CN115806398A - 一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，包括控制装置，连接在脱硫塔体上的氨水添加机构和氢氧化钙添加机构，设置在脱硫塔体内外的扰动机构和循环除废管道，控制装置通过控制氨水添加机构和氢氧化钙添加机构的添加速率控制辅料添加量，避免过量超标，且控制装置根据辅料添加量控制扰动机构和循环除废管道适时启动工作。本发明通过设置辅料添加装置，向脱硫塔内添加碱性浆液降低二氧化硫和二氧化碳含量，控制装置根据辅料添加量间隔启动扰动机构浆料，减少颗粒沉积，且控制装置间隔启动循环除废管道抽取脱硫塔体内浆料在塔体外进行一次沉淀过滤循环，避免沉淀堵塞脱硫塔体管路。

Description

一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统

技术领域

本发明涉及石膏板生产线技术领域，具体涉及一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统。

背景技术

石膏板生产线中，熟石膏是石膏板配料的重要成分，绝大多数产线使用脱硫石膏得到熟石膏，投入产线使用的脱硫石膏中通常硫化物不达标，需要降低石膏中二氧化硫、氮氧化物的含量，以使其符合标准。

现有技术中通过添加添加脱硝、脱硫辅料与浆液内含硫化合物降低硫化物含量以达到环保标准数据范围。传统脱硫多为人工控制辅料添加量，很难判断浆料是否已经脱硫达标，并且辅料添加量较难精准控制，为了提高脱硫效率，辅料添加过量是常有的操作，影响石膏板原料配料。

现有技术中，采用机械化添加辅料，人工巡视观察辅料条件量，虽然一定程度上控制辅料条件量保证脱硫效率和脱硫质量，但是依然存在为了提高脱硫效率，辅料添加量过量的问题容易造成浪费，而且容易堵塞脱硫塔，人工巡视观察辅料在线添加数据，增加人工成本和工作人员负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，以解决现有技术中为了保证脱硫效率效果，添加过量辅料容易造成浪费且容易堵塞脱硫塔的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，包括：

辅料添加装置，连接在脱硫塔体上，所述辅料添加装置用于向所述脱硫塔体内添加脱硝脱硫辅料，所述辅料添加装置包括氨水添加机构和氢氧化钙添加机构；

除废装置，设置在所述脱硫塔体内部，所述除废装置用于定期清理所述脱硫塔体内的废料以避免所述脱硫塔体管路堵塞，所述除废装置包括设置在所述脱硫塔体内部的扰动机构和设置在所述脱硫塔体外侧且与所述脱硫塔体内部腔室连通的循环除废管道，在所述循环除废管道上设置有泵体：

控制装置，所述氨水添加机构、所述氢氧化钙添加机构、所述扰动机构、所述泵体均与所述控制装置电性连接，在所述控制装置内设置有所述辅料添加装置的添加量的第一预设值和第二预设值；

所述控制装置通过控制所述氨水添加机构和所述氢氧化钙添加机构的添加速率控制辅料添加量，在辅料添加量达到所述第一预设值时，所述控制装置控制所述扰动机构搅动所述脱硫塔体内腔中的浆料，在辅料添加量达到所述第二预设值时，所述控制装置控制所述泵体将脱硫塔体内的浆料泵送至所述循环除废管道中除废，且所述循环除废管道将除废后的浆料再输送至所述脱硫塔体内。

作为本发明的一种优选方案，所述氨水添加机构和所述氢氧化钙添加机构均包括对应辅料的辅料储备箱，且在对应的所述辅料储备箱的出料口上均设置有流量控制阀，所述流量控制阀能够计量统计输出的辅料量，所述流量控制阀与所述控制装置连接并将辅料计量值输送至所述控制装置；

所述控制装置判断所述流量控制阀的计量结果大于所述第一预设值时，所述控制装置控制流量控制阀关闭并控制扰动机构开启工作；所述控制装置判断所述流量控制阀的计量结果大于所述第二预设值时，所述控制装置控制所述流量控制阀关闭并同时控制所述循环除废管道、所述扰动机构和所述泵体启动工作以预防治理沉淀和堵塞。

作为本发明的一种优选方案，所述流量控制阀的计量数据为一次完整脱硫过程中辅料添加量的累加数据值，且所述第二预设值和所述第一预设值是倍数关系，所述流量控制阀的统计流量值达到依次所述第二预设值时，所述控制装置控制所述流量控制阀清零复位一次再重新开始计量统计。

作为本发明的一种优选方案，在所述脱硫塔体内部安装有用于检测浆料酸碱度的PH检测探头，所述PH检测探头与所述控制装置电性连接，且所述PH检测探头向所述控制装置实时传输检测结果，在所述控制装置内预设浆料酸碱度的区间范围，所述控制装置根据所述PH检测探头的检测结果与预设的浆料酸碱度区间范围比较结果，控制所述氨水添加机构和所述氢氧化钙添加机构的所述流量控制阀的开启或关闭。

作为本发明的一种优选方案，所述扰动机构包括搅拌支部和用于驱动所述搅拌支部工作的搅拌驱动电机，所述搅拌支部设置有多个，所述搅拌驱动电机与所述搅拌支部一一对应安装，多个所述搅拌支部间隔安装在所述脱硫塔体底部内侧壁上，且多个所述搅拌支部关于所述脱硫塔体底部截面形状的中心点对称。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌支部包括主轴和周向错落安装在所述主轴上的多个搅拌叶片，在所述搅拌叶片的端部设置有摩擦丝垫，所述主轴横向水平设置在所述脱硫塔体内部，所述主轴在所述搅拌驱动电机驱动下转动，并带动所述搅拌叶片翻转搅拌浆液，且同时带动所述摩擦丝垫抵接所述脱硫塔体底部平面摩擦扰动。

作为本发明的一种优选方案，所述循环除废管道包括过滤部、出料管和进料管，所述出料管连接在所述过滤部的一端并用于在所述泵体的驱动下将所述脱硫塔体内的浆料泵送至所述过滤部，所述进料管连接在所述过滤部的另一端并用于将过滤后的浆料输送回所述脱硫塔体内。

作为本发明的一种优选方案，所述过滤部包括内管体和同轴套装在所述内管体外部的外管体，在所述内管体内部间隔设置有多层沉淀过滤网，在所述内管体和所述外管体之间的管腔内设置有冷水；

在所述外管体一侧设置有废料槽箱，所述内管体通过废料输出管与所述废料槽箱连通，且所述废料输出管密封贯穿所述外管体。

作为本发明的一种优选方案，所述过滤部倾斜设置，且所述出料管连接在所述过滤部水平高度较高的一端，在所述内管体内设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴同轴贯穿每层所述沉淀过滤网；

多层所述沉淀过滤网把所述内管体分隔成多个过滤腔室，所述废料输出管设置在每个过滤腔室底部靠近所述沉淀过滤网的位置处，所述螺纹转轴在外部电机驱动下旋转以搅拌每层过滤腔室内的浆料，且靠近所述进料管一侧的所述沉淀过滤网的网孔小于靠近所述出料管一侧的所述沉淀过滤网的网孔大小。

作为本发明的一种优选方案，在所述进料管末尾端部连接有喷洒头，所述喷洒头的喷洒端头设置在所述脱硫塔体内部，所述喷洒头将过滤后的料浆喷洒进脱硫塔体内的浆料区。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过设置辅料添加装置，向脱硫塔内添加碱性浆液降低二氧化硫和二氧化碳含量，控制装置根据辅料添加量间隔启动扰动机构浆料，减少颗粒沉积，且控制装置间隔启动循环除废管道抽取脱硫塔体内浆料在塔体外进行一次沉淀过滤循环，避免沉淀堵塞脱硫塔体管路。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的自动调控系统整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的控制装置调控辅料添加量并根据辅料添加量控制扰动机构和循环除料管道启停的示意框图；

图3为本发明实施例提供的扰动机构在脱硫塔体底部的安装示意图；

图4为本发明实施例提供的循环除废管道的结构示意图；

图中的标号分别表示如下：

1-氨水添加机构；2-氢氧化钙添加机构；3-扰动机构；4-循环除废管道；

5-泵体；6-控制装置；7-PH检测探头；8-脱硫塔体；

31-搅拌支部；32-搅拌驱动电机；41-出料管；42-过滤部；43-进料管；44、喷洒头；

311-主轴；312-搅拌叶片；313-摩擦丝垫；421-内管体；422-外管体；423-沉淀过滤网；424-废料槽箱；425-废料输出管；426-螺纹转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明涉及石膏板生产线技术领域，主要针对石膏板原料制备过程中对石膏的脱硫过程，本发明通过设置辅料添加装置，向脱硫塔内添加碱性浆液净化二氧化硫和二氧化碳的含量，并且为了在满足二氧化硫的环保标准的同时控制辅料添加量，避免辅料过量导致堵塞，本发明还设置了扰动机构和循环除废管道，控制装置根据辅料添加的统计量，每隔一段时间启动扰动机构搅动脱硫塔体内浆料，减少沉淀，并每隔一段时间启动循环除废管道抽取脱硫塔体内浆料在塔体外进行一次沉淀过滤循环，避免沉淀堵塞脱硫塔体管路。

如图1所示，本发明提供了一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，包括控制装置6和连接在脱硫塔体8上的辅料添加装置，设置在脱硫塔体8内部的除废装置，辅料添加装置用于向脱硫塔体8内添加脱硝脱硫辅料，除废装置用于定期清理脱硫塔体8内的废料以避免脱硫塔体管路堵塞。

辅料添加装置包括氨水添加机构1和氢氧化钙添加机构2，除废装置包括设置在脱硫塔体8内部的扰动机构3和设置在脱硫塔体8外侧且与脱硫塔体8内部腔室连通的循环除废管道4，在循环除废管道4上设置有泵体5；其中，氨水添加机构1、氢氧化钙添加机构2、扰动机构3、泵体5均与控制装置6电性连接。

在脱硫过程中，会产生含硫化合物和二氧化碳，为了使石膏符合环保标准，则主要是在烟气脱硫塔内去除二氧化硫，浆料含硫量较高时，浆料PH值(酸碱度值)偏低，浆料呈酸性，则需要碱性溶液来中和，使浆料符合标准。为了尽快降低浆料酸性，现有常用方式为利用化学反应，形成硫化物沉淀或气体，从而实现脱硫，产生的气体方便吸收，其中的沉淀则容易与浆料混杂，不易分离，并且为了高效脱硫，碱性辅料添加量通常超标，容易导致堵塞。

本实施例将碱性浆液辅料设置为氨水和氢氧化钙，在中和浆料酸性的同时能够部分形成沉淀，并且，为了避免添加量超标导致沉淀堵塞，在控制装置6内设置有辅料添加装置的添加量的第一预设值和第二预设值，氨水具有弱碱性，在将氨水添加到硫化物酸性溶液中，可以认为是氨水和较浓的酸发生反应，不会形成沉淀，而碱性较强的氢氧化钙添加到酸性浆料中，会形成含钙沉淀，本实施例为了便于控制辅料添加量，氨水和氢氧化钙等量添加，设定的氨水和氢氧化钙的第一预设值和第二预设值的数值也分别相等。

控制装置6通过控制氨水添加机构1和氢氧化钙添加机构2的添加速率控制辅料添加量，在辅料添加量达到第一预设值时，控制装置6控制扰动机构3搅动脱硫塔体内腔中的浆料，在辅料添加量达到第二预设值时，控制装置6控制泵体5将脱硫塔体内的浆料泵送至循环除废管道4中除废，且循环除废管道4将除废后的浆料再输送至脱硫塔体内。

氨水添加机构1和氢氧化钙添加机构2均包括对应辅料的辅料储备箱，且在对应的辅料储备箱的出料口上均设置有流量控制阀，流量控制阀能够计量统计输出的辅料量，流量控制阀与控制装置6连接并将辅料计量值输送至控制装置6；控制装置6判断流量控制阀的计量结果大于第一预设值时，控制装置6控制流量控制阀关闭并控制扰动机构3开启工作；控制装置6判断流量控制阀的计量结果大于第二预设值时，控制装置6控制流量控制阀关闭并同时控制循环除废管道4、扰动机构3和泵体5启动工作以预防治理沉淀和堵塞。

其中，流量控制阀的计量数据为一次完整脱硫过程中辅料添加量的累加数据值，且第二预设值和第一预设值是倍数关系，流量控制阀的统计流量值达到依次第二预设值时，控制装置6控制流量控制阀清零复位一次再重新开始计量统计。

也就是说，辅料添加量达到第一预设值时，控制装置6仅控制扰动机构3翻搅浆料，避免沉淀沉积结块造成堵塞，在辅料添加量继续统计达到第二预设值(例如两倍的第一预设值)时，控制装置6控制扰动机构3搅动浆料的同时，外部的循环除废管道4抽取浆料在塔外过滤清理浆料中的沉淀，并在循环过滤一次之后，流量控制阀复位归零，开始新的过滤循环统计。

脱硫的指标有钙硫比，纯度和粒度，但是由于钙硫比、纯度或粒度不方便检测，而在脱硫过程中，浆料的酸碱度会随脱硫的进行发生变化，现有脱硫过程常通过浆液的PH值控制脱硫效率，因此本实施例可以通过采集塔内浆液的PH值来判断浆料是否达标。

具体地，在脱硫塔体内部安装有用于检测浆料酸碱度的PH检测探头7，PH检测探头7与控制装置6电性连接，且PH检测探头7向控制装置6实时传输检测结果，在控制装置6内预设浆料酸碱度的区间范围，此酸碱度范围为浆料脱硫达到环保标准时对应的浆料酸碱度范围。控制装置6根据PH检测探头7的检测结果与预设的浆料酸碱度区间范围比较结果，控制氨水添加机构1和氢氧化钙添加机构2的流量控制阀的开启或关闭。酸性太低，表明浆料中二氧化碳和二氧化硫含量较高，需要开启并加大碱性辅料添加量，浆料PH值逐渐升高到预设范围时，则可以减缓或停止添加辅料。

控制装置6调控辅料添加量并根据辅料添加量控制扰动机构3和循环除废管道4启停的控制示意图如图2中所示。

如图1中所示，扰动机构3包括搅拌支部31和用于驱动搅拌支部31工作的搅拌驱动电机32，搅拌支部31设置有多个，搅拌驱动电机32与搅拌支部31一一对应安装，多个搅拌支部31间隔安装在脱硫塔体底部内侧壁上，且多个搅拌支部31关于脱硫塔体底部截面形状的中心点对称，例如，脱硫塔体底部截面呈圆形，搅拌支部31关于圆形两两对称。扰动机构的设置方式

详细地，如图3中所示，搅拌支部31包括主轴311和周向错落安装在主轴311上的多个搅拌叶片312，在搅拌叶片312的端部设置有摩擦丝垫313，主轴311横向水平设置在脱硫塔体内部，主轴311在搅拌驱动电机32驱动下转动，并带动搅拌叶片312翻转搅拌浆液，且同时带动摩擦丝垫313抵接脱硫塔体底部平面摩擦扰动，提高摩擦力。

化学反应沉淀沉积在脱硫塔体侧壁上，若不能及时清理，时间长了不易清理，且长期积存容易造成堵塞，而多个搅拌支部31每隔一段时间全方位搅动一次沉淀，提高沉淀流动性，并在每次循环过程中被搅动抽取到塔体外过滤清除，避免塔内沉淀积存造成堵塞。

循环除废管道4主要是将脱硫塔体8内的浆液抽吸到塔外，在塔外对浆料中的沉淀过滤分离后，再将过滤后的浆料输送回脱硫塔体8内。

本发明提供了一种循环除废管道4的具体实施方式，如下：

如图1中所示，循环除废管道4包括过滤部42、出料管41和进料管43，出料管41连接在过滤部42的一端并用于在泵体5的驱动下将脱硫塔体内的浆料泵送至过滤部42，进料管43连接在过滤部42的另一端并用于将过滤后的浆料输送回脱硫塔体内。

具体地，如图4中所示，过滤部42包括内管体421和同轴套装在内管体421外部的外管体422，在内管体421内部间隔设置有多层沉淀过滤网423，在内管体421和外管体422之间的管腔内设置有冷水，冷水在一定程度上能够降低浆料温度，而硫酸钙或亚硫酸钙虽然难溶于水，但也会有少量沉淀溶于水，而在温度较低的浆料中，沉淀溶解度较低，能够析出更多沉淀，清理更彻底。

在外管体422一侧设置有废料槽箱424，内管体421通过废料输出管425与废料槽箱424连通，且废料输出管425密封贯穿外管体422，每次过滤循环中产生的沉淀经过废料输出管425转移到废料槽箱424中。

进一步地，过滤部42倾斜设置，出料管41连接在过滤部42水平高度较高的一端，在泵送和重力优势下，浆料会沿着各级过滤网和过滤腔室过滤，并且为了提高过滤效率，本实施例在内管体421内设置有螺纹转轴426，螺纹转轴426同轴贯穿每层沉淀过滤网423。

多层沉淀过滤网423把内管体421分隔成多个过滤腔室，废料输出管425设置在每个过滤腔室底部靠近沉淀过滤网423的位置处，螺纹转轴426在外部电机驱动下旋转以搅拌每层过滤腔室内的浆料，且靠近进料管43一侧的沉淀过滤网423的网孔小于靠近出料管41一侧的沉淀过滤网423的网孔大小。

进一步地，在进料管43末尾端部连接有喷洒头44，喷洒头44的喷洒端头设置在脱硫塔体内部，喷洒头44将过滤后的料浆喷洒进脱硫塔体内的浆料区，沉淀过滤后的浆料经过喷洒头44喷洒进脱硫塔体8内，有助于浆料与塔体内辅料及空气充分接触，提高脱硫效果。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，其特征在于，包括：

辅料添加装置，连接在脱硫塔体上，所述辅料添加装置用于向所述脱硫塔体内添加脱硝脱硫辅料，所述辅料添加装置包括氨水添加机构(1)和氢氧化钙添加机构(2)；

除废装置，设置在所述脱硫塔体内部，所述除废装置用于定期清理所述脱硫塔体内的废料以避免所述脱硫塔体管路堵塞，所述除废装置包括设置在所述脱硫塔体内部的扰动机构(3)和设置在所述脱硫塔体外侧且与所述脱硫塔体内部腔室连通的循环除废管道(4)，在所述循环除废管道(4)上设置有泵体(5)：

控制装置(6)，所述氨水添加机构(1)、所述氢氧化钙添加机构(2)、所述扰动机构(3)、所述泵体(5)均与所述控制装置(6)电性连接，在所述控制装置(6)内设置有所述辅料添加装置的添加量的第一预设值和第二预设值；

所述控制装置(6)通过控制所述氨水添加机构(1)和所述氢氧化钙添加机构(2)的添加速率控制辅料添加量，在辅料添加量达到所述第一预设值时，所述控制装置(6)控制所述扰动机构(3)搅动所述脱硫塔体内腔中的浆料，在辅料添加量达到所述第二预设值时，所述控制装置(6)控制所述泵体(5)将脱硫塔体内的浆料泵送至所述循环除废管道(4)中除废，且所述循环除废管道(4)将除废后的浆料再输送至所述脱硫塔体内。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，其特征在于，所述氨水添加机构(1)和所述氢氧化钙添加机构(2)均包括对应辅料的辅料储备箱，且在对应的所述辅料储备箱的出料口上均设置有流量控制阀，所述流量控制阀能够计量统计输出的辅料量，所述流量控制阀与所述控制装置(6)连接并将辅料计量值输送至所述控制装置(6)；

所述控制装置(6)判断所述流量控制阀的计量结果大于所述第一预设值时，所述控制装置(6)控制流量控制阀关闭并控制扰动机构(3)开启工作；所述控制装置(6)判断所述流量控制阀的计量结果大于所述第二预设值时，所述控制装置(6)控制所述流量控制阀关闭并同时控制所述循环除废管道(4)、所述扰动机构(3)和所述泵体(5)启动工作以预防治理沉淀和堵塞。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，其特征在于，所述流量控制阀的计量数据为一次完整脱硫过程中辅料添加量的累加数据值，且所述第二预设值和所述第一预设值是倍数关系，所述流量控制阀的统计流量值达到依次所述第二预设值时，所述控制装置(6)控制所述流量控制阀清零复位一次再重新开始计量统计。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，其特征在于，在所述脱硫塔体内部安装有用于检测浆料酸碱度的PH检测探头(7)，所述PH检测探头(7)与所述控制装置(6)电性连接，且所述PH检测探头(7)向所述控制装置(6)实时传输检测结果，在所述控制装置(6)内预设浆料酸碱度的区间范围，所述控制装置(6)根据所述PH检测探头(7)的检测结果与预设的浆料酸碱度区间范围比较结果，控制所述氨水添加机构(1)和所述氢氧化钙添加机构(2)的所述流量控制阀的开启或关闭。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，其特征在于，所述扰动机构(3)包括搅拌支部(31)和用于驱动所述搅拌支部(31)工作的搅拌驱动电机(32)，所述搅拌支部(31)设置有多个，所述搅拌驱动电机(32)与所述搅拌支部(31)一一对应安装，多个所述搅拌支部(31)间隔安装在所述脱硫塔体底部内侧壁上，且多个所述搅拌支部(31)关于所述脱硫塔体底部截面形状的中心点对称。

6.根据权利要求5所述的一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，其特征在于，所述搅拌支部(31)包括主轴(311)和周向错落安装在所述主轴(311)上的多个搅拌叶片(312)，在所述搅拌叶片(312)的端部设置有摩擦丝垫(313)，所述主轴(311)横向水平设置在所述脱硫塔体内部，所述主轴(311)在所述搅拌驱动电机(32)驱动下转动，并带动所述搅拌叶片(312)翻转搅拌浆液，且同时带动所述摩擦丝垫(313)抵接所述脱硫塔体底部平面摩擦扰动。

7.根据权利要求1所述的一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，其特征在于，所述循环除废管道(4)包括过滤部(42)、出料管(41)和进料管(43)，所述出料管(41)连接在所述过滤部(42)的一端并用于在所述泵体(5)的驱动下将所述脱硫塔体内的浆料泵送至所述过滤部(42)，所述进料管(43)连接在所述过滤部(42)的另一端并用于将过滤后的浆料输送回所述脱硫塔体内。

8.根据权利要求7所述的一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，其特征在于，所述过滤部(42)包括内管体(421)和同轴套装在所述内管体(421)外部的外管体(422)，在所述内管体(421)内部间隔设置有多层沉淀过滤网(423)，在所述内管体(421)和所述外管体(422)之间的管腔内设置有冷水；

在所述外管体(422)一侧设置有废料槽箱(424)，所述内管体(421)通过废料输出管(425)与所述废料槽箱(424)连通，且所述废料输出管(425)密封贯穿所述外管体(422)。

9.根据权利要求8所述的一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，其特征在于，所述过滤部(42)倾斜设置，且所述出料管(41)连接在所述过滤部(42)水平高度较高的一端，在所述内管体(421)内设置有螺纹转轴(426)，所述螺纹转轴(426)同轴贯穿每层所述沉淀过滤网(423)；

多层所述沉淀过滤网(423)把所述内管体(421)分隔成多个过滤腔室，所述废料输出管(425)设置在每个过滤腔室底部靠近所述沉淀过滤网(423)的位置处，所述螺纹转轴(426)在外部电机驱动下旋转以搅拌每层过滤腔室内的浆料，且靠近所述进料管(43)一侧的所述沉淀过滤网(423)的网孔小于靠近所述出料管(41)一侧的所述沉淀过滤网(423)的网孔大小。

10.根据权利要求7所述的一种石膏板线用的氨水、氢氧化钙自动调控系统，其特征在于，在所述进料管(43)末尾端部连接有喷洒头(44)，所述喷洒头(44)的喷洒端头设置在所述脱硫塔体内部，所述喷洒头(44)将过滤后的料浆喷洒进脱硫塔体内的浆料区。

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