CN212310054U - 一种精细化工原料分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工原料分级筛选装置，包括箱体、第一网板、第二网板和底座，所述箱体的内腔从上至下依次活动连接有第一网板和第二网板，所述箱体的下表面固接有底座，所述箱体的上表面安装有进料机构。该精细化工原料分级筛选装置，通过盖板、进料管、螺纹杆、螺母和转座等的配合使用，方便对箱体内部的网板进行维护和更换，进而增加整体机构的实用性，通过凸轮、矩形架、横杆、V形板、导杆和转杆等的配合使用，第一网板和第二网板的移动有助于下料，便于推广使用，通过护壳、挡板、连接销、顶块和压缩弹簧等的配合使用，在扭力弹簧的作用下辅助第二网板复位，大大满足化工原料筛选时对筛选装置的使用需求。

Description

一种精细化工原料分级筛选装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料筛选技术领域，具体为一种精细化工原料分级筛选装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，在化工原料加工时需要使用到筛选装置对原料进行筛选，例如，申请号为：201820203093.1的一种精细化工原料分级筛选装置，本实用新型结构合理，设计巧妙，不仅达到了对化工原料分级筛选的目的，而且噪音小，能源消耗低，易于推广使用，但是现有的化工原料分级筛选装置，当需要对箱体中的网板进行维护和更换时，不方便整体机构的拆卸，导致整体机构的实用性下降，网板下料效果不理想，很难满足化工原料筛选时对筛选装置的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精细化工原料分级筛选装置，以解决上述背景技术中提出现有的化工原料分级筛选装置，当需要对箱体中的网板进行维护和更换时，不方便整体机构的拆卸，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工原料分级筛选装置，包括箱体、第一网板、第二网板和底座，所述箱体的内腔从上至下依次活动连接有第一网板和第二网板，所述箱体的下表面固接有底座，所述箱体的上表面安装有进料机构；

所述进料机构包括盖板、进料管、螺纹杆、螺母和转座；

所述盖板的内部中间位置固接有进料管，所述盖板的左侧活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有螺母，所述盖板的右侧活动连接有转座，所述转座的左端与箱体相固接。盖板可以与箱体分离，方便对箱体内部的网板进行维护和更换。

优选的，所述进料管为锥形。这样设计方便进料。

优选的，所述底座的内部套接有收集箱，所述收集箱与底座间隙配合，所述收集箱的左端固接有把手，所述第二网板的底端贴合有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内部套接有连杆，所述连杆与扭力弹簧间隙配合，所述连杆的两端均与箱体相固接。扭力弹簧辅助第二网板复位。

优选的，所述箱体的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括凸轮、矩形架、横杆、V形板、导杆和转杆；

所述凸轮的外壁啮合相连有矩形架，所述矩形架的左端固接有横杆，所述横杆的左端固接有V形板，所述V形板的上下两端分别与第一网板和第二网板相贴合，所述矩形架的上下两侧均套接有导杆，两个所述导杆与矩形架间隙配合，所述导杆的右端与箱体相固接，所述凸轮的内壁固接有转杆，所述转杆的外壁与箱体活动相连。V形板的移动使第一网板和第二网板发生位移，方便下料。

优选的，所述导杆关于矩形架对称分布。导杆限制矩形架的移动，为矩形架的移动起到导向作用。

优选的，所述矩形架与横杆垂直设置。矩形架带动横杆移动。

优选的，所述箱体的内部固接有按压机构；

所述按压机构包括护壳、挡板、连接销、顶块和压缩弹簧；

所述护壳的右侧与箱体相固接，所述护壳的顶端设有挡板，所述挡板的左右两侧均通过连接销与护壳螺纹连接，所述护壳的内部套接有顶块，所述顶块与护壳间隙配合，所述顶块的底端与第一网板相贴合，所述护壳的内部套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与护壳间隙配合，所述压缩弹簧的上下两端分别与挡板和顶块相贴合。利用压缩弹簧的弹力推动顶块辅助第一网板复位。

优选的，所述连接销关于护壳周期性分布。四个连接销使挡板与护壳之间的连接更紧密。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精细化工原料分级筛选装置，相比传统技术，具有以下优点：

通过盖板、进料管、螺纹杆、螺母和转座等的配合使用，将螺母与螺纹杆分离后，在转座中转动盖板，方便对箱体内部的网板进行维护和更换，进而增加整体机构的实用性。

通过凸轮、矩形架、横杆、V形板、导杆和转杆等的配合使用凸轮带动矩形架沿导杆的外壁移动，矩形架通过横杆带动V形板移动时将第一网板和第二网板在箱体中移动，第一网板和第二网板的移动有助于下料，便于推广使用。

通过护壳、挡板、连接销、顶块和压缩弹簧等的配合使用，当V形板与第一网板分离后，在压缩弹簧的作用下带动顶块推动第一网板复位，在扭力弹簧的作用下辅助第二网板复位，大大满足化工原料筛选时对筛选装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中进料机构与箱体连接结构示意图；

图3为图1中动力机构与第二网板连接结构示意图；

图4为图1中按压机构与第一网板连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、第一网板，3、第二网板，4、底座，5、进料机构，501、盖板，502、进料管，503、螺纹杆，504、螺母，505、转座，6、动力机构，601、凸轮，602、矩形架，603、横杆，604、V形板，605、导杆，606、转杆，7、按压机构，701、护壳，702、挡板，703、连接销，704、顶块，705、压缩弹簧，8、收集箱，9、把手，10、扭力弹簧，11、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化工原料分级筛选装置，包括箱体1、第一网板2、第二网板3和底座4，箱体1的内腔从上至下依次活动连接有第一网板2和第二网板3，第二网板3的孔径小于第一网板2的孔径，箱体1的下表面固接有底座4，箱体1的上表面安装有进料机构5，进料机构5包括盖板501、进料管502、螺纹杆503、螺母504和转座505，盖板501的内部中间位置固接有进料管502，盖板501的左侧活动连接有螺纹杆503，螺纹杆503通过短销与盖板501铰接在一起，两个螺纹杆503的外壁均螺纹连接有螺母504，螺纹杆503卡在箱体1左侧的卡座中，盖板501的右侧活动连接有转座505，转座505与盖板501铰接相连，转座505的左端与箱体1相固接，进料管502为锥形。

底座4的内部套接有收集箱8，收集箱8与底座4间隙配合，收集箱8可以从底座4中抽离出来，收集箱8的左端固接有把手9，第二网板3的底端贴合有扭力弹簧10，扭力弹簧10的内部套接有连杆11，连杆11与扭力弹簧10间隙配合，利用扭力弹簧10的弹力辅助第二网板3复位，连杆11的两端均与箱体1相固接。

箱体1的内部安装有动力机构6，动力机构6包括凸轮601、矩形架602、横杆603、V形板604、导杆605和转杆606，凸轮601的外壁啮合相连有矩形架602，凸轮601转动带动矩形架602在导杆605的外壁左右移动，矩形架602的左端固接有横杆603，横杆603的左端固接有V形板604，V形板604的上下两端分别与第一网板2和第二网板3相贴合，V形板604使第一网板2和第二网板3发生位置变化，矩形架602的上下两侧均套接有导杆605，两个导杆605与矩形架602间隙配合，导杆605的右端与箱体1相固接，凸轮601的内壁固接有转杆606，转杆606的外壁与箱体1活动相连，导杆605关于矩形架602对称分布，导杆605为矩形架602的移动起到导向作用，矩形架602与横杆603垂直设置。

箱体1的内部固接有按压机构7，按压机构7包括护壳701、挡板702、连接销703、顶块704和压缩弹簧705，护壳701的右侧与箱体1相固接，护壳701的顶端设有挡板702，挡板702的左右两侧均通过连接销703与护壳701螺纹连接，连接销703的外壁加工由螺纹，连接销703将挡板702固定在护壳701的顶端，护壳701的内部套接有顶块704，顶块704与护壳701间隙配合，顶块704的底端与第一网板2相贴合，护壳701的内部套接有压缩弹簧705，压缩弹簧705与护壳701间隙配合，压缩弹簧705的上下两端分别与挡板702和顶块704相贴合，在压缩弹簧705的弹力作用下带动顶块704在护壳701中向下移动辅助第一网板2复位，连接销703关于护壳701周期性分布，在挡板702的外壁螺纹连接有四个连接销703。

本实例中，在使用该筛选装置对化工原料进行筛选时，首先将转杆606贯穿箱体1的一端与外接动力源相连接，在外接动力源的作用下带动转杆606转动，转杆606通过凸轮601带动矩形架602沿着导杆605的外壁左右移动，当矩形架602通过横杆603带动V形板604向左移动时，V形板604将第一网板2顶起，第二网板2的右端向上翘起时与顶块704相接触，顶块704受力将压缩弹簧705在护壳701中压缩，与此同时，V形板604的底端带动第二网板3转动时将扭力弹簧10在连杆11的外壁压缩，第二网板3的底端与箱体1右侧的出料口相接触，当箱体1中的第一网板2和第二网板3正常工作时，通过进料管502向箱体1中添加原料，原料通过第一网板2得筛选，未通过第一网板2得原料由箱体1左侧得出料口排出并收集，未经过第二网板3得原料通过箱体1右侧的出料口排出并收集，通过第二网板3的原料穿过箱体1落入到收集箱8中进行收集，进而完成原料的多级筛选。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精细化工原料分级筛选装置，包括箱体（1）、第一网板（2）、第二网板（3）和底座（4），所述箱体（1）的内腔从上至下依次活动连接有第一网板（2）和第二网板（3），所述箱体（1）的下表面固接有底座（4），其特征在于：所述箱体（1）的上表面安装有进料机构（5）；

所述进料机构（5）包括盖板（501）、进料管（502）、螺纹杆（503）、螺母（504）和转座（505）；

所述盖板（501）的内部中间位置固接有进料管（502），所述盖板（501）的左侧活动连接有螺纹杆（503），两个所述螺纹杆（503）的外壁均螺纹连接有螺母（504），所述盖板（501）的右侧活动连接有转座（505），所述转座（505）的左端与箱体（1）相固接。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述进料管（502）为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述底座（4）的内部套接有收集箱（8），所述收集箱（8）与底座（4）间隙配合，所述收集箱（8）的左端固接有把手（9），所述第二网板（3）的底端贴合有扭力弹簧（10），所述扭力弹簧（10）的内部套接有连杆（11），所述连杆（11）与扭力弹簧（10）间隙配合，所述连杆（11）的两端均与箱体（1）相固接。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有动力机构（6）；

所述动力机构（6）包括凸轮（601）、矩形架（602）、横杆（603）、V形板（604）、导杆（605）和转杆（606）；

所述凸轮（601）的外壁啮合相连有矩形架（602），所述矩形架（602）的左端固接有横杆（603），所述横杆（603）的左端固接有V形板（604），所述V形板（604）的上下两端分别与第一网板（2）和第二网板（3）相贴合，所述矩形架（602）的上下两侧均套接有导杆（605），两个所述导杆（605）与矩形架（602）间隙配合，所述导杆（605）的右端与箱体（1）相固接，所述凸轮（601）的内壁固接有转杆（606），所述转杆（606）的外壁与箱体（1）活动相连。

5.根据权利要求4所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述导杆（605）关于矩形架（602）对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述矩形架（602）与横杆（603）垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部固接有按压机构（7）；

所述按压机构（7）包括护壳（701）、挡板（702）、连接销（703）、顶块（704）和压缩弹簧（705）；

所述护壳（701）的右侧与箱体（1）相固接，所述护壳（701）的顶端设有挡板（702），所述挡板（702）的左右两侧均通过连接销（703）与护壳（701）螺纹连接，所述护壳（701）的内部套接有顶块（704），所述顶块（704）与护壳（701）间隙配合，所述顶块（704）的底端与第一网板（2）相贴合，所述护壳（701）的内部套接有压缩弹簧（705），所述压缩弹簧（705）与护壳（701）间隙配合，所述压缩弹簧（705）的上下两端分别与挡板（702）和顶块（704）相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述连接销（703）关于护壳（701）周期性分布。

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