CN115807281A - 一种分条整经机自动分绞系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及整经机领域，公开了一种分条整经机自动分绞系统，其包括设置在滚筒与筒子架之间的分绞筘，还包括穿线机构，滚筒的一端同轴设置有锥体，锥体上绕自身轴线开设若干安装槽，穿线机构包括穿铰头、固定设置在安装槽内部的定位头以及连接定位头与穿铰头的绞线；穿铰头包括滑动设置在安装槽内部的压条，压条一端延伸出安装槽；驱动机构，驱动机构设置在滚筒一侧，驱动机构位于滚筒远离锥体的位置，驱动机构用于带动穿铰头沿滚筒长度方向移动。本申请具有提升分绞作业工作效率的效果。

Description

一种分条整经机自动分绞系统

技术领域

本申请涉及整经机领域，尤其是涉及一种分条整经机自动分绞系统。

背景技术

分条整经机是一种纺织机械，分条整经机将整幅纱线分多个条带通过多次整经均匀地卷绕在滚筒上，然后进行二次整经(即倒轴)，将滚筒上的整幅纱线一次性卷绕在织轴上供织造使用。

为了使织轴上的纱线排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行，需要对纱线进行分绞。分绞利用分绞筘的上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，然后在两层之间引入一根分绞线，则相邻纱线被分开，重复这一过程，相邻纱线次序固定。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当前分绞作业利用分绞筘带动纱线分层，利用人工引入分绞线并进行打结，导致分绞作业的工作效率低。

发明内容

为了提升分绞作业的工作效率，本申请提供一种分条整经机自动分绞系统。

本申请提供的一种分条整经机自动分绞系统采用如下的技术方案：

一种分条整经机自动分绞系统，包括设置在滚筒与筒子架之间的分绞筘，还包括穿线机构，所述滚筒的一端同轴设置有锥体，所述锥体上绕自身轴线开设若干安装槽，所述穿线机构包括穿铰头、固定设置在所述安装槽内部的定位头以及连接定位头与穿铰头的绞线；所述穿铰头包括滑动设置在所述安装槽内部的压条，所述压条一端延伸出所述安装槽；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述滚筒一侧，所述驱动机构位于所述滚筒远离所述锥体的位置，所述驱动机构用于带动所述穿铰头沿所述滚筒长度方向移动。

通过采用上述技术方案，开始整经前，将压条部分放置在安装槽内部，利用安装槽对压条进行限位，而后将纱线绕卷在滚筒上，需要穿绞线时通过分绞筘将奇偶两组纱线分成上下两层，然后通过驱动机构带动穿铰头沿滚筒长度方向滑动，直至进入两层纱线之间，此时压条压住下层的纱线，而后继续收卷利用纱线包住压条，实现对压条的限位，不断重复上述，使穿铰头间歇向滚筒远离锥体的一端移动，在穿铰头移动的过程中将铰线引入两层纱线之间，从而使相邻的纱线被分开，在整经过程中完成自动分绞作业。

可选的，所述压条远离所述安装槽的一端一体成型有阻挡片，所述压条靠近所述阻挡片的一端设置有弧形部，所述弧形部向远离所述阻挡片的方向凹陷。

通过采用上述技术方案，阻挡片作为驱动机构的施力点，方便驱动机构带动穿铰头移动。在穿铰头开始移动时利用弧线部抵压下层的纱架，从而对穿铰头进行导向，减小穿铰头受到下层纱线阻挡发生干涉的可能性，在穿铰头移动到位后弧线部对下层纱线起到限位的效果，使下层纱线不易移出压条与滚筒之间。

此外，阻挡片对上层的纱线起到限位的效果，减小在绕卷的过程中上层纱线脱离压条的可能性，使纱线收卷更加整齐，提升整经的效果。

可选的，所述滚筒上绕自身轴线开设若干穿铰槽，所述穿铰槽沿所述滚筒长度方向开设，单个所述安装槽与单个所述穿铰槽连通，所述弧形部与所述穿铰槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，利用与安装槽连通的穿铰槽对弧形部进行限位和导向，从而实现对穿铰头的限位，减小穿铰头在移动过程中发生偏移的可能性。

可选的，所述定位头上设置有放卷轴套，所述绞线一端固定连接在所述放卷轴套上，另一端连接在所述压条上，所述绞线部分绕卷在所述放卷轴套上，所述放卷轴套内部穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与所述定位头螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将绕卷有绞线的放卷轴套转动设置在定位头上，在穿铰头运动的过程中拉动绞线使放卷轴套放卷，利用方便拆装的定位螺栓对放卷轴套进行定位，方便了放卷轴套的更换。

可选的，所述定位螺栓的螺杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端所述定位螺栓的头部抵触，另一端与所述放卷轴套抵触。

通过采用上述技术方案，拧紧定位螺栓时，利用压紧弹簧对放卷轴套施加压紧力，使放卷轴套具有放卷阻力，需要克服放卷阻力才能拉动绞线进行放卷，从而使绞线被拉伸的过程中处于绷直的状态，减小绞线产生弯曲导致打结的可能性。

可选的，所述锥体上还设置有限位件，所述限位件包括可拆卸连接在所述锥体上的连接片和设置在连接片上的限位片，所述限位片位于所述安装槽内部，且远离所述连接片的一侧用于限位压条，所述限位件沿每个所述压条均设置一组。

通过采用上述技术方案，刚开始整经前，将压条部分放置在安装槽内部，而后安装连接片，利用限位片对压条进行限位，减小压条脱离安装槽的可能性。

可选的，所述驱动机构包括机架、滑动设置在机架上的驱动气缸和设置在驱动气缸活塞杆上的驱动头，所述驱动气缸沿垂直于所述滚筒的轴向滑动，所述驱动气缸的活塞杆沿平行于所述滚筒的轴向运动，所述驱动头用于勾住所述穿铰头。

通过采用上述技术方案，当纱线分层后，驱动气缸的活塞杆伸出，带动驱动头插入两层纱线之间，此时驱动头位于阻挡片的一侧，而后驱动气缸整体滑动，使驱动头位于阻挡片靠近锥体的一侧，此时驱动气缸的活塞杆收缩带动穿铰头向远离锥体的方向移动，而后驱动气缸复位。

可选的，所述驱动机构包括机架、设置在机架上的驱动气缸和设置在驱动气缸活塞杆上的气动夹爪，所述驱动气缸的活塞杆沿平行于所述滚筒的轴向运动。

通过采用上述技术方案，当纱线分层后，驱动气缸的活塞杆伸出，带动气动夹爪插入两层纱线之间，而后气动夹爪夹住阻挡片，此时驱动气缸的活塞杆收缩带动穿铰头移动，而后气动夹爪夹住解除对阻挡片的夹持。且驱动气缸复位。

可选的，所述气动夹爪上安装有电动推杆，所述电动推杆的执行杆上连接有挡纱杆，所述电动推杆的执行杆沿垂直于所述滚筒的轴向运动，所述挡纱杆与所述滚筒平行设置。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出过程中，挡纱杆先进入两层纱线之间，此时电动推杆的执行杆伸出利用挡纱杆推开上层纱线，从后气动夹爪插入两层纱线之间，从而减小气动夹爪与上层纱线发生干涉的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.开始整经前，将压条部分放置在安装槽内部，利用安装槽对压条进行限位，而后将纱线绕卷在滚筒上，需要穿绞线时通过分绞筘将奇偶两组纱线分成上下两层，然后通过驱动机构带动穿铰头沿滚筒长度方向滑动，直至进入两层纱线之间，此时压条压住下层的纱线，而后继续收卷利用纱线包住压条，实现对压条的限位，不断重复上述，使穿铰头间歇向滚筒远离锥体的一端移动，在穿铰头移动的过程中将铰线引入两层纱线之间，从而使相邻的纱线被分开，在整经过程中完成自动分绞作业；

2.阻挡片作为驱动机构的施力点，方便驱动机构带动穿铰头移动。在穿铰头开始移动时利用弧线部抵压下层的纱架，从而对穿铰头进行导向，减小穿铰头受到下层纱线阻挡发生干涉的可能性，在穿铰头移动到位后弧线部对下层纱线起到限位的效果，使下层纱线不易移出压条与滚筒之间，此外，阻挡片对上层的纱线起到限位的效果，减小在绕卷的过程中上层纱线脱离压条的可能性，使纱线收卷更加整齐，提升整经的效果；

3.将绕卷有绞线的放卷轴套转动设置在定位头上，在穿铰头运动的过程中拉动绞线使放卷轴套放卷，利用方便拆装的定位螺栓对放卷轴套进行定位，方便了放卷轴套的更换。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中体现穿线机构结构的示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图5是本申请实施例1中体现驱动机构结构的示意图。

图6是本申请实施例2中体现驱动机构结构的示意图。

附图标记说明：

1、筒子架；2、滚筒；21、锥体；211、安装槽；22、穿铰槽；3、分绞筘；4、穿线机构；41、穿铰头；411、压条；412、阻挡片；413、弧形部；42、定位头；43、绞线；44、放卷轴套；45、定位螺栓；46、压紧弹簧；51、机架；52、驱动气缸；53、驱动头；54、滑动板；61、气动夹爪；62、电动推杆；63、挡纱杆；7、限位件；71、连接片；72、限位片；81、底座；82、底架。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分条整经机自动分绞系统。

实施例1

参照图1，一种分条整经机自动分绞系统包括分绞筘3、穿线机构4和驱动机构，在滚筒2与筒子架1之间设置有底座81，在底座81上滑动设置有底架82，底架82沿平行于滚筒2的长度方向滑动，底架82的滑动通过气缸驱动。分绞筘3固定设置在底架82上，分绞筘3采用现有技术中购买的成品进行组装。穿线机构4设置在滚筒2上，驱动机构固定设置在底架82上，驱动机构位于滚筒2的一侧。利用分绞筘3进行两组纱线的分层，而后穿线机构4和驱动机构配合工作进行穿铰线。

参照图2，滚筒2的一端同轴设置有锥体21，锥体21与滚筒2一体成型，在锥体21上绕自身轴线开设若干安装槽211，本实施例以六个为例，安装槽211沿滚筒2长度方向开设。在滚筒2上绕自身轴线开设六个穿铰槽22，穿铰槽22沿滚筒2长度方向开设，单个安装槽211与单个穿铰槽22连通。

参照图2和图3，本实施例穿线机构4有两个，两个穿线机构4沿滚筒2径向设置，两个穿线机构4配合对完成一次完整的穿绞线作业。每个穿线机构4均包括穿铰头41、定位头42和绞线43，穿铰头41包括压条411，压条411滑动设置在安装槽211内部，压条411的一端延伸出安装槽211并一体成型有阻挡片412，阻挡片412与压条411垂直设置。压条411靠近阻挡片412的一端一体成型有弧形部413，弧形部413向远离阻挡片412的方向凹陷，弧形部413与穿铰槽22滑动配合。

参照图3和图4，锥体21上设置有限位件7，限位件7对应每个压条411均设置有一组，一组为两个。每个限位件7均包括一体成型的连接片71和限位片72，连接片71和限位片72垂直设置，连接片71通过螺栓可拆卸连接在锥体21上，限位片72位于安装槽211内部，且限位片72远离连接片71的一侧用于抵触压条411。

参照图4，定位头42固定设置在安装槽211内部，在定位头42上放置有放卷轴套44，放卷轴套44内部穿设有定位螺栓45，定位螺栓45与定位头42螺纹连接。定位螺栓45的螺杆上套设有压紧弹簧46，拧紧定位螺栓45时，压紧弹簧46的一端定位螺栓45的头部抵触，另一端与放卷轴套44抵触。绞线43的一端固定连接在放卷轴套44上，另一端固定连接在压条411上，绞线43部分绕卷在放卷轴套44上。

参照图1、图3和图4，在开始整经前，将压条411部分放置在安装槽211内部，再安装限位件7，利用限位件7对压条411进行限位。而后滚筒2转动将纱线绕卷在滚筒2上，当需要穿绞线时通过分绞筘3将奇偶两组纱线分成上下两层，然后驱动机构带动穿铰头41沿滚筒2长度方向滑动，使穿铰头41进入两层纱线之间，此时压条411压住下层的纱线，而后滚筒2继续转动对纱线进行收卷，利用纱线缠绕在压条411外部，实现对压条411的限位，不断重复上述，使穿铰头41间歇向滚筒2远离锥体21的一端移动，在穿铰头41移动的过程中将铰线引入两层纱线之间。

参照图5，驱动机构位于滚筒2远离锥体21的位置，驱动机构包括机架51、驱动气缸52和驱动头53，机架51固定连接在底架821上，机架51上滑动设置有滑动板54，滑动板54沿垂直于滚筒2的轴向滑动，滑动板54的滑动通过气缸驱动，并通过直线轴承进行导向和限位。驱动气缸52固定设置在滑动板54上，驱动头53固定连接在驱动气缸52的活塞杆上，驱动气缸52驱动气缸52的活塞杆沿平行于滚筒2的轴向运动。

参照图5，利用当纱线分层后，驱动气缸52的活塞杆伸出，带动驱动头53插入两层纱线之间，而后滑动板54向靠近阻挡片412的方向滑动，使驱动头53位于阻挡片412靠近锥体21的一侧，此时驱动气缸52的活塞杆收缩，从而带动穿铰头41移动，穿铰头41移动到位后驱动气缸52复位。

本申请实施例一种分条整经机自动分绞系统的实施原理为：在开始整经前，将压条411部分放置在安装槽211内部，再安装限位件7。而后滚筒2转动将纱线绕卷在滚筒2上，当需要穿绞线时通过分绞筘3将奇偶两组纱线分成上下两层，然后驱动气缸52的活塞杆伸出，使驱动头53插入两层纱线之间，而后滑动板54向靠近阻挡片412的方向滑动，使驱动头53位于阻挡片412靠近锥体21的一侧，此时驱动气缸52的活塞杆收缩，从而带动穿铰头41移动，使压条411压住下层的纱线，而后滚筒2继续转动对纱线进行收卷，使上层纱线缠绕在压条411外部，实现对压条411的限位。

下一次穿绞线时分绞筘3使原来上层纱线和下层纱线的位置对调，进行穿绞线，从而使两层纱线进行交错，提升整经效果，而后不断重复上述，使穿铰头41间歇向滚筒2远离锥体21的一端移动，在穿铰头41移动的过程中将铰线引入两层纱线之间。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动机构包括机架51、驱动气缸52和气动夹爪61，驱动气缸52固定设置在机架51上，驱动气缸52的活塞杆沿平行于滚筒2的轴向运动，气动夹爪61固定设置在驱动气缸52活塞杆上。在气动夹爪61一侧固定安装有电动推杆62，并在电动推杆62的执行杆上固定连接挡纱杆63，电动推杆62的执行杆沿竖直方向运动，挡纱杆63水平设置在电动推杆62的执行杆顶端，且挡纱杆63的一端位于气动夹爪61靠近锥体21的一侧。

实施例2的实施原理为：当纱线分层后，驱动气缸52的活塞杆伸出，挡纱杆63先进入两层纱线之间，而后电动推杆62的执行杆伸出利用挡纱杆63推开上层纱线，而后驱动气缸52的活塞杆继续带动气动夹爪61进入两层纱线之间，利用气动夹爪61夹住阻挡片412，此时驱动气缸52的活塞杆收缩带动穿铰头41移动，穿铰头41移动到位后气动夹爪61解除对阻挡片412的夹持，气动夹爪61和挡纱杆63再进行复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分条整经机自动分绞系统，包括设置在滚筒(2)与筒子架(1)之间的分绞筘(3)，其特征在于：还包括穿线机构(4)，所述滚筒(2)的一端同轴设置有锥体(21)，所述锥体(21)上绕自身轴线开设若干安装槽(211)，所述穿线机构(4)包括穿铰头(41)、固定设置在所述安装槽(211)内部的定位头(42)以及连接定位头(42)与穿铰头(41)的绞线(43)；所述穿铰头(41)包括滑动设置在所述安装槽(211)内部的压条(411)，所述压条(411)一端延伸出所述安装槽(211)；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述滚筒(2)一侧，所述驱动机构位于所述滚筒(2)远离所述锥体(21)的位置，所述驱动机构用于带动所述穿铰头(41)沿所述滚筒(2)长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种分条整经机自动分绞系统，其特征在于：所述压条(411)远离所述安装槽(211)的一端一体成型有阻挡片(412)，所述压条(411)靠近所述阻挡片(412)的一端设置有弧形部(413)，所述弧形部(413)向远离所述阻挡片(412)的方向凹陷。

3.根据权利要求2所述的一种分条整经机自动分绞系统，其特征在于：所述滚筒(2)上绕自身轴线开设若干穿铰槽(22)，所述穿铰槽(22)沿所述滚筒(2)长度方向开设，单个所述安装槽(211)与单个所述穿铰槽(22)连通，所述弧形部(413)与所述穿铰槽(22)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种分条整经机自动分绞系统，其特征在于：所述定位头(42)上设置有放卷轴套(44)，所述绞线(43)一端固定连接在所述放卷轴套(44)上，另一端连接在所述压条(411)上，所述绞线(43)部分绕卷在所述放卷轴套(44)上，所述放卷轴套(44)内部穿设有定位螺栓(45)，所述定位螺栓(45)与所述定位头(42)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种分条整经机自动分绞系统，其特征在于：所述定位螺栓(45)的螺杆上套设有压紧弹簧(46)，所述压紧弹簧(46)的一端所述定位螺栓(45)的头部抵触，另一端与所述放卷轴套(44)抵触。

6.根据权利要求1所述的一种分条整经机自动分绞系统，其特征在于：所述锥体(21)上还设置有限位件(7)，所述限位件(7)包括可拆卸连接在所述锥体(21)上的连接片(71)和设置在连接片(71)上的限位片(72)，所述限位片(72)位于所述安装槽(211)内部，且远离所述连接片(71)的一侧用于限位压条(411)，所述限位件(7)沿每个所述压条(411)均设置一组。

7.根据权利要求1所述的一种分条整经机自动分绞系统，其特征在于：所述驱动机构包括机架(51)、滑动设置在机架(51)上的驱动气缸(52)和设置在驱动气缸(52)活塞杆上的驱动头(53)，所述驱动气缸(52)沿垂直于所述滚筒(2)的轴向滑动，所述驱动气缸(52)的活塞杆沿平行于所述滚筒(2)的轴向运动，所述驱动头(53)用于勾住所述穿铰头(41)。

8.根据权利要求1所述的一种分条整经机自动分绞系统，其特征在于：所述驱动机构包括机架(51)、设置在机架(51)上的驱动气缸(52)和设置在驱动气缸(52)活塞杆上的气动夹爪(61)，所述驱动气缸(52)的活塞杆沿平行于所述滚筒(2)的轴向运动。

9.根据权利要求8所述的一种分条整经机自动分绞系统，其特征在于：所述气动夹爪(61)上安装有电动推杆(62)，所述电动推杆(62)的执行杆上连接有挡纱杆(63)，所述电动推杆(62)的执行杆沿垂直于所述滚筒(2)的轴向运动，所述挡纱杆(63)与所述滚筒(2)平行设置。

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