CN115810826B - 废旧电池拆解回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废旧电池拆解回收装置，所述废旧电池拆解回收装置包括安装架、第一输送机、夹取组件、第一驱动组件、切割组件、第一回收组件、取芯组件、筛分组件、第二回收组件和第三回收组件；安装架依次设有夹取位、切割位、取芯位和外壳回收位；第一输送机设在安装架一侧；第一驱动组件适于驱动夹取组件在夹取位、切割位、取芯位和外壳回收位之间往复运动；切割组件设在切割位；第一回收组件设在切割组件下侧，用来回收电池的上盖、下盖和电解液；取芯组件设在取芯位，与安装架连接；筛分组件设在取芯组件下侧，将极板和隔板筛分开；第二回收组件用来分别回收极板和隔板；第三回收组件设在外壳回收位下侧，用来回收电池外壳。

Description

废旧电池拆解回收装置

技术领域

本发明属于废旧铅电池回收技术领域，具体涉及一种废旧电池拆解回收装置。

背景技术

铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，主要包括正负极板、隔板、壳体、电解液，正负极板主要有铅板和附着在铅板上的活性物质组成，壳体位塑料，电解液是硫酸溶液的蓄电池。废旧铅酸蓄电池存在较大污染故需要进行回收处理，目前的废旧铅酸蓄电池大多为手动倒出电解液，再直接进行粉碎磁选处理，导致蓄电池内各类材料回收利用较为困难且延长回收利用周期。

发明内容

本发明实施例提供一种废旧电池拆解回收装置，旨在提供一种能够分开回收极板、隔板、壳体和电解液的装置，以便于分别回收、利用各类材料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种废旧电池拆解回收装置，包括：

安装架，依次设有夹取位、切割位、取芯位和外壳回收位；

第一输送机，设在所述安装架一侧，一端设在所述夹取位下侧，适于将电池送至所述夹取位；

夹取组件，适于夹取所述夹取位的电池；

第一驱动组件，与所述安装架连接，动力输出端与所述夹取组件连接，适于驱动所述夹取组件在所述夹取位、所述切割位、所述取芯位和所述外壳回收位之间往复运动；

切割组件，设在所述切割位，与所述安装架连接，用来切割电池的上盖和下盖；

第一回收组件，设在所述切割组件下侧，用来回收电池的上盖、下盖和电解液；

取芯组件，设在所述取芯位，与所述安装架连接，用来将极板和隔板与电池外壳分离；

筛分组件，设在所述取芯组件下侧，与所述安装架连接，用来承接极板和隔板，并将极板和隔板筛分开；

第二回收组件，设在所述筛分组件下侧，用来分别回收极板和隔板；

第三回收组件，设在所述外壳回收位下侧，用来回收电池外壳。

在本发明提供的废旧电池拆解回收装置的一种可能的实现方式中，所述安装架包括框架和顶板，所述框架由四块围板依次首尾相连构成，所述顶板与所述框架顶部连接。

在本发明提供的废旧电池拆解回收装置的一种可能的实现方式中，所述夹取组件包括两个夹取机构，两个所述夹取机构对称设在所述框架内部；每个所述夹取机构均包括第一气缸、第二气缸和夹板，所述第一气缸纵向设置，动力输出端与所述第二气缸连接，所述第二气缸横向设置，动力输出端与所述夹板连接；两个所述夹取机构的所述夹板相向设置。

在本发明提供的废旧电池拆解回收装置的一种可能的实现方式中，所述第一驱动组件包括两个驱动机构，两个所述驱动机构对称设在所述框架上，与所述框架连接，两个所述第一气缸分别与两个所述驱动机构的动力输出端连接；每个所述驱动机构均包括螺杆、导杆和第一电机组件，所述螺杆横向设置，两端与所述框架转动连接；所述导杆与所述螺杆平行，两端与所述框架连接，所述第一电机组件与所述框架连接，动力输出端与所述螺杆一端连接，以驱动所述螺杆转动。

在本发明提供的废旧电池拆解回收装置的一种可能的实现方式中，所述切割组件包括两个切割机构，两个所述切割机构横向设置，且在竖直方向间隔设置，分别用来切割电池的上盖和下盖；每个所述切割机构包括锯片和第二电机组件，所述锯片两端与所述框架滑动配合，所述第二电机组件与所述框架连接，动力输出端与所述锯片一端连接，用来驱动所述锯片往复运动。

在本发明提供的废旧电池拆解回收装置的一种可能的实现方式中，所述第一回收组件包括负压吸板、第二输送机、电解液回收箱和上下盖回收箱，所述负压吸板与所述顶板连接，并与负压源连通，下侧设有若干吸气口，用来吸取电池上盖；所述第二输送机设在所述切割位下侧，用来接取、输送电池的上下盖，所述第二输送机上的输送带呈网状结构；所述电解液回收箱设在所述切割位下侧，并位于所述第二输送机下侧，所述上下盖回收箱设在所述第二输送机一端下侧，用来盛放电池的上下盖。

在本发明提供的废旧电池拆解回收装置的一种可能的实现方式中，所述取芯组件包括喷淋板，所述喷淋板与所述顶板连接，且与高压水源连通，所述喷淋板下侧设有多个高压喷头。

在本发明提供的废旧电池拆解回收装置的一种可能的实现方式中，所述筛分组件包括筛筐、多个挡杆、多个弹簧、振动电机和间隙调节组件，所述筛筐设在所述取芯组件下侧，用来接取极板和隔板，所述筛筐底部开放设置，且下部两侧开设有容纳槽，多个所述挡杆间隔设在所述筛筐底部，两端分别设在所述容纳槽内；多个所述弹簧分别设在所述筛筐和所述框架之间，两端分别与所述筛筐和所述框架连接；所述振动电机与所述筛筐连接；所述间隙调节组件包括多个扭簧、多个纵杆、横杆和第二驱动组件，相邻两个挡杆的一端分别与所述扭簧的两端连接；多个所述纵杆的一端分别与所述扭簧的中部连接，另一端均与所述横杆连接；所述第二驱动组件与所述筛筐连接，动力输出端与所述横杆连接，用来驱动所述横杆在竖直方向上往复运动。

在本发明提供的废旧电池拆解回收装置的一种可能的实现方式中，所述第二回收组件包括第三输送机、极板回收箱、隔板回收箱和废水回收箱，所述第三输送机设在所述筛分组件下侧，用来接取、输送极板和隔板，所述第三输送机的输送带呈网状结构；所述废水回收箱设在所述筛分组件下侧，且位于所述第三输送机下侧；所述极板回收箱和所述隔板回收箱分别设在所述第三输送机的两端，分别用来接取极板和隔板。

在本发明提供的废旧电池拆解回收装置的一种可能的实现方式中，所述第三回收组件包括外壳回收箱，所述外壳回收箱设在所述外壳回收位的下侧，用来接取电池外壳。

本发明提供的废旧电池拆解回收装置的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的废旧电池拆解回收装置，夹取组件夹取电池运动到切割位，通过切割组件切割分离电池的上下盖，并通过设在切割组件下侧的第一回收组件回收电池的上下盖和电解液；然后，再夹持电池运动到取芯位，通过取芯组件将极板和隔板从电池外壳中分离出，通过筛分组件将极板和隔板筛分开，并通过第二回收组件分别对极板和隔板进行回收；最后夹持外壳运动到外壳回收位，并松开外壳，使外壳落入第三回收组件内，完成电池外壳、极板、隔板和电解液的回收，既本发明提供的废旧电池拆解回收装置能够将电池外壳、极板、隔板和电解液区分开，并通过不同的回收组件分别回收，便于后续回收、利用各类材料，有效降低回收周期。

附图说明

图1为本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置除去安装架的立体结构示意图；

图3为图1中的A部放大图；

图4为图2中的B部放大图；

附图标记说明：

10、框架；11、顶板；21、第一气缸；22、第二气缸；

23、夹板；31、螺杆；32、导杆；33、第一电机组件；

41、锯片；42、第二电机组件；51、负压吸板；52、第二输送机；

53、电解液回收箱；54、上下盖回收箱；60、第一输送机；70、喷淋板；

71、筛筐；72、挡杆；73、弹簧；74、振动电机；75、扭簧；

76、纵杆；77、横杆；78、第二驱动组件；81、第三输送机；

82、极板回收箱；83、隔板回收箱；84、废水回收箱；90、外壳回收箱。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的废旧电池拆解回收装置进行说明。所述废旧电池拆解回收装置，包括安装架、第一输送机60、夹取组件、第一驱动组件、切割组件、第一回收组件、取芯组件、筛分组件、第二回收组件和第三回收组件；安装架依次设有夹取位、切割位、取芯位和外壳回收位；第一输送机60设在安装架一侧，一端设在夹取位下侧，适于将电池送至夹取位夹取组件，适于夹取夹取位的电池；第一驱动组件与安装架连接，动力输出端与夹取组件连接，适于驱动夹取组件在夹取位、切割位、取芯位和外壳回收位之间往复运动；切割组件设在切割位，与安装架连接，用来切割电池的上盖和下盖；第一回收组件设在切割组件下侧，用来回收电池的上盖、下盖和电解液；取芯组件设在取芯位，与安装架连接，用来将极板和隔板与电池外壳分离；筛分组件设在取芯组件下侧，与安装架连接，用来承接极板和隔板，并将极板和隔板筛分开；第二回收组件设在筛分组件下侧，用来分别回收极板和隔板；第三回收组件设在外壳回收位下侧，用来回收电池外壳。

本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置的有益效果是：与现有技术相比，本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置，夹取组件夹取电池运动到切割位，通过切割组件切割分离电池的上下盖，并通过设在切割组件下侧的第一回收组件回收电池的上下盖和电解液；然后，再夹持电池运动到取芯位，通过取芯组件将极板和隔板从电池外壳中分离出，通过筛分组件将极板和隔板筛分开，并通过第二回收组件分别对极板和隔板进行回收；最后夹持外壳运动到外壳回收位，并松开外壳，使外壳落入第三回收组件内，完成电池外壳、极板、隔板和电解液的回收，既本发明提供的废旧电池拆解回收装置能够将电池外壳、极板、隔板和电解液区分开，并通过不同的回收组件分别回收，便于后续回收、利用各类材料，有效降低回收周期。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置的一种具体的实施方式中，安装架包括框架10和顶板11，框架10由四块围板依次首尾相连构成，顶板11与框架10顶部连接，使电池的拆解过程在框架10内完成，避免碎渣飞溅出来。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置的一种具体的实施方式中，夹取组件包括两个夹取机构，两个夹取机构对称设在框架10内部；每个夹取机构均包括第一气缸21、第二气缸22和夹板23，第一气缸21纵向设置，动力输出端与第二气缸22连接，第二气缸22横向设置，动力输出端与夹板23连接；两个夹取机构的夹板23相向设置。

具体的，第二气缸22驱动夹板23往复运动，来加紧电池或者松开电池；第一气缸21驱动第二气缸22驱动第一气缸21上下运动，进而驱动电池上下运动。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置的一种具体的实施方式中，第一驱动组件包括两个驱动机构，两个驱动机构对称设在框架10上，与框架10连接，两个第一气缸21分别与两个驱动机构的动力输出端连接；每个驱动机构均包括螺杆31、导杆32和第一电机组件33，螺杆31横向设置，两端与框架10转动连接；导杆32与螺杆31平行，两端与框架10连接，第一电机组件33与框架10连接，动力输出端与螺杆31一端连接，以驱动螺杆31转动。

具体的，第一气缸21与螺杆31螺纹连接，与导杆32滑动配合，第一电机组件33驱动螺杆31转动，驱动第一气缸21沿导杆32滑动，进而带动电池在夹取位、切割位、取芯位和外壳回收位之间运动；第一电机组件33为现有的电机和减速器组装而成。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置的一种具体的实施方式中，切割组件包括两个切割机构，两个切割机构横向设置，且在竖直方向间隔设置，分别用来切割电池的上盖和下盖；每个切割机构包括锯片41和第二电机组件42，锯片41两端与框架10滑动配合，第二电机组件42与框架10连接，动力输出端与锯片41一端连接，用来驱动锯片41往复运动。

具体的，第二电机组件42能够驱动锯片41往复运动，可以是线性马达、电推杆等。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置的一种具体的实施方式中，第一回收组件包括负压吸板51、第二输送机52、电解液回收箱53和上下盖回收箱54，负压吸板51与顶板11连接，并与负压源连通，下侧设有若干吸气口，用来吸取电池上盖；第二输送机52设在切割位下侧，用来接取、输送电池的上下盖，第二输送机52上的输送带呈网状结构；电解液回收箱53设在切割位下侧，并位于第二输送机52下侧，上下盖回收箱54设在第二输送机52一端下侧，用来盛放电池的上下盖。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置的一种具体的实施方式中，取芯组件包括喷淋板70，喷淋板70与顶板11连接，且与高压水源连通，喷淋板70下侧设有多个高压喷头。

如图1至图4所示，在本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置的一种具体的实施方式中，筛分组件包括筛筐71、多个挡杆72、多个弹簧73、振动电机74和间隙调节组件，筛筐71设在取芯组件下侧，用来接取极板和隔板，筛筐71底部开放设置，且下部两侧开设有容纳槽，多个挡杆72间隔设在筛筐71底部，两端分别设在容纳槽内；多个弹簧73分别设在筛筐71和框架10之间，两端分别与筛筐71和框架10连接；振动电机74与筛筐71连接；间隙调节组件包括多个扭簧75、多个纵杆76、横杆77和第二驱动组件78，相邻两个挡杆72的一端分别与扭簧75的两端连接；多个纵杆76的一端分别与扭簧75的中部连接，另一端均与横杆77连接；第二驱动组件78与筛筐71连接，动力输出端与横杆77连接，用来驱动横杆77在竖直方向上往复运动。

具体的，初始时，挡杆72之间的间隙大于隔板的厚度，小于极板的厚度；通过第二驱动组件78驱动横杆77向上移动，带动纵杆76向上移动，进而使扭簧75的中部向上移动，使扭簧75的两端相互靠拢，带动与扭簧75两端连接的挡杆72相互靠拢，使与同一个扭簧75连接的两个挡杆72之间的缝隙减小，与不同扭簧75相连的挡杆72之间的缝隙增大，以使极板能够落下。

具体的，第二驱动组件78可以是气缸、电推杆、线性马达等能够输出轴向位移的装置。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置的一种具体的实施方式中，第二回收组件包括第三输送机81、极板回收箱82、隔板回收箱83和废水回收箱84，第三输送机81设在筛分组件下侧，用来接取、输送极板和隔板，第三输送机81的输送带呈网状结构；废水回收箱84设在筛分组件下侧，且位于第三输送机81下侧；极板回收箱82和隔板回收箱83分别设在第三输送机81的两端，分别用来接取极板和隔板。

在高压水将极板与隔板冲开的过程中，附着在极板的部分活性物质也会被冲下来，并随着水流经过第三输送机81上的网状结构的输送带落入废水回收箱84内。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的废旧电池拆解回收装置的一种具体的实施方式中，第三回收组件包括外壳回收箱90，外壳回收箱90设在外壳回收位的下侧，用来接取电池外壳。

基于同一发明构思，本发明还提供一种利用上述废旧电池拆解回收装置的废旧电池拆解回收方法，包括以下步骤：

A，将电池放置在第一输送机上，通过第一输送机将的电池输送至夹取位；

B，夹取组件将夹取位上的电池夹起，在第一驱动组件的驱动下，带动电池经过切割位的切割组件，此时切割组件启动，在电池经过切割组件的过程中，上盖和下盖被切割下来，上盖被负压吸板吸起，下盖落入第二输送机上，电解液经过第二输送机上的网状结构的输送带落入下侧的电解液回收箱内，待电池完全经过切割位后，负压吸板松开上盖，使上盖落在第二输送机上，上盖和下盖被第一输送机输送至上下盖回收箱内；

C，第一驱动组件驱动夹取组件带动电池运动至取芯位，向喷淋板内通入高压水，通过高压喷头喷出，冲击外壳内的极板和隔板，使极板、隔板与外壳分开，落入筛分筐内，此时相邻挡杆之间的缝隙大于隔板的厚度，小于极板的厚度；

D，喷淋板持续喷出高压水冲击筛分筐内的极板和隔板，启动振动电机，使筛分筐持续振动，双重作用下将极板与隔板分开，废水和被冲击下来的活性物质经过第三输送机上的网状结构的输送带落入下侧的废水回收箱内，隔板经过挡杆之间的缝隙落在第三输送机上，被第三输送机送入隔板回收箱内；然后通过间隙调节组件将相邻挡杆之间的缝隙调大，使极板落在第三输送机上，同时控制第三输送机反转，将极板输送至极板回收箱内；

E，第一驱动组件驱动夹取组件带动电池运动至外壳回收位，夹取组件松开电池外壳，使其落入外壳回收箱内；

F，第一驱动组件驱动夹取组件复位，夹取下一块电池，重复步骤B～E。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废旧电池拆解回收装置，其特征在于，包括：

安装架，依次设有夹取位、切割位、取芯位和外壳回收位；

第一输送机（60），设在所述安装架一侧，一端设在所述夹取位下侧，适于将电池送至所述夹取位；

夹取组件，适于夹取所述夹取位的电池；

第一驱动组件，与所述安装架连接，动力输出端与所述夹取组件连接，适于驱动所述夹取组件在所述夹取位、所述切割位、所述取芯位和所述外壳回收位之间往复运动；

切割组件，设在所述切割位，与所述安装架连接，用来切割电池的上盖和下盖；

第一回收组件，设在所述切割组件下侧，用来回收电池的上盖、下盖和电解液；

取芯组件，设在所述取芯位，与所述安装架连接，用来将极板和隔板与电池外壳分离；

筛分组件，设在所述取芯组件下侧，与所述安装架连接，用来承接极板和隔板，并将极板和隔板筛分开；

第二回收组件，设在所述筛分组件下侧，用来分别回收极板和隔板；以及

第三回收组件，设在所述外壳回收位下侧，用来回收电池外壳；

所述安装架包括框架（10）和顶板（11），所述框架（10）由四块围板依次首尾相连构成，所述顶板（11）与所述框架（10）顶部连接；

所述第一回收组件包括负压吸板（51）、第二输送机（52）、电解液回收箱（53）和上下盖回收箱（54），所述负压吸板（51）与所述顶板（11）连接，并与负压源连通，下侧设有若干吸气口，用来吸取电池上盖；所述第二输送机（52）设在所述切割位下侧，用来接取、输送电池的上下盖，所述第二输送机（52）上的输送带呈网状结构；所述电解液回收箱（53）设在所述切割位下侧，并位于所述第二输送机（52）下侧，所述上下盖回收箱（54）设在所述第二输送机（52）一端下侧，用来盛放电池的上下盖；

所述取芯组件包括喷淋板（70），所述喷淋板（70）与所述顶板（11）连接，且与高压水源连通，所述喷淋板（70）下侧设有多个高压喷头；

所述筛分组件包括筛筐（71）、多个挡杆（72）、多个弹簧（73）、振动电机（74）和间隙调节组件，所述筛筐（71）设在所述取芯组件下侧，用来接取极板和隔板，所述筛筐（71）底部开放设置，且下部两侧开设有容纳槽，多个所述挡杆（72）间隔设在所述筛筐（71）底部，两端分别设在所述容纳槽内；多个所述弹簧（73）分别设在所述筛筐（71）和所述框架（10）之间，两端分别与所述筛筐（71）和所述框架（10）连接；所述振动电机（74）与所述筛筐（71）连接；所述间隙调节组件包括多个扭簧（75）、多个纵杆（76）、横杆（77）和第二驱动组件（78），相邻两个挡杆（72）的一端分别与所述扭簧（75）的两端连接；多个所述纵杆（76）的一端分别与所述扭簧（75）的中部连接，另一端均与所述横杆（77）连接；所述第二驱动组件（78）与所述筛筐（71）连接，动力输出端与所述横杆（77）连接，用来驱动所述横杆（77）在竖直方向上往复运动；

所述第二回收组件包括第三输送机（81）、极板回收箱（82）、隔板回收箱（83）和废水回收箱（84），所述第三输送机（81）设在所述筛分组件下侧，用来接取、输送极板和隔板，所述第三输送机（81）的输送带呈网状结构；所述废水回收箱（84）设在所述筛分组件下侧，且位于所述第三输送机（81）下侧；所述极板回收箱（82）和所述隔板回收箱（83）分别设在所述第三输送机（81）的两端，分别用来接取极板和隔板。

2.如权利要求1所述的废旧电池拆解回收装置，其特征在于，所述夹取组件包括两个夹取机构，两个所述夹取机构对称设在所述框架（10）内部；每个所述夹取机构均包括第一气缸（21）、第二气缸（22）和夹板（23），所述第一气缸（21）纵向设置，动力输出端与所述第二气缸（22）连接，所述第二气缸（22）横向设置，动力输出端与所述夹板（23）连接；两个所述夹取机构的所述夹板（23）相向设置。

3.如权利要求2所述的废旧电池拆解回收装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括两个驱动机构，两个所述驱动机构对称设在所述框架（10）上，与所述框架（10）连接，两个所述第一气缸（21）分别与两个所述驱动机构的动力输出端连接；每个所述驱动机构均包括螺杆（31）、导杆（32）和第一电机组件（33），所述螺杆（31）横向设置，两端与所述框架（10）转动连接；所述导杆（32）与所述螺杆（31）平行，两端与所述框架（10）连接，所述第一电机组件（33）与所述框架（10）连接，动力输出端与所述螺杆（31）一端连接，以驱动所述螺杆（31）转动。

4.如权利要求1所述的废旧电池拆解回收装置，其特征在于，所述切割组件包括两个切割机构，两个所述切割机构横向设置，且在竖直方向间隔设置，分别用来切割电池的上盖和下盖；每个所述切割机构包括锯片（41）和第二电机组件（42），所述锯片（41）两端与所述框架（10）滑动配合，所述第二电机组件（42）与所述框架（10）连接，动力输出端与所述锯片（41）一端连接，用来驱动所述锯片（41）往复运动。

5.如权利要求1所述的废旧电池拆解回收装置，其特征在于，所述第三回收组件包括外壳回收箱（90），所述外壳回收箱（90）设在所述外壳回收位的下侧，用来接取电池外壳。

Images