CN212041378U - 一种精细化工原料分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工原料分级筛选装置，包括罐体、盖板、进料口和螺栓，所述罐体的顶端设有盖板，所述盖板的中间位置开设有进料口，所述盖板的左右两端均通过螺栓与罐体螺纹连接，所述罐体的右侧安装有动力机构。该精细化工原料分级筛选装置，通过电机、凸块、横杆和第一皮带轮等的配合使用，电机带动横杆转动，加快原料的下料速度，提高筛选效率，通过第一网板、第二网板、压板、套筒、弹簧和竖杆的配合使用，将原料进行多级分选，分选后的不同原料由不同出料口排出，方便对原料的分类处理，通过转杆、第二皮带轮、皮带和弧形压块等的配合使用，在完成筛选的同时又方便出料，大大满足人们对原料多级筛选装置的使用需求。

Description

一种精细化工原料分级筛选装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，具体为一种精细化工原料分级筛选装置。

背景技术

精细化工是综合性较强的技术密集型工业，首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等，在进行原料加工时需要对原料进行筛选，但是现有的精细化工原料分级筛选装置，网板对原料的分选效率低，导致整体机构的实用性下降，分选后的原料不方便分类收集，很难满足人们对原料多级筛选装置的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精细化工原料分级筛选装置，以解决上述背景技术中提出现有的精细化工原料分级筛选装置，网板对原料的分选效率低，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工原料分级筛选装置，包括罐体、盖板、进料口和螺栓，所述罐体的顶端设有盖板，所述盖板的中间位置开设有进料口，所述盖板的左右两端均通过螺栓与罐体螺纹连接，所述罐体的右侧安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、连接座、横杆、轴承、第一皮带轮和凸轮；

所述电机的外壁固接有连接座，所述连接座的左端与罐体相固接，所述电机输出轴的左端固接有横杆，所述横杆从右至左依次贯穿罐体、第一皮带轮与凸轮相固接，所述横杆通过轴承与罐体活动相连，所述第一皮带轮与横杆过盈配合。

优选的，所述罐体的左侧中间位置固接有下料斗，所述罐体的左侧底端开设有第一出料口，所述罐体的底端中间位置开设有第二出料口，所述罐体的底端固接有支座。

优选的，所述罐体的内部安装有第一筛选机构；

所述第一筛选机构包括第一网板、销杆、竖杆、套筒和弹簧；

所述第一网板的左端通过销杆与罐体活动相连，所述第一网板的右端通过销杆与竖杆活动相连，所述第一网板的下表面右端与凸轮相贴合，两个所述竖杆的外壁均套接有套筒，所述套筒与竖杆间隙配合，所述套筒的内部套接有弹簧，所述弹簧与套筒间隙配合，所述弹簧的上下两端分别与套筒和竖杆相贴合。

优选的，所述竖杆关于第一网板对称分布。

优选的，所述罐体的右端安装有压动机构；

所述压动机构包括转杆、第二皮带轮、皮带和弧形压块；

所述转杆的外壁与罐体活动相连，所述转杆的左端固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮活动相连，所述转杆的右端固接有弧形压块。

优选的，所述弧形压块的底端贴合有第二筛选机构；

所述第二筛选机构包括第二网板、连杆和压板；

所述第二网板的左端通过连杆与罐体活动相连，所述第二网板的右端通过连杆与压板活动相连，所述压板通过连杆与罐体活动相连，所述压板的上表面与弧形压块相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该精细化工原料分级筛选装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过电机、凸块、横杆和第一皮带轮等的配合使用，电机带动横杆转动，横杆通过凸轮带动第一网板发生震动，加快原料的下料速度，提高筛选效率，进而提高整体机构的实用性。

通过第一网板、第二网板、压板、套筒、弹簧和竖杆的配合使用，将原料进行多级分选，分选后的不同原料由不同出料口排出，方便对原料的分类处理。

通过转杆、第二皮带轮、皮带和弧形压块等的配合使用，转杆通过第二皮带轮转动带动弧形压块间接性压动压板，进而使第二网板间歇性发生倾斜，在完成筛选的同时又方便出料，大大满足人们对原料多级筛选装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中动力机构与罐体连接结构示意图。

图3为图1中第一筛选机构结构示意图。

图4为图2中压动机构与第一皮带轮连接结构示意图。

图中：1、罐体，2、盖板，3、进料口，4、螺栓，5、动力机构，501、电机，502、连接座，503、横杆，504、轴承，505、第一皮带轮，506、凸轮，6、第一筛选机构，601、第一网板，602、销杆，603、竖杆，604、套筒，605、弹簧，7、压动机构，701、转杆，702、第二皮带轮，703、皮带，704、弧形压块，8、第二筛选机构，801、第二网板，802、连杆，803、压板，9、下料斗，10、第一出料口，11、第二出料口，12、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化工原料分级筛选装置，包括罐体1、盖板2、进料口3和螺栓4，罐体1的顶端设有盖板2，盖板2的中间位置开设有进料口3，原料由进料口3进入到罐体1中，盖板2的左右两端均通过螺栓4与罐体1螺纹连接，螺栓4将盖板2与罐体1连接，罐体1的右侧安装有动力机构5，动力机构5包括电机501、连接座502、横杆503、轴承504、第一皮带轮505和凸轮506，电机501的型号为SMG80-M02430，电机501的外壁固接有连接座502，连接座502固定电机501，连接座502的左端与罐体1相固接，电机501输出轴的左端固接有横杆503，横杆503从右至左依次贯穿罐体1、第一皮带轮505与凸轮506相固接，横杆503带动第一皮带轮505和凸轮506转动，电机501带动横杆503通过轴承504在罐体1中转动，横杆503通过轴承504与罐体1活动相连，第一皮带轮505与横杆503过盈配合。

罐体1的左侧中间位置固接有下料斗9，下料斗9用来排出未通过第一网板601的原料，罐体1的左侧底端开设有第一出料口10，第一出料口10用来排出未通过第二网板801的原料，罐体1的底端中间位置开设有第二出料口11，经过第二网板801的原料由第二出料口11排出，罐体1的底端固接有支座12。

罐体1的内部安装有第一筛选机构6，第一筛选机构6包括第一网板601、销杆602、竖杆603、套筒604和弹簧605，第一网板601的左端通过销杆602与罐体1活动相连，第一网板601的表面加工有5-10mm的通孔，第一网板601的右端通过销杆602与竖杆603活动相连，第一网板601通过销杆602在罐体1中转动，第一网板601的下表面右端与凸轮506相贴合，凸轮506顶动第一网板601在罐体1中发生倾斜，两个竖杆603的外壁均套接有套筒604，套筒604与竖杆603间隙配合，竖杆603在套筒604中上下移动，套筒604的内部套接有弹簧605，弹簧605与套筒604间隙配合，弹簧605的上下两端分别与套筒604和竖杆603相贴合，竖杆603关于第一网板601对称分布，在第一网板601的右端安装有两个竖杆603。

罐体1的右端安装有压动机构7，压动机构7包括转杆701、第二皮带轮702、皮带703和弧形压块704，转杆701的外壁与罐体1活动相连，转杆701通过轴承与罐体1活动相连，转杆701的左端固接有第二皮带轮702，第二皮带轮702通过皮带703与第一皮带轮505活动相连，第一皮带轮505通过皮带703带动第二皮带轮702转动，转杆701的右端固接有弧形压块704，转杆701带动弧形压块704转动并压动压板803。

弧形压块704的底端贴合有第二筛选机构8，第二筛选机构8包括第二网板801、连杆802和压板803，第二网板801的表面加工有2-5面膜的通孔，第二网板801通过连杆802在罐体1中发生倾斜，第二网板801的左端通过连杆802与罐体1活动相连，第二网板801的右端通过连杆802与压板803活动相连，压板803通过连杆802与罐体1活动相连，压板803受力带动第二网板801在罐体1中发生倾斜，压板803的上表面与弧形压块704相贴合。

本实例中，在使用该筛选装置进行筛选时，首先通过螺栓4将盖板2连接在罐体1的顶端，接通电机501的外接电源，电机501开始工作，电机501的输出轴带动横杆503通过轴承504在罐体1中转动，横杆503带动凸轮506旋转，凸轮506顶动第一网板601通过销杆602在罐体1中转动，第一网板601的右端带动竖杆603在套筒604中移动，同时竖杆603顶动弹簧605在套筒604中被压缩，当横杆503转动带动第一皮带轮505转动，第一皮带轮505通过皮带703带动第二皮带轮702转动，第二皮带轮702带动转杆701在罐体1中转动，转杆701带动弧形压块704转动压动压板803，压板803受力通过连杆802在罐体1中发生倾斜，压板803带动第二网板801通过连杆802在罐体1中发生倾斜，将原料由进料口3投入到罐体1中，经过第一网板601的过滤，未通过第一网板601的原料由下料斗9排出，经过第一网板601的原料落入到第二网板801的表面，随着第二网板801的倾斜将未通过第二网板801的原料由第一出料口10排出，经过第二网板801的原料由第二出料口11排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精细化工原料分级筛选装置，包括罐体（1）、盖板（2）、进料口（3）和螺栓（4），所述罐体（1）的顶端设有盖板（2），所述盖板（2）的中间位置开设有进料口（3），所述盖板（2）的左右两端均通过螺栓（4）与罐体（1）螺纹连接，其特征在于：所述罐体（1）的右侧安装有动力机构（5）；

所述动力机构（5）包括电机（501）、连接座（502）、横杆（503）、轴承（504）、第一皮带轮（505）和凸轮（506）；

所述电机（501）的外壁固接有连接座（502），所述连接座（502）的左端与罐体（1）相固接，所述电机（501）输出轴的左端固接有横杆（503），所述横杆（503）从右至左依次贯穿罐体（1）、第一皮带轮（505）与凸轮（506）相固接，所述横杆（503）通过轴承（504）与罐体（1）活动相连，所述第一皮带轮（505）与横杆（503）过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述罐体（1）的左侧中间位置固接有下料斗（9），所述罐体（1）的左侧底端开设有第一出料口（10），所述罐体（1）的底端中间位置开设有第二出料口（11），所述罐体（1）的底端固接有支座（12）。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述罐体（1）的内部安装有第一筛选机构（6）；

所述第一筛选机构（6）包括第一网板（601）、销杆（602）、竖杆（603）、套筒（604）和弹簧（605）；

所述第一网板（601）的左端通过销杆（602）与罐体（1）活动相连，所述第一网板（601）的右端通过销杆（602）与竖杆（603）活动相连，所述第一网板（601）的下表面右端与凸轮（506）相贴合，两个所述竖杆（603）的外壁均套接有套筒（604），所述套筒（604）与竖杆（603）间隙配合，所述套筒（604）的内部套接有弹簧（605），所述弹簧（605）与套筒（604）间隙配合，所述弹簧（605）的上下两端分别与套筒（604）和竖杆（603）相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述竖杆（603）关于第一网板（601）对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述罐体（1）的右端安装有压动机构（7）；

所述压动机构（7）包括转杆（701）、第二皮带轮（702）、皮带（703）和弧形压块（704）；

所述转杆（701）的外壁与罐体（1）活动相连，所述转杆（701）的左端固接有第二皮带轮（702），所述第二皮带轮（702）通过皮带（703）与第一皮带轮（505）活动相连，所述转杆（701）的右端固接有弧形压块（704）。

6.根据权利要求5所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述弧形压块（704）的底端贴合有第二筛选机构（8）；

所述第二筛选机构（8）包括第二网板（801）、连杆（802）和压板（803）；

所述第二网板（801）的左端通过连杆（802）与罐体（1）活动相连，所述第二网板（801）的右端通过连杆（802）与压板（803）活动相连，所述压板（803）通过连杆（802）与罐体（1）活动相连，所述压板（803）的上表面与弧形压块（704）相贴合。

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