CN115805324A - 一种可换式刀片 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种可换式刀片，所述可换式刀片底部设置有中心定位槽和定位面，可换式刀片中部设置有相对于可换式刀片中心线对称配置的两个螺钉孔，其特征是：所述可换式刀片上部两侧均设置有一大一小两个圆周切削刃带，其中大圆周切削刃带靠前，小圆周切削刃带靠后，可换式刀片顶部中间对称设置两个S型中心后刀面，两个中心横刃之间形成横刃顶角，横刃顶角的大小在90°～160°之间，大圆周切削刃带、小圆周切削刃带、S型中心后刀面、主切削刃均相对于可换式刀片中心线对称配置。本申请钻削时定心能力强、稳定性好。
Description
技术领域
本申请涉及一种可换式刀片，主要适用于机械加工行业中的钻孔工作。
背景技术
现有市场中代替普通麻花钻的舍弃式刀具，分为刀杆与刀片，刀片采用现有的标准钻尖，在切削阻力中等的正常情况下，切削相对平稳，切削效果较好。但是在设备功率不足或钻削工况不稳定时，就容易产生切削不稳定状况，从而影响加工质量。
发明内容
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种钻削时定心能力强、稳定性好的可换式刀片。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可换式刀片，所述可换式刀片底部设置有中心定位槽和定位面，可换式刀片中部设置有相对于可换式刀片中心线对称配置的两个螺钉孔，其特征是：所述可换式刀片上部两侧均设置有一大一小两个圆周切削刃带，其中大圆周切削刃带靠前，小圆周切削刃带靠后，可换式刀片顶部中间对称设置两个S型中心后刀面，两个中心横刃之间形成横刃顶角，横刃顶角的大小在90°～ 160°之间，大圆周切削刃带、小圆周切削刃带、S型中心后刀面、主切削刃均相对于可换式刀片中心线对称配置。本申请通过上述圆周切削刃带、S型中心后刀面、中心横刃、主切削刃均相对于可换式刀片中心线对称配置来提高平衡性稳定性；一大一小两个圆周切削刃带的相互配合来提高本申请的定向能力和稳定能力；S型中心后刀面能降低钻削阻力，改善中心横刃处的切削热量，减少位移提高定心的能力；横刃顶角大小在90°～ 160°之间，能够增强定心力，提高钻孔稳定性。
本申请可换式刀片上部前后侧设置有两个圆弧凹坑切口，能起到分屑的作用，同时增加刃口的强度。
本申请可换式刀片上部两侧设置有相对于可换式刀片中心线对称配置的大圆弧横刃修磨，可提高排屑能力，减小轴向力及扭距，在大进给时可以更好的排屑。
本申请可换式刀片前后侧边角上设置有相对于可换式刀片中心线对称配置的两个断屑槽，可以控制铁屑的形状，减小铁屑的体积，便于排屑。每个断屑槽的头部设置有刃口负倒棱，刃口负倒棱宽度在0.05~0.5毫米之间，刃口负倒棱的角度在-10°～-60°之间，可提高刃口强度，提高刀具寿命。
本申请可换式刀片上部中间设置有相对于可换式刀片中心线对称配置的两个出屑槽，两个对称配置的出屑槽方便排出中心横刃产生的切屑且稳定性好。
本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：钻削时定心能力强、稳定性好。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图。
图2为图1的A-A视图（倒棱结构示意图）。
图3为图2中B处放大示意图。
图4为图1的俯视图。
图5为图1的左视图。
图6为本发明实施例一种方向立体示意图。
图7为图6的F向局部视图。
图8为图1的D向视图。
图9为图8的E处局部视图。
图10为本申请实施例另一种方向的立体示意图。
图中：中心定位槽1，螺钉孔2，圆周切削刃带3，大圆周切削刃带31，小圆周切削刃带32，圆弧凹坑切口4，出屑槽5，定位面6，断屑槽7，刃口负倒棱8，S型中心后刀面9，横刃顶角θ，刃口负倒棱的角度α，可换式刀片中心线10,大圆弧横刃修磨11，中心横刃15，主切削刃16，可换式刀片的基面17（所述基面是指通过切削刃选定点且垂直于切削方向的平面）。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。本申请所述方向除特别说明的以外，均是相对于图1而言的。
参见图1～图10，本申请实施例为一种可换式刀片：可换式刀片底部设置有中心定位槽1和定位面6，可换式刀片中部设置有相对于本实施例中心线对称配置的两个螺钉孔2，中心定位槽1、螺钉孔2和定位面6用于与刀杆的定位连接。
本申请实施例主要包括以下设计要点：
本申请可换式刀片上部两侧均设置有一大一小两个圆周切削刃带3，其中大圆周切削刃带31靠前（位于切削方向而言的前面）并具有导向的作用；小圆周切削刃带32靠后（位于切削方向而言的后面）并具有支撑的作用；孔钻穿时或有贯穿交叉孔时钻头会发生偏移，小圆周切削刃带32能起到稳定钻头的作用。
本申请可换式刀片上部前后侧设置有两个圆弧凹坑切口4，能起到分屑的作用，同时增加刃口的强度。
本申请可换式刀片上部中间设置有对称配置的两个出屑槽5，两个对称配置的出屑槽5方便排出（排出方向相反不易相互干扰）中心横刃15产生的切屑且稳定性好。
本申请可换式刀片前后侧边角上设置有相对于可换式刀片中心线10对称配置的两个断屑槽7，可以控制铁屑的形状，减小铁屑的体积，便于排屑。每个断屑槽7的头部设置有刃口负倒棱8，刃口负倒棱8宽度L在0.05~0.5毫米之间，刃口负倒棱8的角度α（基面17与刃口负倒棱8的夹角）通常在-10°～-60°之间，可提高刃口强度，提高刀具寿命。
本申请可换式刀片顶部中间对称设置两个S型中心后刀面9、两个中心横刃15，S型中心后刀面9能降低钻削阻力，改善中心横刃15处的切削热量，两个中心横刃15形成横刃顶角θ，减少位移提高定心的能力。
本申请可换式刀片上部中间设置有横刃顶角θ，横刃顶角θ是两个中心横刃15之间的夹角（参见图6）。横刃顶角θ的大小在90°～ 160°之间，横刃顶角θ更优化的范围在120°～150°之间，能够增强定心力，提高钻孔稳定性。
本申请可换式刀片上部两侧设置有相对于可换式刀片中心线10对称配置的大圆弧横刃修磨11，可提高排屑能力，减小轴向力及扭距，在大进给时可以更好的排屑。
凡是本发明实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种可换式刀片，所述可换式刀片底部设置有中心定位槽和定位面，可换式刀片中部设置有相对于可换式刀片中心线对称配置的两个螺钉孔，其特征是：所述可换式刀片上部两侧均设置有一大一小两个圆周切削刃带，其中大圆周切削刃带靠前，小圆周切削刃带靠后，可换式刀片顶部中间对称设置两个S型中心后刀面，两个中心横刃之间形成横刃顶角，横刃顶角的大小在90°～ 160°之间，大圆周切削刃带、小圆周切削刃带、S型中心后刀面、主切削刃均相对于可换式刀片中心线对称配置。
2.根据权利要求1所述可换式刀片，其特征是：所述可换式刀片上部前后侧设置有两个圆弧凹坑切口。
3.根据权利要求1所述可换式刀片，其特征是：所述可换式刀片上部两侧设置有相对于可换式刀片中心线对称配置的大圆弧横刃修磨。
4.根据权利要求1所述可换式刀片，其特征是：所述可换式刀片前后侧边角上设置有相对于可换式刀片中心线对称配置的两个断屑槽，每个断屑槽的头部设置有刃口负倒棱，刃口负倒棱宽度在0.05~0.5毫米之间，刃口负倒棱的角度在-10°～-60°之间。
5.根据权利要求1所述可换式刀片，其特征是：所述可换式刀片上部中间设置有相对于可换式刀片中心线对称配置的两个出屑槽。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=85483879
Family Applications (1)
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| CN202211472531.1A Pending CN115805324A (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种可换式刀片 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-23 CN CN202211472531.1A patent/CN115805324A/zh active Pending
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