CN117238584B - 一种b1级阻燃电缆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆的制备技术领域，本发明一种B1级阻燃电缆的制备方法中，包括：放线架，放线架转动安装在第一支座上，放线架外圈等角度转动安装有若干组转动棒，转动棒上固定安装有铜导线卷，放线架前方设置第二支座，第二支座上固定安装有绞合套，第二支座前方设置收线机构，收线机构上套装有绕线架，收线机构转动安装在第三支座上，收线机构包括：收线轮，收线轮转动安装在第三支座上，绕线架套装在收线轮上，转动安装在收线轮内的绕线柱，螺接在绕线柱端部上的螺栓，由于固定棒能够穿过绞合套，并且对铜导线端部具有固定作用，在钢丝以及绕线柱的配合下，便于工作人员对铜导线的安装，提高了铜导线的安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆的制备技术领域，尤其是指一种B1级阻燃电缆的制备方法
背景技术
电缆作为电力、照明和通信的重要传输部件，在发生火灾时，确保电缆的通畅运行，不引起连锁燃烧，释放有毒烟气少，不仅对赢得宝贵的消防救援时间，还对减少人员和财产损失起到至关重要的作用，这就对电缆的制备提出了较高的要求。
公开号CN114121370A一种B1级阻燃矿物质绝缘柔性防火电缆的制备方法，包括至少一个导体；绕包层，绕包层卷绕在导体外；填充层，填充层设置在绕包层和导体之间；耐火隔氧层，耐火隔氧层卷绕在绕包层外；玻璃带绕包层，玻璃带绕包层卷绕在耐火隔氧层外；护套层，护套层卷绕在玻璃带绕包层外；其中，导体在机台上完成卷绕，机台上依次设置有引导板、绕线板、喷涂板及包覆板；喷涂板包括与导体截面相同的喷射腔和设置在喷射腔外的喷口，喷口朝向喷射腔设置且喷口沿圆弧形排列在喷射腔外，采用陶瓷化硅橡胶带和云母带绕包作耐火层，配合紫外光交联聚乙烯组合绝缘结构，可有效保证在火灾条件下导体间的绝缘性能。
上述制备方法中，导体是通过绞线装置将多组铜导线绞制制成的，现有的绞线装置主要由放线架、绞线机构、收卷机构组成，在绞制前，工作人员需要手动将放线架上的多组铜导线拉出，然后将多组铜导线汇聚穿过绞线机构，最后将多组铜导线端部固定在收卷机构上，绞制时，转动放线架，使汇聚在绞线机构内的多组铜导线绞合成导体，同时收卷机构拖动多组铜导线，对绞制好的导体进行收卷，并且将铜导线不断拉入绞线机构内，但是，在绞制前，需要工作人员手动拖动多组铜导线，并且将多组铜导线端部聚合穿过绞线机构，然后在将多组铜导线聚合的端部固定在收卷机构上，首先该拖拽铜导线较为费力，其次多组铜导线端部只是初步聚合，并没有固定，因此在穿过绞线机构过程中，阻碍非常大，影响整个铜导线安装效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种B1级阻燃电缆的制备方法，步骤如下：
1）：通过绞线装置将多组铜导线绞制为导体，其中，导体的截面为圆形；
2）：在导体外依次缠绕陶瓷化硅橡胶绕包层、耐火云母带绕包层和紫外光交联聚乙烯绝缘层，且陶瓷化硅橡胶绕包层、耐火云母带绕包层和紫外光交联聚乙烯绝缘层的卷绕层数依次增加形成绕包层；
3）：在导体之间填入填充层并成缆；
4）：在成缆后的导体上卷绕玻纤带绕包，且挤包耐火隔氧层；步骤五：在耐火隔氧层外卷绕玻璃带绕包层和护套层。
在本发明的一个实施例中，上述的一种B1级阻燃电缆的制备方法中的绞线装置，包括：放线架，放线架转动安装在第一支座上，放线架外圈等角度转动安装有若干组转动棒，转动棒上固定安装有铜导线卷，放线架前方设置第二支座，第二支座上固定安装有绞合套，第二支座前方设置收线机构，收线机构上套装有绕线架，收线机构转动安装在第三支座上，收线机构包括：收线轮，收线轮转动安装在第三支座上，绕线架套装在收线轮上，转动安装在收线轮内的绕线柱，螺接在绕线柱端部上的螺栓，缠绕在绕线柱上的钢丝，固定连接钢丝端部的固定棒，开设在收线轮上用于放置固定棒的放置孔，固定棒包括：棒体，螺接在棒体内的螺杆，等角度开设在固定棒一端部的四组矩形槽，铰接矩形槽的铰接杆，焊接在铰接杆一侧的第一弹片，固定连接铰接杆一端的夹板，设置在固定棒另一端的限位座，限位座固定连接钢丝；
由于固定棒能够穿过绞合套，并且对铜导线端部具有固定作用，在钢丝以及绕线柱的配合下，便于工作人员对铜导线的安装，提高了铜导线的安装效率。
在本发明的一个实施例中，放线架一侧等角度分布有若干组导线轮，导线轮转动连接放线架，并且导线轮用于对铜导线的传动进行导向；
具体的，上述在将铜导线从铜导线卷拉出时，拉出的铜导线将绕过导线轮，随着铜导线不断从铜导线卷上拉出，铜导线带动导线轮转动，同时转动的导线轮对铜导线的移动起到导向作用。
在本发明的一个实施例中，铰接杆另一端转动安装有滚轮，滚轮紧贴螺杆的端部；
滚轮避免铰接杆另一端与螺杆端部发生摩擦，提高了铰接杆与螺杆的使用寿命。
在本发明的一个实施例中，限位座包括：固定管，固定管固定连接棒体另一端，转动安装在固定管上的矩形套，固定套装在固定管上的棘轮，卡接棘轮上的三组卡板，卡板铰接矩形套的内壁，设置在卡板一侧的第二弹片，钢丝端部固定连接矩形套，第二弹片一侧固定连接矩形套的内壁；
通过固定钳夹住固定棒端部，使固定棒转动，转动固定棒将带动五组铜导线绞合，并且工作人员能够随时观察五组铜导线绞合情况，避免五组铜导线绞合过紧，在第二弹片弹性作用下，使卡板卡接棘轮，从而使棘轮、固定管、棒体无法在反扭矩力下往回旋转，保证五组铜导线呈绞合状态。
在本发明的一个实施例中，螺杆包括：螺纹管，螺纹管螺接在棒体内，活动安装在棒体内的活动柱，固定连接活动柱的承接柱，套设在承接柱上的弹簧，固定连接承接柱的锥形头，四组滚轮等角度分布在锥形头的四周，滚轮紧贴锥形头上的锥面，沿着锥形头上的锥面驱动滚轮使铰接杆带动夹板夹持铜导线，放置孔内固定安装有顶杆，顶杆用于顶推活动柱；
由于承接柱外径小于锥形头，在第一弹片反弹力作用下，四组夹板将解除对五组铜导线端部的夹持，实现对五组铜导线端部自动解锁，工作人员可直接将绕满导体的绕线架从收线轮上取下。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1.从放置孔内拉动出固定棒，随着固定棒拉出，固定棒拖动钢丝，使钢丝从绕线柱上拉出，并且钢丝带动绕线柱转动，直至固定棒插入绞合套内，并且固定棒朝向放线架一端探出绞合套，然后分别从五组铜导线卷上将铜导线拉出，将五组铜导线端部聚合插入固定棒一端内，通过六角扳手旋拧螺杆转动，随着螺杆转动，旋进的螺杆端部挤压四组铰接杆另一端，使铰接杆连同夹板一起翻转，同时铰接杆挤压第一弹片，并且翻转的四组夹板将夹持住五组铜导线端部，直至螺杆无法转动，随后转动固定棒收卷钢丝，钢丝拉动固定棒、五组铜导线一起移动，使五组铜导线顺利穿过绞合套，直至固定棒回到放置孔内，通过旋拧绕线柱端部上的螺栓，使螺栓端部挤压收线轮侧面，与现有技术相比，由于固定棒能够穿过绞合套，并且对铜导线端部具有固定作用，在钢丝以及绕线柱的配合下，便于工作人员对铜导线的安装，提高了铜导线的安装效率。
2.通过固定钳夹住固定棒端部，使固定棒转动，转动固定棒将带动五组铜导线绞合，并且工作人员能够随时观察五组铜导线绞合情况，避免五组铜导线绞合过紧，其次固定棒转动时，由于矩形套限位在放置孔内无法转动，棒体会带动固定管、棘轮一起转动，棘轮上齿牙将不停的挤压卡板，在五组铜导线绞合完毕后，由于铜导线具有韧性，绞合呈导体后具有反扭矩力，在第二弹片弹性作用下，使卡板卡接棘轮，从而使棘轮、固定管、棒体无法在反扭矩力下往回旋转，保证五组铜导线呈绞合状态。
3.继续转动绕线柱，使钢丝继续拖动固定棒向着放置孔底部滑动，同时顶杆顶推活动柱、承接柱、锥形头一起移动，并且活动柱压缩弹簧，直至滚轮错开整个锥形头，由于承接柱外径小于锥形头，在第一弹片反弹力作用下，四组夹板将解除对五组铜导线端部的夹持，实现对五组铜导线端部自动解锁，工作人员可直接将绕满导体的绕线架从收线轮上取下。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是为本发明结构示意图。
图2是为本发明收线轮与绕线架装配示意图。
图3是为本发明绞合套与收线机构组合剖视示意图。
图4是为本发明剖视的绞合套、剖视的固定棒、钢丝组合示意图。
图5是为图4中A处放大图。
图6是为本发明收线轮与固定棒组合剖视示意图。
图7是为图6中B处放大图。
图8是为本发明剖视的棒体、剖视的限位座、钢丝组合。
图9是为图8中C处放大图。
说明书附图标记说明：1、放线架；2、第一支座；3、转动棒；4、铜导线卷；5、导线轮；6、第二支座；7、绞合套；8、收线机构；9、绕线架；10、第三支座；801、收线轮；802、绕线柱；803、螺栓；804、钢丝；805、固定棒；806、放置孔；8061、顶杆；8051、棒体；8052、螺杆；8053、矩形槽；8054、铰接杆；8055、第一弹片；8056、滚轮；8057、夹板；8058、限位座；531、固定管；532、矩形套；533、棘轮；534、卡板；535、第二弹片；521、螺纹管；522、活动柱；523、承接柱；524、弹簧；525、锥形头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明的一种B1级阻燃电缆的制备方法，步骤如下：
1）：通过绞线装置将多组铜导线绞制为导体，其中，导体的截面为圆形；
2）：在导体外依次缠绕陶瓷化硅橡胶绕包层、耐火云母带绕包层和紫外光交联聚乙烯绝缘层，且陶瓷化硅橡胶绕包层、耐火云母带绕包层和紫外光交联聚乙烯绝缘层的卷绕层数依次增加形成绕包层；
3）：在导体之间填入填充层并成缆；
4）：在成缆后的导体上卷绕玻纤带绕包，且挤包耐火隔氧层；步骤五：在耐火隔氧层外卷绕玻璃带绕包层和护套层。
参照图1至图5，上述的一种B1级阻燃电缆的制备方法中的绞线装置，包括：放线架1，放线架1转动安装在第一支座2上，放线架1外圈等角度转动安装有若干组转动棒3，转动棒3上固定安装有铜导线卷4，放线架1前方设置第二支座6，第二支座6上固定安装有绞合套7，第二支座6前方设置收线机构8，收线机构8上套装有绕线架9，收线机构8转动安装在第三支座10上，收线机构8包括：收线轮801，收线轮801转动安装在第三支座10上，绕线架9套装在收线轮801上，转动安装在收线轮801内的绕线柱802，螺接在绕线柱802端部上的螺栓803，缠绕在绕线柱802上的钢丝804，固定连接钢丝804端部的固定棒805，开设在收线轮801上用于放置固定棒805的放置孔806，固定棒805包括：棒体8051，螺接在棒体8051内的螺杆8052，等角度开设在固定棒805一端部的四组矩形槽8053，铰接矩形槽8053的铰接杆8054，焊接在铰接杆8054一侧的第一弹片8055，固定连接铰接杆8054一端的夹板8057，设置在固定棒805另一端的限位座8058，限位座8058固定连接钢丝804。
具体的，螺杆8052另一端开设有六角槽，能够通过六角扳手旋拧螺杆8052，初始状态下，五组铜导线卷4分别通过螺栓紧固在五组转动棒3上，固定棒805收纳在放置孔806内，并且钢丝804收卷在绕线柱802上，当需要对将铜导线绞合成导体时，从放置孔806内拉动出固定棒805，随着固定棒805拉出，固定棒805拖动钢丝804，使钢丝804从绕线柱802上拉出，并且钢丝804带动绕线柱802转动，直至固定棒805插入绞合套7内，并且固定棒805朝向放线架1一端探出绞合套7，然后分别从五组铜导线卷4上将铜导线拉出，将五组铜导线端部聚合插入固定棒805一端内，通过六角扳手旋拧螺杆8052转动，随着螺杆8052转动，旋进的螺杆8052端部挤压四组铰接杆8054另一端，使铰接杆8054连同夹板8057一起翻转，同时铰接杆8054挤压第一弹片8055，并且翻转的四组夹板8057将夹持住五组铜导线端部，直至螺杆8052无法转动，随后转动固定棒805收卷钢丝804，钢丝804拉动固定棒805、五组铜导线一起移动，使五组铜导线顺利穿过绞合套7，直至固定棒805回到放置孔806内，通过旋拧绕线柱802端部上的螺栓803，使螺栓803端部挤压收线轮801侧面，实现对绕线柱802的限位，通过电机驱动放线架1转动，随着放线架1转动，用于五组铜导线端部通过固定棒805固定在收线轮801上，使五组铜导线在绞合套7内相互绞合呈导体，同时另一组电机驱动收线轮801转动，收线轮801通过固定棒805带动导体缠绕在绕线架9上，与现有技术相比，由于固定棒805能够穿过绞合套7，并且对铜导线端部具有固定作用，在钢丝804以及绕线柱802的配合下，便于工作人员对铜导线的安装，提高了铜导线的安装效率。
参照图1，放线架1一侧等角度分布有若干组导线轮5，导线轮5转动连接放线架1，并且导线轮5用于对铜导线的传动进行导向。
具体的，上述在将铜导线从铜导线卷4拉出时，拉出的铜导线将绕过导线轮5，随着铜导线不断从铜导线卷4上拉出，铜导线带动导线轮5转动，同时转动的导线轮5对铜导线的移动起到导向作用。
参照图5，铰接杆8054另一端转动安装有滚轮8056，滚轮8056紧贴螺杆8052的端部。
具体的，上述旋进的螺杆8052端部挤压四组铰接杆8054另一端时，由于铰接杆8054另一端设置滚轮8056，螺杆8052端部挤压到滚轮8056，使滚轮8056转动，转动的滚轮8056避免铰接杆8054另一端与螺杆8052端部发生摩擦，提高了铰接杆8054与螺杆8052的使用寿命。
参照图4、图8、图9，限位座8058包括：固定管531，固定管531固定连接棒体8051另一端，转动安装在固定管531上的矩形套532，固定套装在固定管531上的棘轮533，卡接棘轮533上的三组卡板534，卡板534铰接矩形套532的内壁，设置在卡板534一侧的第二弹片535，钢丝804端部固定连接矩形套532，第二弹片535一侧固定连接矩形套532的内壁。
具体的，上述在对五组铜导线进行绞合前，从绞合套7到收线轮801这段的五组铜导线没有绞合呈导体，如果直接进行开启绞合，将导致这段的五组铜导线还未绞合充分就缠绕到绕线架9上，如果单独开启放线架1转动，放线架1转动圈数无法精确控制，容易导致五组铜导线绞合过紧，发生断裂，因此在上述将固定棒805回到放置孔806内后，通过固定钳夹住固定棒805端部，使固定棒805转动，转动固定棒805将带动五组铜导线绞合，并且工作人员能够随时观察五组铜导线绞合情况，避免五组铜导线绞合过紧，其次固定棒805转动时，由于矩形套532限位在放置孔806内无法转动，棒体8051会带动固定管531、棘轮533一起转动，棘轮533上齿牙将不停的挤压卡板534，在五组铜导线绞合完毕后，由于铜导线具有韧性，绞合呈导体后具有反扭矩力，在第二弹片535弹性作用下，使卡板534卡接棘轮533，从而使棘轮533、固定管531、棒体8051无法在反扭矩力下往回旋转，保证五组铜导线呈绞合状态。
参照图6与图7，螺杆8052包括：螺纹管521，螺纹管521螺接在棒体8051内，活动安装在棒体8051内的活动柱522，固定连接活动柱522的承接柱523，套设在承接柱523上的弹簧524，固定连接承接柱523的锥形头525，四组滚轮8056等角度分布在锥形头525的四周，滚轮8056紧贴锥形头525上的锥面，沿着锥形头525上的锥面驱动滚轮8056使铰接杆8054带动夹板8057夹持铜导线，放置孔806内固定安装有顶杆8061，顶杆8061用于顶推活动柱522。
具体的，四组夹板8057夹持住五组铜导线端部时，滚轮8056位于锥形头525上，并且滚轮8056错开锥形头525上的锥面，上述固定棒805回到放置孔806过程中，棒体8051连同矩形套532沿着放置孔806滑动，同时放置孔806内的顶杆8061插入螺纹管521内，直至顶杆8061端部贴到活动柱522，此时棒体8051固定有铜导线的端部高于绕线架9内圈，当绕线架9绕满导体需要拆卸时，继续转动绕线柱802，使钢丝804继续拖动固定棒805向着放置孔806底部滑动，同时顶杆8061顶推活动柱522、承接柱523、锥形头525一起移动，并且活动柱522压缩弹簧524，直至滚轮8056错开整个锥形头525，由于承接柱523外径小于锥形头525，在第一弹片8055反弹力作用下，四组夹板8057将解除对五组铜导线端部的夹持，实现对五组铜导线端部自动解锁，工作人员可直接将绕满导体的绕线架9从收线轮801上取下。
工作原理：安装铜导线时，从放置孔806内拉动出固定棒805，随着固定棒805拉出，固定棒805拖动钢丝804，使钢丝804从绕线柱802上拉出，并且钢丝804带动绕线柱802转动，直至固定棒805插入绞合套7内，并且固定棒805朝向放线架1一端探出绞合套7，然后分别从五组铜导线卷4上将铜导线拉出，将五组铜导线端部聚合插入固定棒805一端内，通过六角扳手旋拧螺杆8052转动，随着螺杆8052转动，旋进的螺杆8052端部挤压四组铰接杆8054另一端，使铰接杆8054连同夹板8057一起翻转，同时铰接杆8054挤压第一弹片8055，并且翻转的四组夹板8057将夹持住五组铜导线端部，直至螺杆8052无法转动，随后转动固定棒805收卷钢丝804，钢丝804拉动固定棒805、五组铜导线一起移动，使五组铜导线顺利穿过绞合套7，直至固定棒805回到放置孔806内，通过旋拧绕线柱802端部上的螺栓803，使螺栓803端部挤压收线轮801侧面，实现对绕线柱802的限位，通过固定钳夹住固定棒805端部，使固定棒805转动，转动固定棒805将带动五组铜导线绞合，并且工作人员能够随时观察五组铜导线绞合情况，避免五组铜导线绞合过紧，其次固定棒805转动时，由于矩形套532限位在放置孔806内无法转动，棒体8051会带动固定管531、棘轮533一起转动，棘轮533上齿牙将不停的挤压卡板534，在五组铜导线绞合完毕后，由于铜导线具有韧性，绞合呈导体后具有反扭矩力，在第二弹片535弹性作用下，使卡板534卡接棘轮533；
绞合铜导线时，通过电机驱动放线架1转动，随着放线架1转动，用于五组铜导线端部通过固定棒805固定在收线轮801上，使五组铜导线在绞合套7内相互绞合呈导体，同时另一组电机驱动收线轮801转动，收线轮801通过固定棒805带动导体缠绕在绕线架9上；
当绕线架9绕满导体需要拆卸时，继续转动绕线柱802，使钢丝804继续拖动固定棒805向着放置孔806底部滑动，同时顶杆8061顶推活动柱522、承接柱523、锥形头525一起移动，并且活动柱522压缩弹簧524，直至滚轮8056错开整个锥形头525，由于承接柱523外径小于锥形头525，在第一弹片8055反弹力作用下，四组夹板8057将解除对五组铜导线端部的夹持，可直接将绕满导体的绕线架9从收线轮801上取下。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种B1级阻燃电缆的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）：通过绞线装置将多组铜导线绞制为导体，其中，导体的截面为圆形；
2）：在导体外依次缠绕陶瓷化硅橡胶绕包层、耐火云母带绕包层和紫外光交联聚乙烯绝缘层，且陶瓷化硅橡胶绕包层、耐火云母带绕包层和紫外光交联聚乙烯绝缘层的卷绕层数依次增加形成绕包层；
3）：在导体之间填入填充层并成缆；
4）：在成缆后的导体上卷绕玻纤带绕包，且挤包耐火隔氧层；步骤五：在耐火隔氧层外卷绕玻璃带绕包层和护套层；
绞线装置，包括：放线架（1），所述放线架（1）转动安装在第一支座（2）上，放线架（1）外圈等角度转动安装有若干组转动棒（3），所述转动棒（3）上固定安装有铜导线卷（4），所述放线架（1）前方设置第二支座（6），所述第二支座（6）上固定安装有绞合套（7），所述第二支座（6）前方设置收线机构（8），所述收线机构（8）上套装有绕线架（9），收线机构（8）转动安装在第三支座（10）上；
收线机构（8）包括：
收线轮（801），所述收线轮（801）转动安装在所述第三支座（10）上，所述绕线架（9）套装在所述收线轮（801）上；
转动安装在所述收线轮（801）内的绕线柱（802）；
螺接在所述绕线柱（802）端部上的螺栓（803）；
缠绕在所述绕线柱（802）上的钢丝（804）；
固定连接所述钢丝（804）端部的固定棒（805）；
开设在所述收线轮（801）上用于放置固定棒（805）的放置孔（806），所述固定棒（805）包括：棒体（8051）；
螺接在所述棒体（8051）内的螺杆（8052）；
等角度开设在所述固定棒（805）一端部的四组矩形槽（8053）；
铰接所述矩形槽（8053）的铰接杆（8054）；
焊接在所述铰接杆（8054）一侧的第一弹片（8055）；
固定连接所述铰接杆（8054）一端的夹板（8057）；
设置在所述固定棒（805）另一端的限位座（8058），所述限位座（8058）固定连接所述钢丝（804）,所述放线架（1）一侧等角度分布有若干组导线轮（5），所述导线轮（5）转动连接所述放线架（1），并且导线轮（5）用于对铜导线的传动进行导向,所述铰接杆（8054）另一端转动安装有滚轮（8056），所述滚轮（8056）紧贴所述螺杆（8052）的端部。
2.根据权利要求1所述的一种B1级阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述限位座（8058）包括：
固定管（531），所述固定管（531）固定连接所述棒体（8051）另一端；
转动安装在所述固定管（531）上的矩形套（532）；
固定套装在所述固定管（531）上的棘轮（533）；
卡接所述棘轮（533）上的三组卡板（534），所述卡板（534）铰接所述矩形套（532）的内壁；
设置在所述卡板（534）一侧的第二弹片（535）。
3.根据权利要求2所述的一种B1级阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述钢丝（804）端部固定连接所述矩形套（532），所述第二弹片（535）一侧固定连接所述矩形套（532）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种B1级阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述螺杆（8052）包括：
螺纹管（521），所述螺纹管（521）螺接在所述棒体（8051）内；
活动安装在所述棒体（8051）内的活动柱（522）；
固定连接所述活动柱（522）的承接柱（523）；
套设在所述承接柱（523）上的弹簧（524）；
固定连接所述承接柱（523）的锥形头（525）。
5.根据权利要求4所述的一种B1级阻燃电缆的制备方法，其特征在于：四组所述滚轮（8056）等角度分布在所述锥形头（525）的四周，所述滚轮（8056）紧贴所述锥形头（525）上的锥面。
6.根据权利要求5所述的一种B1级阻燃电缆的制备方法，其特征在于：沿着所述锥形头（525）上的锥面驱动所述滚轮（8056）使铰接杆（8054）带动夹板（8057）夹持铜导线。
7.根据权利要求6所述的一种B1级阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述放置孔（806）内固定安装有顶杆（8061），所述顶杆（8061）用于顶推所述活动柱（522）。
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