CN115798832A - 一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，包括股数可变自动等距式缠绕支架、内外联动式液压锁紧机构和中心旋转机构。本发明属于电缆铠装缠绕技术领域，具体是指一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备；本发明通过同一规格的等距弹簧提供各组钢丝导向支架之间均匀的排斥力，并且通过离心旋转的方式，缩小甚至忽略重力对等距分配的影响，进一步提高钢丝导向支架之间的分布均匀性；通过内锁紧组件能够在不破坏半封闭式等距滑槽的结构的情况下实现对钢丝导向支架的挤压锁紧，否则若从外部锁止的话，半封闭式等距滑槽必然要设计成分体结构，但是分体结构的外圈零件无法进行支撑。

Description

一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备

技术领域

本发明属于电缆铠装缠绕技术领域，具体是指一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备。

背景技术

电缆的铠装分为钢带铠装和钢丝铠装两种，两者各有特色，一般会根据使用工况进行选择，其中钢带铠装的缠绕股数一般较少，而钢丝铠装的缠绕股数则较多，并且从几股到几十股的股数跨度非常大。

钢丝铠装是通过缠绕的方式包裹在电缆的线芯上，然后通过挤出的方式在钢丝的外部包裹上绝缘层，钢丝铠装的防护效果除了与钢丝的质量有关外，还和钢丝的缠绕密度有关，当股数固定时，若钢丝缠绕均匀，则质量也较为稳定，若钢丝的缠绕密度不均，在钢丝稀疏的部位就很难起到有效的防护效果。

钢丝缠绕的均匀性与钢丝预置位置的间隙是否均匀有很大关系，目前的钢丝导向盘，都具有一圈孔，一般可以根据需要选择，但是实际的股数不一定刚好能够被孔数整除，也就是说，在利用固定孔进行导向时，大多数情况下钢丝的分布都不是均匀的，对于缠绕要求高的生产场景，目前只能通过更换导向盘的方式解决这一问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种可以模块化拆装和选用的、不管钢丝股数如何，都能保证钢丝均匀分布的阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备；为了实现钢丝导向支架的自适应等距，本发明利用模块化原理，通过同一规格的等距弹簧提供各组钢丝导向支架之间均匀的排斥力，并且通过离心旋转的方式，缩小甚至忽略重力对等距分配的影响，进一步提高钢丝导向支架之间的分布均匀性；通过内锁紧组件能够在不破坏半封闭式等距滑槽的结构的情况下实现对钢丝导向支架的挤压锁紧，否则若从外部锁止的话，半封闭式等距滑槽必然要设计成分体结构，但是分体结构的外圈零件无法进行支撑。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，包括股数可变自动等距式缠绕支架、内外联动式液压锁紧机构和中心旋转机构，所述股数可变自动等距式缠绕支架设于中心旋转机构上，通过模块化组装的股数可变自动等距式缠绕支架，不仅能够根据实际的需要选择钢丝铠装的钢丝股数，还能通过自身的自适应调节，保证各组钢丝之间间距基本相等、分布均匀；通过中心旋转机构跟随着外部驱动设备的旋转，能够带着本装置旋转，所述内外联动式液压锁紧机构对称设于股数可变自动等距式缠绕支架上，内外联动式液压锁紧机构通过液压联动的方式，能够通过外部的锁止机构，从内部对模块化安装的模块化钢丝导向组件进行锁止固定，从而保证了半封闭滑动组件的一体性和坚固性。

进一步地，所述股数可变自动等距式缠绕支架包括端部导向盘、模块化钢丝导向组件和半封闭滑动组件，所述端部导向盘设于中心旋转机构上，所述端部导向盘的外侧设有导向盘圆弧边，导向盘圆弧边具有为铠装钢丝导向、避免铠装钢丝在滑动过程中过度磨损的作用，所述半封闭滑动组件对称设于中心旋转机构的两端，所述半封闭滑动组件固接于中心旋转机构上，所述模块化钢丝导向组件环形均布设于半封闭滑动组件中。

作为优选地，所述半封闭滑动组件包括半封闭式等距滑槽和滑动挡止拨片，所述半封闭式等距滑槽对称设于中心旋转机构的两端，所述半封闭式等距滑槽固接于中心旋转机构上，所述半封闭式等距滑槽上设有滑槽刚性挡边，所述半封闭式等距滑槽在滑槽刚性挡边的内部还环形均布设有滑槽弹性独立挡边，当滑槽弹性独立挡边通过挡边斜角被挤压时，能够通过自身的形变对钢丝导向支架进行挤压固定，从而使原本能够自由滑动的钢丝导向支架固定位置，所述滑槽弹性独立挡边上设有挡边斜角，所述半封闭式等距滑槽上设有滑槽顶部缺口，所述滑动挡止拨片滑动设于滑槽顶部缺口上，所述滑动挡止拨片通过手指拨动的方式进行驱动，通过拨动滑动挡止拨片的方式能够控制滑槽顶部缺口的打开和关闭，从而为取放模块化钢丝导向组件提供条件。

作为本发明的进一步优选，所述模块化钢丝导向组件包括钢丝导向支架、等距弹簧和铠装钢丝，所述钢丝导向支架的两端对称设有弧形滑块，所述弧形滑块卡合滑动设于半封闭式等距滑槽中，所述钢丝导向支架在弧形滑块的两端对称设有弹簧安装槽，所述等距弹簧的端部设于弹簧安装槽中，由于各组等距弹簧的规格统一、弹力相等，因此当中心旋转机构旋转时，在离心力的作用下，各组钢丝导向支架会减小甚至忽略重力对自身的影响、呈现趋于均匀分布的状态；所述钢丝导向支架上设有中心连杆，所述中心连杆上阵列设有钢丝导向环，所述铠装钢丝位于钢丝导向环中，通过均匀分布的钢丝导向支架，能够保证将要缠绕在电缆线芯上的铠装钢丝也是均匀预置的，从而保证了缠绕后铠装钢丝的均匀性，进而保证不会因铠装钢丝分布不均而产生个别位置防护效果不足的质量缺陷。

进一步地，所述内外联动式液压锁紧机构包括外锁紧组件、内锁紧组件和液压管道，所述外锁紧组件和内锁紧组件对称设于股数可变自动等距式缠绕支架的两端，所述外锁紧组件和内锁紧组件之间通过液压管道贯通连接，通过内锁紧组件能够在不破坏半封闭式等距滑槽的结构的情况下实现对钢丝导向支架的挤压锁紧，否则若从外部锁止的话，半封闭式等距滑槽必然要设计成分体结构，但是分体结构的外圈零件无法进行支撑。

作为优选地，所述外锁紧组件包括外部锁止轮和外部环形液压腔，所述外部锁止轮上设有锁止轮内螺纹，所述外部锁止轮和中心旋转机构螺纹连接，所述外部锁止轮上设有锁止轮防滑手轮，所述外部锁止轮的内侧设有凸出的锁止轮旋转活塞环，所述外部环形液压腔固接于中心旋转机构上，锁止轮旋转活塞环转动设于外部环形液压腔中，所述锁止轮旋转活塞环和外部环形液压腔的内壁滑动密封接触，所述外部环形液压腔的内部环形均布设有外液压腔接头，通过外锁紧组件能够方便操作，通过液力传动的方式将外部的锁止运动同步地传递到内锁紧组件上，进而实现对钢丝导向支架的锁止固定；在股数可变自动等距式缠绕支架和中心旋转机构旋转的过程中，通过手动限制外部锁止轮的方式，使外部锁止轮和空心主轴之间发生相对旋转，然后在主轴螺纹部和锁止轮内螺纹的螺纹传动作用下实现对钢丝导向支架的锁止固定。

作为本发明的进一步优选，所述内锁紧组件包括内部环形液压腔和内部环形活塞，所述内部环形液压腔固接于中心旋转机构上，所述内部环形液压腔的内壁环形均布设有内液压腔接头，所述内液压腔接头和外液压腔接头之间通过液压管道贯通连接，所述内部环形活塞卡合滑动设于内部环形液压腔中，所述内部环形活塞上设有和挡边斜角对应的活塞斜边。

进一步地，所述中心旋转机构包括中心旋转组件和支架连接组件，所述支架连接组件固接于中心旋转组件上。

作为优选地，所述中心旋转组件包括空心主轴和电缆线芯，所述空心主轴的两端对称设有主轴螺纹部，所述外部锁止轮通过锁止轮内螺纹和主轴螺纹部螺纹连接，所述电缆线芯位于空心主轴中。

作为本发明的进一步优选，所述支架连接组件包括中心支架、支撑连接柱和滑槽支撑环，所述中心支架上设有支架安装圆台，所述中心支架通过支架安装圆台固接于空心主轴上，所述中心支架上还环形均布设有支架固定圆台，所述支撑连接柱固接于支架固定圆台中，所述内部环形液压腔固接于支撑连接柱上，所述滑槽支撑环固接于支撑连接柱的端部，所述半封闭式等距滑槽固接于滑槽支撑环上，所述外部环形液压腔固接于滑槽支撑环上。

其中，所述外部环形液压腔、内部环形液压腔和液压管道中充满传动液。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过模块化组装的股数可变自动等距式缠绕支架，不仅能够根据实际的需要选择钢丝铠装的钢丝股数，还能通过自身的自适应调节，保证各组钢丝之间间距基本相等、分布均匀；

（2）通过中心旋转机构跟随着外部驱动设备的旋转，能够带着本装置旋转；

（3）内外联动式液压锁紧机构通过液压联动的方式，能够通过外部的锁止机构，从内部对模块化安装的模块化钢丝导向组件进行锁止固定，从而保证了半封闭滑动组件的一体性和坚固性；

（4）导向盘圆弧边具有为铠装钢丝导向、避免铠装钢丝在滑动过程中过度磨损的作用；

（5）当滑槽弹性独立挡边通过挡边斜角被挤压时，能够通过自身的形变对钢丝导向支架进行挤压固定，从而使原本能够自由滑动的钢丝导向支架固定位置；

（6）通过拨动滑动挡止拨片的方式能够控制滑槽顶部缺口的打开和关闭，从而为取放模块化钢丝导向组件提供条件；

（7）由于各组等距弹簧的规格统一、弹力相等，因此当中心旋转机构旋转时，在离心力的作用下，各组钢丝导向支架会减小甚至忽略重力对自身的影响、呈现趋于均匀分布的状态；

（8）通过均匀分布的钢丝导向支架，能够保证将要缠绕在电缆线芯上的铠装钢丝也是均匀预置的，从而保证了缠绕后铠装钢丝的均匀性，进而保证不会因铠装钢丝分布不均而产生个别位置防护效果不足的质量缺陷；

（9）通过内锁紧组件能够在不破坏半封闭式等距滑槽的结构的情况下实现对钢丝导向支架的挤压锁紧，否则若从外部锁止的话，半封闭式等距滑槽必然要设计成分体结构，但是分体结构的外圈零件无法进行支撑；

（10）通过外锁紧组件能够方便操作，通过液力传动的方式将外部的锁止运动同步地传递到内锁紧组件上，进而实现对钢丝导向支架的锁止固定；在股数可变自动等距式缠绕支架和中心旋转机构旋转的过程中，通过手动限制外部锁止轮的方式，使外部锁止轮和空心主轴之间发生相对旋转，然后在主轴螺纹部和锁止轮内螺纹的螺纹传动作用下实现对钢丝导向支架的锁止固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备的立体图；

图2为本发明提出的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备的主视图；

图3为本发明提出的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为本发明提出的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备的股数可变自动等距式缠绕支架的结构示意图；

图8为本发明提出的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备的内外联动式液压锁紧机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备的中心旋转机构的结构示意图；

图10为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图11为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图12为图6中Ⅲ处的局部放大图；

图13为图5中Ⅳ处的局部放大图。

其中，1、股数可变自动等距式缠绕支架，2、内外联动式液压锁紧机构，3、中心旋转机构，4、端部导向盘，5、模块化钢丝导向组件，6、半封闭滑动组件，7、导向盘圆弧边，8、钢丝导向支架，9、等距弹簧，10、铠装钢丝，11、半封闭式等距滑槽，12、滑动挡止拨片，13、弧形滑块，14、弹簧安装槽，15、中心连杆，16、钢丝导向环，17、滑槽刚性挡边，18、滑槽弹性独立挡边，19、挡边斜角，20、滑槽顶部缺口，21、外锁紧组件，22、内锁紧组件，23、液压管道，24、外部锁止轮，25、外部环形液压腔，26、内部环形液压腔，27、内部环形活塞，28、锁止轮内螺纹，29、锁止轮防滑手轮，30、锁止轮旋转活塞环，31、外液压腔接头，32、内液压腔接头，33、活塞斜边，34、中心旋转组件，35、支架连接组件，36、空心主轴，37、电缆线芯，38、中心支架，39、支撑连接柱，40、滑槽支撑环，41、主轴螺纹部，42、支架安装圆台，43、支架固定圆台。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图13所示，本发明提出了一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，包括股数可变自动等距式缠绕支架1、内外联动式液压锁紧机构2和中心旋转机构3，股数可变自动等距式缠绕支架1设于中心旋转机构3上，通过模块化组装的股数可变自动等距式缠绕支架1，不仅能够根据实际的需要选择钢丝铠装的钢丝股数，还能通过自身的自适应调节，保证各组钢丝之间间距基本相等、分布均匀；通过中心旋转机构3跟随着外部驱动设备的旋转，能够带着本装置旋转，内外联动式液压锁紧机构2对称设于股数可变自动等距式缠绕支架1上，内外联动式液压锁紧机构2通过液压联动的方式，能够通过外部的锁止机构，从内部对模块化安装的模块化钢丝导向组件5进行锁止固定，从而保证了半封闭滑动组件6的一体性和坚固性。

中心旋转机构3包括中心旋转组件34和支架连接组件35，支架连接组件35固接于中心旋转组件34上。

中心旋转组件34包括空心主轴36和电缆线芯37，空心主轴36的两端对称设有主轴螺纹部41，外部锁止轮24通过锁止轮内螺纹28和主轴螺纹部41螺纹连接，电缆线芯37位于空心主轴36中。

支架连接组件35包括中心支架38、支撑连接柱39和滑槽支撑环40，中心支架38上设有支架安装圆台42，中心支架38通过支架安装圆台42固接于空心主轴36上，中心支架38上还环形均布设有支架固定圆台43，支撑连接柱39固接于支架固定圆台43中，内部环形液压腔26固接于支撑连接柱39上，滑槽支撑环40固接于支撑连接柱39的端部，半封闭式等距滑槽11固接于滑槽支撑环40上，外部环形液压腔25固接于滑槽支撑环40上。

股数可变自动等距式缠绕支架1包括端部导向盘4、模块化钢丝导向组件5和半封闭滑动组件6，端部导向盘4设于中心旋转机构3上，端部导向盘4的外侧设有导向盘圆弧边7，导向盘圆弧边7具有为铠装钢丝10导向、避免铠装钢丝10在滑动过程中过度磨损的作用，半封闭滑动组件6对称设于中心旋转机构3的两端，半封闭滑动组件6固接于中心旋转机构3上，模块化钢丝导向组件5环形均布设于半封闭滑动组件6中。

半封闭滑动组件6包括半封闭式等距滑槽11和滑动挡止拨片12，半封闭式等距滑槽11对称设于中心旋转机构3的两端，半封闭式等距滑槽11固接于中心旋转机构3上，半封闭式等距滑槽11上设有滑槽刚性挡边17，半封闭式等距滑槽11在滑槽刚性挡边17的内部还环形均布设有滑槽弹性独立挡边18，当滑槽弹性独立挡边18通过挡边斜角19被挤压时，能够通过自身的形变对钢丝导向支架8进行挤压固定，从而使原本能够自由滑动的钢丝导向支架8固定位置，滑槽弹性独立挡边18上设有挡边斜角19，半封闭式等距滑槽11上设有滑槽顶部缺口20，滑动挡止拨片12滑动设于滑槽顶部缺口20上，滑动挡止拨片12通过手指拨动的方式进行驱动，通过拨动滑动挡止拨片12的方式能够控制滑槽顶部缺口20的打开和关闭，从而为取放模块化钢丝导向组件5提供条件。

模块化钢丝导向组件5包括钢丝导向支架8、等距弹簧9和铠装钢丝10，钢丝导向支架8的两端对称设有弧形滑块13，弧形滑块13卡合滑动设于半封闭式等距滑槽11中，钢丝导向支架8在弧形滑块13的两端对称设有弹簧安装槽14，等距弹簧9的端部设于弹簧安装槽14中，由于各组等距弹簧9的规格统一、弹力相等，因此当中心旋转机构3旋转时，在离心力的作用下，各组钢丝导向支架8会减小甚至忽略重力对自身的影响、呈现趋于均匀分布的状态；钢丝导向支架8上设有中心连杆15，中心连杆15上阵列设有钢丝导向环16，铠装钢丝10位于钢丝导向环16中，通过均匀分布的钢丝导向支架8，能够保证将要缠绕在电缆线芯37上的铠装钢丝10也是均匀预置的，从而保证了缠绕后铠装钢丝10的均匀性，进而保证不会因铠装钢丝10分布不均而产生个别位置防护效果不足的质量缺陷。

内外联动式液压锁紧机构2包括外锁紧组件21、内锁紧组件22和液压管道23，外锁紧组件21和内锁紧组件22对称设于股数可变自动等距式缠绕支架1的两端，外锁紧组件21和内锁紧组件22之间通过液压管道23贯通连接，通过内锁紧组件22能够在不破坏半封闭式等距滑槽11的结构的情况下实现对钢丝导向支架8的挤压锁紧，否则若从外部锁止的话，半封闭式等距滑槽11必然要设计成分体结构，但是分体结构的外圈零件无法进行支撑。

外锁紧组件21包括外部锁止轮24和外部环形液压腔25，外部锁止轮24上设有锁止轮内螺纹28，外部锁止轮24和中心旋转机构3螺纹连接，外部锁止轮24上设有锁止轮防滑手轮29，外部锁止轮24的内侧设有凸出的锁止轮旋转活塞环30，外部环形液压腔25固接于中心旋转机构3上，锁止轮旋转活塞环30转动设于外部环形液压腔25中，锁止轮旋转活塞环30和外部环形液压腔25的内壁滑动密封接触，外部环形液压腔25的内部环形均布设有外液压腔接头31，通过外锁紧组件21能够方便操作，通过液力传动的方式将外部的锁止运动同步地传递到内锁紧组件22上，进而实现对钢丝导向支架8的锁止固定；在股数可变自动等距式缠绕支架1和中心旋转机构3旋转的过程中，通过手动限制外部锁止轮24的方式，使外部锁止轮24和空心主轴36之间发生相对旋转，然后在主轴螺纹部41和锁止轮内螺纹28的螺纹传动作用下实现对钢丝导向支架8的锁止固定。

内锁紧组件22包括内部环形液压腔26和内部环形活塞27，内部环形液压腔26固接于中心旋转机构3上，内部环形液压腔26的内壁环形均布设有内液压腔接头32，内液压腔接头32和外液压腔接头31之间通过液压管道23贯通连接，内部环形活塞27卡合滑动设于内部环形液压腔26中，内部环形活塞27上设有和挡边斜角19对应的活塞斜边33。

外部环形液压腔25、内部环形液压腔26和液压管道23中充满传动液。

具体使用时，空心主轴36能够在外部机构的带动下旋转，卷装的铠装钢丝10被固定在一个跟随空心主轴36同步旋转的支架上，该固定位置不一定间隔均匀；

当需要改变铠装钢丝10的缠绕股数时，首先需要用手指拨开滑动挡止拨片12、露出滑槽顶部缺口20，然后通过滑槽顶部缺口20放入或者取出相应数量的钢丝导向支架8，然后增设相应数量的等距弹簧9使得钢丝导向支架8和等距弹簧9交替分布；

此时由于钢丝导向支架8能够在半封闭式等距滑槽11中自由滑动，因此在同规格的等距弹簧9的作用下，各组等距弹簧9的伸长量差别不大，然后通过外部机构带动空心主轴36旋转，钢丝导向支架8在跟随着半封闭式等距滑槽11旋转的过程中受到离心力的作用，在离心力的作用下，重力对各组钢丝导向支架8之间间隔的影响逐渐缩小甚至可以忽略；

当各组钢丝导向支架8均跟随着半封闭式等距滑槽11稳定旋转之后，通过用手捏住锁止轮防滑手轮29的方式阻止外部锁止轮24旋转，由于空心主轴36的旋转速度不快，因此这个过程不会发生危险，当外部锁止轮24停止旋转之后，由于空心主轴36继续旋转，因此在主轴螺纹部41和锁止轮内螺纹28的螺纹传动作用下，外部锁止轮24和外部环形液压腔25之间的距离将会在旋转中缩小；

当锁止轮旋转活塞环30不断朝向外部环形液压腔25中侵入时，外部环形液压腔25中的传动液将会通过液压管道23进入内部环形液压腔26中、将内部环形活塞27顶出，内部环形活塞27伸出时，通过活塞斜边33对挡边斜角19的挤压和配合，能够使各组滑槽弹性独立挡边18发生弹性形变并挤压中心连杆15，进而固定住钢丝导向支架8和半封闭式等距滑槽11之间的相对位置；

完成钢丝导向支架8的锁止固定之后，将各组铠装钢丝10逐一穿过钢丝导向环16，并且缠绕在电缆线芯37上，便可以在外部的拉扯和旋转机构的带动下，进行电缆线芯37外围的铠装钢丝10的缠绕。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，其特征在于：包括股数可变自动等距式缠绕支架（1）、内外联动式液压锁紧机构（2）和中心旋转机构（3），所述股数可变自动等距式缠绕支架（1）设于中心旋转机构（3）上，所述内外联动式液压锁紧机构（2）对称设于股数可变自动等距式缠绕支架（1）上；所述股数可变自动等距式缠绕支架（1）包括端部导向盘（4）、模块化钢丝导向组件（5）和半封闭滑动组件（6），所述端部导向盘（4）设于中心旋转机构（3）上，所述端部导向盘（4）的外侧设有导向盘圆弧边（7），所述半封闭滑动组件（6）对称设于中心旋转机构（3）的两端，所述半封闭滑动组件（6）固接于中心旋转机构（3）上，所述模块化钢丝导向组件（5）环形均布设于半封闭滑动组件（6）中。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，其特征在于：所述半封闭滑动组件（6）包括半封闭式等距滑槽（11）和滑动挡止拨片（12），所述半封闭式等距滑槽（11）对称设于中心旋转机构（3）的两端，所述半封闭式等距滑槽（11）固接于中心旋转机构（3）上，所述半封闭式等距滑槽（11）上设有滑槽刚性挡边（17），所述半封闭式等距滑槽（11）在滑槽刚性挡边（17）的内部还环形均布设有滑槽弹性独立挡边（18），所述滑槽弹性独立挡边（18）上设有挡边斜角（19），所述半封闭式等距滑槽（11）上设有滑槽顶部缺口（20），所述滑动挡止拨片（12）滑动设于滑槽顶部缺口（20）上，所述滑动挡止拨片（12）通过手指拨动的方式进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，其特征在于：所述模块化钢丝导向组件（5）包括钢丝导向支架（8）、等距弹簧（9）和铠装钢丝（10），所述钢丝导向支架（8）的两端对称设有弧形滑块（13），所述弧形滑块（13）卡合滑动设于半封闭式等距滑槽（11）中，所述钢丝导向支架（8）在弧形滑块（13）的两端对称设有弹簧安装槽（14），所述等距弹簧（9）的端部设于弹簧安装槽（14）中，所述钢丝导向支架（8）上设有中心连杆（15），所述中心连杆（15）上阵列设有钢丝导向环（16），所述铠装钢丝（10）位于钢丝导向环（16）中。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，其特征在于：所述内外联动式液压锁紧机构（2）包括外锁紧组件（21）、内锁紧组件（22）和液压管道（23），所述外锁紧组件（21）和内锁紧组件（22）对称设于股数可变自动等距式缠绕支架（1）的两端，所述外锁紧组件（21）和内锁紧组件（22）之间通过液压管道（23）贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，其特征在于：所述外锁紧组件（21）包括外部锁止轮（24）和外部环形液压腔（25），所述外部锁止轮（24）上设有锁止轮内螺纹（28），所述外部锁止轮（24）和中心旋转机构（3）螺纹连接，所述外部锁止轮（24）上设有锁止轮防滑手轮（29），所述外部锁止轮（24）的内侧设有凸出的锁止轮旋转活塞环（30），所述外部环形液压腔（25）固接于中心旋转机构（3）上，锁止轮旋转活塞环（30）转动设于外部环形液压腔（25）中，所述锁止轮旋转活塞环（30）和外部环形液压腔（25）的内壁滑动密封接触，所述外部环形液压腔（25）的内部环形均布设有外液压腔接头（31）。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，其特征在于：所述内锁紧组件（22）包括内部环形液压腔（26）和内部环形活塞（27），所述内部环形液压腔（26）固接于中心旋转机构（3）上，所述内部环形液压腔（26）的内壁环形均布设有内液压腔接头（32），所述内液压腔接头（32）和外液压腔接头（31）之间通过液压管道（23）贯通连接，所述内部环形活塞（27）卡合滑动设于内部环形液压腔（26）中，所述内部环形活塞（27）上设有和挡边斜角（19）对应的活塞斜边（33）。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，其特征在于：所述中心旋转机构（3）包括中心旋转组件（34）和支架连接组件（35），所述支架连接组件（35）固接于中心旋转组件（34）上。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，其特征在于：所述中心旋转组件（34）包括空心主轴（36）和电缆线芯（37），所述空心主轴（36）的两端对称设有主轴螺纹部（41），所述外部锁止轮（24）通过锁止轮内螺纹（28）和主轴螺纹部（41）螺纹连接，所述电缆线芯（37）位于空心主轴（36）中。

9.根据权利要求8所述的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，其特征在于：所述支架连接组件（35）包括中心支架（38）、支撑连接柱（39）和滑槽支撑环（40），所述中心支架（38）上设有支架安装圆台（42），所述中心支架（38）通过支架安装圆台（42）固接于空心主轴（36）上，所述中心支架（38）上还环形均布设有支架固定圆台（43），所述支撑连接柱（39）固接于支架固定圆台（43）中，所述内部环形液压腔（26）固接于支撑连接柱（39）上，所述滑槽支撑环（40）固接于支撑连接柱（39）的端部，所述半封闭式等距滑槽（11）固接于滑槽支撑环（40）上，所述外部环形液压腔（25）固接于滑槽支撑环（40）上。

10.根据权利要求9所述的一种阻燃电缆铠装的可调节缠绕束线设备，其特征在于：所述外部环形液压腔（25）、内部环形液压腔（26）和液压管道（23）中充满传动液。

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