CN220445086U - 一种四刃可转位倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种四刃可转位倒角刀，属于切削加工技术领域，包括刀体，所述刀体为四棱柱形，包括前端面、后端面和四个侧面；所述前端面与所述侧面交汇处形成侧切削刃；相邻两侧切削刃交汇处形成刀尖；所述前端面中心贯穿设置有装夹孔；所述前端面靠近所述侧切削刃的一侧开设有断屑槽。本实用新型增加了侧切削刃便于进行倒角工作，并保留了刀尖的设置，可进行普通车削加工，提高了刀片利用价值，降低了生产成本；可对刀体进行转位，以调整合适的角度；断屑槽采用平滑弧形过渡，可用于大切深加工，并有利于断屑和切屑排出，并且可以更好的散热和润滑，从而保护刀片和工件。

Description

一种四刃可转位倒角刀

技术领域

本实用新型属于切削加工技术领域，尤其涉及一种四刃可转位倒角刀。

背景技术

在工件制造和加工过程中，常需要对工件的边缘进行倒角，以提高工件的整体美观性、安全性以及使用寿命。目前市场存在的提供倒角功能的刀片通常由普通车刀代替。倒角时，多用侧切削刃进行倒角加工，但由于车刀主要用刀尖加工，因此其设计主要适用于刀尖加工，没有对需要使用侧切削刃的倒角工况进行结构上的单独设计，所以在利用普通车刀进行倒角过程中存在侧切削刃性能不佳、断屑较为困难等问题，因此需要针对倒角工况设计一种新型的四刃倒角刀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种四刃可转位倒角刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种四刃可转位倒角刀，包括：刀体，所述刀体为四棱柱形，包括前端面、后端面和四个侧面；所述前端面与所述侧面交汇处形成侧切削刃；相邻两侧切削刃交汇处形成刀尖；所述前端面中心贯穿设置有装夹孔；所述前端面靠近所述侧切削刃的一侧开设有断屑槽。

优选的，所述刀尖为圆弧状，圆弧半径为0.2-0.8mm。

优选的，所述刀尖和所述侧切削刃内侧开设有刃带，所述刃带与所述前端面形成15-30°的夹角。

优选的，所述刃带宽度为0.06-0.08mm。

优选的，所述断屑槽为弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述前端面平滑过渡，所述弧形凹槽半径为0.9-1.1mm。

优选的，所述侧面与所述前端面的夹角小于90°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

刀体为四棱柱形，强度较三棱柱大，且可在边沿形成四条侧切削刃，增加了侧切削刃数量，增加了倒角刀使用寿命；侧切削刃便于进行倒角工作，且侧切削刃交汇处依然保留了刀尖的设置，依然可以使用刀尖进行普通车削加工，提高了刀片利用价值，降低了生产成本；装夹孔用于固定刀体，固定时，将定位销穿过装夹孔固定于刀座上，松动定位销即可对刀体进行转位，以调整合适的角度；断屑槽增加了刀刃高度，有利于进行大切深加工，并且断屑槽可以将切削时形成的长条状切屑破碎并分散，使其更容易被切削液冲刷带走，避免切屑在刀片和工件之间卡住或引起切削困难，断屑槽可以提供更多的通道，使空气或切削液能够更好地进入切削区域，实现更好的散热和润滑效果，从而保护刀片和工件。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种四刃可转位倒角刀结构示意图；

图2为本实用新型一种四刃可转位倒角刀前端面正视图；

图3为图2中D-D的折叠剖视图；

图4为图3中E的放大图；

图5为图2中A的放大图。

图中：1、前端面；2、后端面；3、侧面；4、侧切削刃；5、刀尖；6、装夹孔；7、断屑槽；8、刃带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5所示，本实施例提供一种四刃可转位倒角刀，包括：

刀体，刀体为四棱柱形，包括前端面1、后端面2和四个侧面3；前端面1与侧面3交汇处形成侧切削刃4；相邻两侧切削刃4交汇处形成刀尖5；前端面1中心贯穿设置有装夹孔6；前端面1靠近侧切削刃4的一侧开设有断屑槽7。

刀体为四棱柱形，强度较三棱柱大，且可在边沿形成四条侧切削刃4，增加了侧切削刃4数量，增加了倒角刀使用寿命；侧切削刃4便于进行倒角工作，且侧切削刃4交汇处依然保留了刀尖5的设置，依然可以使用刀尖5进行普通车削加工，提高了刀片利用价值，降低了生产成本；装夹孔6用于固定刀体，固定时，将定位销穿过装夹孔6固定于刀座上，松动定位销即可对刀体进行转位，以调整合适的角度；断屑槽7增加了刀刃高度，有利于进行大切深加工，并且断屑槽7可以将切削时形成的长条状切屑破碎并分散，使其更容易被切削液冲刷带走，避免切屑在刀片和工件之间卡住或引起切削困难，断屑槽7可以提供更多的通道，使空气或切削液能够更好地进入切削区域，实现更好的散热和润滑效果，从而保护刀片和工件。

进一步优化方案，刀尖5为圆弧状，圆弧半径为0.4mm。

刀尖5圆弧大小影响切削力分布、加工表面质量、切削稳定性等多个方面，在0.2-0.8mm之间的圆弧半径综合效果较佳。

进一步优化方案，刀尖5和侧切削刃4内侧开设有刃带8，刃带8与前端面1形成23°的夹角。

刃带8使侧切削刃4不至于过于尖，以至于容易变形，增加侧切削刃4的强度，并且也有利于散热和控制切屑的走向，刃口锋利，效率高。

进一步优化方案，刃带8宽度为0.07mm。

刃带8宽度不宜过大或过小，过大会使切削力增大，也增大了摩擦力进而使温度升高，过小起不到增加强度的作用。

进一步优化方案，断屑槽7为弧形凹槽，弧形凹槽与前端面1平滑过渡，弧形凹槽半径为1.1mm。

弧形的断屑槽7可引导切屑卷曲，并将切削时形成的长条状切屑破碎并分散，使其更容易被切削液冲刷带走，避免切屑在刀片和工件之间卡住或引起切削困难；通过将切屑分散和破碎，断屑槽7减少了切削区域的接触面积和摩擦，从而降低了切削力的大小，提高了车削的切削效率；在高速车削过程中，刀片和工件之间的摩擦会产生大量的热量，容易导致刀片变形和失效，而断屑槽7可以提供更多的通道，使空气或切削液能够更好地进入切削区域，实现更好的散热和润滑效果，从而保护刀片和工件。

进一步优化方案，侧面3与前端面1的夹角小于90°。

侧面3与前端面1的夹角小于90°，使刀片为正后角设计，切削时，与工件边缘接触小，不易磨损工件边缘。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种四刃可转位倒角刀，其特征在于，包括：刀体，所述刀体为四棱柱形，包括前端面(1)、后端面(2)和四个侧面(3)；所述前端面(1)与所述侧面(3)交汇处形成侧切削刃(4)；相邻两侧切削刃(4)交汇处形成刀尖(5)；所述前端面(1)中心贯穿设置有装夹孔(6)；所述前端面(1)靠近所述侧切削刃(4)的一侧开设有断屑槽(7)。

2.根据权利要求1所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：所述刀尖(5)为圆弧状，圆弧半径为0.2-0.8mm。

3.根据权利要求1所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：所述刀尖(5)和所述侧切削刃(4)内侧开设有刃带(8)，所述刃带(8)与所述前端面(1)形成15-30°的夹角。

4.根据权利要求3所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：所述刃带(8)宽度为0.06-0.08mm。

5.根据权利要求1所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：所述断屑槽(7)为弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述前端面(1)平滑过渡，所述弧形凹槽半径为0.9-1.1mm。

6.根据权利要求1所述的四刃可转位倒角刀，其特征在于：所述侧面(3)与所述前端面(1)的夹角小于90°。