CN115807202A

CN115807202A - 一种钢管高铝热镀锌工艺

Info

Publication number: CN115807202A
Application number: CN202111070457.6A
Authority: CN
Inventors: 顾佳羽; 赵月华; 顾晓友; 周航飞
Original assignee: Changshu Fengfan Power Equipment Co ltd
Current assignee: Changshu Fengfan Power Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2021-09-13
Publication date: 2023-03-17

Abstract

本发明公开了一种脚手架用钢管高铝热镀锌工艺，包括以下步骤：脱脂，将钢管放入脱脂池中，使用热碱溶液连续喷淋冲洗去除表面油脂；砂洗，将脱脂之后的钢管使用水喷砂的方式物理去除表面氧化层，结束之后使用PH值为1~3之间的防漏液高温浸洗；预浸，将浸洗后的钢管放入助镀剂中浸泡并取出烘干；热镀锌，将烘干后的钢管送入铝含量为0.3~0.7%的锌池中浸镀，控制好锌液温度、浸镀时间和工件引出速度，使表面镀层厚度为60μm左右；钝化，钢管镀层固化之后送入钝化池进行表面钝化，钝化结束后由气刀清除钢管表面残留钝化液后水冷至常温得到钢管成品。通过上述方式，本发明能够提高高铝热镀的牢度，降低锌耗，减少酸性废水排放。

Description

一种钢管高铝热镀锌工艺

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，特别是涉及一种钢管高铝热镀锌工艺。

背景技术

脚手架作为工程施工用的临时工作平台，通常由经过特殊加工的钢管搭建而成。由于施工时脚手架需要长时间暴露在外界环境中，因此，在钢管加工成成品前需要在钢管外镀上一层锌，防止受雨雪冲刷而锈蚀。目前常用的脚手架用钢管的表面镀锌层较厚，而且不够光洁。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢管高铝热镀锌工艺，能够减少锌耗提高脚手架钢管的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种脚手架用钢管高铝热镀锌工艺，所述脚手架用钢管高铝热镀锌工艺包括以下步骤：

脱脂将钢管放入脱脂池中，使用热碱溶液连续喷淋冲洗去除表面油脂；

砂洗将脱脂之后的钢管使用水喷砂的方式物理去除表面氧化层，结束之后使用PH值为1~3之间的防漏液高温浸洗；

预浸将浸洗后的钢管放入助镀剂中浸泡并取出烘干；

热镀锌将烘干后的钢管送入铝含量为0.3~0.7%的锌池中浸镀，控制好锌液温度、浸镀时间和工件引出速度，使表面镀层厚度为60μm左右；

钝化钢管镀层固化之后送入钝化池进行表面钝化，钝化结束后由气刀清除钢管表面残留钝化液后水冷至常温得到钢管成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述防漏液的组分包括：氯化锌5~10g/L、氯化铵5~10g/L、柠檬酸铵5~10g/L、表面活性剂0.1~0.5g/L、柠檬酸5~10g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述表面活性剂为12烷基硫酸钠或者有机磷酸酸酯。

在本发明一个较佳实施例中，所述助镀剂中包括：氯化铵200~300g/L，氯化锌200~300g/L、氯化稀土0.5~1g/L、氟化钠10~20g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述氯化稀土为氯化铈或者氯化镧中的任意一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述锌池中还含有0.05~0.1%的锑元素。

本发明的有益效果是：本发明采用高铝镀锌的方式在高管表面镀上一层锌铝合金，，通过调整助镀剂的组分，提高酸洗后表面预浸的作用，减少因为锈蚀和铝组分提升导致的镀层不牢问题，一方面，成品镀层表面光亮易清洁，利于脚手架使用人员组装和攀爬，另一方面，可以在不降低产品标准的情况下将镀层厚度由原本的70μm左右降低到60μm左右，有效减少锌耗，降低生产成本，除此之外，在发明中将传统的酸洗除锈改为水喷砂除锈配合酸性的防漏液淋洗，显著降低传统酸洗过程中产生的酸性废液总量，而且提高了后期热浸镀的质量。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

一种脚手架用钢管高铝热镀锌工艺，所述脚手架用钢管高铝热镀锌工艺包括以下步骤：

砂洗将脱脂之后的钢管置于砂池中，使用高压水携带直径为500~800目的细砂喷到不断旋转的钢管表面将钢管表面的剩余油脂和氧化锈蚀部分刮除，砂洗结束之后使用PH值为1~3之间的防漏液在60~80℃的条件下浸洗，所述防漏液的组分包括：氯化锌5g/L、氯化铵5g/L、柠檬酸铵5g/L、12烷基硫酸钠0.1g/L、柠檬酸5g/L，其中12烷基硫酸钠为表面活性剂，柠檬酸为螯合剂，通过上述配方一方面进一步清理残余锈蚀，另一方面，提高初步活化钢管表面，提高助镀剂的作用；

预浸将浸洗后的钢管放入组分为氯化铵200g/L，氯化锌200g/L、氯化铈0.5g/L、氟化钠10g/L的助镀剂中浸泡并取出烘干，所述助镀剂中的有效成分相比常规助镀剂略高，可以有效降低因为铝含量高导致的镀层不牢风险；

热镀锌将烘干后的钢管送入铝含量为0.3%，锑含量0.05%的锌池中浸镀，其中锑的作用主要是用来提高合金镀层的硬度和耐磨性能从而进一步提高产品对外界环境的适应力，控制好锌液温度、浸镀时间和工件引出速度，使表面镀层厚度为60μm左右；

实施例2

砂洗将脱脂之后的钢管置于砂池中，使用高压水携带直径为500~800目的细砂喷到不断旋转的钢管表面将钢管表面的剩余油脂和氧化锈蚀部分刮除，砂洗结束之后使用PH值为1~3之间的防漏液在60~80℃的条件下浸洗，所述防漏液的组分包括：氯化锌10g/L、氯化铵10g/L、柠檬酸铵10g/L、有机磷酸酸酯0.5g/L、柠檬酸10g/L，其中有机磷酸酸酯为表面活性剂剂，柠檬酸为螯合剂，通过上述配方一方面进一步清理残余锈蚀，另一方面，提高初步活化钢管表面，提高助镀剂的作用；

预浸将浸洗后的钢管放入组分为氯化铵300g/L，氯化锌300g/L、氯化镧1g/L、氟化钠20g/L的助镀剂中浸泡并取出烘干，所述助镀剂中的有效成分相比常规助镀剂略高，可以有效降低因为铝含量高导致的镀层不牢风险；

热镀锌将烘干后的钢管送入铝含量为0.7%，锑含量0.1%的锌池中浸镀，其中锑的作用主要是用来提高合金镀层的硬度和耐磨性能从而进一步提高产品对外界环境的适应力，控制好锌液温度、浸镀时间和工件引出速度，使表面镀层厚度为60μm左右；

实施例3

砂洗将脱脂之后的钢管置于砂池中，使用高压水携带直径为500~800目的细砂喷到不断旋转的钢管表面将钢管表面的剩余油脂和氧化锈蚀部分刮除，砂洗结束之后使用PH值为1~3之间的防漏液在60~80℃的条件下浸洗，所述防漏液的组分包括：氯化锌5~10g/L、氯化铵8g/L、柠檬酸铵6g/L、12烷基硫酸钠0.2g/L、柠檬酸10g/L，其中12烷基硫酸钠为螯合剂，柠檬酸为螯合剂，通过上述配方一方面进一步清理残余锈蚀，另一方面，提高初步活化钢管表面，提高助镀剂的作用；

预浸将浸洗后的钢管放入组分为氯化铵260g/L，氯化锌220g/L、氯化镧0.8g/L、氟化钠15g/L的助镀剂中浸泡并取出烘干，所述助镀剂中的有效成分相比常规助镀剂略高，可以有效降低因为铝含量高导致的镀层不牢风险；

热镀锌将烘干后的钢管送入铝含量为0.5%，锑含量0.1%的锌池中浸镀，其中锑的作用主要是用来提高合金镀层的硬度和耐磨性能从而进一步提高产品对外界环境的适应力，控制好锌液温度、浸镀时间和工件引出速度，使表面镀层厚度为60μm左右；

通过上述三种方式对钢管进行热镀锌之后的产品，经现场检验皆无漏镀现象出现，且镀层外观光亮硬度较高，与原70μm厚度镀锌钢管相比，性能更加优良的同时，月度锌耗降低了1/4左右，有效降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种脚手架用钢管高铝热镀锌工艺，其特征在于，所述脚手架用钢管高铝热镀锌工艺包括以下步骤：

预浸将浸洗后的钢管放入助镀剂中浸泡并取出烘干；

2.根据权利要求1所述的脚手架用钢管高铝热镀锌工艺，其特征在于，

所述防漏液的组分包括：氯化锌5~10g/L、氯化铵5~10g/L、柠檬酸铵5~10g/L、表面活性剂0.1~0.5g/L、柠檬酸5~10g/L。

3.根据权利要求1所述的脚手架用钢管高铝热镀锌工艺，其特征在于，所述表面活性剂为12烷基硫酸钠或者有机磷酸酸酯。

4.根据权利要求1所述的脚手架用钢管高铝热镀锌工艺，其特征在于，所述助镀剂中包括：氯化铵200~300g/L，氯化锌200~300g/L、氯化稀土0.5~1g/L、氟化钠10~20g/L。

5.根据权利要求1所述的脚手架用钢管高铝热镀锌工艺，其特征在于，所述氯化稀土为氯化铈或者氯化镧中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的脚手架用钢管高铝热镀锌工艺，其特征在于，所述锌池中还含有0.05~0.1%的锑元素。