软糖，以配方中所采用制备果胶软糖中的果胶含量作为变量，实施例5～6及对比例4～5用于制备软糖的变量如表5所示，除了上述区别以外，实施例5～6及对比例4～5制备软糖的操作步骤与实施例4严格保持一致。

表5.实施例4～6及对比例4～5中制备果胶软糖的变量

测试例2

1.测试对象

实施例4～6及对比例4～5所制备的果胶软糖。

2.测试方法

参考测试例1中的(1)预凝测定、(2)出水测定的试验方法进行检测。

3.试验结果及分析

测试例2的测试结果如表6所示，从实施例4～6中可以看出，当控制果胶的添加量在15～20份时，可以显著降低胶液的预凝。当果胶添加量低于15份时，如对比例4所示，虽然料液粘度低，但是软糖质构差，不成型；而果胶添加量超过25份时，如对比例5所示，料液的粘度变化明显，发生了严重预凝。

表6.测试例2的测试结果

实施例1、7～8及对比例6～7：不同果胶酯化度的影响

实施例7～8及对比例6～7参考实施例1的配方及按照实施例1的方法制备果胶软糖，以实施例1配方中制备果胶软糖的果胶酯化度为变量，如表7所示，除了上述区别以外，实施例7～8及对比例6～7制备软糖的操作步骤与实施例1严格保持一致。

表7.实施例1、7～8及对比例6～7中制备果胶软糖的变量

组别	酯化度/％
		实施例1	60
实施例7	50
		实施例8	70
对比例6	40
		对比例7	75

测试例3

1.测试对象

实施例1、7～8及对比例6～7所制备的果胶软糖。

2.测试方法

3.试验结果及分析

测试例3的测试结果如表8所示，从表8中可以看出，在酯化度低于50％时，如对比例6所示，软糖是不成型的；当酯化度高于70％时，如对比例7所示，凝胶速度过快，粘度过大，不利于生产；当酯化度在50％-70％时，如实施例1、7～8所示，其料液粘度虽然随着酯化度的增加而增加，但是粘度变化率均小于对比例1(金属离子和玉米支链淀粉都加入，但是玉米支链淀粉含量较高)和对比例3(仅加入金属离子，但不加入玉米支链淀粉)。因此，该试验结果说明不同的果胶酯化度会导致料液粘度发生变化，进一步地会影响软糖的生产。

表8.测试例3的测试结果

实施例9及对比例8～10：不同支链淀粉种类的影响

实施例9

1.制备软糖的原料

制备软糖的原料如表9所示。

表9.实施例9制备软糖的原料

组分	物料	质量份数/份
			果胶(酯化度为60％)	/	20
玉米支链淀粉(支链含量为85％)	/	15
			非结晶糖醇	麦芽糖醇液	879
结晶糖醇	赤藓糖醇	110
			二价金属离子矿物质盐	柠檬酸锌	3
酸味剂	柠檬酸	10
			溶剂	纯化水	300

2.制备软糖的方法

按照实施例1的方法制备软糖。

对比例8～10参考实施例9提供的配方和方法制备软糖，以配方中所采用制备果胶软糖中所选用的淀粉来源作为变量，对比例8～10用于制备软糖的变量如表10所示，除了上述区别以外，对比例8～10制备软糖的操作步骤与实施例9严格保持一致。

表10.对比例8～10参考实施例9中制备果胶软糖的变量

组别	淀粉来源
		实施例9	玉米支链淀粉(支链含量85％)
对比例8	马铃薯支链淀粉(支链含量85％)
		对比例9	小麦支链淀粉(支链含量85％)
对比例10	木薯支链淀粉(支链含量85％)

测试例4

1.测试对象

实施例9及对比例8～10所制备的果胶软糖。

2.测试方法

3.试验结果及分析

测试例4的测试结果如表11所示，从表11可以看出，无论是初期还是保温一段时间以后，使用玉米支链淀粉配方的粘度始终是最低的，如实施例9所示。而其它来源的支链淀粉的粘度居高不下，粘度变化率也相对较高，表明不同来源支链淀粉的降粘效果存在较大差异，如对比例8～10所示。此外，从考察加速产品外观的粘度来看，使用玉米支链淀粉配方的粘度更低，说明玉米支链淀粉制备果胶软糖的稳定性更高。

表11.测试例4的测试结果

实施例10～13及对比例11：不同玉米直链淀粉的支链含量的影响

实施例10～13及对比例11参考实施例9提供的配方和方法制备果胶软糖，与实施例9相区别的是，本实施例以制备果胶软糖的玉米直链淀粉的支链含量作为变量，其变量如表12所示。除了上述区别以外，本实施例的操作步骤与实施例9严格保持一致。

表12.实施例10～13及对比例11中制备果胶软糖的变量

组别	支链含量/％
		实施例10	70
实施例11	80
		实施例12	90
实施例13	100
		对比例11	60

测试例5

1.测试对象

实施例10～13及对比例11所制备的果胶软糖。

2.测试方法

3.试验结果及分析

测试例5的测试结果如表13所示，从表13可以看出，随着玉米支链淀粉的支链含量的降低，料液的粘度逐渐升高，当支链度低于70％时，料液的初始粘度大于5000mPa·s，此时粘度太大，且预凝与不加入玉米支链淀粉的速度接近。随着玉米淀粉的支链度增加，料液粘度逐渐降低。说明支链度越高，玉米支链淀粉更容易阻碍金属离子和果胶分子发生反应，从而减缓预凝的发生，降低料液的粘度，使得果胶软糖的质构更加稳定，不容易出水黏连。

表13.测试例5的测试结果

实施例1及对比例12～14：不同的甜味剂的影响

对比例12

对比例12参考实施例1的配方及按照实施例1的方法制备果胶软糖，与实施例1相区别的是，对比例12使用等质量份数的非结晶糖醇替代表1中的结晶糖醇，除了上述区别以外，对比例12制备软糖的操作步骤与实施例1严格保持一致。

对比例13

对比例13参考实施例1的配方及按照实施例1的方法制备果胶软糖，与实施例1相区别的是，对比例13使用等质量份数的结晶糖醇替代表1中的非结晶糖醇，除了上述区别以外，对比例13制备软糖的操作步骤与实施例1严格保持一致。

对比例14

对比例14参考实施例1的配方及按照实施例1的方法制备果胶软糖，与实施例1相区别的是，对比例14使用等质量份数的果糖替代表1中的非结晶糖醇与结晶糖醇，除了上述区别以外，对比例14制备软糖的操作步骤与实施例1严格保持一致。

测试例6

1.测试对象

实施例1及对比例12～14所制备的果胶软糖。

2.测试方法

3.试验结果及分析

测试例5的测试结果如表14所示，从表14可以看出，如果配方全部是结晶糖醇或非结晶糖醇或者果糖，其成品粘度都会很大，说明软糖在货架期更容易析水。如果全部使用结晶糖醇就会导致过饱和，软糖表面会不断的返砂并伴随着析水，如果全部使用非结晶糖醇和果糖，软糖表面会不断析水，这两种情况都会增加成品表面粘度。此外，从料液粘度变化来看，全部使用非结晶糖醇或果糖或者结晶糖醇，其差异并没有很明显，主要是因为在较高温度下，三者都具有低粘的特性。

表14.测试例6的测试结果

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但这些修改或替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种功能性果胶软糖，其特征在于：按照质量份数计算，所述功能性果胶软糖包括15～25份果胶、1～20份玉米支链淀粉、0.1～150份二价金属离子矿物质盐、850～950份非结晶糖醇、50～150份结晶糖醇。

2.如权利要求1所述功能性果胶软糖，其特征在于：所述果胶的酯化度为50～70％。

3.如权利要求1所述功能性果胶软糖，其特征在于：按照质量百分比计算，所述玉米支链淀粉的支链含量为70～100％。

4.如权利要求1所述功能性果胶软糖，其特征在于：所述二价金属离子矿物质盐包括柠檬酸锌、泛酸钙、硫酸亚铁、硫酸镁、硫酸铜中的至少一种。

5.如权利要求1所述功能性果胶软糖，其特征在于：所述非结晶糖醇包括麦芽糖醇液、山梨糖醇液、甘露糖醇液中的至少一种。

6.如权利要求1所述功能性果胶软糖，其特征在于：所述结晶糖醇包括麦芽糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇、木糖醇、异麦芽酮糖醇中的至少一种。

7.如权利要求1所述功能性果胶软糖，其特征在于：所述功能性果胶软糖还包括2～15份酸味剂，所述酸味剂包括柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、乳酸、酒石酸、富马酸中的至少一种。

8.一种制备如权利要求1～6任一项功能性果胶软糖的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.取适量所述果胶、所述玉米支链淀粉，加入水混合，得到胶液；

S2.取适量所述非结晶糖醇、所述结晶糖醇，加入水混合，得到糖液；

S3.取适量所述二价金属离子矿物质盐，加入水混合，得到盐溶液；

S4.将所述胶液倒入所述糖液中混合均匀，加热至90～110℃，按照可溶性固形物含量的质量百分比计算，熬煮浓缩至可溶性固形物含量为70～90wt％，得到料液；

S5.在所述料液中加入所述盐溶液，在80～110℃下混合后经过浇铸、成型、干燥、脱模得到所述功能性果胶软糖。

9.如权利要求8所述方法，其特征在于：在所述S1中，需要在50～100℃下溶解所述果胶、所述玉米支链淀粉。

10.如权利要求8所述方法，其特征在于：在所述S5中，进一步加入酸味剂，加入所述酸味剂后，其pH为3.3～3.8。