CN115812754A - 一种夹心面包生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹心面包生产设备，包括主机架、第一板件及注芯杆，所述注芯杆连接有注射泵，所述主机架上设有若干控制不同注射量的注射按钮；所述第一板件上对称设有滑动的封装板，所述封装板上设有热封板，所述任一封装板上设有与对应注射按钮相配合的标记组件；所述标记组件包括第一电磁铁、标记杆及第一弹簧，所述标记杆一端设有与第一电磁铁相配合的第一磁吸板，所述第一弹簧两端分别顶靠第一磁吸板及封装板，所述热封板上设有与标记杆相配合的滑动孔，本发明可针对不同顾客对注芯量的需求提供不同的注芯面包，同时对面包包装进行标记，从而简化收银员收银程序，提升收银效率，并通过对注芯后面包的自动包装，提升包装效率。

Description

一种夹心面包生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及夹心面包生产设备技术领域，尤其是一种夹心面包生产设备及其生产工艺。

背景技术

夹心面包是一种在面包内部注入奶油或果酱的糕点，现有的夹心面包通常需要先制作面包，在面包冷却后单独对面包进行注芯，因此，现有的夹心面包制作时具有以下缺点及不足：

需要等待面包冷却，较为费时，同时，不同顾客对夹心面包的注芯量有不同的要求，而随注芯量的不同，夹心面包价格也不一致；

此外，为使面包新鲜不变质，现有的夹心面包一般放置在恒温橱窗中，顾客挑选后需收银人员进行打包，因此较为费时。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种夹心面包生产设备及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种夹心面包生产设备，包括主机架、第一板件及注芯杆。

上述方案中，优选的，所述注芯杆连接有注射泵，所述主机架上设有若干控制不同注射量的注射按钮；

所述第一板件上对称设有滑动的封装板，所述封装板上设有热封板，所述任一封装板上设有与对应注射按钮相配合的标记组件；

所述标记组件包括第一电磁铁、标记杆及第一弹簧，所述标记杆一端设有与第一电磁铁相配合的第一磁吸板，所述第一弹簧两端分别顶靠第一磁吸板及封装板，所述热封板上设有与标记杆相配合的滑动孔。

上述方案中，优选的，所述主机架上设有储料桶，所述注射泵一端与储料桶相连，另一端与注芯杆相连，所述主机架上设有控制注芯杆上下滑动的推杆。

上述方案中，优选的，所述主机架上设有供面包导向的导向环，所述推杆上设有用于安装注芯杆的升降架。

上述方案中，优选的，所述封装板上设有若干吸盘，所述主机架上设有与吸盘相连的抽气缸，所述抽气缸上设有抽吸杆，所述升降架上设有吸附抽吸杆使其滑动的第一磁块，所述抽吸杆一端设有与第一磁块配合的第二磁吸板，另一端设有活塞，所述活塞与抽气缸之间设有第三弹簧。

上述方案中，优选的，所述第一板件上设有容纳封装板的活动孔，所述封装板上设有与第一板件相配合的导向杆，所述封装板与第一板件之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套设于导向杆上。

上述方案中，优选的，所述封装板上设有用于驱动其在第一板件上滑动的拉绳，所述主机架上设有与拉绳相连的提升块，所述主机架上设有与提升块相配合的卡接板，所述提升块滑动设于卡接板内。

上述方案中，优选的，所述卡接板上设有与提升块相配合的卡接槽，所述提升块上设有第三磁吸板，所述提升架上设有用于吸附第三磁吸板的第二磁块。

上述方案中，优选的，所述主机架上设有接收注芯后面包的接收板，所述接收板滑动设于主机架上，所述接收板与主机架之间设有若干第四弹簧，所述主机架上设有与下降后接收板相配合的开关，所述开关与热封板电连接。

上述方案中，优选的，一种夹心面包生产设备的生产工艺，其特征在于：其生产工艺如下：

S1：将面包从橱窗取出，放置于第一板件的封装板上，并置于导向环内，同时将包装袋放置于对称的封装板之间；

S2：按下自己需要的注射量的注射按钮，随后推杆下降将注芯杆插入面包内，注射泵启动将奶油或果酱注入面包内，同时第一磁块吸附第二磁吸板下降使抽气缸对吸盘进行抽气，包装袋侧壁被两侧的封装板吸附；

S3：在S2中推杆下降至最低端时，第二磁块吸附第三磁吸板，注芯完成后，推杆带动升降架提升，提升块随第二磁块同步提升并拉动拉绳，使两侧的封装板向两侧滑动，此时包装袋袋口被拉开，注芯后的面包落入包装袋内；

S4：面包落入包装袋后置于接收板上，开关被触发加热热封板，同时，在S2中安装注射按钮后，对应的标记组件被触发，将对应的标记杆滑动后与另一侧封装板配合，随着提升架的继续提升，提升块被卡接槽限位，脱离与第二磁块的接触，此时两侧的封装板在第二弹簧的作用下复位，使两侧热封板夹紧包装袋袋口，使包装袋封口，同时对应标记杆将注芯量进行标记。

S5：将包装后夹心面包取出，收银员见到袋口标记对夹心面包进行计价。

本发明的有益效果是：本发明可针对不同顾客对注芯量的需求提供不同的注芯面包，同时对面包包装进行标记，从而简化收银员收银程序，提升收银效率，并通过对注芯后面包的自动包装，提升包装效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明A处局部放大结构示意图。

图4为本发明正向剖视结构示意图。

图5为本发明B处局部放大结构示意图。

图6为本发明封装板及热封板处结构示意图。

图7为本发明升降架立体结构示意图。

图8为本发明提升块立体结构示意图。

图9为本发明主机架及第一板件立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图9，一种夹心面包生产设备，包括主机架1、第一板件2及注芯杆3，所述第一板件2固设于主机架1中部，具体的，所述主机架1一侧设有侧板，所述第一板件2设于侧板中部，所述第一板件2与侧板优选焊接或一体成型。

所述侧板一侧设有水平的第一板件2，另一侧设有储料桶21，所述储料桶21内可储存奶油或果酱等用于注入面包内的材料，所述储料桶21连接有注射泵4，所述注芯杆3通过注芯管与注射泵4相连，即当注射泵4启动后，可将储料桶21内的材料通过注芯杆3注入面包内。

所述侧板顶部固设有推杆22，所述推杆22优选电动推杆，当具备气源或油箱时，也可采用气缸或油缸代替，所述推杆22活动端设有升降架24，所述注芯杆3固设于升降架24上，即推杆22通电启动后，可将注芯杆3向下滑动，所述侧板上方设有供面包导向的导向环23，所述导向环23优选为U型环，其通过螺栓固定于侧板上，使用时，将面包放置于第一板件2上并在U型环内导向，随后推动启动将注芯杆3插入面包内对面包进行注芯。

所述第一板件2中心开设有活动孔41，所述第一板件2两侧对称设有可同步相对滑动的封装板6，初始时，对称设置的封装板6对接，将活动孔41封堵，所述封装板6上设有与第一板件2相配合的导向杆42，如图4所示，所述导向杆42横向滑动穿设第一板件2设置，所述封装板6优选为折弯板，其靠近中心一侧设有向下弯折的竖板，所述竖板一侧与另一侧封装板6的竖板相贴合，另一侧则设置导向杆42，所述导向杆42上套设有第二弹簧49，所述第二弹簧49两端分别顶靠竖板及活动孔41孔壁。

如图5所示，所述封装板6靠近中心一侧固设有热封板7，所述两侧封装板6的热封板7加热后可对设置于其间的包装袋进行塑封，所述热封板7上方设置有若干吸盘31，所述吸盘31固设于封装板6上，当包装袋放置于两侧的封装板6的侧板之间时，吸盘31抽吸后，可将包装袋两侧的袋口吸附，随后封装板6向两侧滑动后可将包装袋袋口撑开，供面包落入包装袋内。

所述主机架1上设有与升降架24相配合的抽气缸32，所述抽气缸32缸体的抽气孔与吸盘31相连，即当抽气缸32被驱动后可对吸盘31进行抽吸，具体的，所述抽气缸32上设有抽吸杆33，所述升降架24上设有吸附抽吸杆33使其滑动的第一磁块34，如图3所示，所述抽吸杆33下端设有与第一磁块34配合的第二磁吸板35，上端则穿设抽气缸32后在抽气缸32内设有与缸体内孔相适配的活塞36，所述抽气孔设于抽气缸32上端，所述活塞36与抽气缸32之间设有第三弹簧37，所述第三弹簧37套设于抽吸杆33上且其两端分别顶靠活塞36及抽气缸32下端内孔壁。

所述升降架24在最上端时，第一磁块34与第二磁吸板35相吸合，当升降架24下降时，活塞36随之向下滑动，从而使抽气缸32对吸盘31进行抽吸，所述抽气孔内优选设有单向阀，其流向为由吸盘31流向抽吸缸32。

所述封装板6上设有在注芯完成后驱动封装板6向两侧滑动从而使注芯后面包可落入包装袋的拉绳43，具体的，所述拉绳43一端与封装板6相连，另一端横向穿设第一板件2后连接有提升块44，所述主机架1上设有可供提升块44滑动的卡接板45，所述卡接板45竖直向下设置，所述卡接板45上设有竖直设置的卡接槽46，所述提升块44滑动设于卡接槽46内。

所述提升块44下端面与两侧封装板6上的拉绳43连接，所述提升块44通过连接杆连接有第三磁吸板47，所述提升块44通过连接杆滑动设于卡接槽46内，所述升降架24上设有用于吸附第三磁吸板47的第二磁块48，如图3所示，初始时，提升块44位于卡接槽46最下端，两侧的封装板6则均位于中心，将活动孔41封堵，此时面包置于封装板6上，此时包装袋两侧袋口已被吸盘31吸附，当升降架24向下滑动后置于对面包注芯位置时，此时第三磁吸板47正好与升降架24上的第二磁块48相吸附，当注芯完成后，升降架24提升，此时提升块44随升降架24提升，拉动拉绳43将封装板6向两侧滑动，此时包装袋袋口被拉开，注芯后面包则落入包装袋内。

所述主机架1上设有接收注芯后面包的接收板51，当面包落入包装袋后，所述接收板51受到面包压力，优选的，所述接收板51滑动设于主机架1上，所述接收板51与主机架1之间设有若干第四弹簧52，当接收板51受压后，则其向下滑动，所述主机架1上设有与下降后接收板51相配合的开关53，即当面包落入接收板51上方后触发开关53，所述开关53与热封板7电连接，即开关53触发热封板7通电，从而使热封板7具有热封功能，即当提升块44随升降架24向上提升时，当提升块44滑动至卡接槽46最上端时，此时升降架24继续向上滑动，第三磁吸板47与第二磁块48脱离，此时封装板6在第二弹簧49作用下复位，使两侧封装板6的热封板7相贴合，从而对袋口进行塑封。

所述主机架1侧板一侧设有若干可控制不同注射量的注射按钮5，所述注射按钮5通过控制面板控制注射泵4，从而进行注射量的控制，所述任一封装板6上设有与对应注射按钮5相配合的标记组件，所述注射按钮5上可设置标记符号，如图1所示，可在按钮表面设置1、2、3等数字以标识注射量高低；

如图5所示，以标记组件设置在右侧封装板6上为例，所述标记组件包括第一电磁铁11、标记杆12及第一弹簧13，所述标记杆12右端端设有与第一电磁铁11相配合的第一磁吸板14，左端杆端则可设置与注射按钮5表面相对应的1、2、3等数字标识，所述标记杆12左端依次滑动穿设封装板6及热封板7设置，所述第一弹簧13套设于标记杆12上且其两端分别顶靠第一磁吸板14及封装板6，所述热封板7上设有与标记杆12相配合的滑动孔15，所述注射按钮5与对应第一电磁铁11电连接，即当某一注射按钮5被按下后，该对应的第一电磁铁11通电，从而吸附对应的第一磁吸板14，随后标记杆12向靠近中心一侧滑动，从而与另一侧的热封板7相顶靠，当热封板7通电对包装袋袋口热封时，该对应标记杆12的标记可打在包装袋袋口，将包装后夹心面包取出，收银员见到袋口标记便可对夹心面包进行计价。

一种夹心面包生产设备的生产工艺，其生产工艺如下：

S1：将面包从橱窗取出，放置于第一板件2的封装板6上，并置于导向环23内，同时将包装袋放置于对称的封装板6之间；

S2：按下自己需要的注射量的注射按钮5，随后推杆22下降将注芯杆3插入面包内，注射泵4启动将奶油或果酱注入面包内，同时第一磁块34吸附第二磁吸板35下降使抽气缸32对吸盘31进行抽气，包装袋侧壁被两侧的封装板6吸附；

S3：在S2中推杆22下降至最低端时，第二磁块48吸附第三磁吸板47，注芯完成后，推杆22带动升降架24提升，提升块44随第二磁块48同步提升并拉动拉绳43，使两侧的封装板6向两侧滑动，此时包装袋袋口被拉开，注芯后的面包落入包装袋内；

S4：面包落入包装袋后置于接收板51上，开关53被触发加热热封板7，同时，在S2中安装注射按钮5后，对应的标记组件被触发，将对应的标记杆12滑动后与另一侧封装板7配合，随着提升架24的继续提升，提升块44被卡接槽46限位，脱离与第二磁块48的接触，此时两侧的封装板6在第二弹簧42的作用下复位，使两侧热封板7夹紧包装袋袋口，使包装袋封口，同时对应标记杆12将注芯量进行标记。

S5：将包装后夹心面包取出，收银员见到袋口标记对夹心面包进行计价。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种夹心面包生产设备，包括主机架（1）、第一板件（2）及注芯杆（3），其特征在于：所述注芯杆（3）连接有注射泵（4），所述主机架（1）上设有若干控制不同注射量的注射按钮（5）；

所述第一板件（2）上对称设有滑动的封装板（6），所述封装板（6）上设有热封板（7），所述任一封装板（6）上设有与对应注射按钮（5）相配合的标记组件；

所述标记组件包括第一电磁铁（11）、标记杆（12）及第一弹簧（13），所述标记杆（12）一端设有与第一电磁铁（11）相配合的第一磁吸板（14），所述第一弹簧（13）两端分别顶靠第一磁吸板（14）及封装板（6），所述热封板（7）上设有与标记杆（12）相配合的滑动孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种夹心面包生产设备，其特征在于：所述主机架（1）上设有储料桶（21），所述注射泵（4）一端与储料桶（21）相连，另一端与注芯杆（3）相连，所述主机架（1）上设有控制注芯杆（3）上下滑动的推杆（22）。

3.根据权利要求1所述的一种夹心面包生产设备，其特征在于：所述主机架（1）上设有供面包导向的导向环（23），所述推杆（22）上设有用于安装注芯杆（3）的升降架（24）。

4.根据权利要求3所述的一种夹心面包生产设备，其特征在于：所述封装板（6）上设有若干吸盘（31），所述主机架（1）上设有与吸盘（31）相连的抽气缸（32），所述抽气缸（32）上设有抽吸杆（33），所述升降架（24）上设有吸附抽吸杆（33）使其滑动的第一磁块（34），所述抽吸杆（33）一端设有与第一磁块（34）配合的第二磁吸板（35），另一端设有活塞（36），所述活塞（36）与抽气缸（32）之间设有第三弹簧（37）。

5.根据权利要求3所述的一种夹心面包生产设备，其特征在于：所述第一板件（2）上设有容纳封装板（6）的活动孔（41），所述封装板（6）上设有与第一板件（2）相配合的导向杆（42），所述封装板（6）与第一板件（2）之间设有第二弹簧（49），所述第二弹簧（49）套设于导向杆（42）上。

6.根据权利要求5所述的一种夹心面包生产设备，其特征在于：所述封装板（6）上设有用于驱动其在第一板件（2）上滑动的拉绳（43），所述主机架（1）上设有与拉绳（43）相连的提升块（44），所述主机架（1）上设有与提升块（44）相配合的卡接板（45），所述提升块（44）滑动设于卡接板（45）内。

7.根据权利要求6所述的一种夹心面包生产设备，其特征在于：所述卡接板（45）上设有与提升块（44）相配合的卡接槽（46），所述提升块（44）上设有第三磁吸板（47），所述升降架（24）上设有用于吸附第三磁吸板（47）的第二磁块（48）。

8.根据权利要求1所述的一种夹心面包生产设备，其特征在于：所述主机架（1）上设有接收注芯后面包的接收板（51），所述接收板（51）滑动设于主机架（1）上，所述接收板（51）与主机架（1）之间设有若干第四弹簧（52），所述主机架（1）上设有与下降后接收板（51）相配合的开关（53），所述开关（53）与热封板（7）电连接。

9.一种夹心面包生产设备的生产工艺，其特征在于：其生产工艺如下：

S1：将面包从橱窗取出，放置于第一板件（2）的封装板（6）上，并置于导向环（23）内，同时将包装袋放置于对称的封装板（6）之间；

S2：按下自己需要的注射量的注射按钮（5），随后推杆（22）下降将注芯杆（3）插入面包内，注射泵（4）启动将奶油或果酱注入面包内，同时第一磁块（34）吸附第二磁吸板（35）下降使抽气缸（32）对吸盘（31）进行抽气，包装袋侧壁被两侧的封装板（6）吸附；

S3：在S2中推杆（22）下降至最低端时，第二磁块（48）吸附第三磁吸板（47），注芯完成后，推杆（22）带动升降架（24）提升，提升块（44）随第二磁块（48）同步提升并拉动拉绳（43），使两侧的封装板（6）向两侧滑动，此时包装袋袋口被拉开，注芯后的面包落入包装袋内；

S4：面包落入包装袋后置于接收板（51）上，开关（53）被触发加热热封板（7），同时，在S2中安装注射按钮（5）后，对应的标记组件被触发，将对应的标记杆（12）滑动后与另一侧封装板（7）配合，随着升降架（24）的继续提升，提升块（44）被卡接槽（46）限位，脱离与第二磁块（48）的接触，此时两侧的封装板（6）在第二弹簧（42）的作用下复位，使两侧热封板（7）夹紧包装袋袋口，使包装袋封口，同时对应标记杆（12）将注芯量进行标记；

S5：将包装后夹心面包取出，收银员见到袋口标记对夹心面包进行计价。

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