CN115806283A - 一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法 - Google Patents
一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115806283A CN115806283A CN202211475010.1A CN202211475010A CN115806283A CN 115806283 A CN115806283 A CN 115806283A CN 202211475010 A CN202211475010 A CN 202211475010A CN 115806283 A CN115806283 A CN 115806283A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium
- iron phosphate
- source
- lithium iron
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 123
- 238000005056 compaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000010405 anode material Substances 0.000 claims abstract description 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 claims abstract description 24
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 18
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 14
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 8
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001386 lithium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- TWQULNDIKKJZPH-UHFFFAOYSA-K trilithium;phosphate Chemical compound [Li+].[Li+].[Li+].[O-]P([O-])([O-])=O TWQULNDIKKJZPH-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 claims description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 3
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 3
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M lithium acetate Chemical compound [Li+].CC([O-])=O XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- SNKMVYBWZDHJHE-UHFFFAOYSA-M lithium;dihydrogen phosphate Chemical compound [Li+].OP(O)([O-])=O SNKMVYBWZDHJHE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 3
- 239000005955 Ferric phosphate Substances 0.000 claims 1
- 229940032958 ferric phosphate Drugs 0.000 claims 1
- 229910000399 iron(III) phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- HFCVPDYCRZVZDF-UHFFFAOYSA-N [Li+].[Co+2].[Ni+2].[O-][Mn]([O-])(=O)=O Chemical compound [Li+].[Co+2].[Ni+2].[O-][Mn]([O-])(=O)=O HFCVPDYCRZVZDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N dilithium;dioxido(dioxo)manganese Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Mn]([O-])(=O)=O QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- YQCIWBXEVYWRCW-UHFFFAOYSA-N methane;sulfane Chemical compound C.S YQCIWBXEVYWRCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,包括以下步骤:S1):将铁源、锂源、磷源、碳源和溶剂先混合均匀,再加入助熔剂继续混合,混合成均匀的浆料,所述浆料经过球磨和砂磨,进行干燥处理得到固体粉末,所述固体粉末在惰性气体环境下经过烧结得到一次磷酸铁锂晶种;S2):将所述一次磷酸铁锂晶种与铁源、锂源、碳源、溶剂均匀混合,再加入助熔剂继续混合,混合成均匀的浆料,所述浆料经过球磨和砂磨,进行干燥处理得到固体粉末,固体粉末在惰性气体环境下经过烧结得到磷酸铁锂正极材料,本发明有益效果:提高了锂离子电池中的磷酸铁锂正极材料的高压实密度,提升了锂离子电池的能量密度,使锂离子电池在使用时提供的电源动力提高。
Description
技术领域
本发明涉及电池能源材料制备技术领域,具体涉及一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法。
背景技术
因人类社会的快速发展,对资源的需求日益增加,传统石化资源如煤炭、石油的消耗导致了环境问题日益加剧,人们生活受到严重影响,因此环境友好的清洁能源作为替代品被广泛应用。对比于其他类型二次电池,锂离子电池因其能量密度大、电压高、无记忆效应、循环寿命长、工作温度范围宽、环境友好等优点而被广泛应用。
在锂离子电池中,正极材料是其技术壁垒最高的高附加值材料,所占有的成本最高。目前已经商业化的正极材料有钴酸锂、锰酸锂、钴镍锰酸锂三元材料和磷酸铁锂等。随着新能源汽车市场的飞速发展,磷酸铁锂材料由于价格低廉、无毒性、安全性能好、寿命长等优点,作为制备锂离子电池的正极材料,在世界范围内高速发展并占有巨大的市场潜力,但磷酸铁锂电池系统的压实密度较低,造成低的能量密度,使得电池续航里程较短,因此限制了其在动力电池领域的应用。
目前的磷酸铁锂材料普遍存在压实密度低,直接导致了制备的磷酸铁锂电池能量密度偏低,因此磷酸铁锂的压实密度制约了其在动力与储能电池领域的更大发展。磷酸铁锂一次颗粒大小对其压实密度有很大影响,其一次颗粒首先会互相粘结成为较为疏散的二次颗粒,颗粒越小,颗粒间的团聚也会更容易发生,这种情况下的堆积密度是比不上全部为分散颗粒情况下的堆积密度,也就会造成材料压实密度过低的情况。现有制备技术中,提升磷酸铁锂一次颗粒大小往往是在磷酸铁锂合成阶段通过提升烧结温度或者调整配比等方法,但由于在磷酸铁锂合成过程中加入了有机或者无机碳源,因烧结过程中碳的阻隔形成的空间位阻,磷酸铁锂一次颗粒在这个合成过程中难以有效的长大,存在难以大幅度提高磷酸铁锂材料的压实密度等技术问题,同时过度提升其一次颗粒大小也会影响其电性能。
因此,合成具有高压实密度的磷酸铁锂正极材料对提升电池能量密度,扩大其在动力电池领域中的应用具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提高锂离子电池中的磷酸铁锂正极材料的高压实密度的技术问题,本发明的目的在于提供一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,本发明提高了锂离子电池中的磷酸铁锂正极材料的高压实密度,提升了锂离子电池的能量密度,使锂离子电池在使用时提供的电源动力提高。
本发明通过下述技术方案实现:
一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1):将铁源、锂源、磷源、碳源和溶剂先混合均匀,再加入助熔剂继续混合,混合成均匀的浆料,所述浆料经过球磨和砂磨,进行干燥处理得到固体粉末,所述固体粉末在惰性气体环境下经过烧结得到一次磷酸铁锂晶种;
S2):将所述一次磷酸铁锂晶种与铁源、锂源、碳源、溶剂均匀混合,再加入助熔剂继续混合,混合成均匀的浆料,所述浆料经过球磨和砂磨,进行干燥处理得到固体粉末,固体粉末在惰性气体环境下经过烧结得到磷酸铁锂正极材料。
具体的,所述铁源包括磷酸铁或氧化铁中的一种或两种;
所述锂源包括磷酸锂、碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂或磷酸二氢锂中的一种或多种;
所述磷源包括磷酸铁、磷酸铵、磷酸二氢铵或磷酸氢二铵中的一种或多种;
所述碳源包括葡萄糖、蔗糖、淀粉、麦芽糖或碳纳米管中的一种或多种;
所述溶剂包括水、乙醇、丙酮或NMP中一种或多种;
所述助熔剂包括Sr、B、Sn、Mg、Ca、Ti、Nb、V元素中的一种或者至少两种以上的化合物,助溶剂中金属元素的掺杂量为0.001~0.01%,所述浆料的固含量为20%~60%;
在所述步骤S1)中,所述铁源中的Fe元素、磷源中的P元素以及锂源中的Li元素的摩尔比为1:(0.95~1.0):(1.02~1.06),碳源的质量为铁源的质量的5%~15%。
在所述步骤S2)中,所述一次磷酸铁锂晶种中的磷酸铁锂与铁源中的铁原子、锂源中的锂原子的摩尔比为(0.05~0.5):1:(1.02~1.06),碳源的质量为铁源的质量的5%~15%。
在所述步骤S1)和步骤S2)中,各个所述源料分散于溶剂中混合并经过球磨和砂磨得到浆料,所得浆料的中值粒径为0.1μm~2.0μm,然后将浆料进行干燥处理得到所述固体粉末,所述干燥处理的方式包括喷雾干燥或烘干干燥方式。
所述喷雾干燥的进风温度为200℃~380℃,出风温度为65℃~140℃。
在所述步骤S1)和步骤S2)中,所述烧结的条件为:在惰性气体气氛中进行,压力为80~200Pa,烧结温度为600℃~850℃,时间为2~12小时。
所述惰性气体为自氮气、氦气和氩气中的一种或多种;
在所述步骤S1)和步骤S2)中,所述固体粉末在烧结处理时氧含量控制在10ppm以下,固体粉末烧结处理后,还经过粉碎、分级、除铁、过筛的处理,所述粉碎方式包括气流粉碎或机械粉碎,选用气流粉碎的粉碎频率为20~45HZ,分级频率12~60HZ,气源压力0.5~1.5Mpa,粉碎得到的材料的粒度D50为0.5~2.0μm,其中使用电磁除铁器除铁至磁性物质≤0.5ppm。
得到的磷酸铁锂正极材料的振实密度为1.0~1.6g/cm3,粒度D50为0.5~2.0μm,比容量为150~165mAh/g,制得的极片压实密度为2.5~2.7g/cm3。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1.本发明与现有技术相比,本发明的磷酸铁锂正极材料的制备过程中,采用一次磷酸铁锂晶种促进磷酸铁锂正极材料的晶粒生长,直接对一次磷酸铁锂晶种结合磷酸铁锂正极材料晶体烧结完成磷酸铁锂正极材料晶体的生长,加入助熔剂结合一次磷酸铁锂晶种使磷酸铁锂正极材料的晶体颗粒的结晶度较大,进而改善了磷酸铁锂正极材料的压实密度,提升了锂离子电池的能量密度,使锂离子电池在使用时提供的电源动力提高。
2.本发明与现有技术相比通过添加助熔剂,促使一次磷酸铁锂晶种的晶粒在其脱水烧结阶段熔融并长大,助熔剂结合一次磷酸铁锂晶种的晶体与磷酸铁锂正极材料晶体烧结有效提高了磷酸铁锂正极材料晶体的一次结晶度,通过增大单晶的一次磷酸铁锂晶种,并将这种一次磷酸铁锂晶种结合助熔剂通过烧结处理的方法来制备磷酸铁锂正极材料晶体,所得磷酸铁锂正极材料具有高压实密度、高容量。
3.本发明的一次磷酸铁锂晶种可以促进再次烧结处理中的磷酸铁锂正极材料晶体的生长,形成了大小晶粒错落级配,减少了颗粒之间的间隙,使颗粒接触紧密,提高了压实密度,而经过再次热处理后的一次磷酸铁锂晶种,颗粒增大,使磷酸铁锂正极材料晶体的压实密度提高,且一次磷酸铁锂晶种在再次热处理过程完成后对磷酸铁锂正极材料的成品包覆以及掺杂进行了改性,最终达到合成高容量、高压实铁锂磷酸正极材料,同时再次烧结处理加入的铁源、锂源和碳源等形成的磷酸铁锂晶体经历两次的烧结处理过程,较为容易获得高容量,从而可使最终电池产品获得高能量密度,从而改善循环性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中:
图1为本发明实施例1制备的磷酸铁锂正极材料的SEM图;
图2为本发明实施例2制备的磷酸铁锂正极材料的SEM图;
图3为本发明实施例3制备的磷酸铁锂正极材料的SEM图;
图4为本发明实施例4制备的磷酸铁锂正极材料的SEM图;
图5为本发明实施例5制备的磷酸铁锂正极材料的SEM图;
图6为本发明对比例制备的磷酸铁锂正极材料的SEM图;
图7为本发明的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
本发明提供一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,包括如下步骤:
S1):将铁源、锂源、磷源、碳源和溶剂先混合均匀,再加入助熔剂继续混合,混合成均匀的浆料,所述浆料经过球磨和砂磨,进行干燥处理得到固体粉末,所述固体粉末在惰性气体环境下经过烧结得到一次磷酸铁锂晶种;
S2):将所述一次磷酸铁锂晶种与铁源、锂源、碳源、溶剂均匀混合,再加入助熔剂继续混合,混合成均匀的浆料,所述浆料经过球磨和砂磨,进行干燥处理得到固体粉末,固体粉末在惰性气体环境下经过烧结得到磷酸铁锂正极材料。
根据本发明的具体实施例,所述铁源包括磷酸铁、氧化铁中的一种或多种;所述锂源包括磷酸锂、碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂、磷酸二氢锂中的一种或多种;所述磷源包括磷酸铁、磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵中的一种或多种;所述碳源包括葡萄糖、蔗糖、淀粉、麦芽糖、碳纳米管中的一种或多种。
根据本发明的具体实施例,在步骤S1中,所述铁源、磷源、锂源按铁、磷、锂元素摩尔比为1:(0.95~1.0):(1.02~1.06),碳源的质量为铁源的质量的5%~15%。
根据本发明的具体实施例,所述步骤S2中,一次磷酸铁锂晶种中的磷酸铁锂与铁源中的铁原子、锂源中的锂原子的摩尔比为(0.05~0.5):1:(1.02~1.06),碳源的质量为铁源的质量的5%~15%,少量添加磷酸铁锂晶种,有利于使大小晶粒中小的晶粒数量占多数,错落搭配时接触更紧密,颗粒之间间隙更少,更有利提升其压实密度。
根据本发明的具体实施例,所述S1或S2中的助熔剂包括Sr、B、Sn、Mg、Ca、Ti、Nb、V中的一种或者至少两种以上的化合物,助溶剂中金属元素的掺杂量为0.001~0.010%。
根据本发明的具体实施例,将铁源、磷源、锂源和碳源在溶剂中混合均匀,所述溶剂包括水、乙醇、丙酮、NMP中一种或多种,浆料固含量为20%~60%,通过简单的研磨和烧结处理,得到磷酸铁锂正极材料,过程可控,生产成本低,适用于工业化生产。
根据本发明的具体实施例,步骤S1)和S2)中,各个所述源料分散于溶剂中混合并经过球磨(粗磨)和砂磨(精磨)得到浆料,所得浆料的中值粒径为0.1μm~2.0μm,然后将浆料进行干燥处理得到所述固体粉末,固体粉末在烧结处理时氧含量控制在10ppm以下,干燥处理的方式包括但不局限于喷雾干燥、烘干等,优选的,采用喷雾干燥,进风温度为200℃~380℃,出风温度为65℃~140℃。优选地,研磨后所得浆料的中值粒径为0.1μm~2.0μm。
根据本发明的具体实施例,步骤S1)和所述S2)中的烧结的条件均为:在惰性气体气氛中进行,压力为80~200Pa,烧结温度为600℃~850℃,时间为2~12小时。
根据本发明的具体实施例,所述惰性气体选自氮气、氦气和氩气中的一种或多种。
根据本发明的具体实施例,步骤S1)和步骤S2)中,固体粉末在烧结处理后,还经过粉碎、分级、除铁、过筛等处理,粉碎方式包括但不限于气流粉碎、机械粉碎等,优选的,选用气流粉碎,所述粉碎频率20~45HZ,分级频率12~60HZ,气源压力0.5~1.5Mpa。粉碎得到的材料其D50为0.5~2.0μm,其中使用电磁除铁器除铁至磁性物质≤0.5ppm。
磷酸铁锂正极材料的振实密度为1.0~1.6g/cm3,粒度D50为0.5~2.0μm,比容量为150~165mAh/g,制得的极片压实密度为2.5~2.7g/cm3。
具体的,以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
步骤S1)将磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖和助熔剂按铁、磷、锂元素摩尔比1:1:1.02,碳源质量为磷酸铁质量的15%,助熔剂为碳酸锂和磷酸铁总质量的0.005%称量。将上述物料在以水为溶剂中分散均匀,分散时间2h,再将上述物料混合成均匀的浆料,该浆料然后粗磨1.5h,然后精磨2h,得到粒径为0.56μm的浆料,所得浆料固含量为25%。然后将研磨后的浆料喷雾干燥,喷雾进风温度250℃,出风温度80℃,得到固体粉末,将得到的固体粉末在充满氮气的窑炉中进行烧结处理,温度700℃,保温时间12h,窑炉的氧含量控制在10ppm以下,冷却得到烧结料,再经过粉碎、分级、除铁、过筛,得到一次磷酸铁锂晶种。
步骤S2)将S1中的所述一次磷酸铁锂晶种、磷酸铁、碳酸锂按摩尔比为0.1:1:1.02,碳源葡萄糖质量为磷酸铁质量的15%称量。将上述物料在以水为溶剂中分散均匀,分散时间3h,再混合成浆料,然后粗磨8h,然后精磨12h,得到粒径为0.58μm的浆料,所得浆料固含量为25%。然后将研磨后的浆料喷雾干燥,喷雾进风温度250℃,出风温度80℃,得到固体粉末,将得到的固体粉末在充满氮气的窑炉中进行烧结处理,温度700℃,保温时间12h,窑炉的氧含量控制在10ppm以下,冷却得到烧结料,经过粉碎、分级、除铁、过筛,得到磷酸铁锂正极材料,粒度D50为1.85μm,磁性物质含量低于1ppm,其SEM图,如图1所示。
实施例2
步骤S1)将三氧化二铁、碳酸锂、葡萄糖和助熔剂按铁、磷、锂元素摩尔比1:0.95:1.04,碳源质量为磷酸铁质量的15%,助熔剂为碳酸锂和三氧化二铁总质量的0.005%称量称量。将上述物料在以水为溶剂中分散均匀,分散时间2,再将上述物料混合成均匀的浆料,然后粗磨1.5h,然后精磨2h,得到粒径为0.61μm的浆料,所得浆料固含量为26%。然后将研磨后的浆料喷雾干燥,喷雾进风温度250℃,出风温度80℃,得到固体粉末,将得到的固体粉末在充满氮气的窑炉中进行烧结处理,温度700℃,保温时间12h,窑炉的氧含量控制在10ppm以下,冷却得到烧结料,经过经粉碎、分级、除铁、过筛,得到一次磷酸铁锂晶种。
步骤S2)将S1中的所述一次磷酸铁锂晶种、三氧化二铁、碳酸锂按摩尔比为0.1:1:1.02,碳源蔗糖质量为磷酸铁质量的15%称量。将上述物料在以水为溶剂中分散均匀,分散时间3h,再混合成浆料,然后粗磨8h,然后精磨12h,得到粒径为0.55μm的浆料,所得浆料固含量为25%。然后将研磨后的浆料喷雾干燥,喷雾进风温度250℃,出风温度80℃,得到固体粉末,将得到的固体粉末在充满氮气的窑炉中进行烧结处理,温度700℃,保温时间12h,窑炉的氧含量控制在10ppm以下,冷却得到烧结料,经过粉碎、分级、除铁、过筛,得到磷酸铁锂正极材料,粒度D50为1.56m,磁性物质含量低于1ppm,其SEM图,如图2所示。
实施例3
步骤S1)将三氧化二铁、磷酸锂、淀粉和助熔剂按铁、磷、锂元素摩尔比1:1:1.03,碳源质量为三氧化二铁质量的5%,助熔剂为磷酸锂和三氧化二铁质量的0.005%称量。将上述物料在以水为溶剂中分散均匀,分散时间2h,再将上述物料混合成均匀的浆料,然后粗磨2h,然后精磨3h,得到粒径为0.53μm的浆料,所得浆料固含量为30%。然后将研磨后的浆料喷雾干燥,喷雾进风温度280℃,出风温度100℃,得到固体粉末,将得到的固体粉末在充满氮气的窑炉中进行烧结处理,温度750℃,保温时间10h,窑炉的氧含量控制在10ppm以下,冷却得到烧结料,经过粉碎、分级、除铁、过筛,得到一次磷酸铁锂晶种。
步骤S2)将S1中的所述一次磷酸铁锂晶种、三氧化二铁、磷酸锂按摩尔比为0.2:1:1.04,碳源淀粉质量为三氧化二铁质量的5%称量。将上述物料在以水为溶剂中分散均匀,分散时间3h,再混合成浆料,然后粗磨8h,然后精磨12h,得到粒径为0.60μm的浆料,所得浆料固含量为30%。然后将研磨后的浆料喷雾干燥,喷雾进风温度280℃,出风温度100℃,得到固体粉末,将得到的固体粉末在充满氮气的窑炉中进行烧结处理,温度750℃,保温时间10h,窑炉的氧含量控制在10ppm以下,冷却得到烧结料。最然后经粉碎、分级、除铁、过筛,得到磷酸铁锂正极材料,粒度D50为1.50μm,磁性物质含量低于1ppm,其SEM图,如图3所示。
实施例4
步骤S1)将磷酸铁、四氧化三铁、碳酸锂、葡萄糖和助熔剂按铁、磷、锂元素摩尔比1:1:1.05,碳源质量为四氧化三铁和磷酸铁质量的5%,助熔剂为碳酸锂、磷酸铁和四氧化三铁质量的0.005%称量。将上述物料在以水为溶剂中分散均匀,分散时间2h,再将上述物料混合成均匀的浆料,然后粗磨3h,然后精磨3h,得到粒径为0.49μm的浆料,所得浆料固含量为40%。然后将研磨后的浆料喷雾干燥,喷雾进风温度280℃,出风温度100℃,得到固体粉末,将得到的固体粉末在充满氮气的窑炉中进行烧结处理,温度750℃,保温时间10h,窑炉的氧含量控制在10ppm以下,冷却得到烧结料,经过粉碎、分级、除铁、过筛,得到一次磷酸铁锂晶种。
步骤S2)将S1中的所述一次磷酸铁锂晶种、磷酸铁、碳酸锂按摩尔比为0.5:1:1.06,碳源葡萄糖质量为磷酸铁质量的5%称量。将上述物料在以水为溶剂中分散均匀,分散时间3h,再混合成浆料,然后粗磨10h,然后精磨12h,得到粒径为0.57μm的浆料,所得浆料固含量为40%。然后将研磨后的浆料喷雾干燥,喷雾进风温度260℃,出风温度120℃,得到固体粉末,将得到的固体粉末在充满氮气的窑炉中进行烧结处理,温度750℃,保温时间10h,窑炉的氧含量控制在10ppm以下,冷却得到烧结料,经过粉碎、分级、除铁、过筛,得到磷酸铁锂正极材料,粒度D50为1.41μm,磁性物质含量低于1ppm,其SEM图,如图4所示。
实施例5
步骤S1)将磷酸铁、氢氧化锂、葡萄糖和助熔剂按铁、磷、锂元素摩尔比1:1:1.06,碳源质量为磷酸铁质量的10%,助熔剂为磷酸铁和氢氧化锂质量的0.005%称量。将上述物料在以水为溶剂中分散均匀,分散时间1.5h,再将上述物料混合成均匀的浆料,然后粗磨3h,然后精磨4h,得到粒径为0.52μm的浆料,所得浆料固含量为50%。然后将研磨后的浆料喷雾干燥,喷雾进风温度280℃,出风温度120℃,得到固体粉末,将得到的固体粉末在充满氮气的窑炉中进行烧结处理,温度800℃,保温时间8h,窑炉的氧含量控制在10ppm以下,冷却得到烧结料,经过粉碎、分级、除铁、过筛,得到一次磷酸铁锂晶种。
步骤S2)将S1中的所述一次磷酸铁锂晶种、磷酸铁、氢氧化锂按摩尔比为0.45:1:1.05,碳源葡萄糖质量为磷酸铁质量的10%称量。将上述物料在以水为溶剂中分散均匀,分散时间2h,再混合成浆料,然后粗磨5h,然后精磨10h,得到粒径为0.45μm的浆料,所得浆料固含量为50%。然后将研磨后的浆料喷雾干燥,喷雾进风温度280℃,出风温度120℃,得到固体粉末,将得到的固体粉末在充满氮气的窑炉中进行烧结处理,温度800℃,保温时间8h,窑炉的氧含量控制在10ppm以下,冷却得到烧结料,经过经粉碎、分级、除铁、过筛,得到磷酸铁锂正极材料,粒度D50为1.45μm,磁性物质含量低于1ppm,其SEM图,如图5所示。
实施例6
本实施例与上述实施例1-5的实施方式进行了对比,本实施例是将磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖按铁、磷、锂元素摩尔比1:1:1.02,碳源质量为磷酸铁质量的15%称量,将上述物料在以水为溶剂中分散均匀,分散时间2h,再将上述物料混合成均匀的浆料,然后粗磨1.5h,然后精磨2h,得到粒径为0.56μm的浆料,所得浆料固含量为25%。然后将研磨后的浆料喷雾干燥,喷雾进风温度250℃,出风温度80℃,得到固体粉末,将得到的固体粉末在充满氮气的窑炉中进行烧结处理,温度700℃,保温时间12h,窑炉的氧含量控制在10ppm以下,冷却得到烧结料,最后经过粉碎、分级、除铁、过筛,得到磷酸铁锂正极材料,粒度D50为1.39μm,其SEM图,如图6所示。
本对比的实施例与实施例1-5的不同在于,本实施例没有采用一次磷酸铁锂晶种促进磷酸铁锂正极材料晶粒的生长,直接对磷酸铁锂正极材料进行一次烧结完成晶体的生长,而且也未加入助熔剂,磷酸铁锂一次颗粒结晶度较小,而实施例1-5中加入的助熔剂和一次磷酸铁锂晶种到磷酸铁锂材料的晶体能够增大磷酸铁锂材料的晶体的一次颗粒的结晶度,进而改善材料的压实密度。
分别对上述各实施例和对比例的磷酸铁锂正极材料进行碳含量测试:采用红外碳硫分析仪,样品中的碳经过富氧条件下高温加热,氧化为二氧化碳,该气体处理后进入吸收池,对相应红外吸收,由探测器转换为信号,经计算器输出。
分别对上述各实施例和对比例的磷酸铁锂正极材料进行粒度测试:采用激光粒度仪,样品以去离子水为溶剂添加酒精分散,采用外超声30s后,进行测试,粒度不同,散射角不同,进行采集输出结果。
分别对上述各实施例1-5和该对比的实施例6的磷酸铁锂正极材料进行恒流充放电测试:分别称取质量比为86:7:5的磷酸铁锂正极材料、PVDF、炭黑,然后加入适量的NMP溶剂稀释,分散均匀后,涂敷于铝箔上,在烘箱中干燥5h,再切成圆形的正极片,以锂片负极,1mol/LLiPF6(EC与DEC体积比1:1)为电解液,以PE、PP复合膜作为隔膜,在充满氩气的手套箱进行组装扣电。采用1C(170mA)电流测试,电压范围2.0-3.7V。
分别对上述各实施例1-5和对比的实施例6的磷酸铁锂正极材料进行压实密度测试:称取5.000g粉体,在16KN压力下,测试压实密度,测试结果如下表所示:
碳含量(%) | 粒径(μm) | 扣电1.0C(2.0-3.7V) | 压实密度(g/cm<sup>3</sup>) | |
实施例1 | 2.13 | 1.85 | 158mAh/g | 2.62 |
实施例2 | 1.78 | 1.56 | 153mAh/g | 2.66 |
实施例3 | 2.28 | 1.50 | 156mAh/g | 2.61 |
实施例4 | 2.42 | 1.41 | 157mAh/g | 2.55 |
实施例5 | 2.37 | 1.45 | 163mAh/g | 2.52 |
实施例6 | 2.17 | 1.39 | 161mAh/g | 2.38 |
从表1中可以得出,实施例6中的磷酸铁锂正极材料的压实密度确实比实施例1-5中的磷酸铁锂正极材料的压实密度低。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1):将铁源、锂源、磷源、碳源和溶剂先混合均匀,再加入助熔剂继续混合,混合成均匀的浆料,所述浆料经过球磨和砂磨,进行干燥处理得到固体粉末,所述固体粉末在惰性气体环境下经过烧结得到一次磷酸铁锂晶种;
S2):将所述一次磷酸铁锂晶种与铁源、锂源、碳源、溶剂均匀混合,再加入助熔剂继续混合,混合成均匀的浆料,所述浆料经过球磨和砂磨,进行干燥处理得到固体粉末,固体粉末在惰性气体环境下经过烧结得到磷酸铁锂正极材料。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述铁源包括磷酸铁或氧化铁中的一种或两种;
所述锂源包括磷酸锂、碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂或磷酸二氢锂中的一种或多种;
所述磷源包括磷酸铁、磷酸铵、磷酸二氢铵或磷酸氢二铵中的一种或多种;
所述碳源包括葡萄糖、蔗糖、淀粉、麦芽糖或碳纳米管中的一种或多种;
所述溶剂包括水、乙醇、丙酮或NMP中一种或多种;
所述助熔剂包括Sr、B、Sn、Mg、Ca、Ti、Nb、V元素中的一种或者至少两种以上的化合物,助溶剂中金属元素的掺杂量为0.001~0.01%,所述浆料的固含量为20%~60%。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,在所述步骤S1)中,所述铁源中的Fe元素、磷源中的P元素以及锂源中的Li元素的摩尔比为1:(0.95~1.0):(1.02~1.06),碳源的质量为铁源的质量的5%~15%。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,在所述步骤S2)中,所述一次磷酸铁锂晶种中的磷酸铁锂与铁源中的铁原子、锂源中的锂原子的摩尔比为(0.05~0.5):1:(1.02~1.06),碳源的质量为铁源的质量的5%~15%。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,在所述步骤S1)和步骤S2)中,各个源料分散于溶剂中混合并经过球磨和砂磨得到浆料,所得浆料的中值粒径为0.1μm~2.0μm,然后将浆料进行干燥处理得到所述固体粉末,所述干燥处理的方式包括喷雾干燥或烘干干燥方式。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述喷雾干燥的进风温度为200℃~380℃,出风温度为65℃~140℃。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,在所述步骤S1)和步骤S2)中,所述烧结的条件为:在惰性气体气氛中进行,压力为80~200Pa,烧结温度为600℃~850℃,时间为2~12小时。
8.根据权利要求7所述一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述惰性气体为自氮气、氦气和氩气中的一种或多种。
9.根据权利要求1-8任意一项所述一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,在所述步骤S1)和步骤S2)中,所述固体粉末在烧结处理时氧含量控制在10ppm以下,固体粉末烧结处理后,还经过粉碎、分级、除铁、过筛的处理,所述粉碎方式包括气流粉碎或机械粉碎,选用气流粉碎的粉碎频率为20~45HZ,分级频率12~60HZ,气源压力0.5~1.5Mpa,粉碎得到的材料的粒度D50为0.5~2.0μm,其中使用电磁除铁器除铁至磁性物质≤0.5ppm。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述磷酸铁锂正极材料的振实密度为1.0~1.6g/cm3,粒度D50为0.5~2.0μm,比容量为150~165mAh/g,制得的极片压实密度为2.5~2.7g/cm3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211475010.1A CN115806283A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211475010.1A CN115806283A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115806283A true CN115806283A (zh) | 2023-03-17 |
Family
ID=85483943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211475010.1A Pending CN115806283A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115806283A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116947005A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-27 | 四川富临新能源科技有限公司 | 快锂离子扩散速率的磷酸铁锂正极材料及制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2603862A1 (en) * | 2005-04-05 | 2006-10-12 | Norbert Schall | Crystalline ion-conducting nanomaterial and method for the production thereof |
JP2014049407A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Ngk Insulators Ltd | リチウム二次電池用正極活物質の製造方法 |
CN110098406A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种具有高压实密度高容量磷酸铁锂的制备方法 |
CN110127646A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-16 | 桑顿新能源科技(长沙)有限公司 | 磷酸铁锂正极材料及其制备方法和电池 |
CN111082011A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 合肥国轩电池材料有限公司 | 一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法和锂离子电池 |
CN113540461A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-22 | 山东精工电子科技有限公司 | 全碳层包覆的磷酸铁锂制备方法 |
CN114368737A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-04-19 | 东莞市创明电池技术有限公司 | 一种高压实、高容量磷酸铁锂正极材料及其制备方法以及应用 |
-
2022
- 2022-11-23 CN CN202211475010.1A patent/CN115806283A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2603862A1 (en) * | 2005-04-05 | 2006-10-12 | Norbert Schall | Crystalline ion-conducting nanomaterial and method for the production thereof |
JP2014049407A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Ngk Insulators Ltd | リチウム二次電池用正極活物質の製造方法 |
CN110098406A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种具有高压实密度高容量磷酸铁锂的制备方法 |
CN110127646A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-16 | 桑顿新能源科技(长沙)有限公司 | 磷酸铁锂正极材料及其制备方法和电池 |
CN111082011A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 合肥国轩电池材料有限公司 | 一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法和锂离子电池 |
CN113540461A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-22 | 山东精工电子科技有限公司 | 全碳层包覆的磷酸铁锂制备方法 |
CN114368737A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-04-19 | 东莞市创明电池技术有限公司 | 一种高压实、高容量磷酸铁锂正极材料及其制备方法以及应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李恒;张丽鹏;于先进;: "锂离子电池正极材料的研究进展", 硅酸盐通报, no. 06 * |
魏治乾;李伟;王婷;朱丁;段晓波;陈云贵;: "水热合成LiFePO_4/C材料电化学性能的颗粒尺度敏感性", 功能材料, no. 02 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116947005A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-27 | 四川富临新能源科技有限公司 | 快锂离子扩散速率的磷酸铁锂正极材料及制备方法 |
CN116947005B (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-01 | 四川富临新能源科技有限公司 | 快锂离子扩散速率的磷酸铁锂正极材料及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108172825B (zh) | 一种高电压高压实低成本钴酸锂正极材料及其制备方法 | |
CN112645300B (zh) | 一种硬碳负极材料、锂离子电池及其制备方法和应用 | |
CN105576223B (zh) | 一种具有高可逆容量的氧化锡基负极材料及其制备方法 | |
KR20150062918A (ko) | SiOx 기반 복합 음극소재, 제조방법 및 전지 | |
CN101164870B (zh) | 一种高性能复合相磷酸铁锂材料的制造方法 | |
CN111613785A (zh) | 复合包覆负极材料及其制备方法和锂离子电池 | |
JP2016103477A (ja) | ナトリウム二次電池用正極材料 | |
CN110021747B (zh) | 一种以酸洗铁红为原料制备磷酸铁锂正极材料的方法 | |
CN113562714A (zh) | 一种高压实密度磷酸铁锂及其制备方法 | |
CN111668464B (zh) | 一种磷酸铁锂包覆镍钴铝三元正极材料及其制备方法和应用 | |
CN111370670B (zh) | 一种负极浆料的混料方法 | |
CN113249777A (zh) | 一种纳米级单晶三元正极材料前驱体、单晶三元正极材料及制备方法 | |
EP2505552A1 (en) | Process for production of phosphoric acid compound, and process for production of secondary battery | |
CN110336017B (zh) | 一种改性锰酸锂及其制备方法和用途 | |
CN115806283A (zh) | 一种锂离子电池的高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法 | |
CN112038609A (zh) | 一种用磷酸铁锂表面修饰尖晶石型镍锰酸锂正极材料及其制备方法 | |
CN116986572A (zh) | 一种改性磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法与锂离子电池 | |
CN114005972B (zh) | 一种llto/纳米片状钴酸锂复合正极材料及其制备方法 | |
CN113540427A (zh) | 一种碳包覆储氢合金的制备方法 | |
CN117317190A (zh) | 一种钽酸锂包覆的磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法 | |
US11996558B2 (en) | Ternary positive material of large monocrystal-like particles, method for preparing the same, and lithium-ion battery having the same | |
CN107317010B (zh) | 一种包覆型磷酸铁锂材料及其制备方法 | |
CN114335529B (zh) | 一种磷酸钒钠型钠电池正极材料的制备方法 | |
CN102569795A (zh) | 一种磷酸亚铁锂合成的综合改性方法 | |
CN112670472A (zh) | 一种石墨负极材料、锂离子电池及制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |